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工作機械用製品カタログ

製品カタログ

計測、モーションコントロール、ヘルスケア、分光測定、製造の専門技術を備えた世界的な企業です。

【掲載内容】※一部抜粋
プローブの基本
プローブタイプ
マシニングセンタ用プローブ
施盤用プローブ
など

このカタログについて

ドキュメント名 工作機械用製品カタログ
ドキュメント種別 製品カタログ
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登録カテゴリ
取り扱い企業 レニショー株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログ(工作機械用製品カタログ)の内容


Page 1:工 作 機 械用製 品カタログ

Page 2:目次IN D E XIN D E Xレニショーのプロセスコントロール   プローブの基本プローブタイプマシニングセンタ用プローブ旋盤用プローブPrimoシステムインターフェース・モジュラーシステムソフトウェアスタイラスワーク測定用 工具/ワーク測定用工具測定用 ワーク測定用工具測定用マクロソフトウェアOMV機上形状検証ソフトウェアProductivity Active Editor Pro工作機械用ラジオプローブオプチカルプローブフレキシブルプローブプローブオプチカル/ラジオプローブノンコンタクトプローブアームツールプリセッタースタイラスプローブの構造と特徴キャリブレーションプローブと信号伝達方式の種類プローブシステム使用上の注意P04-05 P06P07P08P09P10-11 P12-13P14-15P16-17P18-19P20-21P22-23P24-25P26-27P28-29P30-31P32-33P34-35機種別タッチプローブ対応表02

Page 3:これからの“ものづくり”には何が 求められていくのでしょうか?生 産 現 場の状 況は、様々なエラー要 素の影 響により刻々と変 化します。その中で、高いレベルの品 質と生 産 性の両 立が 、より重 要な課 題となります。更に、信 頼 性の裏 付けとして、変 化 点を把 握したトレーサビリティが 求められます。これらを実 現に導くのが 機 上 測 定によるプロセスコントロールです。30アプリケーションアイコンの見方B:プローブ  装着場所A:アイコン色アイコンの見方(P10∼25に使用)アイコン表示 種類・分類 詳細C:測定対象マシニングセンタ用プローブ複合加工機・CNC旋盤用プローブCNC研削盤用プローブ対象測定アプリケーション赤青緑紫機械主軸テーパーサイズ#30∼50:図右下に表示機械テーブルCNC旋盤タレット機械本体・旋盤主軸周り等CNC研削盤機内ワーク測定用工具測定用アプリケーションアイコンワーク測定割出角度測定ワーク測定自動芯出しワーク測定回転工具測定 旋削工具測定 砥石測定アプリケーションアイコンB アプリケーションCAA03

Page 4:プローブシステム(仮)機上測定は、様々な工程の自動化によりプロセスコントプロセスコントロールのアプリケーション例・自動ワーク芯出しは、段取り時間の短縮と治具簡素化によりコストダウンを実現します。・工具測定システムは、工具長や高速折損検出に加え、回転工具の振れを含んだ径も測定し加工精度向上を実現します。・信頼性の高い工具折損検出システムは、タイムリーに折損工具による加工不良を防ぎます。・測定後の自動補正は、熱変位や工具磨耗などのエラー要素を排除し、精度安定と歩留まり向上に貢献します。・機上でのリアルタイム対応は、複数要因によるエラーの排除に最も効果的です。PC上で測定プログラム作成機上で測定プログラム作成工具長および径測定刃先位置検出クランプ誤差の芯出し旋回誤差の芯出しワーク芯出し工具測定プログラム作成プロセスコントロールの導入効果品質と生産性の向上には、エラー要素の排除が不可欠です。習熟度測定ミスデータ入力ミス指示漏れ手順漏れ段取りミス作業者工具選定工具段取工具折損治具作業順序工程遅れ方法位置決め精度繰返し精度メンテナンス剛性振動直角度機械測定機の状態慣らし時間ゲージR&R温度測定誤差汚れ測定クランプ応力たわみ・ゆがみ応力除去硬度硬点応力緩和材料周囲温度ワーク温度クーラント吐出温度変動湿度切粉環境04レニショーのプロセスコントロール

Page 5:プローブシステム(仮)ロールを実現します。高速工具折損検出チッピング検出仕上げ切り込み量の補正熱変位補正3D形状の良否判定インサイクルでの良否判定工具補正工具折損検出 良否判定・世界標準の三次元測定機プローブで培われた技術は高い信頼性を誇ります。・20種類を超えるプローブ、100種類を超えるスタイラスから最適なシステムを選択できます。・世界各国の拠点からワールドワイドサポートで素早く対応します。・ストレインゲージ採用の高精度プローブは、自由曲面や深穴測定の精度で他の追随を許しません。・耐環境性に優れたラジオプローブの電波法認証取得国数は業界No.1です。レ二ショーの優位点%HIRUH $IWHUプロセスコントロールエラー品質・生産性トレーサビリティ信頼性コスト05レニショーのプロセスコントロール

Page 6:ストレインゲージ拡大図ストレインゲージが独立したメカニズムフレームスタイラス支持機構図1図2図3図4図523.00022.95022.90022.85022.80023.00022.95022.90022.85022.800スタイラス長さ 50mm 100mm繰返し精度(2σ値) 0.25μm 0.35μm3D方向特性 ±1.00μm ±1.75μmOMP400, OMP600, RMP600の参考データプローブの基本プローブの構造と特徴レニショープローブでは、トリガ信号検出機構は三点支持構造のキネマチック(メカ接点)とストレインゲージ(歪みゲージ)の2種類があります。それぞれ特性が異なりますので、用途に適したプローブを選択して下さい。標準キネマチックプローブ構造・3本のローラーを各2個のボールで保持し、プローブ電源ON指令した時点で通電します。(図1)・スタイラスがワークに接触し押し込まれると、抵抗値が上昇し、トリガ信号を出力します。(図2)特長と用途・堅牢且つ柔軟な構造により、ATC衝撃に対する耐性が優れています。・シンプルな構造のキネマチックは、二次元部品加工の測定に適しています。・高速測定を求めるサイクルタイムの厳しいワークに対応します。高精度ストレインゲージプローブ構造・原点復帰の位置決めは、標準プローブ同様に信頼性の高い三点支持構造を採用しています。・トリガ信号は円周上に貼られたストレインゲージで電気信号を検出し高精度を実現します。(図3)特長と用途・繰返し精度0.25μmは、工作機械用プローブの最高峰に位置します。・ロングスタイラスを使用できるため、深穴測定の限界点を高めます。・優れた3D方向特性は自由形状の金型や航空機部品の測定で威力を発揮します。方向特性(プリトラベルバリエーション)についてキネマチックの方向特性(図4)は三点支持構造のため、XY方向のアプローチ角度で信号出力タイミングが異なります。リングゲージを中心から円周方向へ15°ピッチで測定すると三角形状になります。一般的に測定およびキャリブレーション方向を限定できる部品加工での測定に適しています。ストレインゲージ(図5)は2D方向特性が±0.25μm、3Dが±1μmと優れ、測定方向に自由度が要求される金型測定などのキャリブレーション時間を大幅に短縮できます。例えば、Renishaw OMV ソフトウェアでは、基準球5方向のキャリブレーションのみで3D任意ポイントの高精度測定を実現します。06プローブの基本

Page 7:キャリブレーションなぜキャリブレーションが必要ですか?キャリブレーション前のプローブは次の要素が精度に影響を与えます。・プローブの持つ方向特性・主軸中心とルビー球中心のズレ・ルビー球の半径および真球度・送り速度の変化に伴う信号出力位置の変化ワークや工具を測定する前に既知寸法のマスター(ゲージや基準工具)を測定し、補正することで正確なサイズ・ピッチ・角度などを求めることが出来るようになります。どのような場合にキャリブレーションを行いますか?・プローブシステムを初めて使用する場合・プローブに新しいスタイラスを取り付けた場合・スタイラスが歪んだり、プローブを衝突させた疑いがある場合・工作機械本体の精度変化を定期的に補正した場合・ATCによる工具交換の繰返し精度が低下している場合(工具交換毎のキャリブレーションを推奨します)キャリブレーションの例キャリブレーションを行う頻度は?機械・ワーク・環境・要求精度等の複合要因により異なります。例えば、加工公差±20μmのワークに対して、一定期間の測定寸法バラツキが±5μmの場合はキャリブレーション頻度を少なくすることができますが、±15μmの場合は多くすることをお勧めします。また、機上に固定したマスターの定期チェックにより、熱変位によるワークの膨張収縮だけでなく、治具のドリフトを確認・補正することも出来ます。―マシニングセンタのワーク測定― ―マシニングセンタの工具測定―07プローブの基本

Page 8:OMP60ワーク計測用プローブOMMワークCNC工作機械制御装置OMI / OMI-2 /OMI-2T / OMI-2HOMM-2CNC工作機械制御装置CNC工作機械制御装置MI 12インターフェースユニット、またはMI 12-BOSIインターフェース図1図2図3メタルアイリッド仕様 ダイヤフラム仕様RMP60ワーク計測用プローブRMIまたはRMI-QインターフェースマウンティングブラケットCNC工作機械制御装置インターフェースユニット工具計測用プローブワークスタイラスCNC マシニングセンター主軸プローブと信号伝達方式の種類信号伝達方式は機械により適性が異なりますので、ケーブル配線・通信範囲・環境を考慮の上選択して下さい。オプチカル(赤外線)通信(図1)・マシニングセンタ用主軸プローブに最も多く採用されています。・光学・電磁ノイズ耐性強化のため、コード化した赤外線信号で通信を行います。・OMP40-2・OLP40及びOMP400の最大通信距離は5m、OMP60及びOMP600は6mになります。ハードワイヤ(有線)通信(図3)・最もシンプルでコストパフォーマンスの高いシステムです。・バッテリ不要のメンテナンスフリーシステムです。ラジオ(電波)通信(図2)・通信指向性がないことから、測定方向が変化する五面加工機や主軸旋回の複合加工機に適しています。・ミスト充満の環境やクーラントによるプローブや受光機の汚れによる通信エラーがありません。・外乱による電波干渉に強いレニショー独自のFHSS(周波数ホッピング)方式は、隣接プローブとの干渉もありません。・RMP40・RLP40・RMP60及びRMP600の最大通信距離は15mになります。マシニングセンタ用プローブと旋盤用の違いマシニングセンタのように加工中はプローブがマガジンに収納され、高温の切粉が直接当たらない機械にはダイヤフラム仕様、旋盤のように切粉が当たる場合にはメタルアイリッド仕様のプローブを選択して下さい。メタルアイリッド仕様プローブOLP40, RLP40, LP2(*), LP2H(*), HPPA, HPRA, HPMA, RP3(*)LP2及びLP2Hはダイヤフラム仕様を選択することもできます。08プローブの基本

Page 9:図1図2図3プローブシステム使用上の注意新しいアプリケーションや生産効率の見直しのために測定方法を変更する場合、スタイラスの長さや形状、アプローチやデータ処理方法などが検討課題として挙げられます。これらは機械構造および特性(立型MC/横型MC・ATC衝撃・軸移動の加減速/振動など)・環境・要求精度などの複合要因により、それぞれ限界点が異なりますので以下の注意事項をご参照下さい。新たな測定の導入に際して、豊富な経験にもとづくご提案や検証方法のアドバイスが必要な場合には、レニショーにご相談下さい。操作についてスタイラスやエクステンションの長さLP2はスタイラス長35mm、その他プローブは50mmで動作保証しています。より長いまたは重いスタイラスを選定する場合は、次の影響を考慮して下さい。・繰返し精度の悪化・軸移動の振動による誤信号・リシートエラー(スタイラスがワークから離れた時、押し込まれたスタイラスがスプリングで原点復帰せずにトリガ信号出力を維持する現象)送り速度プローブおよび機械にはタッチしてから信号出力まで一定の遅延時間がありますので、キャリブレーションとワーク測定の送り速度は同一にして下さい。アプローチ距離軸移動の加速域でタッチすると繰返し精度が不安定になりますので、等速域になるアプローチ距離を確保して下さい。メンテナンスについてバッテリー交換 (図1)工作機械プローブは全てIPx8(10m防水)のため、加工中にクーラントがかかることにより故障することはありません。但し、バッテリー交換時はプローブボディのクーラントを拭き取り、バッテリーハウジング内に浸入しないようにして下さい。ダイヤフラム (図2)損傷がないかどうか目視チェックで定期的に確認し、アウターダイヤフラムに損傷がある場合は交換して下さい。インナーダイヤフラムを外しますと製品保証は無効になりますので、損傷がある場合は購入元にご連絡下さい。NC4エアフィルタ (図3)レーザー工具測定システムのエアフィルタが汚れている場合、精度不良や光量不足の原因になることがありますので交換して下さい。09プローブの基本

Page 10:プローブタイプ使用機種、測定対象ならびに主軸サイズ等より右のプローブからご選択下さい。ご選択のプローブ記載がある欄の背景色より参照ページをご覧下さい。尚、通信方式に関しては“プローブと信号伝達方式の種類(p.08)”をご参照下さい。機種別タッチプローブ対応表主軸テーパープローブ装着場所測定対象旋盤タレット その他 アイコンアイコンワーク測定ワーク測定工具測定回転工具測定ツール測定ワーク測定ワーク測定○(#30)○(#40)○(#50)機械テーブル等○(#30:ATC刃物台)○(#40:ATC刃物台)○(#50:ATC刃物台)ー ーーーーーー旋盤主軸周辺ーーー加工室内ーーーーー○ーー○ーーーーーーーーー主軸周辺ー旋削工具測定マシニングセンタ複合加工機CNC旋盤CNC研削盤使用機械プローブシステム50403030405010プローブタイプ

Page 11:参考ページ ……ページ14へ……ページ20へ……ページ20へ……ページ16へ……ページ22へOLP40OMP400……ページ22へ ……ページ24へ……ページ12へ……ページ18へRMP40PrimoRMP40PrimoRTSPrimoRTSPrimoOMP40-2OMP400OMP60OMP400RMP60RMP600OTSTS27RTS34LTSTS27RTS34LTSLP2LP2OTSOMP60OMP600OMP40-2OMP400RMP60RMP600NC4TRS2NC4TRS2HPRAHPPAHPMAーーーーーーーーーーーーRMP60RMP600OMP60OMP600ーーーRMP60RMP600OMP60OMP600ーーーーーーーー ーー ーRLP40LP2 ーーRLP40MP250MP250ーーーーRMP600OLP40アームツールプリセッタノンコンタクトハードワイヤー信号伝達方式接触式ーラジオ オプチカル11*アイコンの見方は、3 ページを参照にして下さい。プローブタイプ

Page 12:ここがポイント小型 標準プローブ標準プローブ高精度プローブプローブ型式 RMP40 RMP60 RMP600繰返し精度(2σ,スタイラス長50mm時)  (送り速度:各欄参照)1μm(480mm/min)0.25μm(240mm/min)検出方法 キネマチック ストレインゲージ検出方向 ±X,±Y,+Z測定圧力(スタイラス長50mm時)XY:0.5NZ:5.85NXY:0.75NZ:5.3NXY:0.20NZ:1.9Nオーバートラベル量XY:12.5°Z:6mmXY:18°Z:11mmXY:15°Z:11mm防水・防塵性能 IP68重量(シャンクなし/電池込) 250g 876g 1010g対応受信器 RMI ○最大稼動範囲 15m寸法 φ40×50mm φ63×76mm電池寿命※連続使用 450時間 650時間 115時間5%使用(72分/日) 170日 240日 60日スタンバイ時 290日 410日 130日設定モード MコードON/OFF使用電池 3.6V 塩化チオニルリチウム電池 2本 1.5V 単3アルカリ電池 2本ワーク測定用ラジオプローブマシニングセンタ用プローブ※プローブ設定条件・ご使用条件により異なる場合があります。広範囲への通信により大型機械/多軸機での使用を実現ミスト/粉塵が濃い環境でも安心の通信安定性ワイヤレスでATC(Auto Tool Change)が可能シンプルな構成で後付けも楽々FHSS方式採用により電波干渉の心配無しインターフェースRMI-QのLEDにて通信状態を確認可能12マシニングセンタ用プローブ

Page 13:RMP40・レニショーの誇る小型化技術にラジオ通信を融合・小型専用機 / 複合加工機の自動芯出し / 測定に最適・外部 / 隣接機器との干渉を防ぐ独自の FHSS 技術搭載[ 推奨機種 ]小型専用機30 30[ 推奨アプリケーション ]ワーク自動芯出し/円測定/溝測定等RMP60・世界 No.1を誇るOMP60 プローブにラジオ通信を融合・オプチカル通信では安定した通信が難しいエリアをカバー・中 / 大型マシンの自動芯出し / 測定に最適[ 推奨機種 ]門型マシニングセンター・複合加工機40 50 40 50[ 推奨アプリケーション ]ワーク自動芯出し/円測定/溝測定等RMP600・高精度・広範囲通信を兼ね備えた最上級モデル・門型マシニングセンター等の大型マシンでの機上測定が可能に・RENGAGETM技術により高精度・長寿命を達成・200mm のロングスタイラス使用時でも高い繰返し精度を実現[ 推奨機種 ]門型マシニングセンター・複合加工機・金型加工機40 50 40 50[ 推奨アプリケーション ]ロングスタイラス使用・曲面/傾斜面測定RMI-Q・指向性の広い電波通信方式により受信機の取り付けの自由度拡大・ケーブル背面出し仕様により、ケーブルコンジットが露出しない取り付けも可能・第二世代の電波通信方式「Q」システムもサポート・4 台までのプローブをM信号で制御・レニショー独自の「ReniKey」により、マッチングが容易13*アイコンの見方は、3 ページを参照にして下さい。マシニングセンタ用プローブ

Page 14:ここがポイント小型 標準プローブ小型 高精度プローブ標準プローブ高精度プローブプローブ型式 OMP40-2 OMP400 OMP60 OMP600繰返し精度(2σ,スタイラス長50mm時)  (送り速度:各欄参照)1μm(480mm/min)0.25μm(240mm/min)1μm(480mm/min)0.25μm(240mm/min)検出方法 キネマチック ストレインゲージ キネマチック ストレインゲージ検出方向 ±X,±Y,+Z測定圧力(スタイラス長50mm時)XY:0.5NZ:5.85NXY:0.06NZ:2.55NXY:0.75NZ:5.3NXY:0.2NZ:1.9Nオーバートラベル量XY:12.5°Z:6mmXY:11°Z:6mmXY:18°Z:11mmXY:15°Z:11mm防水・防塵性能 IP68重量(シャンクなし/電池込) 250g 262g 884g 1010g対応受信器/信号伝達方式※1OMI-2 モジュレーテッド ○OMI-2T モジュレーテッド(マルチプローブ)○OMM-2+OSI最大稼動範囲 5m 6m寸法 φ40×50mm φ63×76mm電池寿命※2連続使用 250時間 85時間 190時間 120時間5%使用(72分/日) 140日 70日 134日 90日スタンバイ時 430日 1年 818日 510日設定モード モジュレーテッド MコードON/OFF スタンダードパワー使用電池 3.6V 塩化チオニルリチウム電池 2本 1.5V 単3アルカリ電池 2本※1:レガシーモードでも御使用頂けます。※2:プローブ設定・使用条件によって異なる場合があります。ワーク測定用オプチカルプローブ世界No.1の採用実績豊富な製品バリエーションとオプションワイヤレスでATC(Auto Tool Change)が可能シンプルな構成で後付けも楽々14マシニングセンタ用プローブ

Page 15:OMP40-2・#30 主軸の機械にも導入可能なコンパクトボディー・小型マシンの自動芯出し / 測定に最適・既存のレニショーオプチカルプローブからアップグレード可能[ 推奨機種 ]小型マシニングセンター30 30[ 推奨アプリケーション ]ワーク自動芯出し/円測定/溝測定等OMP60・世界 No.1 の採用実績を誇る業界標準プローブ・小 / 中型マシンの自動芯出し / 測定に最適・既存のレニショーオプチカルプローブからアップグレード可能[ 推奨機種 ]中型マシニングセンター40 50 40 50[ 推奨アプリケーション ]ワーク芯出し/円測定/溝測定等世界No.1OMP400・OMP40-2 の小型化技術と独自の高精度 RENGAGETM技術を融合・小型マシンでの自動芯出し / 高精度測定 / 自由曲面測定に最適・200mm のロングスタイラス使用時も優れた繰返し精度を実現・既存のレニショーオプチカルプローブからアップグレード可能[ 推奨機種 ]微細加工機・高精度仕様機・平面研削盤30 40 30 40[ 推奨アプリケーション ]ロングスタイラス使用・曲面/傾斜面測定OMP600・ストレインゲージにより高精度・長寿命を達成・中型マシンでの自動芯出し / 高精度測定 / 自由曲面測定に最適・200mm のロングスタイラス使用時も優れた繰返し精度を実現[ 推奨機種 ]高精度仕様機40 50 40 50[ 推奨アプリケーション ]ロングスタイラス使用・曲面/傾斜面測定時15*アイコンの見方は、3 ページを参照にして下さい。マシニングセンタ用プローブ

Page 16:ここがポイント超小型プローブ超小型 高測定圧力プローブ超小型 高精度プローブプローブ型式 LP2/LP2DD LP2H/LP2HDD MP250繰返し精度(2σ,スタイラス長35mm時)  (送り速度:各欄参照)1μm(480mm/min)2μm(480mm/min)0.25μm(240mm/min)検出方法 キネマチック ストレインゲージ検出方向 ±X,±Y,+Z測定圧力(スタイラス長35mm時)XY:0.5NZ:5.85NXY:2.0NZ:30NXY:0.08NZ:2.6Nオーバートラベル量XY:12.5°Z:6.5mm(DD仕様 XY:15°)XY:12.5°Z:5mm(DD仕様 XY:15°)XY:13°Z:6.5mm防水・防塵性能 IP68通信方式オプチカル通信※ ○ ×ラジオ通信※ ○ ×ハードワイヤ通信※ ○寸法 φ25×40.8mm φ25×40.7mm※別途各通信用のモジュールまたはソケットが必要です。各種通信モジュールとの組合せが自在オプションとの組合せにより様々な形状の測定に対応コンパクト設計工具/ワーク測定用フレキシブルプローブ16マシニングセンタ用プローブ

Page 17:LP2/LP2H/LP2DD/LP2HDD・メタルアイリッドによりホットチップなどへの対策強化(LP2/LP2H)・90°変換アダプタ等により様々なアプリケーションへ対応可能・組合せによりワーク / 工具測定が可能・環境により高測定圧力仕様の“H”シリーズもご選択可能[ 推奨機種 ]CNC旋盤・CNC研削盤・マシニングセンター全般○ LP2DDまたはLP2HDD:OMP40M/RMP40M使用時30 30○ LP2DDまたはLP2HDD:OMP60M/RMP60M使用時40 50 40 50○ LP2またはLP2H:OMP40M/RMP40M使用時○ LP2またはLP2H使用時[ 推奨アプリケーション ]回転/旋削工具測定・ワーク自動芯出し/ 円測定/溝測定等MP250・レニショー最小サイズの超コンパクトボディーにRENGAGETM技術を搭載・CNC工具研削盤/CNC研削盤のワーク測定などに最適・RENGAGETM技術により高精度・長寿命を達成[ 推奨機種 ]CNC工具研削盤・CNC研削盤[ 推奨アプリケーション ]ワーク/工具測定17マシニングセンタ用プローブ*アイコンの見方は、3 ページを参照にして下さい。

Page 18:ツール測定専用プローブ組込み型プローブプローブ型式 TS27R/OTS/RTS TS34 RP3繰返し精度(2σ,送り速度480mm/min時)(スタイラス長:各欄参照)1μm※(35mm)1μm(50mm)1μm(35mm)検出方法 キネマチック検出方向 ±X,±Y,+Z測定圧力(スタイラス長50mm時) 1.3~2.4N※XY:0.65NZ:1.42NXY:1.5NZ:12Nオーバートラベル量XY:10°Z:5.5mm※XY:9°Z:4mmXY:9°Z:2mm防水・防塵性能 IP68通信方式オプチカル通信 ○(OTS) × ○ラジオ通信 ○(RTS) × ○ハードワイヤ通信 ○(TS27R) ○寸法 ーーー φ45×133mm φ29.6×40.25mm※TS27R/OTS/RTS標準クランクスタイラス使用時ここがポイント加工領内に設置可能な高い堅牢性回転工具測定も可能(レニショーCTSソフトウェア使用時)折損検知を行う事も可能工具測定用プローブ18マシニングセンタ用プローブ

Page 19:TS34・チップシールドによりホットチップ等の切粉からプローブを保護・シンプルな調整機能で簡単にアライメント調整が可能[ 推奨機種 ]マシニングセンター全般・複合加工機[ 推奨アプリケーション ]回転工具測定RP3・組込み式のため突き出し部が最短・ダンパー構造により高い耐振動性・OMP40M/60M・RMP40M/60Mとの組合せによりワーク測定可能[ 推奨機種 ]マシニングセンター全般・CNC旋盤○ RP3のみ使用時○ OMP40M/RMP40M使用時30 30○ OMP60M/RMP60M使用時40 50 40 50[ 推奨アプリケーション ]回転/旋削工具測定・ワーク自動芯出し/円測定/溝測定等TS27R/OTS/RTS・クランクスタイラスの採用により衝突時プローブ本体破損を防止・シンプルな調整機能で簡単にアライメント調整が可能・シンプルなハードワイヤー通信(TS27R)・オプチカル通信が可能(OTSプローブ)・OMI-2T、OMM-2/OSI使用時、他のオプチカルプローブと併用可能(最大3本)・ラジオ通信が可能(RTSプローブ)・他のラジオプローブと併用可能(最大4本)[ 推奨機種 ]マシニングセンター全般・複合加工機[ 推奨アプリケーション ]回転工具測定19*アイコンの見方は、3 ページを参照にして下さい。マシニングセンタ用プローブ

Page 20:ここがポイント小型プローブプローブ型式 OLP40 OMP40M+LP2 RLP40 RMP40M+LP2繰返し精度(2σ, 送り速度 480mm/min)(スタイラス長:各欄参照)1μm(50mm)1μm(35mm)1μm(50mm)1μm(35mm)検出方法 キネマチック検出方向 ±X,±Y,+Z測定圧力(スタイラス長:各欄参照)XY:0.4NZ:5.3N(50mm)XY:0.5NZ:5.85N(35mm)XY:0.4NZ:5.3N(50mm)XY:0.5NZ:5.85N(35mm)オーバートラベル量XY:12.5°Z:6mmXY:12.5°Z:6.5mmXY:12.5°Z:6mmXY:12.5°Z:6.5mm防水・防塵性能 IP68重量(シャンクなし/電池込) 260g 328g 260g 328g対応受信器/信号伝達方式OMI-2 モジュレーテッド ○ ×OMI-2T モジュレーテッド(マルチプローブ)○ ×OMM-2 OSIRMI-Q ラジオ × ○通信方式 オプチカル ラジオ最大稼動範囲 5m 15m寸法 φ40×58.3mm φ40×94.8mm φ40×58.3mm φ40×94.8mm電池寿命※連続使用 140時間 450時間5%使用(72分/日) 85日 170日スタンバイ時 250日 290日設定モード モジュレーテッド MコードON/OFF スタンダードパワー MコードON/OFF使用電池 3.6V 塩化チオニルリチウム電池 2本※プローブ設定条件・ご使用条件により異なる場合があります。ワーク測定用オプチカル/ラジオプローブ旋盤用プローブ旋削ワークの割り出し角度位置決めが可能コンパクト設計シンプルな構造で後付が簡単20旋盤用プローブ