1/32ページ
ダウンロード(5.9Mb)
熱電対設置して電源入れるだけで 型温・湯温表示と温度記録が稼働開始!
こんなお悩みありませんか?
◆マニュアル作業工数を減らして他の作業に振り向けたい
◆生産時の温度のトレーサビリティを始めたい
◆生産管理表や品質解析データ等の記入作業工数を削減したい
◆作業者間の品質バラツキを確認したい....
◆IoT化して作業工数削減したいが.........導入方法や費用がわからない!
匠ソリューションズのTWINDS- スタンダードパックは、熱電対設置して電源入れるだけで 型温・湯温表示と温度記録が稼働開始できます!
3つの使える特徴
①お手軽にIoTシステムを導入
-全パーツをフルパックで提供
-電源入れるだけで動作開始
-ネットワーク・現地設定サービス
②生産時に適した温度計測
-作業を邪魔しないワイヤレス送信
-名刺サイズの防水防塵ケース
-熱電対8ch同時計測
③生産時に役立つ機能
-温度を生産現場で常時モニター表示
-設定を超えたらアラーム表示
-管理室で温度ログ確認
貸出機もご用意しております。
詳細はカタログをご確認ください。
お問い合わせは下記よりお願い致します。
匠ソリューションズ株式会社:https://www.takumi-solutions.com/contact.html
TWINDS-T:https://product.takumi-solutions.com/twinds-t/
TEL 022-342-1888
関連メディア
このカタログについて
ドキュメント名 | 金型・溶湯・冷却温度監視ワイヤレスIoTシステム【TWINDS- スタンダードパック】 |
---|---|
ドキュメント種別 | 製品カタログ |
ファイルサイズ | 5.9Mb |
取り扱い企業 | 匠ソリューションズ株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
この企業の関連カタログ
このカタログの内容
Page1
金型温度/炉温/冷却水温度を
ワイヤレスで見える化!
温度を監視して
効率的な不良削減を!
熟練の勘コツからデータ化!
製造中の温度を「見える化」
不良原因の追究につなげます
TWINDS- スタンダードパック
Page2
製造部門様の悩み
・トライの評価時間を減らしたい!
・なぜか不良が発生する。原因が知りたい!
・ベテランの技術を若手に伝えたい!
・雇用が厳しいので省人化をしたい!....
今まで見えなかった製造中の温度から
見える化しませんか!
Page3
金型温度計測ワイヤレスシステムTWINDS-Tの特長3点!
①ワイヤレスで作業を邪魔しない
・TWINDS-Tは、ワイヤレス通信で生産作業を邪魔せず温度計測します。
古い設備にも後付けでかんたんにポン付けできます
②今の異常を知らせる
・TWINDS-Tのアラームモニターは、今の異常温度を作業者に知らせ、現場の判断を
素早く正確に行えます。
③生産中の温度プロファイルを自動記録
・TWINDS-Tは、手書きだったデータ計測を自動で記録します。
良品/不良品と紐づけることで良品温度範囲を分析できます。
Page4
TWINDS-Tを使った工場DX化の流れ
①温度を見る
・シミュレーション結果と試作温度を比較
・評価条件と製造温度を比較
②温度を記録
・工数を抑えて分析データを自動記録
③分析する
・良品/不良品と温度データを紐づけ
・良品温度条件からベテランの勘コツを数値化
④調整する
温度条件範囲を維持する調整
・製造温度の調整
・冷却水量/離型剤量の調整
これからご検討されるお客様へも導入事例から丁寧にアドバイスさせていただきます。
Page5
金型温度計測ワイヤレスシステムTWINDS-Tの導入事例(1)
(1)お客様の課題(射出成型、アルミダイカスト、ゴム成型)
評価時の温度計測工数削減
・PCへデータ取り込みする場合、USBの抜き差しが面倒
・有線だと作業が邪魔で熱電対の断線が心配
(2)効果
・ワイヤレスで自動記録できるので評価工数が削減できた
・設置場所を選ばず測定できた
Page6
金型温度計測ワイヤレスシステムTWINDS-Tの導入事例(2)
(1)お客様の課題(アルミ鋳造、射出成型他)
部品の「不良」「バラツキ」を削減したい
・品種や作業環境などから不良が発生、その場で調整するが原因不明
のため不良が再発生、伝承もできない。作業者ごとにバラツキが出る
(2)効果
・金型温度の条件範囲内で生産するよう注意するようになった
・6.5%から2.2%程度まで不良率が減少し、作業者が不良削減へのモチ
ベーションが上がり、若い人が積極的に取り組む現場に変わった
Page7
金型温度計測ワイヤレスシステムTWINDS-Tの導入事例(3)
(1)お客様の課題(射出成型、アルミダイカスト)
シミュレーションと実測値の温度差を検証
・金型温度のCAE解析値と実測値との差があると考えられるため、重
要なポイントをピックアップして実測値を測定して検証したい
(2)効果
・ピックアップポイントの金型温度を測定して実測値と比較し、CAE
との差分を品質解析のインプットデータの一つとして活用できた
Page8
金型温度計測ワイヤレスシステムTWINDS-Tの導入事例(4)
(1)お客様の課題(射出成型)
温調機と実測値の温度差を検証
・大型金型の部品製造では、温調器で温度設定しても金型の隅々の箇
所にバラツキが発生して品質に影響がある。その温度差を確認したい
(2)効果
・金型温度を実測して温調器の温度設定とのギャップを確認し、金型
の温調制御方法の見直しに繋がった
Page9
金型温度計測ワイヤレスシステムTWINDS-Tの事例(5)
(1)お客様の課題(砂型鋳鉄)
取鍋で注湯時の温度を監視したい
・溶解炉から溶湯を取鍋で組みだし砂型に
注湯するときの温度を監視したい。
(2)導入検討中
Page10
冷却水と型温の測定事例
■基本情報
-製造方式:アルミダイカスト(コールドチャンバー)
-設置目的:製造時の冷却水温度監視
-設置設備:芝浦機械製 125t
■冷却水温度測定箇所
①冷却水in
②プランジャー
③ダイスリーブ
④分流子
⑤固定型
⑥可動型 10
Page11
冷却水と型温の測定
離型剤スプレー
制御部
離型剤スプレー管
補償導線接続箇所
熱電対挿入箇所
ドレイン水と
ドレイン水受け
11
11
Page12
冷却水と型温の測定
■冷却水温度測定データグラフ(型圧135t:芝浦機械製)
ダイスリーブと分流子の冷却水を流し始めたポイント
溶湯充填
(1).プランジャー温度上昇
(2).ダイスリーブ温度上昇
(3).分流子温度上昇
※冷却水の配管長の差によって、温度上昇のタイミングは異なる
Page13
設置事例
↑可傾式鋳造現場でのTWINDS-T設置例 ↑芝浦機械製ダイカストマシン展示会
TWINDS-T設置例
13
Page14
設置事例
↑125tダイカストマシンへ設置中 ↑125tダイカストマシン設置後
↑可傾式鋳造現場での設置例 ↑樹脂成形金型温水実験時の設置1例4
Page15
設置事例
↑金型/冷却管の設置例
↑亜鉛ダイカスト製造現場での事例
15
Page16
設置事例
↑金型/冷却管の設置例
↑亜鉛ダイカスト製造現場での事例
16
Page17
金型への熱電対設置例
・高精度な温度データを取得される場合は、
金型 溶湯のぎりぎりまで加工されます。
出荷後の不良解析のた ネジ止め
めに部熱電品対取生付産孔 時の温度
記録をシ取 Springにより
ース得熱電し対た い 押し込む
シース径Φ1.6mm 接続コネクタ TWINDS-T
↓ 補償導線
孔径:1.8~1.9mm ネジ止め
溶
原則貫通させません。
湯
ネジ止め
熱電対取付孔
補償導線
Springにより 接続コネクタ
シース熱電対 押し込む
ネジ止め 製造企業、金型企業、当社の3社面談で
加工位置を決定するのが効果的です。
測温接点
12 17
Page18
金型温度計測ワイヤレスシステム「TWINDS-T」
・2017年自動車部品メーカ様のご要求から、作業性を
重視した金型温度計測ワイヤレスシステム
「TWINDS-T」を開発致しました。(約20万円台)
・2021年市場要求を受け、作業現場でのアラーム機能
を追加した「TWINDS-Tスタンダードパック」を開発
致しました。(約30万円台)
・2023年4月、1,600℃の温度計測も対応し 鋳鉄、
セラミック、ガラスなども対応可能となります
18
Page19
金型温度計測ワイヤレスシステム「TWINDS-T」
①熱電対温度変換 熱電対温度データを ③温度データ蓄積
変換、ワイヤレス送信
金型/冷却水/溶湯炉温度計測 PC/サーバー
CSV形式温度データ
熱電対 吸上げ/蓄積
設備名・CHラベル設定
TWINDS-T
②現場温度/アラーム Wi-Fi通信 ④監視/管理システム
温度表示画面
ROOM名 金型名
✔ 上型 お客様の見たいデータ、
✔ CH1 145℃
現場のアラーム温度設定 CH2
✔ CH3 欲しいデータに合わせ
CH4
✔ CH5
アラーム発生 CH6
135℃
CH7 お客様独自の監視/管
CH8
✔ 下型
CSV形式温度データ記録 CH1 145℃
✔ CH2 理システム
CH3
CH4
CH5
✔ CH6
135℃
CH7
CH8
モニターボックス 202x/MM/DD hh:mm:ss
ソフトウェア(※オプション) 19
Page20
生産中の温度のアラーム表示・自動ログ記録ワイヤレスシステム
「TWINDS-T スタンダードパック」
・作業現場に設置して1CHから最大8chの熱
電対表示を行います
・最適な温度条件を設定後、製造中に条件を
外れるとアラーム表示します。
・何等かのシステム異常が発生した場合、
その場で視認が可能です
20