『工場内物流、見える化できていますか?』 搬送ボトルネック・在庫過多・搬送経路のムダ...
工場内物流の見える化(可視化)による物流の最適化ご支援シミュレーション 導入事例: ・AGV台数の最適化 ・レイアウト分析/検討 ・工程間搬送の最適化 その他WMSなどのシステム提案も可能で御座います。 物流工程のお困り毎/課題御座いまし...
投入順序の最大効率を数字で追求する投入計画最適化システムのご紹介
投入計画は長らくカン・コツにより決められてきました。複雑な要素を人が計算し尽くして最適解を導くことが不可能だったからです。弊社ではその投入計画にメスを入れるシステムを開発しています。工場の稼働実績や故障率、人の判断基準なども含めて完全にデジタル化し、人が...
デジタルファクトリー化への第一歩として最適
生産の多品種少量化が進んでいる現在、生産投入計画は非常に複雑になってきており、これまでのように属人化された 中でカン・コツによって作成することは難しくなってきています。 FAプロダクツが提案する『最適生産投入計画の自動化ソリューション』は稼働監視パッ...
『SmartFactory』化の実現に向けて、バラ積みピッキングシステムをご検討の方...
【目次】 1. はじめに 2. バラ積みピッキングとは 3. バラ積みピッキングの課題と提案 4. バラ積みピッキング導入のメリット 5. バラ積みピッキング導入検討のポイント 6. ハンドの種類 7. バラ積みピッキングの導入までのステッ...
IoT、Industry4.0に必須!プラントシミュレーション活用事例を掲載。
プラントシミュレーションで実現できることや、集まったデータを分析し、生産工程、現場作業の 最適化につなげるためのシミュレーション活用事例などをわかりやすくご紹介しています。 【プラントシミュレーションとは?】 プラントシミュレーションは、国内外...
IoT化の方法やIoT化後のデータ活用と運用などわかりやすくご紹介しています。
【目次】 1. 設備の稼働管理・実績収集システム 2. 品質データの傾向値管理 3. 入出庫・在庫・ロケーション管理システム 4. 検査データ管理システム 5. かんばんID・作業指示書ペーパーレス化システム 6. 生産シミュレータの活用事例...
FAプロダクツでは、産業用ロボットと組み合わせた、トータルシステムとしての御提案が可...
◆積載量150kg~600kg / 最小幅60cm ◆AMRと比較し導入費用が安価 ◆センドバック修理で停止期間を最小化 ◆数時間のトレーニングでどなたでも立上可能 ◆詳細はカタログをダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインごとの投入順序をシミュレーションで最適化!
投入計画におけるこんな悩みありませんか? ・現場の状況がわからず本当にこれで良いのか… ・B製品を後回しにしつつ全体を調整しないと… ・段取りが手早く済むのはA、C、B製品の順番かな…? 【課題】 人が経験に基づき、「カン/コツ]で作成/見...
プラントシミュレーション(シミュレーター)を活用した生産性効率UP(生産計画、工程設...
シミュレータ技術を活用した生産プロセスの最適化が可能。 <シミュレーター導入による課題解決事例> ・生産計画/人員計画の最適化 ・在庫の最適化(工程間在庫含) ・プロセス工程段取の最適化 ・製造原価コストの最適化 ・工場内物流の最適化(A...
製品のNGを検出する時に技術者が理解すべき内容が分かる1冊
製品の出荷前検査を人手で賄えない場合、ロボットや機械によって自動化することが可能です。 自動化するためには、製品のNG項目を定義する必要があります。 不良品の流出防止に向けて、自社の技術者が知るべき画像処理の基礎をお伝えします。 ▼ 目次 1...