防錆管理マニュアル　コーテック 気化性防錆製品

コーテック 気化性防錆製品 TOTAL CORROSION CONTROL 防錆管理マニュアル システム防錆のご案内

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL コーテック コーポレーション 腐⾷抑制対策の先進国 アメリカ⽣まれ 1977年 ミネソタ州で設⽴ 最先端の⾰新的技術をもつ気化性防錆剤メーカー ISO 9001（品質マネジメントシステム）認証 ⼈と環境に優しい気化性防錆製品群 ISO 14001（環境マネジメントシステム）認証 RoHS指令、REACH規制 対応 FDA《⽶》⾷品医薬品局 USDA《⽶》農務省 認証 国際規格対応 先端技術を擁すグローバルメーカーでの御使⽤実績 MIL規格, IEC, DIN, ISO･･･ ボーイング, ＧＭスペック･･･ 本資料は 効率的な腐⾷抑制対策を検討なさる⽅のための 技術マニュアルです。 より詳細な資料 製品データシート（PDS）、安全データシート（MSDS/SDS）等が ご⼊⽤の節は、お気軽にお問合せください。 国内未発売、未取り扱いの製品も含まれていますこと、あらかじめご承知おきいただきたく お願いいたします。 お問合せ先 TEL : 03-5307-7123 e-mail : info@csj1.co.jp 1

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL ７つの改善例 ･･･ と 関連製品 掲載ページ ケース １ 油と乾燥剤、バリヤ包装からの脱却 気化性防錆パッケージで 輸出梱包の⼯数を 削減 油を使わないドライ防錆で たまにあった錆びトラブルを 撲滅 ･･･ 5--8 ケース ２ 果実酸由来の⽔性錆び落し剤で ⾼価な予備部品を復活 研磨、ショットブラスト 酸洗いによらない液体錆び落し剤 ⺟材に優しく ⼨法精度も維持 ･････ 9 ケース ３ 洗浄液へのアルカリクリーナーの添加で 錆びストップ 洗浄液への添加で 脱脂・洗浄ばかりでなく ⼯程間の防錆も実現 ･････ 9 ケース４ ⽔性気化性防錆剤に変えて 油脂、溶剤、⼯数を削減 ⾮危険物で引⽕点をもたない⽔性防錆剤は保管問題を解決し作業環境を改善 防錆効果があるだけでなく 溶接・塗装前の剥離も不要 ････ 10 ケース ５ 植物由来の防錆油に変えて 防錆効果アップ 錆びトラブルが無いため 後戻りによる⼯数を削減 卓越した⽔置換性と薄膜で優れた防錆効果で 油脂使⽤量も削減 ････ 11 ケース ６ 錆び転換剤と⽔性防錆塗料で ライフサイクルを延⻑ 浮き錆びをとって塗るだけで 錆びの進⾏をストップ ⾦属に緻密に密着する特許VpCI成分で抜群の防錆効果 ････ 12 ケース ７ 耐圧試験⽔への⽔性防錆剤の添加で 錆びと費⽤を削減 濃縮型の⽔添加型防錆剤 わずかな添加量で低コストだからタンク・塔槽類に 低いBOD, CODで環境負荷に配慮 錆びの発⽣が無いからあと戻りも無し ････ 13 2

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL 貴社の⼤切な資産 を 錆びを⽌めることで 製品品質、企業イメージ、利益を上げることが可能です。 ⽇本での腐⾷損失は⼀年間で５兆円。 現在の対策費は まだ１兆円にすぎません。 防錆剤、VpCIインヒビターで解決できる課題がまだまだあります。 （ ブイピーシーアイ ） 豊富な製品群 で コーテックは500種以上の防錆・防⾷関連の製品群を取り揃え お客様のニーズに、様々な製品バリエーションでお応えします。 効率的に守ります ⾦属加⼯、除錆、洗浄、⼀時防錆（油性・⽔性・⽣分解）、 包装の各⼯程で、適切なVpCI気化性防錆製品をご利⽤ いただくことで、錆び・腐⾷問題を解決するだけでなく より少ない⼯数での防錆対策を実現します。 トータル コロージョン コントロール 全体を俯瞰した 防錆･防⾷対策 これまでは・・・ 洗浄 保管 水圧 保管 材料 組立 開梱 設備 設備 塗油 輸送 試験 防食 除錆輸送 除錆 修理脱脂 稼働 稼働 開梱 脱脂 除錆 加工 酸洗 除錆 現場防食 一時 長期 脱脂 除錆洗浄 洗浄 洗浄 保管 ﾌﾞﾗｽﾄ 設置 保管 保管 これからは・・・ VpCI で ⼯程・⼯数を削減︕ 保管 水圧 保管 材料 加工 組立 工場 設備 一時 設備 長期 設備 輸送 試験 輸送 点検設置 稼働 保管 稼働 保管 稼働 3

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL 腐⾷抑制のための解決策 錆びは 酸化・還元（アノード・カソード反応）による電気化学反応です。 そもそも鉄・⾦属は、鉱⽯に熱エネルギーをかけ還元してつくられ不安定な状態に あり、酸化により錆びて安定な状態に戻ろうとする性質があります。 錆び、腐⾷の 原因は ほとんどの場合 環境中と⾦属表⾯の⽔、酸素、汚染物質などです。 ・降⾬、温度・湿度 ・塩分、酸など化学薬品、 ・⾦属加⼯残渣 ・ハンドリング 梱包材（⽊・紙） それらは⾦属の電気化学反応を促進させ⾦属の 腐⾷速度を上げ、錆びやすくさせます。 VpCIのイオン作⽤が コーテックの気化性防錆製品なら 単分⼦の腐⾷抑制層を形成。 単分⼦の⽬に⾒えないVpCI（ブイピーシーアイ） 酸化・還元（ｱﾉｰﾄﾞ･ｶｿｰﾄﾞ）反応を抑制します。 インヒビターが、⾦属表⾯にイオンの保護バリアを 形成し、腐⾷要因から分断 密閉空間に防錆保護環境をつくりだし、 電気化学反応を抑制します。 VpCIイオンの保護被膜は化学的堆積を残さず、 電気・化学的な悪影響を与えません。 コーテックだからできること ・コストダウン ・不具合発⽣の削減 ・ISOその他 国際規格への準拠 ・マルチメタル（多種⾦属対応)防錆 ・⼯数の削減 ・油脂使⽤量、VOC（揮発性有機化合物）の削減 ・ジャストインタイム、ジャストインケース対応 さまざまな産業界で使われています 鉄鋼、⾃動⾞、重⼯業・造船、電機、建設、 電⼦・電気、電⼒、ガス、航空・宇宙・・・ 4

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL 防錆フィルム・防錆紙 気化性防錆VpCIによる包装は、乾燥剤、油を使わず、 クリーンでドライな錆び⽌め⽅法です。 錆びの発⽣による後戻り、塗油・剥離⼯数、油脂・溶剤を削減。 貴社のブランドイメージと利益向上に貢献。 防錆効果は２年以上。 ⼤切な部品の⻑期保管、輸出に。 VpCI-126ﾌﾞﾙｰ 9.1M⼱ VpCI-126ﾌﾞﾙｰ ｶﾞｾｯﾄ袋 VpCI-126ﾌﾞﾙｰ チャック付き袋 製品名 概要・⽤途 タイプ 厚み（mm） 幅 ｶｯﾄﾌｨﾙﾑ、平袋、ﾁｬｯｸ付き袋、ｶﾞｾｯﾄ袋、⾓袋 透明ブルーの気化性防錆フィルム。 ヒートシール可能。 0.08 100,150,200,300cm幅VpCI-126ブルー バリア包装に負けないコストと ﾛｰﾙﾌｨﾙﾑ 0.10 120,200,240cm幅 信頼の防錆性能。 幅広ﾌｨﾙﾑ 0.10 3.7, 6.1, 9.1M幅 VpCI-125 帯電防⽌機能をプラス。電⼦部品に。 ﾛｰﾙﾌｨﾙﾑ 0.10 発売未定 VpCI-146 防錆紙 マルチメタル気化性防錆紙 ﾛｰﾙ・ 64ｇ/㎡ 122cmx183M VpCI-144 防錆紙 気化性防錆紙（耐⽔タイプ） ｶｯﾄｼｰﾄ 80ｇ/㎡ 122cmx183M 船舶エンジン ⾃動⾞部品 制御盤 VpCI-146 防錆紙 FDA ※認可品 亜硝酸塩を ベースとしていません。 ※《⽶》⾷品医薬品局 ワングレードで 多種⾦属に有効な マルチメタル対応 ⻑期保管、輸出包装での VpCI-146 耐⽔防錆紙 結露による錆び対策に 国内ライセンス⽣産品での 特注対応が可能です。 5

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL 防錆シュリンク（熱収縮）フィルム VpCI-126ﾌﾞﾙｰｼｭﾘﾝｸ・ミルコアVpCI ｼｭﾘﾝｸ は ガスバーナー、ヒートガンを使⽤し、熱収縮させる ⻑期保管、屋外保管⽤の防錆フィルムです。 屋外保管が可能だから倉庫スペースを占領せず 保管コストを抑制。 港湾・海岸付近の潮⾵の吹く 厳しい環境で、 使⽤されています。 VpCI-126ﾌﾞﾙｰ シュリンク VpCI-126ﾌﾞﾙｰ HPUVシュリンク ミルコアVpCIシュリンク6.1M⼱ 熱収縮で 強度と耐候性をアップ 屋外での 防錆保管も可能に 熱収縮⽤ガスバーナー 製品とブランドの イメージもアップ 製品名 概要・⽤途 タイプ 厚み（mm） 幅・⻑さ ミルコアVpCI 最⾼の難燃、耐紫外線性と強度。 ﾛｰﾙ状 シュリンク 屋外で 5年+ 0.25 6.1M x 64M VpCI-126ブルー 約1.6Mに HPUV シュリンク 耐紫外線、強度 に優れる。屋外で 3年＋ 折り 0.25 6.1M x 30.5Mたたまれて います。 VpCI-126ﾌﾞﾙｰｼｭﾘﾝｸ 熱収縮の気化性防錆フィルム。 屋内⽤ 0.15 6.1M x 30.5M 防錆ストレッチフィルム 製品名 概要・⽤途 タイプ 厚み（mm） 幅・⻑さ ｺｰﾊﾟｯｸ さまざまなカタチに巻き付けるだけで 30.5, 38.1, 45.1cm VpCIストレッチ 接触・気化性防錆。荷崩れも防⽌。 ﾛｰﾙ状 0.025 ｘ 457M ３倍の延伸率だから 巻きつけるだけ 接触と気化性防錆効果の ダブルの効果 結露による 腐⾷対策にも 6

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL ⼤型梱包⽤ 防錆補助剤 ⼤型機械の梱包の場合など、 防錆フィルムの気化性防錆成分が ⾏きわたりにくい空隙部などに 追加補助が必要な場合があります。 防錆補助剤の挿⼊・設置で、より確かな 防錆梱包を可能にします。 VpCI-132 エコポーチ VpCI ﾊﾟｲﾌﾟｽﾄﾘｯﾌﾟ 製品名 特徴・⽤途 （サイズ） 防錆容積 ⼊り数 スポンジ状ウレタンに含浸したVpCI 250枚/ｹｰｽ VpCI-130ﾌｫｰﾑｼﾘｰｽﾞ -132 25.0x25.0cm 230L成分がマルチメタルを保護防錆。 -131 5.1x25.0cm 42L 250枚/ｹｰｽ 効果は防錆紙の約10倍。 -136 2.5x 2.5cm ７L 1000枚/ｹｰｽ 通気性のある不織布タイベック⼊り粉状気化性防錆剤 エコポーチ VpCI-609（鉄・アルミ⽤。 銅に不適）バイオ VpCI-309（低臭気品、銅に悪影響無し） １㎥/個 50個/ｹｰｽ VpCI-308（鉄・アルミ・銅⽤） ｺｰﾊﾟｯｸVpCIﾊﾟｲﾌﾟｽﾄﾘｯﾌﾟ 細いヒモ状気化性防錆剤 配管に 15cm径以下 152M巻/箱 VpCI-337 （⽔溶液） 梱包内の空隙部、配管内に噴霧。ｽﾎﾟﾝｼﾞ含浸での使⽤も 0.4-1.0L/M3 19L エコエア 電⼦･電気部品⽤ 防錆補助剤 乾燥剤・除湿剤の効かない空間にある端⼦・ 回路基板をVpCI分⼦が保護防錆。 稼働中・保管・輸送時の電気設備、海洋航⾏・ 通信機器、航空電気制御装置、電気モーター、 交換機、ヒューズボックス、医療機器、端⼦箱、 科学測定機器、通信機器に。 VpCI-101 VpCI-105,111 ｺﾛｿｰﾊﾞｰｰｶｯﾌﾟ ｴﾚｸﾄﾘｺｱVpCI-238 製品名 概要・⽤途・特徴 （サイズ） 防錆容積 ⼊り数 VpCI-101 ﾃﾞﾊﾞｲｽ VpCI含浸ﾌｫｰﾑ気化性防錆剤 MIL-PRF-81705D適合 7.6x3.2x0.6cm 28L 50個/ｹｰｽ VpCI-105･111エミッター カップ⼊り気化性防錆剤 20個/ｹｰｽMIL I-22110C適合 5.7cm径x2.0cm 142L5.8cm径x3.2cm 312L １0個/ｹｰｽ コロソーバーカップ 硫化⽔素､メルカプタンガスを吸着し防錆保護 5.8cm径x3.2cm 280L １0個/ｹｰｽ エレクトリコアVpCI-238 電気接点などのｸﾘｰﾆﾝｸﾞに。優れた⽔置換性と耐電防⽌効果。 － 420mlx12本 エレクトリコアVpCI-286 回路基板の防湿ｺｰﾃｨﾝｸﾞに。速乾性で強い防錆効果 － 340gx6本 7

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL 包装⽤ 防錆剤 ⾃動⾞、電気・電⼦部品など⼩型製品の 輸出・⻑期保管に。 お使いの包装仕様に追加するだけで 防錆包装を実現。 ｺｰﾊﾟｯｸ タブレット ｺｰﾊﾟｯｸ 1-MULポーチ 製品名 特徴・⽤途 防錆容積 ⼊り数 ｺｰﾊﾟｯｸ タブレット 錠剤型 使⽤数量の調整でさまざまな容積の包装に対応MIL I-22110C適合 7L 1000錠/ﾎﾞﾄﾙ ｺｰﾊﾟｯｸ 1-MULポーチ 通気性のある⼩袋⼊り粉状気化性防錆剤内包する防錆剤は MIL-I-22110C適合 28L 300個/ｹｰｽ ﾃﾞｼｺｱ VpCIポーチ ⼩袋⼊り 吸湿効果をプラス 湿度を嫌う電⼦部品に ⻩⾊から緑⾊に変化する湿度指⽰剤もRoHS指令対応 28L 300個/ｹｰｽ バイオパッド ⽣分解性の不織布製 ⾼濃度のVpCI成分で⾼い防錆効果 42L(5x15cm) 250枚/ｹｰｽ VpCI-146 ﾏﾙﾁﾒﾀﾙ防錆紙 多種⾦属対応 カットからロールまで ⾯積の５倍 － ﾃﾞｼｺｱ VpCIポーチ バイオパッド VpCI-418LM MRO・メンテナンス・スプレー 製品名 特徴 ・⽤途 サイズ容量 ⼊り数 コーワイプ500 ｳｪｯﾄﾃｨｼｭｰ状防錆ｸﾘｰﾅｰ 軽い錆び落し、帯電防⽌・防錆効果 25枚 ⼊り 12本 ｴｺｴｱ VpCI-337 ⽔性。即効性。梱包内・配管内に。－１２か⽉。 384ml⼊り － ｴｺｴｱ VpCI-377 ⽔性。透明、ドライな疎⽔性被膜を形成。 （屋内⽤） 353ml⼊り － ｴﾚｸﾄﾘｺｱ VpCI-238 電気・電⼦部品⽤ 防錆ｸﾘｰﾅｰ （屋内⽤） 268g ⼊り 6本 ｴﾚｸﾄﾘｺｱ VpCI-239 電気・電⼦部品⽤ 防錆ｸﾘｰﾅｰ （屋外⽤） 268g ⼊り 6本 ｴﾚｸﾄﾘｺｱ VpCI-286 ﾌﾟﾘﾝﾄ基板⽤ 防錆ｺｰﾃｨﾝｸﾞｽﾌﾟﾚｲ 340g ⼊り 6本 コーワイプ500 ｴｺｴｱ VpCI-337 ｴｺｴｱ VpCI-377 エレクトリコア 8

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL 除錆（錆び落し）剤 研磨、ショットブラスト、酸洗いに代わる ⽔性液体錆び落とし剤。 ⺟材への影響を最⼩限に抑え、少ない⼯数で 錆び・スケール・酸化被膜を除去します。 使⽤ 腐⾷除去 ※製品名 特徴 （濃度） 主成分 液性pH 鋼 鉄 銅 果実酸で強⼒に錆び落とし。濃い琥珀⾊。 浸漬/ 有機酸 VpCI-422 部品精度、⺟材塗料、ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ、ｺﾞﾑ類への ｽﾌﾟﾚｰ (ｸｴﾝ酸) 2.1-2.5 20分 30分 30分 悪影響無し。亜鉛ﾒｯｷ鋼⽤422Gも。 (100%) ⽣分解性 VpCI-423ｼﾞｪﾙ VpCI-422の 増粘タイプ。 垂直⾯に。 刷⽑塗り 有機酸 2.1(100%) (ｸｴﾝ酸) -2.5 20分 30分 40分 浸漬/ VpCI-426 速効性。 ステンレス・アルミ合⾦、銅、 無機酸 1.3真鍮の錆び、スケールを除去。 ｽﾌﾟﾚｰ (ﾘﾝ酸) -1.5 10分 15分 20分(25-100%) VpCI-426ｼﾞｪﾙ VpCI-426の増粘タイプ。垂直⾯に。 刷⽑塗り 無機酸 1.3(100%) (ﾘﾝ酸) -1.5 10分 20分 20分 VpCI-429 中性タイプでそのまま塗装も可能。塗料 浸漬 中性 6.5密着性を向上。中和不要で防錆効果も。 (100%) -7.0 60分 120分 120分 VpCI-432 塗料⽤剥離剤 刷⽑塗り VpCI-433 VpCI-433はｼﾞｪﾙ状。垂直⾯に (100%) 溶剤系 中性 － ※ 腐食除去：腐食試験片の錆びの完全除去までの時間。 試験片は以下条件で作成 炭素鋼: 塩水噴霧 x 24h､ 炭素鋼:49℃ x 95%RH x 24h､ 銅：49℃ x 95%RH x 120h 脱脂洗浄防錆剤 洗浄は腐⾷抑制のための⼤切な⼯程です。 腐⾷の原因となる様々な汚れを取り除き 防錆効果も付与します。 VpCI-411 VpCI-415 VpCI-416 VpCI-418LM 製品名 特徴 使⽤ 主成分 液性pH 使⽤濃度 防錆期間（最⼤） VpCI-411 洗浄⼒重視 VpCI-368,389 ｄ- 7.6 5ｸﾞﾘｰｽ、ﾊﾟﾗﾌｨﾝ、ﾜｯｸｽの除去に 浸漬 ﾘﾓﾈﾝ -7.8 -50% 7⽇間 VpCI-414 洗浄⼒重視 VpCI-368,389 ⾼圧洗浄､ 10.9⼀時防錆剤、軽質油､ｸﾞﾘｰｽの除去に 浸漬 ｱﾙｶﾘ -11.4 1-100％ 7⽇間 VpCI-415 低温でも優れた洗浄性｡孔⾷を抑制｡航空 8.0機の洗浄に。ﾎﾞｰｲﾝｸﾞ仕様 D6-17487 Rev P ⾼圧・ ｱﾙｶﾘ -8.7 10-20% 3ヶ⽉ 蒸気洗浄､ VpCI-416 防錆⼒重視 油脂、グリースを除去する ﾀﾝｸ浸漬だけでなく点錆びを抑制 ⾷品機械にも ｱﾙｶﾘ 12 -12.7 5-15% 6ヶ⽉ 良好な消泡性。防錆⼒重視。鍛造品､酸 ⾼圧 10.0VpCI418LM 洗前の鋳物の油脂。プレス、伸線加⼯油、 洗浄機⽤ 中性 -10.5 3-10% 3ヶ⽉研磨剤の除去 (1%⽔溶液) ⾼圧・ VpCI-419 鉄⽤ 低コスト 防錆⼒重視 蒸気浄・ ｱﾙｶﾘ 12.5-13.5 3-10% 6ヶ⽉浸漬 VpCI-422 VpCI-416 錆び落し ⽔洗浄 中和 乾燥 錆び落し、洗浄、 中和防錆処理の例 次⼯程へ 9

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL ⼀時防錆剤（⽔性） 従来型防錆油の代替として。 ⾮危険物で保管も安⼼。 ﾍﾞﾀﾍﾞﾀしないので作業環境も改善。 VOCゼロで低環境負荷。 剥離除去・洗浄⼯程を不要に。 溶解したVpCIイオンが 錆びによる後戻り、除去⼯数の ⽔分と酸素をシャットアウト︕ 削減で 利益向上に貢献。 製品名 特徴・⽤途 使⽤ 被膜 湿潤 防錆期間 剥離※2⽅法 ﾃｽﾄ ※1 （希釈率） 溶接前・塗装前 浸透性と気化性防錆効果ｺｲﾙ・積 VpCI-337 層板の端⾯に 配管内部・ﾊﾞﾙﾌﾞ ｽﾌﾟﾚｰ 透明 280h 12ｹ⽉ 要 要 の空隙部に ｽﾎﾟﾝｼﾞに噴霧して 13μm 乾燥 6-24ｹ⽉ ⽔で3-20倍程度に希釈し使⽤。 浸漬/ 6ｹ⽉（10倍-） VpCI-377 ⼯程間・待機時・保管に ｽﾌﾟﾚｰ 透明 600h 12ｹ⽉（5倍-） 不要 不要 スタンプ、塗装も可能。 5μm 乾燥 24ｹ⽉（3倍-） ﾊﾞｲｵｺｱ ⾦属表⾯の⽔分・油分を置換。 6-24ｹ⽉ RP・SC 機械部品、ﾊﾟｲﾌﾟ、フランジ、 浸漬/ 透明 ｽﾌﾟﾚｰ 乾燥 800h RPは 原液使⽤ 不要 要 ギア、鋳鉄、鋼鈑、コイルに SC濃縮液は⽔1︓19で希釈 ⽔性で最も⾼い防錆効果 屋外 弱粘着性 1000ｈ VpCI-389 での防錆に 優れた耐塩⽔性 ｽﾌﾟﾚｰ/刷⽑塗り 軟質被膜が 塩⽔噴霧 6-60ｹ⽉ 要 要⻑期保管、海上輸送に。 徐々に硬化 600h VpCI-372 剥離可能なマスキング剤 ｽﾌﾟﾚｰ/ 軟質膜 塩⽔噴霧 指触乾燥 1-2時間⽔性・アクリル系 刷⽑塗り 168h 要剥離 ※1 ．49℃x95%RH ※2.剥離が必要な場合は水性の VpCI-410ｼﾘｰｽﾞ ｸﾘｰﾅｰで 従来型防錆油 vs VpCI-377 製 品 従来型防錆油 VpCI-377 ⽔性防錆剤 保管・輸送・廃棄 危険物 ⾮危険物（引⽕点無し） VOC（揮発性有機化合物） 400g/L 無 塗装⾯積 15㎡/L 32㎡/L 被膜 ウェット/油状 乾燥/透明 環境・安全 ベトベトの床で 転倒 床が カラカラ 防⾷性 （JIS K-2246） 196時間 （１年） 500時間以上 （２年） 除去 要 （⽯油系溶剤） 不要（塗装・溶接可能） VpCI-377 トータルコスト 100％ 50％ VpCI-337 バイオコア VpCI-389 VpCI-372 10

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL ⼀時防錆剤（油性） コーテックの防錆剤は マイクロプロテクター。 VpCIインヒビターがマイクロコロージョン （細かな腐⾷）を抑制します。 ⽔置換性、浸透性に優れ、気化性、接触の 両⽅の防錆性能を兼ね備え、薄膜でも しっかり防錆。 油脂使⽤量の削減も可能です。 防錆期間 製品名 特徴・⽤途 使⽤ 湿潤 剥離⽅法 被膜 ﾃｽﾄ※1 室内 軒下 備考 優れた浸透性と⽔置換性。植物油系。 薄膜で効く多⽬的潤滑気化性防錆剤。 ｽﾌﾟﾚｰ/VpCI-325 油性 500 24 12 ｱﾙｶﾘｸﾘｰﾅｰ機械加⼯⾯・⾦属露出部・摺動部に 浸漬/ 13μm h+ ヶ⽉ ヶ⽉ ⽯油系溶剤 MIL C-81309E, NP-3,NP-9,NP-20-1 刷⽑ 潤滑油、作動油にも溶解。鉱物油系無毒 配合。ｷﾞｱ類、ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙ、ｺｲﾙ。⼯程間、 VpCI-329 輸送時の防錆対策に。 ｽﾌﾟﾚｰ/ 油性 400 24 24 2 329D︓ 329の1︓9希釈品 浸漬/ 25μm -800h ヶ⽉ ヶ⽉ ｱﾙｶﾘｸﾘｰﾅｰ ※ 329SC︓ ⾼粘度⽤ 刷⽑ MIL-PRF-46002C(ｸﾞﾚｰﾄﾞ１),NP-18, NP-20 添加 200h+ VpCI-322 潤滑油、作動油⽤添加剤。5ﾐｸﾛﾝﾌｨﾙﾀｰを 添加 油性 (10%） 24 12 ｱﾙｶﾘｸﾘｰﾅｰ ﾊﾟｽ。ｷﾞｱﾎﾞｯｸｽ､ﾃﾞﾌｷﾞｱの保管･輸送に ﾊﾟﾗﾌｨﾝ系（1︓9部） 13μm 500h+ ヶ⽉ ヶ⽉ ⽯油系溶剤 (50%） ﾊﾟｲﾌﾟ、部品、ﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟの屋外保管・海 弱 2500h+ VpCI-368D 上輸送。ｱﾝﾀﾞｰﾎﾞﾃﾞｨｰにも。ｿﾌﾄなﾜｯｸｽ状 ｽﾌﾟﾚｰ/ 粘着性 60 24 ｱﾙｶﾘｸﾘｰﾅｰ被膜。屋外での防錆に最適 (VpCI-368 刷⽑ 50- 塩⽔噴霧 ヶ⽉ ヶ⽉ ⽯油系溶剤 の1:3ﾐﾈﾗﾙｽﾋﾟﾘｯﾂ希釈品） 70μm 1500h ﾜｲﾔｰﾛｰﾌﾟ、電気接点、ｷﾞｱの潤滑保護。 ⻑期５年以上の保護。ｽﾀﾝﾋﾟﾝｸﾞ､伸線ｵｲﾙ 油性 7000h+ VpCI-369 への添加。最強の油性添加防錆剤。 抜 刷⽑ 13- 60 48 ﾐﾈﾗﾙｽﾋﾟﾘｯﾂ ※2 群の⾃⼰修復性、⽔置換性、潤滑性。 125μm 塩⽔噴霧 ヶ⽉ ヶ⽉ MIL-PRF-16173E（ｸﾞﾚｰﾄﾞ2) 3500h+ ※1 ．49℃x95%RH ※2. 基油に生分解性植物油を使用した エコライン 3220、3690 の設定もあります。 VpCI-325 VpCI-329D VpCI-322 VpCI-368 VpCI-369 抜群の⽔置換性 ⼀般オイル VpCI防錆油 ⾦属表⾯に残った⽔分、 VpCIｲﾝﾋﾋﾞﾀｰの極性基が ⽔分中の溶存酸素、⾦属とが ⽔分を⾦属からひきはがし、 酸化・還元反応をおこし、 さらに防錆・保護します。 錆びが進⾏します。 11

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL 防錆プライマー・転換剤・塗料 従来の塗料は防錆に犠牲⾦属（亜鉛、ｸﾛﾑ酸塩、 ｱﾙﾐ）を使⽤していました。 これら⾦属は ⼤きな粒⼦であるため、細かな すきまから 腐⾷が始まり 広がり塗装不良となります。 コーテックのナノVpCI塗料は 緻密に⾦属 下地に密着する分⼦構造の 特許VpCI技術で 特許VpCI技術で すきまをなくし 腐⾷を発⽣させません。 緻密に⾦蔵表⾯に密着︕ タイプ 耐候性 耐 固形 推奨 指触 製品名 ⽤途・特徴 薬品性 塩⽔樹脂系 噴霧 分 乾燥 乾燥 ◎>○>△>× % 膜厚 時間 ⽔性ウォッシュプライマー VpCI-373 VpCI-386など塗料の密着性を向 ⽔性上 クロメート処理の代替として ｱｸﾘﾙ系 × × 72h 31 13- 25μm 20分 MIL-P-15328適合 エコプライマｰ ⽔性､⽣分解､低VOC､速乾性の ⽔性 38-ﾌﾟﾗｲﾏｰ 構造⽤鋼、設備修理時に ｱｸﾘﾙ系 × ○ 200h 42 100μm 20-30分 錆びの上から塗って⿊錆びに転換 コーバーター ケレン要らずで省⼈化 ⽔性 × ◎ 500h+ 35 75- VpCI-386､VpCI-396で塗装 PVC系 125μm 2-3時間 VpCI-375 ⽔性ワンコートタイプのﾌﾟﾗｲﾏｰ兼 ⽔性 ◎ △ 750h 39 75-ﾄｯﾌﾟｺｰﾄ 優れた耐塩⽔噴霧 ｱｸﾘﾙ系 125μm 20分 VpCI-386 ⽔性ワンコートタイプのﾌﾟﾗｲﾏｰ兼 ⽔性 ◎ △ 168h 31 38-ﾄｯﾌﾟｺｰﾄ （クリア） ｱｸﾘﾙ系 75μm 30分 VpCI-386AL アルミフレークで耐候性付与 ⽔性ｱｸﾘﾙ系 ◎ - 1,000h+ 35- 25- 40 68μm 30分 VpCI-387 ⽔性で厚塗り⽤でVpCI-386より ⽔性 150-さらに優れた耐候性 ｱｸﾘﾙ系 ◎ △ 500h 31 200μm 1時間 VpCI-396 ⼀液湿気硬化型ウレタン塗料 溶剤ｳﾚﾀﾝ系 ◎ ○ 1,000h+ 56 50- 75μm 2-3時間 コーバリヤー ⾃動⾞下回り⽤プライマー ⽔性 50-ﾄﾗｯｸ、鉄道、重機に。 PVC系 ◎ ◎ 500h 44 63μm 20-30分 VpCI-398 ⾃動⾞の下回りの保護⽤ﾄｯﾌﾟｺｰﾄ抜群の柔軟性と耐塩⽔噴霧性 ｽﾙﾎﾝ酸塩 ◎ ◎ 2,000h+ 56 175- 225μm 4-6時間 VpCI-375 コーバーター ＋ VpCI-386 コーバーター ＋ VpCI-396 コーバリヤー VpCI-398 12

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL ⽔圧試験･⽔処理⽤防錆剤 分離 ⽔に添加することで ⽔中・空隙部・界⾯の ３つの相にある⾦属を錆びから守ります。 ｴﾏﾙｼﾞｮﾝ 亜硝酸塩、ヒドラジンを含まず、安全です。 ボイラー、配管、タンク・塔槽類の 製造・保管・運転の さまざまな場⾯で。 配管の断⾯図は 液層、気層、 界⾯層、分離部分、エマルジョン バリアでの 活発なVpCIの保護 作⽤を⽰しています。 製品名 特徴・⽤途 添加量 液性pH BOD, COD(1,000ppm=0.1%) (mg/L) ※1. VpCI-611 ⽔圧・耐圧テスト ウェットブラストに ⽔圧試験︓1-2% 280, 400（鉄・ステンレス・アルミ⽤） ｳｪｯﾄﾌﾞﾗｽﾄ︓5-20% 9.0-10.0 (2.5%溶液） VpCI-617 鉄・銅製 中圧・低圧ボイラーの稼働時の防 500ppm 11.5-12.5 錆対策に 熱伝導率と設備寿命を改善 （0.05%) （1%濃度) － VpCI-641 ⽔圧・耐圧テストに。低いＢＯＤ、ＣＯＤ 200-500ppm 15, 21わずかな添加量で優れた防錆効果 (0.02-0.05%) 7.0-8.5 (0.03%溶液） VpCI-649 ⽔圧・耐圧テスト。閉鎖系冷却システム、 閉鎖系冷却ｼｽﾃﾑ: 0.3% 9.1-9.6 480, 750ボイラー、消防⽤スプリンクラー 6か⽉保管: 0.5% BD:8.0-9.0 (0.5%溶液） (BD, OF) BD:ﾊﾞｸﾃﾘｱの繁殖を抑える防腐・抗菌剤添加OF: ﾄﾚｲｻｰ無し ⽔圧試験: 0.5-1.0% OF:8.8-9.4 － － ﾊﾞｲｵｸﾘｰﾝ610 ⽔処理⽤ 微⽣物発⽣を抑制（ココナッツオイルベース） 600-2500ppm 6.5-7.5 (10%⽔溶液) － ﾊﾞｲｵクリーン612 ぬめり・スラッジを抑制し、有機系沈殿物を分散 （脂肪酸アミドベース） 50ppm 5.9-7.5 － S-14バイオ クーリングタワー（開放系）、冷却システム（閉鎖系）⽤アンチスケール、防錆剤 20-50ppm 8.5-9.5 － VpCI-649 ※1 JIS K0102 添加型防錆剤 M-250, 251 製品名 特徴・⽤途 添加量 液性pH S-111 ⽔性。アルカリ洗浄剤⽤。 消泡型、微量添加で⼯程間防錆。 0.3-1% 10-11（0.5%⽔溶液） M-251 ⽔性。合成切削液⽤。泡⽴ちが少なく、⽔、ｸﾞﾘｺｰﾙ、ｱﾙｺｰﾙ類に易溶。 2-7% 8-9（1%⽔溶液） M-370 ⽔性。洗浄液､ｸｰﾗﾝﾄ､⽔溶性加⼯液⽤。A:ｱﾙﾐ⽤､ C:多孔質･鋳物⽤､ 2-7% 7.5-9.5 (A, C, HS, NS) HS:界⾯活性剤有り⽤､ NS:界⾯活性剤無し⽤ M-238 油性。芳⾹族炭化⽔素･ｱﾙｺｰﾙ系溶剤⽤。気化熱による結露時対策に。 1-4% － M-250 油性。オイルとの相性よく、添加により乳化特性を向上。 0.75-20% － M-5365 塗料⽤。防錆添加剤 1-3% － M-640L 不凍液⽤。 亜硝酸塩、リン酸、アミン類に代わる防錆添加剤 2.0-2.5% 8.8-9.3 13

コーテック TOTAL CORROSION CONTROL 防錆性能試験⽅法 試験⽅法の概要 ⽔接触試験 防錆フィルム試料でつくった袋中に試験⽚を⼊れ、5分以内に ⾃社法（Razor Blade Test 部分修正） アトマイザーで脱イオン⽔を2プッシュ約0.2ccスプレーする。2時間後、24時間後⽬視にて腐⾷の程度を適宜観察、記録する 気化性防せい性 / VIA 試験 広⼝共栓瓶にグリセリン溶液と試料を⼊れ密閉し、相対湿度を60- JIS Z 1542 鉄鋼⽤防せい（錆）フィルム 65%に調整し、20℃で20時間保持。その後 試験⽚を冷却するなどで⾦属試験⽚を結露させ、３時間後にさび発⽣の有無を調べる。 湿潤試験 資料を被覆した試験⽚を温度49℃、相対湿度95%以上の湿潤状態に JIS K 2246 さび⽌め油 規定時間保持した後の さび発⽣度を調べる。 ⽔接触試験 VIA 試験 環境試験機 安全性 主な気化性防錆製品の主成分は ⼈と環境に優しいアミン系カルボン酸塩です。 LD50 急性毒性 化学物質 LD 50(mg/kg-ﾗｯﾄ) ※ 亜硝酸塩系腐⾷抑制剤 85 従来型気化性防錆剤 284 コーテック VpCI-309 2100 ⾷卓塩（塩化ナトリウム） 3000 ※ LD50は化学物質の急性毒性を表す指標。 ラットなどの実験動物の半数が死亡する⽤量。 値が⼩さいほど致死毒性が強いことを⽰します。 【保証・責任範囲について】 １．掲載内容について 当社は製品説明、掲載されている内容、性能、技術情報、推奨するご使⽤⽅法などに関し、当社が信頼する資料、 試験データなどに基づいており、可能な限り正確性を保つように努めております。 しかし当社は 商品説明、掲載されている内容、性能、技術情報、推奨するご使⽤⽅法などの全てが正確である、 完全である、信頼性がある、最新のものである、また誤りがないことを確実に保証するものではありません。 ２．製品について お客様に到着した製品について、当社は無限責任を問われないものとします。 当社がお客様に負う義務は、不良品であると判明した場合の 製品の返品・交換のみです。 お客様の製品の使⽤にかかる障害、⽋損、被害、また製品の不可使⽤について、当社はいかなる責任も 問われないものとします。 使⽤製品の選定に際し、お客様は⽬的にあった製品を事前に⾃ら確認、決定しなければなりません。 またそれに関わる⼀切の危険回避負担は使⽤者に帰するものとします。 当社は偶発的・結果的被害についても⼀切の責任を問われないものとします。 14

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