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【活用事例集】新ワイヤレス温度計測システム 『TWINDS-T』

事例紹介

小型&防水のIoTソリューションが登場!

◼︎ベテランの経験値を可視化したい・・・
◼︎金型内部温度をリアルタイムに可視化したい・・・
◼︎熱電対の配線が煩わしい、時間を短縮したい・・・
◼︎異常を早期に完治したい・・・
◼︎手軽にIoTを始めたい・・・

こんなお悩みを抱えられている、
鋳造技術担当者様、生産技術担当者様、品質管理担当者様に
オススメの、ものづくりIoTソリューションです。

<掲載事例>

導入事例① 熱電対配線時間短縮

導入事例② 金型温度可視化

導入事例③ スリーブ/溶湯炉温度計測

導入事例④ 気密性が高いシーンでの計測

導入事例⑤ 保全・メンテナンスでの活用

導入事例⑥ モーター焼き付き監視

導入事例⑦ 回転体の計測

メリット豊富な温度計測システムで、
皆さんのお悩みをまるっと解決!

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このカタログについて

ドキュメント名 【活用事例集】新ワイヤレス温度計測システム 『TWINDS-T』
ドキュメント種別 事例紹介
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取り扱い企業 匠ソリューションズ株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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事例紹介

匠ソリューションズ株式会社

このカタログの内容

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ものづくりIoTソリューション 小型ワイヤレス 温度計測システム TWINDS- 活用事例集 本欄下の「関連メディア」 欄にデモンストレーション 動画を掲載しております
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ワイヤレス温度計測システム TWINDS- The WIreless Network sensor for Diverse Solutions 導入事例 �045-620-6885 1 匠ソリューションズ株式会社
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導入事例①金型内部への熱電対の取り付け 【解決したい課題】  -これから 金型内部温度の測定を始めたいが、 熱電対の取り付け方がわからない 【導入結果】  -下記のように金型に熱電対取付用孔をあけ、 Sheathed熱電対を取付。 冷却水 排出 金型部拡大 冷却水注入 熱電対取付孔 TWINDS-T Sheathed熱電対 Sheathed熱電対 TWINDS-T 熱電対取付孔 �045-620-6885 2
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導入事例②熱電対配線時間短縮 【解決したい課題】  -有線のデータロガーを用いているが、多チャンネルの熱電対配線がとにかく大変。    時間がかかるので、これを短縮したい。 【導入結果】  -熱電対の配線時間を50%短縮でき、データ取得の準備時間を大幅に削減。  -金型とデータロガー間の配線がなくなったことで、作業者が引っ掛って線を切ったり、    転ぶなどのリスクが軽減。 �045-620-6885 3
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導入事例③本体を金型に直接設置  【解決したい課題】  -一旦、熱電対を配線したら脱着したくない。 【導入結果】  -金型の主型に直接TWINDS-Tを装着できれば  ①可動する金型でも熱電対脱着なしで温度計測可能  ②熱電対を取り付けたまま金型ごと交換できるので量産対応に最適 ブラケッ ダイカストマシン ブラケット ト ダイカストマシン 可動側 PLATEN 主型 主型 固定側 PLATEN 可動型 固定型 �045-620-6885
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設導入置事例例④小型本体で狭い隙間に設置  【解決したい課題】  -計測器を設置するスペースがない 【導入結果】  -小型製品サイズでワイヤレス対応なので製造設備の狭い隙間にも設置可能 <製品サイズ> ※筐体カラーは黒色になります。 �045-620-6885 5
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導入事例⑤様々な設備での評価工数短縮  【解決したい課題】  -様々な評価対象に様々な設備で評価対応必要だが、取り回しが大変 【導入結果】  -小型本体で小型ダイカストマシンの狭い場所まで設置可能  -本体や熱電対配線が簡単に脱着できるので取り回しが楽  ー一台で使いまわせるので 使用方法・評価定義が同一 1号機(部品A) 2号機(部品B) 3号機(部品C) TWINDS- TWINDS- TWINDS- �045-620-6885 6
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導入事例⑥回転体の計測 CONFIDENTIAL 【解決したい課題】  -樹脂2色成型の金型の温度を測りたいが、可動側が成型時に回転するため、    有線のロガーでは熱電対の配線が切れる等で困っている。金型を生産現場に    移管する際の型温データを取得し、再現性を確認したい。 【予想される効果】  -回転する可動型の金型にTWINDS-Tを取り付けることで、今まで見れなかった    温度変化を可視化することができ、再現性の確認が可能。 ② TWINDS-T 1st ⑤A 1stB 2nd ③ ⑥ B 2ndA TWINDS-T ① ④ ①可動側型を回転、Aの型:1st、Bの型:2nd 1st ②型を閉じて樹脂を充填 TWINDS-T 1stA B ③型を開いて、製品取り出し④可動側型を回転、Bの型:1st、Aの型:2nd ⑤型を閉じて樹脂を充填 ⑥型を開いて、製品取り出し 2nd B 2ndA 以降、①に戻って繰返し �回0転45-620-6885 回転TWINDS-T 7
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導入事例⑦気密性が高いシーンでの計測 【解決したい課題】  -有線のデータロガーを用いているが、真空成形機から熱電対の配線を出して    測定していた為、外部からのガス漏れにより本当の成型条件になっておらず、    正しいデータの取得が困難。 【導入結果】  -真空成型機内にTWINDS-Tを仕込み、見たい箇所の温度を測定&無線で    データを飛ばすことで、本来の成型条件に従った温度が可視化できた。 真空成型機 PC ルーター 成型機の中に収納しており、 熱電対がガス漏れの原因で、 配線が外に出ないので、正しい 温度ロガー 正しい条件になっていない。 �045-620-6885 条件で測定可能。8※電池は防爆対応必要
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導入事例⑧PLC接続によるデータ共有 【解決したい課題】  -PLCと接続したい 【導入結果】  -・社内WANに接続されたPLCにTWINDS-Tを接続し、お客様関係者が温度 計測データが共有できる取り組みを検討中。 外部ネットワーク 専用サーバー 事務エリア 製造拠点WAN 制御盤 Data 転送 CPU ユニット 電源 LAN ユニット PLC 別拠点 ルーター製造エリア ダイカストマシン �045-620-6885
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導入事例⑨金型温度可視化  【解決したい課題】  -試作ショットだけでは把握できないサチレート状況を見極めたい 【導入結果】  -温度上昇を可視化、新人でもわかる指標を定めることができた TWINDS-T PC Wi-Fiルータ ダイカストマシン �045-620-6885
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導入事例⑩スリーブ/溶湯炉温度計測  【解決したい課題】  -スリーブの温度変化を手軽に可視化したい/輸送中の溶湯炉の温度変化を手軽に   可視化したい 【導入結果】  -煩わしい段取りを最小限に抑え、可視化することが出来た PC Wi-Fiルータ ダイカストマシン �045-620-6885
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導入事例⑪保全・メンテナンスでの活用 【解決したい課題】  -製造インターバル中に下ろした金型の冷却水用ピン(多数)の開通性確認の為、    温水を流し、サーモグラフィで計測していたが温度変化が時間軸で捉えられない。    定量的に見れず、勘に頼っており、時間を要する。 【導入結果】  -冷却ピン先端の温度変化を時間軸で捉えることが出来、メンテナンスの指標を    作ることが出来た。リアルタイムに複数の冷却ピンの温度上昇が定量的に確認でき、    大幅な測定時間の短縮を実現。 冷却ピンに温水を流し、サーモグラフィで観察。 冷却ピンに温水を流し、TWINDS-Tで観察。 分布は見えるが、時系列で定量的に見えない ピンの先端の温度変化を、時系列で定量的に ため、開通状況の判断に時間を要する。 見れるので、開通状況が即時に判断可能。 PC ルーター TWINDS-T �045-620-6885 12
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導入事例⑫モーター焼き付き監視 【解決したい課題】  -自動搬送ロボット稼働時にモーターが焼き付き、生産に支障を来たすことがある。    モーターに負荷がかかり、高温になっていると予想されるが、どのタイミングで    焼き付きが起こるのかがわからないので、温度を計測したい。 【導入結果】  -TWINDS-Tは無線の温度計測システムである為、自動搬送ロボット稼働中も、    常に温度データをモニタリング可能。モーターの連続稼働時間と温度の相関を    見れるようになり、インターバルやモーター交換がジャストタイムで実現可能になった。 PC ルーター TWINDS-T �045-620-6885 13
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導入事例⑬ダイカストマシンとの連携 【解決したい課題】  -ダイカスト東マ芝シン機の械シス様テとムのと連取携りを組取みりた いーダイカストマシン連携ー 【導入結果】  -東芝機械様との協業からTWINDS-Tで取得したリアルタイムな金型温度をTOS  CAST上へ表示、また、dPAQET2上へ、TWINDS-Tで取得した金型温度情報を  波形表示可能。  -CSVへ吐き出したときに、DCマシンの内蔵データとTWINDS-Tの温度データの   同期がとれている。 dPAQET2上に波形表示 ※TOSCAST- 888 外部機器情報エリアに温度表示 ※東芝機械様HPより画像引用 �045-620-6885 14
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導入事例⑭その他 ・場所がなく小型本体でなければ設置できなかった ・工程が移動するのでワイヤレス必須 ・大型金型の熱電対配線時間が半分になった。 ・シンプルな設定・計測で海外工場でも簡単に使用 ・小型の金型に26chの熱電対の計測データを取付ができた ・断線事故について安心できた 金型鋳造・射出成型・プレス加工・鍛造・材料評価等 様々な現場の皆様からご評価いただいております。 �045-620-6885 15
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非常にご多忙な生産技術部門様、製造部門様の温度計測 工数削減に貢献致します。 ご要望も含めまして ご遠慮なく下記までお問合せください。 匠ソリューションズ株式会社 t-info@takumi- solutions.com �045-620-6885
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3ご質6問、0ご要°望などごSざいmましたiらl、e担当 C営業oまでm何なりpとおa問いn合わyせください。 匠ソリューションズ株式会社 営業 山村聡(やまむら さとし)     E-mail:satoshi.yamamura@takumi-solutions.com 〒222-0033 神奈川県横浜市港北新横浜3-6-12 日総第12ビル7F TEL:045-620-6885 FAX:045-620-6889 �045-620-6885