形彫り放電加工機　ＡＰ30Ｌ

リニアモータ駆動 高速・超精密 形彫り放電加工機 AP30L

未踏の世界が見えてくる ソディックは電極無消耗回路の発明からスタートし、 40 年以上にわたり未踏の技術を創りあげてきました。 超精密加工の歴史に数々のイノベーションを起こし、 この先も、ソディックの放電技術は、 圧倒的な高性能を発揮します。 最先端の技術だからできる 高付加価値製品を安定して実現 適応分野代表例 狭ピッチ微小コネクタ・小型ICパッケージ さらに速く、つかいやすい を け加 工 片が時 軸同 μ m タ3 Rz 0.6 ク コネ 粗さ 0面 .2標 7目 W de 5m Cu /S i m 材質04 mm m 極 . 0.6 μ m 電 0 z 055 m 量 R 0. 0. 減寸面粗 さ 1mm 目標 以下 μm 5 ソディックの最新テクノロジーが ナR 3 .0ー 5.0面コ 止型底 ジ封ー Cパッ ケ 毎のI 粗さ 間 超精密加工の課題を解決 面 時HPM 目標 加工3 よそ1 お eお Cu Sid 0分　 m/ m　3 分　 極材 質 m μ 24 0.2 8電 0. 0 z 1 .2 m　 8分 　 R 寸量 さ 2.0 μ 　1 工 減 m 加 標面 粗 Rz 0 μ 0.2 電極 げ 粗さ z 3 . 0.5目 R 一体 し、 一仕 上 面 目標 さ の 用 均 受 賞 標面 粗 穴 使 を 目 微細 をは銅 0 μ m 電極 Rz 2. ide/S 第 61 回 総合温度管理 粗さ 23 m m .0 μ m 面 量 0.0 Rz 2 十大新製品賞 寸 さリニアモータ駆動　 減 面粗AS 標P 目 本賞 23高精度小型ヘッド（CFRP採用） 数値制御電源装置 SP/SP-E 加工深さ0.125mm 日刊工業新聞社 LN Pro AI SUS440 1

未踏の世界が見えてくる ソディックは電極無消耗回路の発明からスタートし、 40 年以上にわたり未踏の技術を創りあげてきました。 超精密加工の歴史に数々のイノベーションを起こし、 この先も、ソディックの放電技術は、 圧倒的な高性能を発揮します。 最先端の技術だからできる 高付加価値製品を安定して実現 適応分野代表例 狭ピッチ微小コネクタ・小型ICパッケージ さらに速く、つかいやすい 工を がけ 加 同時 片 m 3軸 z 0. 6 μ タ コネ ク さ R 0 面粗 .2 目標 W ide 75 Cu m/S mm 材質04 m .6 μ m 極 . 0 55m m 電 0 寸量 さ Rz 0.0 0. 減 1m 標面 粗 m 目 以下 μm 5 ソディックの最新テクノロジーが R 3ナ 5.0 .0ー面コ 止型底 ージ封 ッケ の ICパ さ毎粗 超精密加工の課題を解決 標面 工時 間 HPM 目 加31 よそ e 分おお Cu /Sid 　30 　 材質 　 mm μm 24 分 0.2 電極 0. 08 1.2 m　 　 量 Rz 8 分 .0 μ 　1 加工 減寸 粗さ 2 m面 Rz .0 μ 0 5 .2 電極 上げ 目標 粗さ 3 .面 Rz 0 体 、 仕 目標 粗さ 穴の 一 用し 均一 標面 細 を使 を目 微 は銅 m 極 z 2. 0 μ e 電 R m/S id 総合温度管理 粗さ 23 m.0 μm面 0.0 Rz 2 寸量 さ リニアモータ駆動　 減 粗AS 目標面P23 高精度小型ヘッド（CFRP採用） 数値制御電源装置 SP/SP-E 加工深さ0.125mm LN Pro AI SUS440 2

総合温度管理 温度変化は、極めて微細な加工に影響を及ぼします。 AP30L は、総合温度管理により 環境温度変化と内部発熱の全てを一括管理します。 ▪CAE解析による最適高剛性機械構造 加工液と冷却液を循環し、 ▪熱源完全分離構造 統括した温度調整が 高精度小型ヘッド ▪加工液温調システム ▪セラミックス搭載 できるよう開発しています。 ▪CFRP 採用 ▪セラミックス ▪シンメトリ構造 ヘッド構造体 ヘッド鋳物／アーム鋳物／リニアモータ CR軸（オプション搭載時） 加工槽内 テーブル／加工物／電極／テーブル液ならし ベッド鋳物 リニアモータ駆動 ソディック ボールねじレスの極めて正確な モーションコントローラ 位置決めを長期にわたり維持 K-SMC ソディックでは、形彫り放電加工機に、世界で初 リニアモータ駆動方式は、高速、高加速度、高 めてリニアモータを搭載し、２０年以上の販売実 精度、高応答を長期にわたり維持するダイレクト 績があります。当社のリニアモータ制御技術は、 駆動です。従来のボールねじ駆動方式で問題と 優れた特長を数多くそなえ、世界中のお客様より なるバックラッシが存在せず、半永久的に正確 高い評価をいただいております。 な軸移動を維持します。そのため、ボールねじの ように定期的交換を必要としない、「高安定」で ▪高速・高応答 ▪3軸リニアモータ駆動（XYZ軸） 「エコロジ」な駆動方式です。また、このリニア ▪ソディックモーションコントローラ（K-SMC） モータの性能はソディックが長年培ってきたモー ションコントローラ（K-SMC）と組み合わせるこ ▪機械精度１０年保証 とで最高のパフォーマンスを発揮します。 リニアモータ駆動軸の静的精度を１０年保証します。 3

高精度 数値制御電源装置 小型ヘッド SP/SP-E　 他にはないテクノロジーと超軽量化で、 荒・中・仕上げ加工の全てにおいて 高速ジャンプでの圧倒的な高性能を実現 加工速度を向上 ▪リニアモータ駆動 ▪最大加工電流 20A（40A：オプション） ▪CFRP強化スライダ ▪19 型横型コントロールパネル ▪CFRP 採用 ▪シンメトリ構造 ▪ガジェット機能 ▪セラミックス ▪可動部軽量化設計 ▪AIM（AI Maintenance; AI保全機能） ▪シンメトリ構造 ▪セラミックス搭載 ▪アークレス４　（放電安定加工システム） ▪高速旋回・高精度割出CR軸（オプション） 放電状態が安定して持続し、更なる高速化を実現しました。ま 　（アブソリュートエンコーダ採用） た、極限までの電極消耗の抑制、梨地から鏡面までの幅広い ヘッド構造体 ヘッド鋳物／アーム鋳物／リニアモータ ソディック製ビルトイン同期モータを搭載し、小型軽量化 多彩な加工面質を実現し、放電加工のパフォーマンスが向上し を実現しました。この新しいCR 軸は、完全冷却構造とし、 ます。 環境温度変化への耐性を向上しています。 ▪TMM４回路（荒加工） 短パルス高ピーク電流により、荒加工の加工速度を向上 CR軸（オプション搭載時） ▪TPC4制御（中仕上） タッチパネル式 狭ギャップでの中仕上げ加工の高速化 加工槽内 19 型横型コントロールパネル ▪BSN4回路（仕上） テーブル／加工物／電極／テーブル液ならし SP 電源に新たに追加した狭ピッチコネクタなど微小仕上げ領域 での高速化と梨地面質の向上 ベッド鋳物 完全自動制御 ▪SVC回路 ３面自動上下式加工タンク ソディックが長年培った仕上げ領域での高速・高品位面質加工 ロボットなど自動化装置との BSN4 回路 組み合せが容易です。 電極材質 Cu 加工材質 Steel　 電極形状 □4mm 面粗さ Ra 0.13 μm Rz 0.67μm 2000倍 リニアモータの制御技術 ボールねじ制御技術 Sample Sodick 材質 S-STAR 加工形状 0.3 × 0.1 mm 加工深さ 0.05 mm コーナ R 3 μm 面粗さ Rz 0.34 μm 電極 CuW 電極減寸量 0.03 mm/side 加工液 OIL　Vitol-2 BSN4回路使用 加工速度 30％アップ 4

LN Pro AI ソディックの放電加工ノウハウから 最適な加工パラメータをアシスト AI推論 あらゆる加工シーンに対応した多彩な加工条 加工ノウハウを 件を、４つのステップ（形状選択、加工計画、 AIに埋め込み 条件詳細、位置設定）の簡単な操作で選ぶ ことができ、目的に応じた最高のパフォーマ ４０年以上にわたる ンスが発揮できます。AIと新回路・新制御 ソディックの との融合で最適な加工パラメータをアシスト 放電加工ノウハウ します。 コントロールパネル さらに多くの 1 2ガジェット機能 “使いやすさ”を搭載 ▪取扱説明書 ▪AIＭ （AI Maintenance） ▪電卓 ▪モード一覧 1 １９型スクリーンを搭載した横型コントロー ▪温度グラフ ▪S -Viewer ルパネルは、視認性・機能性を向上し、用 2 途に合わせてサッと使えるキーボードとリ ステータス/VFボタン/ モコン、安全停止ボタンを備えました。ガ ALARMを拡張 ジェット機能・加工条件は常に表示しており、 座標値表示サイズを大きくしました。 タッチパネルでワンタッチ操作が可能です。 3 加工条件を常時表示 3 超精密・省力化を極める オプション装置 AP30L フルキャビン(オプション) 環境温度変化の影響を最小に抑えさらなる 超精密加工を実現します。 AP30L ATC-16S フルキャビン（オプション） 写真はATC部を含めたフルキャビン（オプション）です。 ATC（電極自動交換装置）：オプションによる省人化システムを構築できます。 電極搬送時の振動を最小限にとどめる本機と分離した設計です。また、電極交換時間を半減しました。（従来機比） ATC-16S ATC-32E ロータリーシャトル方式 マガジン＋ハンド方式 最多電極収納本数 16 本 最多電極収納本数 32 本 最大電極質量 4 kg/ 個（ツール＋ホルダ含む） 最大電極質量 5 kg/個（ホルダ含む） 最大電極総質量 24kg（ツール＋ホルダ含む） 最大電極総質量 100 kg（ホルダ含む） 最大電極サイズ □９０mm　長さ２００mm 最大電極サイズ □１５０mm　長さ２００mmφ１００mm　長さ２００mm φ１６０mm　長さ２００mm ※詳細は弊社営業担当にお問い合わせください 5

仕様 Specifications 本 機 数値制御電源装置 SP/SP-E テーブル寸法 500 x 350 mm（セラミック） 最大加工電流 20A（40A：オプション）（幅 x 奥行） 加工タンク内寸法 放電部電源 最適パルス制御、アークレス４、TMM4、 （幅 x 奥行 x 高さ） 710 x 540 x 330 mm TPC４、BSN４、SVC 電源入力仕様 200/220 Ｖ　50/60 Ｈｚ 液面調整範囲 130 〜 260 mm ＮＣ部 マルチタスク OS、K-SMC-LINK 方式（テーブル上面より） （M4-LINK） 加工タンク最大容量 120 liter ユーザーズ・メモリ容量 編集領域：10 万ブロックX 軸ストローク 300 mm 保存領域：30 Ｍバイト Y 軸ストローク 250 mm 記憶装置 SSD カード、専用 USB メモリ Z 軸ストローク 200 mm 入力方式 専用 USB メモリ、マルチタッチパネル、 EROWA COMBI 仕様 ER-020025 キーボード、LAN クランプチャック 自動クランプ EROWA ITS 仕様 ER-007521 表示方式 19 型ＴＦＴ−ＬＣＤ3R COMBI 仕様 3R-460.86-2 表示文字 漢字（JIS 第一水準）、アルファベット、3R MACRO 仕様 3R-600.86-30 数字など 最大懸垂質量 5 kg＊１ キーボード 標準 101 準拠型キーボード、ファンクションキー 最大加工物質量 200 kg ジョグ・OFF・ACK・ENT・HALT・ 電極取付面から EROWA チャック 185 〜 385 mm リモートコントローラ クランプ / アンクランプ　etc テーブル上面までの距離＊２ 3R チャック 168 〜 368 mm 位置指令方式 インクレメンタル / アブソリュート併用 床面から 780 mm 入力範囲 ±999999.999/±99999.9999/テーブル上面までの距離 ±9999.99999（切換え可） 機械本体寸法 1140 x 1680 x 1950 mm 放電加工条件登録機能 1000 条件を登録可能（C000 〜 C999） （幅 x 奥行 x 高さ） 1342 x 1817 x 2000 mm ＊３ （電源及びポンプ・クーラユニットを含まず） オフセット機能 1000 条件を登録可能（H000 〜 H999） ３６２０ kg プログラムシーケンス番号指定 設定により機械本体質量 ３７７０ kg＊３ N000000000 〜 N999999999 まで可能 エア圧力 0.65 MPa＊４ サブ・プログラム・ネスティング回数 60 エア流量 100 NL/min Ｑコマンドネスティング回数 7 3 相 50/60 Hz　7.0 kVA 座標数 60総電気容量 （加工液冷却装置含む） 同時制御軸数 最大 4 軸（SP-E：6 軸仕様 / 8 軸仕様） 最小指令単位 0.001μｍ 加工液タンク 最小駆動単位 0.01μｍ 加工液 放電加工油（第 4 類第 3 石油類） AJC 速度 X.Y 軸 最大 10 ｍ /minZ 軸 最大 36 ｍ /min 加工液タンク容量 195 liter 最大送り速度 X.Y.Z 軸 3 m/min 加工液濾過方式 ペーパーフィルタ交換式 位置検出方式 フル・クローズド・ループ（リニアスケール） オプション 駆動方式 リニアモータ 各種補正 各軸別ピッチエラー補正 /R ヘッド 平面ピッチエラー補正 /トルク補正 噴流吸引装置 ６POSI 加工中の編集、 ロータリーテーブル WS＊５ 編集 1 画面にて 2 ファイルのマルチ編集 サブセラ定盤＊６ ＸＹ，ＹＺ，ＺＸ平面，加工中の描画、 フルキャビン グラフィック機能 バックグラウンド描画 ATC-16S ローラン形状描画、放電グラフなど ATC-32E IoT S-VIEWER 対応（MT-CONNECT 対応：オプション） UPS( 無停電電源装置 ) メンテナンス AI Ｍ（ AI Maintenance） オシロスコープ 時間計 R ヘッド（オプション） LAN RS232C 分解能 33,554,432 分割 RS232C+LAN 最小駆動単位 0.04 秒（0.00001°） SN-Plus 位置決め速度 5 秒 /１回転 シグナルタワー (3 色 /リセットスイッチ付 ) 旋回速度 1 〜 2,000 rpm ＊１ シグナルタワー (3 色 /リセットスイッチ無 ) 最大懸垂質量 5kg ワークライト エアー圧力 0.65 MPa ＊４ 6-Axis バージョンアップ 8-Axis バージョンアップ ＊１　最大懸垂質量は回転有無共に偏心無き場合とします。U 軸サーボ加工時　　　電極サイズは 丸形状 : φ 50mm 以下 角形状 : □ 50mm 以下 最大加工電流 40A 電極懸垂質量は 2kg 以下とします。 電源入力 ケーブル : PG-1 10SQ 高速旋回加工時　　　　電極サイズは φ 50㎜以下 電極懸垂質量は 2kg 以下とします。 ＊２　サブセラ定盤（オプション）EROWA：135 〜 335 ｍｍ　3R：118 〜 318mm ＊３　フルキャビン（オプション） ＊４　指定エア圧を満足できない場合は、増圧弁（オプション）を取付願います。 ＊５　電源オプション "6-Axis Version UP" または "8-Axis Version UP" が同時に必要となります。 ＊６　加工タンク内寸法や定盤の溝配置について詳細は担当営業へお問い合わせください。 6

リニアモータ駆動 　高速・超精密　形彫り放電加工機 AP30L 標準 姿 図 単位：mm 配置図 2300 単位：mm 710 500 380 380 1140 25 465 1140 25 465 1630 300 1630 370 フルキャビン（オプション） 姿 図 単位：mm 配置図 単位：mm 1630 465 192 380 380 260 1342 318 1712 370 2400 1712 加工タンク内寸 単位：mm 株式会社ソディック 本社 / 技術・研修センター 〒224-8522　横浜市都筑区仲町台 3-12-1 TEL（045）942-3111（大代） https://www.sodick.co.jp/ ● 弊社製品あるいはその関連技術（プログラムを含む）につきましては、外国為替及び外国貿 易法に基づき輸出等が規制されているものです。また、製品によっては米国輸出管理規則の 再輸出規制を受けるものもございますので、日本国外へ輸出あるいは提供する場合には事前に 弊社担当営業までお問い合わせください。 ●写真は３D モデルから生成したイメージ図を含みます。 ●本カタログの写真や記載内容にはオプションが含まれている場合があります。 ●本カタログにはイラストが含まれている場合があります。 ●不断の研究により予告なく仕様の変更を行う場合があります。 ●このカタログの記載内容は 2019 年 07 月現在のものです。 Printed in Japan S2023801.2019.07<06> 2000 1950 1400 1400 1740 1740 3150 450 2300 350 363 2437 350 1680 160 460 1817 160 460 180 500 560 317 500 560 47 1728 438 109 1728 3100