【活用事例集】ユーザーが語る　NCシミュレーションソフトウェアVERICUTの魅力

CGTech VERICUT VERICUT ( ) NC PC ( ) CGTech CGTech CGTech CGTech 1988 CGTech CGTech ... CGTech 2 ユーザーが語る、ベリカットの魅力

ユーザーが語る、ベリカットの魅力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 HILLTOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 ※記載内容およびプロフィールは、取材当時のものです。 3

月刊 生産財マーケティング 2019年 12月号掲載 川崎重工業株式会社 所在地 兵庫県神戸市中央区東川崎町1丁目1番3号 設立 1896 年 10月 15日 従業員数 約 16,000 名（単体） 業務内容 鉄道車両・船舶・エネルギープラント・ 産業用設備・モーターサイクル、等 URL https://www.khi.co.jp 日本における鉄道車両製造のトップメーカー として、新幹線をはじめとする電車・客車・ 貨車・機関車・ディーゼル機関車・新交通シ ステムなどさまざまな車両を製造している。 Profile 車両カンパニー 生産本部 生産技術一課 主任技師 佐野 行拓 氏 工業高校を卒業後、川崎重工業に入社。以来、 製造現場を離れ、CAD／ CAMソフトウエ 車両カンパニーの製造現場で長年、工作機 アやシミュレーションソフトを使った生産 械のオペレーターとして勤務。ボール盤や 準備に携わるように。1967 年７月生まれ。 汎用旋盤、汎用フライス盤、マシニングセ 大阪府出身。 同部署のVERICUTオペレーター。 画像提供 : 川崎重工業株式会社 ンタを担当した。その後、30代後半からは | | 現在、私の部署では２ライセンスを使用しています。 干渉チェックのおかげで、安心して加工ができるよう ベリカットを最初に導入したのは 2010 年で、当初は になりました。機械が干渉して故障すると、修理に時 １ライセンスで運用していました。しかしベリカット 間も費用もかかります。加えて、干渉時の衝突音は爆 オペレータが 2名から 9名に増え、ライセンスが足り 発音に近く、心理的なダメージも大きい。心臓によく なくなり、このほど１ライセンスを追加しました。 ありません。しかし、ベリカットを導入すれば、干渉 するかどうかが事前に、そしていとも簡単に把握でき | ます。まさに「なくてはならない安全装置」ですね。 当時、マシニングセンタ（MC）を担当しており、ア | ルミ合金の超々ジュラルミン「A7050」の部品を加工 するプログラムを作っていました。加工に使ったのは 干渉チェックができる「マシンシミュレーション」が 旋削機能付きのMCで、多機能ゆえにプログラムも複 メインです。最近は、切削体積率や切りくずの厚さな 雑になり、事前にいくらチェックしてもプログラムの どから送り速度を最適化する「オプティパス」も使っ 記述ミスが発生しました。A7050 は非常に高価です ています。 が、加工を仕損じることがあり、それを予防するため にベリカットを導入しました。 ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 VERICUTで難しい形状の加工を何度もシミュレーションして最適なパスを仕上げる。 実際に加工した物。VERICUTではカッターパスも忠実に表現する。 ▶インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 4 ユーザーが語る、ベリカットの魅力

ユーザーが語る、ベリカットの魅力 | | マシンシミュレーションを使い、車両の台車枠の加工 シミュレーションの話になりますが、ベリカットは加 プログラムを作成しました。上から見ると「日」の字 工したワークの表面に残る模様まで忠実に再現できる のような形状をした台車枠で、その加工には門形の５ 点がポイントです。数年前にある新幹線の先頭車両の 軸MCを使いました。アングルヘッドを取り付けた主 土台部分を削り出しで加工したのですが、ワークの表 軸を「日」の中に入れ、その中でアングルヘッドを回 面には流れるような模様が要求されました。CAMだ して下から台車枠を加工しました。干渉の恐れがいた と加工後に残る模様まではなかなか再現できません るところにあり、５軸MCメーカーの営業技術の担当 が、ベリカットを使えばシミュレーション通りの模様 者と一緒に、ベリカットのマニュアル・データ・イン で加工できます。そのため、何度もシミュレーション プット（手動データ入力、MDI*）を使って一つずつツー をかけ、プログラムの修正を繰り返し、何とか理想の ルパスを確認しながら、プログラムを作り込みました。 模様を作りました。新幹線の先頭車両を製造するうえ シミュレーションができなければ、このプログラムは で、ベリカットは欠かせませんでした。 まず作れなかったでしょう。 | | もっとデータの処理速度を上げてほしいです。前述の 車両向けのアルミ合金の構造物には、補強のためにリ 台車枠だとデータの容量が 300 ～ 400MBになるの ブが設けられます。リブとリブの間はエアカットにな で、読み込むだけでも非常に時間がかかります。その るため、そこにオプティパスを適用しました。送り速 時間が短くなれば理想です。また、わが社では現在、 度を最適化し、加工時間を短縮しました。また、オプティ 溶接ビードを除去する作業を、ロボットを使って自動 パスには、金額的な成果がどれだけ見込めるかを表示 化しています。ただ、ロボットのシミュレーションに する「コスト削減算出表」という機能があります。こ あたり、ポストの処理に手間がかかっています。それ れも非常に有効です。上長への説得や稟議に使えます。 だけに今後、ロボット向けのポスト処理がより強化さ 私の部署でも、コスト削減算出表を使い「これだけコ れれば、もう言うことはありません。 ストが下がるから、もう１ライセンス追加したい」と 上長に申請し、２ライセンス目の導入につなげました。 | 私はもともと、製造現場で機械加工を担当していまし ここがポイント！ た。現場経験があるからこそ、ベリカットの利便性を 実感しています。ベリカットを有効に使いこなすには、 元になる機械のモデルをしっかり作り込む必要があり VERICUT ます。それには現場での経験が欠かせません。ですか ら、現場出身の方にぜひ使ってもらいたいですね。 ▶ 日本における鉄道車両製造のトップメーカーとして、 新幹線をはじめとする電車・客車・貨車・機関車・ディー ゼル機関車・新交通システムなどさまざまな車両を世 界に送り出しています。マザーファクトリーである兵 庫工場（神戸市）に加え、米国にも 2つの本格的な工 場を有します。これからも最高水準の技術で、お客様 のニーズに応える鉄道車両システムメーカーとして社 会に貢献していきます。 近未来の車両をイメージしたオリジナルモデル。 *工作機械のジョグ送りのような機能。 5

月刊 生産財マーケティング 2018年 8月号掲載 株式会社タンガロイ 情報システム部 所在地 福島県いわき市好間工業団地11番地1 会社創立 1934 年 12月 19日 従業員数 約 1,540 名 ( 全社 ) 業務内容 粉末冶金製品、超硬工具 及び窯業製品の製造販売 URL http://www.tungaloy.com/ 基幹システム、CAD/CAMシステム、情報イ ンフラの開発、保守、運用支援を担うグループ。 Profile 写真左：平塚 友望 氏 写真右：部長 小林 正則 氏 幼少期からジオラマ制作などが好きで、ものづ 入社以来、情報システム畑一筋。現在、社内 くりの世界で働くことを志し、2011年に入社。 CAD/CAMや工場内の生産管理などの情報イン 主にCAM関連システムの開発保守、運用支援 フラ、ネットワークなどの基幹システム全てを ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 を担当し、ベリカット導入に携わる。現在は新 統括する責任者として活躍中。ベリカットを「念 画像提供 : 株式会社タンガロイ 規導入した設備向けのCAM環境構築も担う。 願叶ってようやく導入できたソフト」と評す。 | 工時間の短縮を考慮し、最低限の逃げ動作をCAMで指定し た際の、実機上での各軸の動作速度や順序の相違、機械の許 ：2008 年、イスカルを中核とする IMCグループ入り 容範囲以上のワーク加工における干渉確認などでとても役 したのがきっかけです。以降、自社で利用していたソフトウ 立っています。後者は、設計モデルと実際の加工形状の誤差 エアを見直し、順次 IMCグループ共通のソフトウエアへの を、各所測定する必要なく、視覚的に一瞬で判断できるため、 切り替えを進めました。ベリカットはグループ共通のシミュ 不良品の大幅な削減にもつながっています。また、各種工作 レーションソフトです。現在、主に機械干渉や加工形状の確 機械向けのポストプロセッサー作成にも、ベリカットを有効 認に使用しています。機械干渉の確認が可能で早送り箇所を に活用しています。 多く指定できるため、加工時間の大幅な短縮につながります し、目安の加工時間も算出できるため、製造原価の把握も容 | 易になりました。 ：ベリカットを通して、目安の製造時間を多少手間かけ ：社内の情報システムを統括する我々と開発・設計・製 てでも事前把握できるのは、製造原価算出のための重要な要 造部門など、「部署間をつなぐ最適なツール」ですね。いわ 素なので、貢献度は非常に高いですよ。 き以外の工場で起きた問題に対して、機械前にいなくても画 面を通して容易に情報共有できますし、原因追究するための | 検証ツールとして、とても有効です。 ：不具合の再現もできますし、ベリカットがなかったら ：①詳細なカスタマイズ設定②操作性③サポート体制の 製造リードタイムの短縮は、決して容易ではなかったと思い ３点でしょうか。特に②に関しては、現在弊社はCATIA 製 ます。用途は異なりますが、シミュレーションをムービー保 CAMを使用していますが、専用のインターフェイス（CATV） 存できるため、毎年新入社員向けに行う部署案内の紹介映像 を介して、CAM上で設定した工具や材料形状などの情報を として見せたら、分かりやすいと大変好評でした。 ベリカットに容易に取り込めるので、スムーズな環境ファイ ル作成やシミュレーションが出来ています。 | | ：ベリカットを利用していない部署に導入する場合、利 用にあたって手数は多少増えます。それでも最適なカスタマ ：使用者全てに共通するかもしれませんが、やはり「干 イズにより、最小限の手数で大きなメリットを得ることがで 渉確認」と「オートディフ」でしょうか。前者は例えば、加 きる、そんな使い勝手の良いソフトウエアです。 福島県いわき市の本社。 同社の優れた製品を産み出す生産設備。 旋削、転削、穴あけ加工など様々な工具をラインナップ。 ▶インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 6 ユーザーが語る、ベリカットの魅力

ユーザーが語る、ベリカットの魅力 月刊 生産財マーケティング 2018 年 7月号掲載 株式会社牧野フライス製作所 生産技術部 プログラム推進室 勝山ライン 所在地 山梨県南都留郡富士河口湖町勝山 3560-1 会社創立 1937 年 5月 従業員数 約 4,590 名 業務内容 各種工作機械・CAD/CAMシステム・ FMS等の製造・販売・輸出 URL http://www.makino.co.jp/ 富士箱根伊豆国立公園内に建つ、大型マシニング センター対応の最終組立専用工場。室温制御を行 い、理想的な超精密機械の仕上げ工場を実現。 Profile 写真：ラインリーダ 三倉 弘義 氏 加工現場でマシンオペレータを 6年間経験した後、5年前、プログラム推進室に配属。現在は、 加工ワークの加工手順含めた工程設計や、プログラム作成に従事。必要な工具やジグの手配以外 に、現場の要望に応じてデバック作業も担うなど、機械加工関連のオールラウンダーとして活躍 ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 している。 画像提供 : 株式会社牧野フライス製作所 | が進む状況下において、マシンダウンやプログラムミスを起 こさず安定した生産を行うためには必要不可欠です。後者も 機械干渉によるマシンダウンや、新規のNCプログラムで加 同様で、NCプログラムを作成する際、食い込みなど誤りの 工を進める際のデバック（NCプログラムの誤りを取り除く） 確認が簡単なので、プログラム推進室全体の作業時間短縮に 時間の長期化が生産全体の流れに大きな影響を与えていたた とても役立っています。 め、これら問題点を解消するためのツールとしてベリカット の導入を決断しました。新しいNCプログラムを作成する場 | 合、どうしても何らかの問題は起こりますが、極力問題は最 小化したい。当時ベリカットのようなソフトウェアはなかっ 例えばマクロの編集機能でしょうか。わが社には、専用機含 たので、２次元での干渉確認を行っていました。NCプログ めて、それぞれ設定が異なる機械が多数あるので、マクロを ラムの確認も作業者による完全目視で対応するなど、時間が 柔軟に設定できる点は、大きなメリットです。それと加工モ 相当かかっていたのが実情でしたから、大幅な改善を進める デルを保存できるのも魅力です。取り代が残った状態の３D ことは自然な流れでしたね。 モデルで保存できるため、わざわざモデルを作成する必要が ないのは有り難いです。加工時間、工具使用時間も算出でき | るレポート出力機能も重宝しています。特に重要なのは、工 具 1本分の加工時間予測が簡単に立てられること。予備工 私の所属しているプログラム推進室では、NCプログラムの 具の本数を前もって予測できるのはとても助かっています。 ミス確認、機械や工具、ワーク、治具などの干渉確認に使用 しています。また、加工現場から要望があるたびに、ベリカッ | トでファイルを作成し、現場からの干渉確認の依頼にも対応 しています。 新規の加工ワークやNCプログラムの確認作業を進めるための 道しるべ、いわゆる「ナビゲーション」のような存在でしょう | か。誰が行っても同じ道を案内してくれるわけですし、今まで の自分たちの作業を大幅に軽減してくれています。当然 100％ ベリカットそのものが大変魅力的なソフトですが、敷いてあ とまではいきませんが、前もってシミュレーションしておくこ げるならば「干渉確認」と「オートディフ」でしょうか。前 とにより最短の確認時間で、限りなく完成度の高いプログラム 者は事前の加工シミュレーションにより、実機での確認時間 を作成できます。加工前にベリカットを使ってシミュレーショ の大幅な短縮につながりますし、生産するワークの短納期化 ンすることは、わが社の標準作業の一環になっています。 自社製品である大型マシニングセンタ「T2」。 工場内の大型横形MCシステム「MCF4025」。 工場内の大型仕上げ機「A2020」と横形MC大型ベッド。 ▶ インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 7

月刊 生産財マーケティング 2017 年 9月号掲載 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所 鋳鍛鋼事業部 鋳鍛加工室 所在地 兵庫県高砂市荒井町新浜 2-3-1 会社創立 1905 年 9月 1日 従業員数 約 2,450 名 ( 高砂製作所 ) 業務内容 鋳鍛鋼品・チタン製品・鉄粉・ エネルギー機器・産業機械 URL http://www.kobelco.co.jp/ 鋳鍛加工室では、主に船舶部品であるクランク軸 を製造している。クランク軸の世界シェアは最大 を誇り、最大級の物で全長22m・重量475t になる。 Profile 写真左：班長　江崎 勝彦 氏 写真右：職長　田中 勝隆 氏 前職での実績を買われ、9年前からNC加工 NC機向けのプログラム作成を行う「NC加 技術班に在籍。自身も NCプログラマーと 工技術班」発足時からのメンバー。自身も して活動する一方、田中さんの後任として 5 約 20 年間、NCプログラムの作成に従事。 ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 年前から、室内に在籍するNCプログラマー 現在はプログラム、工程等の間接部門を統 3名を率いる班長として活動している。 括する傍ら、最終手入れの現場責任者とし 画像提供 : 株式会社神戸製鋼所 ても活躍中。 | カットはとても最適だと思います。他にも、寸法測定時に役 立つ「Xキャリパー」の機能なども重宝しています。 ：NCプログラムのミスによる製品の不良損の発生が最 大のきっかけです。クランク軸は十数メートル、数十トンと | 重厚長大な部品のため、廃却するとコスト面で膨大な損失が 発生します。目視でのチェックにも限界があります。新たな ： 新しい加工に挑戦し易くなり、わが社のものづくり 改善を模索する中、NC加工機の増加に合わせ、CAD/CAM の幅が大きく広がったと感じます。初めて作成したNCプロ やシミュレーションなどソフトウェア関連の投資を進めまし グラムの場合、加工前の最終工程でベリカットによるチェッ た。ベリカットの導入は 2000年の秋です。 クが入ると考えるだけで、大きな安心感へとつながります。 ： 現在、CAMを通して出力したNCプログラムに、各 NCプログラマーが抱える心労も大幅に軽減してくれます 機械に合わせた手修正を加えた後、ベリカットで加工前の最 し、ミスが発生しやすい時こそベリカットですね。 終検証をしています。「人が介在するプログラム＝ベリカッ ： NCプログラム作成に関わる人間にとっての「メンタ ト」の流れを徹底し、万一のミスもない、完成度の高いプロ ルのお守り」的な位置づけですね。これからは、工作機械の グラムを作るために、大いに貢献してくれています。 動きを忠実に再現してくれるベリカットを活用した、新人教 育への利用も推し進めていきたいと考えています。 | | ： 最低限の削り残しや削り込みを検証できる「オート ディフ」は、品質不良を回避するための絶対的な存在です。 ： ベリカットはカスタマイズ性が良く、NCプログラム それと、ファナックのマクロ動作を見られるのも魅力のひと の品質や工程を完全に担保してくれるため、工場全体の操業 つです。機械のシステム変数までベリカットがカバーしてく にも好影響をもたらしています。機械と製品の両面を守って れています。結果だけでなく、プロセスまでしっかり把握で くれる、まさに絶対的な守護神のような存在ですよ。 きるため、使い勝手の良いマクロを使用したプログラムの作 ： 最初にカスタマイズと導入サポートを受けるだけで、 成にも役立っています。実際、加工にマッチした測定マクロ 早い段階で一定の効果が望めるはずです。導入後は、ユーザー を作成したこともあります。ベリカットがなければマクロの 自身が使い方を試行錯誤することで、更に奥深い所にも挑戦 中まで解析する気にはならなかったですね。 できるソフトです。ぜひ導入をお勧めしたいですね。 ： 干渉チェックとしての利用だけでなく、自作したマ クロが意図通りかどうか、検証するためのソフトとしてベリ 一体型クランク軸の加工機「クランクシャフトミラー」。 船舶用の超大型「組立型クランク軸」。 女性も活躍する、明るく活気に溢れた職場。 8 ユーザーが語る、ベリカットの魅力

ユーザーが語る、ベリカットの魅力 月刊 生産財マーケティング 2017 年 7月号掲載 HILLTOP株式会社 所在地 京都府宇治市大久保町成手1-30 設立 1980 年 9月 1日 従業員数 92 名 業務内容 多品種小ロットのアルミ加工、 試作開発、装置開発 URL http://hilltop21.co.jp HILLTOP Systemと呼ばれる生産管理システ ムにより、多品種・単品・24時間無人加工を 実現。高精度のものをスピーディに製作。切 削加工から表面処理までトータルでサポート。 Profile 写真左：製造部長　清水 優 氏 写真右：製造部　井上 雄一郎 氏 地元京都出身の入社 10年目。元々ものづく 大学時代、同社へのインターンシップを経 りとは無縁の文系出身だが、入社以来製造 て、卒業後入社。研修でマシンオペレータ 畑一筋。マシンオペレータ、NCプログラマー を経験した後、NCプログラマーとして活躍 ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 など一通りの経験を積み、今年から製造部 する入社 6年目。VERICUT の立ち上げや 長に就任。製造工程の管理・改善に日夜取 システムソフトの管理業務に携わる。社内 画像提供 : HILLTOP株式会社 り組んでいる。 では珍しい理系出身。 | ば、シミュレーションソフトの先駆者として専門性の高いベ リカットは必要不可欠なソフトだと思います。 ：一昨年複合加工機を導入して、積極的な活用を進める なか、昨夏初めてベリカットを購入しました。会社の強みは、 | 多品種単品部品を無人で次々と加工していくこと。無人での 加工を実現するためには、シミュレーションソフトでの検証 ： 工作機械を、文章データを印刷するプリンターのよ は必須です。徹底的に検証したデータを活用することで、事 うな存在と位置づけるならば、シミュレーション自体は、プ 故が起こらない状態を作り上げています。ただ複合加工機と レビュー画面ですね。印刷前にプレビュー画面を確認して、 なると軸構成が複雑。ベリカットであれば、自分たちの期待 チェックや編集を行えば後は印刷するだけですから。ベリ に応えてくれると判断し導入を決めました。 カットは再現性が高いですし、信頼度は抜群です。 ： 複合加工機の導入自体初のことで、新たな挑戦です。 重複しますが、我々の基本理念は、シミュレーションをかけ | ることで、マシンオペレータが実機での動作チェックをする 必要のない無人の状態を作り上げること。それがアルミの多 ： 感覚値ですが導入以降、実績ベースでマシンオペレー 品種単品加工を手掛ける、わが社の強みのひとつでもありま タの作業量や作業時間が８～９割減りました。機械前での作 す。 業も大幅に減少し、材料や工具をセットし、ボタンを押すだ けの状態に近づいています。NCプログラマーが、ベリカッ | トによるチェック作業をすることにより、全体作業量の３～ ４割は作業量が減っていると思います。実績としてここまで ： 一番のメリットは、複雑な加工が 100％再現できる 効果を上げられるソフトです。多くの機能を持ったベリカッ ことですね。それと細かい操作性に優れていると感じます。 トの能力を引き出すことにより、最高効率を実現できるソフ 具体的には、CADを使用している感覚での作業性、工具や トだと思います。 Gコード、Mコードの設定しやすさなどでしょうか。 ： シミュレーションをかける大きな目的、それは事故の ： 我々の次のステップとして、切削体積により、削り過 回避です。ベリカット導入以降、事故もなくシミュレーショ ぎなどのエラーを教えてくれる最適化機能（オプティパス） ン通りに、忠実に実機を運用することができています。他社 の活用を想定しています。プログラマーのレベルを均一に保 との差別化を図りたい方々には欠かせないソフトですね。 つためにも最適化は重要な要素で、ベリカット導入の大きな 目的の一つでもありました。最適化を第一に考えるのであれ 様々な形状に対応する加工環境が整う。 多品種・単品・短納期のアルミ加工。 同時 5軸加工で製作した展示会用のサンプル。 9

月刊 生産財マーケティング 2017年 5月号掲載 株式会社信和 所在地 山梨県韮崎市穂坂町三ツ沢775-3 設立 1999 年 2月 従業員数 65 名 業務内容 半導体製造装置・液晶製造装置・ 各種産業機器の精密部品製造 URL http://al-shinwa.jp 信和は、精密なアルミ製品の切削加工を得意と している。大型、複雑形状の同時5軸、精密切削、 ヘール加工など、高い生産加工技術を持つ。 JIS Q 9100 を認証取得。 Profile 写真左：生産技術課　滝田 佑子 氏 写真右：生産技術課　守屋 和美 氏 前職で工場事務に携わっていた際、設計業 学生時代から、コンピュータやインターネッ 務を行う同僚の仕事ぶりを見てCADに興味 トの世界に興味を持ち、ポリテクセンター を持つ。一念発起し、ポリテクセンターで 時代にCADについて学ぶ。滝田さんとはセ ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 は建築CADを猛勉強。現在はCADをはじ ンターの同期で入社時期も同じ。現在、同 め、CAM、シミュレーション全般に携わる。 時 5軸加工のシミュレーションをメインに 画像提供 : 株式会社信和 行う。 | す。最近はリピートオーダーが多く、今まで作成したNCプ ログラムを再検証する機会も増えています。プログラムの改 ：加工前に機械干渉などを確認、検証できる、本当にす 善にベリカットはとても役に立っています。 ごいソフトだと思いました。 ：5軸加工の動きを完全にシミュレーションできている | ことに、正直驚きました。ただ、自分が習得するには、時間 がかかるだろうな、難しそうだな、とも感じていましたが。 ：ライセンスがなくても使える「レビューワー」機能は 有効に活用しています。第三者にデータを渡して、気軽に寸 | 法確認などしてもらうこともできますし。 ：第三者が確認中の時間を使って、別のプログラムの ：加工が全く分からなかった私にとって、正直不安しか セットアップを行うこともできますから、とても便利な機能 なかったです。ただ、使ってみるととてもおもしろいソフト ですよね。 だなと。加工への理解を深めるための教育ツールとして、ベ ：オートディフ（比較検査）機能も役立っています。例 リカットはとても役に立ちました。守屋さんと切磋琢磨しな えば自由曲面の形状など、自分自身で計算するのが本当に難 がら、2ヵ月かけて基礎的な事は理解することができたかな、 しい部分は全てオートディフ頼み。とても重宝しています。 と思っています。 ：私も、ベリカットのおかげで工具や加工方法につい | て一から学ぶことができました。ベリカットを通して得た経 験を活かし、退職した先輩女性にならって、滝田さんと一緒 ：あらかじめ加工時間が分かるので、製造工程を計画す にマシニングセンタ 2級の資格にチャレンジしてみたいな、 るうえで、見通しが立ちやすい。ベリカットあってこそだと と考えています。 思いますね。 ：機械や治具への干渉が加工前に確認できる点は本当に | 魅力的。ベリカットは５軸加工のシミュレーションに必要不 可欠ツールです。加工への理解が深まれば深まるほど、使い ：加工前にNCプログラムの確認や干渉チェックができ やすいし、とても面白いソフトですよね。 ることもそうですが、加工時間が事前に把握できるのは大き な魅力ですね。 ：加工スケジュールが立てやすく、本当に助かっていま 蓄積した大型加工技術と最新鋭マシン。 難易度の高い切削加工にも対応。 培った精密切削加工技術による高精度な仕上げ。 10 ユーザーが語る、ベリカットの魅力

ユーザーが語る、ベリカットの魅力 月刊 生産財マーケティング 2013年 11月号掲載 三菱重工業株式会社 Simulated by 回答者 交通・輸送ドメイン 民間機事業部 部品工作部 生産技術課 NCプログラムチーム 竹内 真一 氏 交通・輸送ドメイン 民間機事業部 Profile 子供の頃から航空機に憧れ、関連する仕事につきたいとの思いを強く持つ。 航空機、自動車の製造業者を経て 2006 年に入社。NCプログラマーとして 採用されたことをきっかけにベリカットと接点を持つ。現在は主にNCプロ グラムやCAMの運用、ベリカットの設定、運用を担当している。 | ように思えますが、ユーザーの使い方次第で、いろい ろなことが出来る。噛めば噛むほど味が出るソフトで バージョン 2（※）の頃から使用開始しており、歴史 すよね。 的にはかなり古いと思います。当時は 5軸加工のプ ログラムをCAMで作成していませんでした。製品も 高価ですからベリカットでの検証は、いま以上に必須 | だったと思います。現在私の部署では、4ライセンス 計測補正マクロプログラムを作成したとき、変数や測 使用しています。 定結果の確認でベリカットを使用しました。測定物を ベリカットのなかで、わざとずらして計測、補正がマ | クロで反映されるところまでチェックできたので、現 場でスムーズな立ち上げを実現できました。 作成したNCプログラムは、全てベリカットで検証し ています。設計モデルとの比較チェックや新旧データ の切削モデル比較、干渉確認、加工前の現場との打ち | 合わせ、若手の教育など、様々なことに使用していま CAMでの検証機能も充実してきているので、ワーク す。特に教育面ではNC経験がない新人が、プログラ のビビリ解析など、加工してみないと判らないような ムを作成し、派手に工具をぶつけて失敗するケースも ことが検証できるともっと良いと感じます。それと、 ありますが、ベリカットでは機械や工具が損傷せず、 ロボットシミュレーションのさらなる充実にも期待し 実動作が確認できるため、有意義な教育ツールとなっ たいですね。 ています。最近ではロボットのシミュレーションが可 能になったことで、ツールの干渉チェックでワークと | の接近距離が把握できるようになり、最適な加工状態 を確認できます。結果として、かなりの加工時間短縮 納期、品質、コスト全てにおいて、ベリカットは導入 につながっています。 効果をもたらしてくれます。NCプログラムでの加工 方法は、ユーザーによって大きく異なるかもしれませ | んが、運用方法次第で、見えていなかったプログラム の良否を検出してくれます。プログラマーにとっては、 客先との打ち合わせでも、ベリカットを理解している 安心をプラスしてくれるソフトだと思います。 方が多く、世界標準のソフトだと感じます。それと機 械のマクロ設定もシンプルです。設定方法がわからな いとき、実機を見て、ベリカットの設定方法が判った こともありました。それだけ機械に忠実といえるかも しれません。検証ソフトなので、やれることは少ない ▶インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 11

月刊 生産財マーケティング 2014年 1月号掲載 川崎重工業株式会社 回答者 ガスタービン・機械カンパニー ガスタービンビジネスセンター 生産総括部 生産技術部 加工技術課 須崎 徹 氏 URL http://www.khi.co.jp/gasturbine/ Profile 大学院では切削状況下での摩耗現象を利用したマイクロ加工の研究に従事。 「インフラ設備などを手掛け、社会的に貢献できる企業に就職したい」と同社 に入社。入社当時は、本社内のシステム技術開発センターにて、加工現象の ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 研究に取り組む。経験を買われ、一昨年から現部門へ転籍。現在は、さまざ 画像提供 : 川崎重工業株式会社 まなNCプログラムの作成を手掛けている。 | が最適か」「工具の突き出しをどこまで短くできるか」。 工具だけでなく、機械やホルダなど、トライ&エラー 9年ほど前の話になりますが、元々鋳物で製造してい が繰り返し可能な点も大きな強みだと思います。 たインペラを、削り出しでより精度良く加工したいと 考えていました。ただ工具干渉や最適なパスの判断は、 頭のなかで想像する領域をはるかに超えていました。 | 当然、工具折損や機械停止、故障などは避けなくては 私が入社したときにはベリカットが当たり前の存在と いけません。確実な事前確認を通じて、生産への影響 して、手元にありました。もしなかったらどうなって を最小化するために、ベリカットの導入を決意した、 いたか、正直想像がつきません。個人的に効果的なソ と上司から聞いています。 フトは、全て使った方が良いと思います。不具合とか を無くしたいと考えているユーザーにとっては、購入 | するなら「今でしょ」って感じですよね。 導入した当時は、" 想像がつきにくい " インペラやブリ ▶ スクの 5軸加工を中心に使用していました。現在は新 旧部品、3軸・5軸などの加工方法を問わず、モノを 弊社は低炭素社会の実現という地球規模の環境問題に対し、 製造する全ての過程において、実際に生産現場で使用 エネルギーの有効活用と環境負荷低減の要請に答え航空機用 や産業用など多くのガスタービン分野の発展に寄与していま する前にベリカットでの事前検証を徹底しています。 す。長年にわたるガスタービンの豊富な生産実績と高度な『モ ノづくり力』で人々の豊かな生活と地球環境の明るい未来づ | くりに大きく貢献しています。 軸構成含めた機械の種類の豊富さや、設定の忠実さに は、いつも感心させられますが、一番の魅力はベリカッ トを通じて、現場のオペレータと効果的な会話ができ る点でしょうか。プログラム内容を的確に伝えるため のツールとして非常に有効です。ベリカットは、現場 が信じ込む状況に、そっと耳元でささやいてくれる、 神様のような存在ですよね。 | 我々はプログラムの製作だけでなく、工具設計も行っ ています。「干渉は避けたいが、どのような工具形状 ▶インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 12 ユーザーが語る、ベリカットの魅力

ユーザーが語る、ベリカットの魅力 月刊 生産財マーケティング 2013 年 10月号掲載 リョービ株式会社 回答者 ダイカスト本部 広島工場 金型第一課第一係 CAM班長 兼 M/C班長 楢崎 浩己 氏 URL http://www.ryobi-group.co.jp/ Profile 地元（広島県府中市）の企業で、自動車部品に関わる仕事を、との強い思い から 1991 年に同社入社。入社以降は金型加工一筋。主に電極加工やマシニ ングセンタ（MC）のオペレータ、3次元 CADによるモデリング、NCデー ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 タの作成などに携わってきた。現在は、24人が所属するCAM部門とM/C 画像提供 : リョービ株式会社 部門の責任者として、後進の指導に注力している。 | くれている点も見逃せません。 90 年代後半の 3次元 CAD導入を機に、モデリング からの金型の直彫りを推進しました。推進当初は、モ | デリング面の不具合やCAMのバグによるパス抜けな シミュレーションを行うことで不具合がなくなり、現 どで、機械と工具の干渉が頻発していたのが現状です。 場の精神的な負担も軽減してくれる。当然機械も故障 "機械の主軸が壊れれば修理費も高額 " " 機械停止する せず、生産効率を落とさなくて済む。ベリカットはま と予定の生産ができない " などの理由で改善を考えて さに「製造現場の救世主」のような位置づけではない いた時にベリカットに出会い、本格的な導入を決めま でしょうか。私どもの工場で活用しているベリカット した。 は、現在フル稼働状態。貢献度は抜群ですね。 | | 3 次元 CAD/CAMで作成、出力する全NCデータに 初期投資で考えれば高額かもしれませんが、MCオペ 対し、ベリカットでシミュレーションすることを必須 レータは安心して作業できますし、トータルで考えれ とし、作業手順に組み込んでいます。結果CAD/CAM ば安い買い物では、と感じます。5軸に関して言えば、 に関する不具合は、全くなくなるなど劇的な効果を上 ベリカットがあれば、まず間違いないと思いますよ。 げています。電極データも作成しており、電極範囲を 高速加工した面が、放電加工で綺麗に仕上がるかどう ▶ かの確認（※）も行っています。また、CAMとベリカッ トのカスタマイズ化も推進、入社間もない人でも必要 当社金型課では、「技術と信頼と挑戦で、健全で活力にみち た企業を築く。」という企業理念の下、日々技術の向上を目 項目のみの入力で、NCデータが出てくる仕組みを構 指し挑戦を繰り返しています。当社との関わりが持てて良 築しています。 かったと、少しでも多くの方々に思って頂きたいと考えてお ります。 | おかげさまで、自動車業界をはじめ様々な業種のお客様にご 愛顧頂いております。これまで培ってきた金型作りのノウハ 最大の魅力はやはりオートディフ（比較検査）でしょ ウを、最新技術を用いて標準化を図ることで、よりお客様に うか。1/100mmレベルで取り残しや取り過ぎを確認 満足して頂けるよう努めております。 でき、後戻りの軽減が可能となります。満足行くレベ ルで検証できるのは、大きなメリットです。また、ツー ルチェンジャーや工具長測定など、細かい個所の動作 まで再現できているのは安心材料です。最近で言えば、 本格的に取り組み始めた 5軸加工に、大きく貢献して ※ : EDM ダイシンキング ▶ インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 13

月刊 生産財マーケティング 2013年 6月号掲載 山形カシオ株式会社 回答者 部品事業部 製造部金型一課 能登 大輔 氏 URL http://www.yamagata-casio.co.jp/ Profile 大学卒業後は、大手自動車メーカーで設計業務などに携わり、8年前故郷の 山形に戻る。元々「G-Shock」への関心が高く、実母も山形カシオに勤務す るなど、大きな影響を受け同社入社。依頼金型一課に所属し、主にCAM業 ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 務に従事。昨年発表した次世代金型設計・生産システム「ハイネットモールド」 画像提供 : 山形カシオ株式会社 の電極関連の自動化を担当している。 | | 元々ベリカットは、20年以上前に導入していたので ベリカットは、最も信頼できるシミュレータだと思い すが、本格的に活用し始めたのは最近の話です。金型 ます。機械への重大な損害を回避し、CAM担当者の 設計から製造工程までの全自動化、を目的に開発した チェック時間の大幅短縮、精神的負担も軽減できます。 金型システム「ハイネットモールド」のシミュレーショ 導入して 1年後には、加工ミスや工具折損の激減を実 ン部分はすべて、ベリカットがその役割を担っていま 感できるのではないでしょうか。ベリカットは間違い す。ベリカットはシステムの中核、と言っても過言で なく「最後の要」といえる存在ですね。 はありません。 ▶ | 弊社は 1979 年の創業以来、カシオ計算機のマザー工場と CAMの確認用ツールとして、バッチファイル（※） して、カシオブランド商品の多くを世界中に送り出してきま した。また、独自事業として、精密金型及びプラスチック成 処理でシミュレーションとオートディフ（比較検討） 形品の製造販売、電子機器の開発・製造販売の事業を展開し、 をチェックできるシステムを構築、運用しています。 省電力が特徴のカシオ商品の生産で培ったデジタルエンジニ 例えば本数の多い電極チェックの場合、ベリカットに アリングのコア・コンピタンスと技術伝承の融合を図ったも ファイルさえ入れれば、確実に結果が出てくる仕組み のづくりを追求し、事業活動を推進しております。 となっています。処理結果は一覧表示でき、" 実際に 人は結果確認するだけ "。チェック時間の大幅な短縮 につながっています。 | 処理結果の「正確性」と精度面での「信頼性」がずば 抜けて高いと感じます。API（※）が公開されている ので、自動化の理想に確実にマッチした使い方ができ るのも魅力です。ベリカットを本格導入してから、機 械のトラブルが大幅に減少しました。実機に近い設定 もでき、チェック時間の大幅な短縮につながっていま す。また「攻める加工」を行うときの後ろ盾として、 かなり安心感を与えてくれています。 ※ : バッチファイルおよびAPI とは ... ベリカットの自動化を簡単に実現するために公開されているコマンド /ライブラリー群 ▶インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 14 ユーザーが語る、ベリカットの魅力

ユーザーが語る、ベリカットの魅力 月刊 生産財マーケティング 2013年 4月号掲載 ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 国立大学法人電気通信大学 画像提供 : 国立大学法人電気通信大学 回答者 大学院 知能機械工学専攻 准教授 森重 功一 氏 URL http://www.uec.ac.jp/ ベリカットでは、実加工をしなくても加工表面の確認が可能 Profile 1993 年同大学に入学、同大学院を経て、98年に博士号（工学）を取得。卒 業後も引き続き大学に在籍し、各種研究活動に従事してきた。2007年より准 教授。主なテーマは、CAD/CAMや生産システム、知能化工作機械など。精 スムージングＯＦＦ スムージングＯＮ 密工学会や日本機械学会、型技術協会では理事を務める。業界では、5軸加 工やソフトウェア関連の第一人者としてお馴染み。 | 位置づけも強いと思います。加工に関して、言葉で人に 伝えるのはなかなか難しいです。例えば「パスが滑らか」 日本でアカデミック版が市場投入される、と聞き 2年 と言っても、実際に目で見て確認してみないとわからな 前にベリカットの導入を決めました。現在は、私が担 いですよね。我々の研究室内では、学生間で成果を伝え 当する大学院の生産システム講義や、研究室での利用 合うツールとしても活用できています。これは、企業間 を中心に、相当数のライセンスを使用しています。 でも、同様の位置づけで有効活用できるはずです。 | | これまで体験した学生たちからの評判は、本当に良いで ベリカットのユーザー同士がフランクに、かつ活発に議 すね。実機がなくても、機械加工の一端を、ベリカット 論、情報交換できる場があると良いと思います。「エブリ を通じて体験できる、とても貴重な機会となっています。 タイム、ユーザー会」みたいなイメージでしょうか。米 学生にとっても、機械加工を手軽にゲーム感覚で体験で 国では実施されているそうですが、日本でもぜひ広がっ きるし、とても楽しそう。学生を預かる身としては、ベ て欲しいです。実際、知らない機能や便利な使い方がま リカットを通じて、機械加工を「安全」に「楽しく」体 だまだ、たくさんあるはず。ベリカットを深く知れば知 験させられる点は、最大の魅力です。研究室に所属する るほど、自分たちの技術力向上に間違いなくつながって 学生の多くも、ベリカットで研究活動の検証を行ってい いくはずです。ぜひそんな場があれば参加したいですね。 ます。正直かなり重宝しているソフトです。 ▶ | 現在の研究室には、2013 年 1月の時点で 10名（修士課程 操作性も含め、とにかく「早い」ことでしょうか。動 5名、卒研生 5名）の学生が在籍し、製造系ソフトウェアの きが本当にスムーズですね。実際に使用する学生たち 開発を中心に、コンピュータを利用した知的生産システムの からは「オペレーション画面で、工具や工作機械、ワー 開発に関する研究を行っています「実際に利用される可能性 クの定義を一ツリー上で出来るから、変更把握も容易。 のない研究は、工学 使い勝手が良い」とか「各種工作機械のシミュレーショ として無意味」とい ンが経験できるのは嬉しい」、「直感的に使えるのが良 う考えをモットーと い」といった声も聞いています。 し、開発した技術の 実用化に向けて国内 の機械加工メーカー | や CAM ベンダーな どとも積極的に交流 文房具と同じで、必要不可欠なツールですよね。それに、 しています。 物事を進めるうえでの「コミュニケーションツール」の ▶インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 15

月刊 生産財マーケティング 2013 年 1月号掲載 株式会社信和 回答者 第2工場長 浜上 真輔 氏 Profile 機械加工に携わって 20年。1999年、父が設立した会社に男 3兄弟（回答者 は次男）揃って入社。MC加工への取り組みから、NCプログラムに興味を持 つ。4年前の工場増設に伴い、新設した工場の工場長に就任。主に 5Sなどの ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 工場管理や、工程の設計・管理、CAD/CAMでのNCプログラム作成、シミュ 画像提供 : 株式会社信和 レーションの最終チェックなどを行っている。 | がら作業しています。Xキャリパー機能を活用すれば、 全ての図面寸法を正確に検査でき、加工に納得して作 元々 3軸機向けに導入し、メーンはNCプログラムの 業を進められます。また、オートディフ（比較検査）で、 チェックでした。加工物が大きく、主な素材はアルミ 加工忘れや削りすぎ、削り残しも把握できる。切削時 です。鉄やステンレスと違い修復が難しく、プログラ 間などを記したレポートも工程計画上、とても役立っ ムチェックはとても重要です。以前は、実機によるエ ています。現在、ほぼフルオプションで活用しており、 アカットで確認していましたが、時間はかかるし、プ 本当に貴重な存在です。今後は、段取りまで含めた "加 ログラム間違いの見逃しや思い込み作業の危険もあり 工の手順書 "のような使い方ができないか模索中です。 ました。部品が大型化すればするほど、当然作業者の 緊張も大きくなります。環境を改善するために、導入 を決めました。 | 「ミスなく、早く、安全に」加工するために、ベリカッ | トは必要不可欠なツールですね。日本のモノづくりに 求められる「低コスト」、「短納期」、「高品質」に貢献 導入後、入社したての新人女性 2人と立ち上げました。 できるはず。ベリカットを使いこなせれば、さらに加 立ち上げに時間はかかりましたが、慣れると本当に使 工が楽しいものになると思いますよ。 いやすいソフトですね。加工経験のない女性でも、マ シニングセンタ 2級の資格を取得できました。機械構 ▶ 造も理解できるし、教育ツールとしても高く評価でき ると思います。 弊社は、小さなものから大型部品まで、あらゆる分野の精密 部品の加工を行っております。『時代が求めるモノづくりの 追求』を合言葉に、「低コスト」「短納期」「高品質」にてご | 提供いたします。また、『サポーティングインダストリー』 としての誇りと自覚を持って、物づくりを通じて社会の発展 寸法チェックを、「簡単に」しかも「確実に」できる に貢献するために、さらなる技術の向上をめざして取り組ん 点は魅力的です。何メートルもの大型ワークを確実に でおります。 シミュレートでき、複雑な 5軸加工でも、しっかり干 渉チェックできるわけですから、大きなメリットです ね。いまはベリカットで検証したNCプログラムしか 出していません。 | レビューワーを使い、加工動作や加工内容を確認しな ▶ インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 16 ユーザーが語る、ベリカットの魅力

ユーザーが語る、ベリカットの魅力 月刊 生産財マーケティング 2012年 9月号掲載 三菱重工業株式会社 Simulated by 回答者 航空宇宙事業本部 誘導・エンジン事業部 工作部 生産技術一課 技術開発チーム 主任 内木 幸夫 氏 名古屋誘導推進システム製作所 URL http://www.mhi.co.jp Profile 「ロケットを作りたい」－ 幼稚園の時の卒園文集に書いた言葉。幼い頃からも のづくりに関心を持っており、高専に入学し、本格的にモノづくりの道を目 指す。「重工は記念受験だった」と笑うが、平成 6年NCプログラマーとして 入社。現在は、主にCAD/CAMなどの立ち上げ、システム構築を担う。「シ ステムをいかに有効に取り回すか」。日々改善に励む。 | | もっともっとマニアックに走って欲しいですね。工作 当所は、多品種少量生産であり、不具合は高額である 機械の本質をしっかり理解したシミュレーション、そ うえ、スケジュールに与える影響が大きいです。衝突 れがベリカット。本質を忘れることなく、玄人が泣い などもってのほかです。3年前に本格的にシステムを て喜ぶ開発を、これからもぜひお願いしたいです。 再構築し、現在 2本のベリカットを使っています。70 種類分の工作機械用シミュレートを準備し、プログラ | ムの干渉チェックにおいて、有効に活用しています。 初めの入り口は比較的簡単ですが、実際使いながら突 | き進めていくと、かなり奥が深いソフトだと感じます。 それに、NCプログラムを様々な角度から検証するこ 実加工する前に、間違いがないことを精度的に細かく確 とが出来るので、NCプログラムの理解を深めてくれ 認できる点です。機械の原理原則まで遡ってシミュレー るソフトではないかと思います。「使い込めば使い込 トしている点が、他のソフトと大きく違います。具体的 むほど、ドンドン面白くなるソフト」。ベリカットって、 に、ベリカットは、マクロ変数まで踏み込んで対応して そんなツールだと思います。 いるので、とても信頼できるソフトだと思います。 | 加工前作業の効率化です。工程設計者、プログラマー および加工作業員のプログラムに対するコンセンサス ここがポイント！ を取るための基準がベリカット。イメージも統一され、 スムーズな加工立ち上げを実現しています。製品の特 VERICUT 性上難削材が多く、時間当たりの切削体積を詳細に出 してくれるので、プログラムを定量評価するときに役 立っています。あとベリカットは、新人の教育用途に 有効に使えると思います。機械のことが分からない新 人プログラマーでも、ベリカットの設定に携わること で、機械に対し、より深い理解を「機械を壊さず」に 得ることが出来る。これは本当に貴重なことです。 ▶インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 17

月刊 生産財マーケティング 2012 年 6月号掲載 安田工業株式会社 回答者 製造部 生産技術課 松浦 道子 氏 URL http://www.yasda.co.jp Profile ものを作るのが好きで、普通科高校卒業後、職業能力開発短期大学校（現・ ポリテクカレッジ）に入校。NCプログラムや制御技術に関しての勉強、旋盤、 フライス作業などの実訓練を通じて、現場に必要なスキルを学んだ。入社後は、 ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 MCオペレータとして活躍。現在は、MCプログラム作業や加工治具の設計・ 画像提供 : 安田工業株式会社 手配、生産現場に対する効率向上に関する全般的な業務を行っている。 | | 当時、加工プログラムの精度が上がらなくてとても 振り返ると工具データを揃えたり、機械の 3次元モデ 困っていました。作業者や作成時期によってバラつき ルを作成したり、最初の立ち上げまでには、かなりの もありました。実機に戻してデバッグ（※ 1）検証す パワーが必要だったことを思い出します。ただ、ベリ れば、作業時間が長くなり、機械も占有してしまうの カットは、＜人間業で無理な事を確実に実現してくれ で、仕事の流れを大きく遮ってしまいます、「デバッ るソフト＞です。立ち上がれば、有効だと確信してい グ時間をいかに短縮させるか」 － この目的を実現する たので、全く苦にはならなかったですね。 ために、ベリカットに飛びつきました。 | | 現場重視で考えた場合、ベリカットは、非常に有効な 優れているところは、マクロへの対応です。ここまで ツールです。デバッグ時間も大幅に減りましたし、相 機械動作に関するマクロプログラムの動きに対応して 当な効果も期待できます。ただ場合によっては、導入 いるものはないと思います。あとは、やはりデバッグ から立ち上げまで、相当な時間やパワーがかかるかも 時間の短縮でしょうか。特に稼働率の良い機械に対し しれません。総合的な判断のなかで、ベリカットの有 ての、デバッグ時間の長さは本当に煩わしいです。実 用性を感じられるならば、間違いなく会社全体に貢献 際、ベリカット導入後、約 4割以上短縮できました。 してくれるソフトだと確信しています。 内製しているコラムやテーブルなどの工作機械部品で は、実生産時間が 3倍近く変わりました。ワークを削 ▶ る実稼働時間が増えれば、生産性向上につながります し、本当に助かっています。 YASDAは「最大ではなく最高を目指す」をスローガンに、 世界最高峰の超高精度マザーマシンの開発に取り組んでいま す。マザーマシンであるマシニングセンターの製造を通じて、 | 産業の発展や社会の進歩に深くかかわっていることを自覚し ながら、時代の要請に応えることができる更なる製品開発を 加工設備の更新時も、新しい工具や治具のトライなど 目指しています。社内では、自社製品に用いる高精度な部品 でデバッグが必要となります。それらをベリカット の加工やユーザーから依頼される難易度の高いテストカット で事前に行えるため、新しい機械への以降がとてもス を行っています。 ムーズになったのは、かなり魅力的でしたね。また、 オートディフ（※ 2）機能により、加工忘れなどを確 実に防げるのも大きなメリットです。 ※1: デバッグ－NCプログラムの誤りを取り除くこと ※ 2: オートディフ－CAM上の設計モデルと、ベリカットが切削プロセスをシミュレート した製造モデルとを比較し、自動的に相違点を検出できる機能（オプション） 18 ユーザーが語る、ベリカットの魅力

ユーザーが語る、ベリカットの魅力 月刊 生産財マーケティング 2012 年 4月号掲載 竹田サンテック株式会社 回答者 技術部総括課 奥山 友和 氏 URL http://www.takedasuntec.co.jp Profile 「ものづくりの世界で働く」という強い思いから、NCプログラマーとして入社。 現在は、主に加工技術の開発を手掛け、社内に導入する機械や工具、周辺機器、 CAD/CAMの選定からテスト、立ち上げまでを一手に行う。今は「道具のよ ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 り正確な使い方を見つけ出し、いかに上手く使いこなすか」に重きを置きな 画像提供 : 竹田サンテック株式会社 がら、日々加工技術と向き合い続けている。 | | 5 軸加工機の導入がきっかけです。車のヘッドランプ 「ベリカットで確認した」というと、周囲に理解して 向け金型を製造していますが、車の流線形に伴い、ラ もらえることが多く、ソフトとしての知名度の高さを ンプもより立体的で緻密な加工が増えており、製造の 実感します。シミュレーションソフトは、会社にプラ 効率化のために5軸加工機を購入しました。その際「衝 スをもたらすだけでなく、マイナスをマイナスにしな 突防止にシミュレーションソフトは必須、ベリカット い点も魅力のひとつ。ベリカットは《ゼロをマイナス なら安心」との判断で導入を決めました。思い返せば、 にしないためのツール》だと強く感じます。 どれだけベリカットに救われたことか。今も欠かせな い存在として大活躍しています。 | | やはりマイナスの出費を生まないために絶対必要な ツールだと感じます。5軸加工は、気をつけようと思っ これまで「凡ミス撲滅」に最大限の効果を発揮してく ても気をつけられない世界なので、道具に頼って防ぐ れています。実際、5軸機導入から立ち上げまで 1週 のが最適。防げなかった時の損害（修理代、機械停止、 間でしたが、ベリカットを通じ、同時 5軸加工に関す 性能低下など）を想像すると計り知れません。絶対に るさまざまな問題発見、解決を繰り返し、早期立ち上 設備自体を壊したくないですし、そのためにもベリ げに確実に貢献してくれました。一度でも事故を起こ カットは必要不可欠なアイテムですよね。 せば大損害ですが、今まで一度も事故が起きていない のは、間違いなくベリカットのおかげ。魅力というか、 ▶ もはや必然ですよね。 弊社は、樹脂成形金型の設計・製造、および受託加工（切削・ 部品・小型～大型グラファイト電極等）を行っております。 | 近年、D500（牧野フライス）を導入。深掘り・焼き入れ型の 加工を得意とし、加工法の研究・改善を絶やさず、日々進化 金型メーカーは同じ仕事が 2つとないので、毎回プロ する形状に対応し、満足して頂けるよう取り組んでおります。 グラミングを行いますが、現場に提出した指示書通り セッティングし、自分の指示に間違いがないことを保 証する使い方ができるのは、便利だと思います。また、 ベリカットを通じ、加工機に関する知識習得ができま すし、綺麗に画面を再現してくれるので、加工品質を 確実に把握できるのも良いですね。 ▶ インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 19

月刊 生産財マーケティング 2012 年 1月号掲載 三菱マテリアル株式会社 回答者 筑波製作所 工具開発部 加工評価グループ 竹田 弘平 氏 URL http://www.mmc.co.jp/ Profile 学生時代、アルミニウムの研究やCAD設計に従事していたことが縁で入社。 インサート工具を性能検証する部署に所属し、主にホルダのテストサンプル を作成している。切削専門のデータを取る以外にも、ホルダ製造の頭から終 ※取材時のVERICUTバージョンでの画像 わりまで関与。多種多様な知識、軽快なフットワークを活かしながら、技術 画像提供 : 三菱マテリアル株式会社 開発的な側面まで幅広くこなし、活躍中だ。 | | ホルダを製造する過程で、ぶつからないかどうかだけ 次バージョンでは楽しみなのは、レビューワですね。 でなく、機械の干渉もチェックしています。モノの加 シミュレーションを組んだある製品のモデルに関し 工プログラムだけでなく、実際の加工には影響しませ て、ライセンスがなくても動作確認だけならできるよ んが、測定動作のプログラム検証も行っています。プ うになります。これにより、モニタを見ながら、シミュ ログラム全般のテストは、機械を止めて行う必要があ レーションを進めて次加工の動作確認、機械作業を進 りますが、ベリカットでは機械を止めることなく、事 めることも可能になる。オペレータの安心感を格段に 前の検証を確実に進められるので、垂直立ち上げに最 あげてくれますね。次世代のものづくりに一歩近づく 適なツールだと感じています。 のではないでしょうか。 | | 群を抜いて良いのは、カスタマイズ性の高さです。ユー シミュレーションを内包するCAD/CAMは数多くあ ザー自身で「ここまで触っていいの」という所まで設 りますが、やはり餅は餅屋。シミュレーションソフト 定を変えたり、指示を変更することができますから。 専業だからこそできる、カスタマイズ性の広さもまさ 機械のプログラムも、Gコード一つひとつの動作内容 にそうでしょうか。無限の可能性を持つベリカットに まで自由に変えることができます。自分たちの思う、 は、やはり一日の長があると感じています。 より再現性の高い機械シミュレーションを作成できる のが大きなメリットですね。 ▶ 筑波製作所は、北は筑波山、東に鬼怒川のある美しい場所に | 位置。自然の懐に抱かれながら、インサートを中心とする 超硬製品の生産工場として企業活動を行っています。世界最 CAMとの親和性や簡単な測定ツールとして活用でき 高水準の材料製造技術と工具形状加工技術により、お客様の る点も非常に良いですが、なかでも、データ解析に最 ニーズにあっ 適な点もかなりの魅力です。3次元で実際にモノが削 た魅力的な商 られていく過程で、毎分切削体積や切削幅などのデー 品をご提供し、 タがしっかりグラフで表示できます。効率化や工具 自然にやさし の寿命など、より最適な加工をするためには、しっか く環境に配慮 したものづく りしたデータが拾えるとかなり参考になります。ベリ りができる「ク カットは、《モノづくりの底力を支えてくれるソフト》 リーンな製作 だと感じています。 所」を目指し ています。 ▶ インタビューの様子はHPで https://vericut.jp 20 ユーザーが語る、ベリカットの魅力