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【生産現場のIoT】装置データ採取のメリット

事例紹介

あなたの会社の装置や製品 もっと賢く使いませんか?

装置データ採取のメリットを6つの点からご紹介いたします。
● 生産性向上
● 不良率削減
● 技術伝承
● コスト削減
● 歩留まり向上
● 業務改善

このカタログについて

ドキュメント名 【生産現場のIoT】装置データ採取のメリット
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 1020.9Kb
取り扱い企業 株式会社TD Holdings (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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生産現場のIoT 装置データ採取の メリット あなたの会社の 装置や製品、 もっと賢く使いませんか? 生 産 性 向 上 不 良 率 削 減 技 術 伝 承 コ スト削 減 歩留まり向上 業 務 改 善
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■データ採取のメリット 生産性向上 01 装置から稼働データを採取してリアルタイムで生産数を記録します。 製品を数える作業がなくなり、生産性の向上につながります。 Before 一日の生産数は終業後に、出来上がった製品で確認している。 10.20.30... After 装置からの稼働データを採取しリアルタイムで監視。 空き時間を利用して装置の稼働率を上げる。 センサー PLC プラスワン 遠隔監視により機械のトラブルも感知することが可能。 メリット 故障予知をいち早く確認し、先手の保守対応を実施できます。
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■データ採取のメリット 不良率削減 02 製造装置をリアルタイムで監視。 設定した条件から逸れるとアラートを鳴らし、不良の原因を見つけます。 Before 不良発生時に原因を追求するが、原因が定まらない。 対策ができず、再度不良が発生してしまう。 After 製造装置でキーになる条件をリアルタイムで監視して、条件から逸れるとアラートを鳴らす。 不良の原因の発見につながる。 センサー PLC プラスワン 今まで見逃していた、目視で気づきにくい状態変化を数値化でき、 メリット 品質向上につながります。
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■データ採取のメリット 技術伝承 03 社員による経験や暗黙知に頼っていたノウハウを数値化。 数値を分析することで、作業の効率化、品質安定、技術伝承の簡易化につながります。 Before ベテランのノウハウは経験と勘で養われていて、新人が作業を行うと品質にばらつきがでる。 ベテラン社員 新人社員 After ベテランのノウハウを数値化して製造条件をまとめる。 新人でも同じような作業ができて、品質が安定する。 ベテランのノウハウ プラスワン 製造条件を数値化し、データが蓄積されていくことが、 メリット 将来的な AI 活用・業務自動化への第一歩となります。
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■データ採取のメリット コスト削減 04 装置の点検項目をデータ取りし、点検内容を管理PCで保管。 印刷コストの削減、点検作業の削減、業務効率化につながります。 Before 使用前点検を毎日紙に書いて記録している。 記録用紙の印刷コスト、保管場所が必要。 After 製造装置から点検項目の内容をデータ取りして管理 PCに点検内容を保管する。 記録用紙の発行と作業者の点検作業がなくなる。 センサー PLC プラスワン 事務作業を取り除く事で、社員のストレス軽減にもつながります。 メリット
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■データ採取のメリット 歩留まり向上 05 材料の状態をリアルタイムで監視。 不良の原因をすぐに見つけることができるので、歩留まりの向上につながります。 Before 同じ条件で生産しているが、歩留まり率にばらつきがある。 昨日 バラ 95 バラ… 90 85 80 今日 75 70 After 原材料の状態 ( 温度、湿度等 ) をリアルタイムで監視して、条件から逸れるとアラートを鳴らす。 すぐに対応することができ、歩留まりの向上につながる。 アラートが出た! すぐに対応を! 安定&向上! センサー 95 90 85 80 75 70 PLC プラスワン やり直しの生産がなくなることで、残業や休日出勤が減り、 メリット 社員のQOL(quality of life:生活の質)の向上につながります。
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■データ採取のメリット 業務改善 06 装置の状態をリアルタイムで監視。装置の異常にいち早く対応できるので、 ダウンタイムの削減、保全作業の効率化につながります。 Before 装置のトラブルが起こると生産を止めてしまう。 仕掛品が増えるため、すべての業務が止まってしまう。 STOP! STOP! STOP! After 製造装置にセンサーを取り付け、振動、音、温度を監視する。 通常と違う反応があった場合にアラートを鳴らし、瞬時にメンテナンスを行い故障を防ぐ。 ガガ 故障を起こす前にガガガガ 点検しておこう!… 振動センサー … ヴゥ~ ン 温度センサー プラスワン メリット メンテナンスも生産計画に入れられるので、業務を平準化できます。
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