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形彫り放電加工機 ALシリーズ

製品カタログ

リニアモータ駆動
高速・高性能 精密形彫り放電加工機

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このカタログについて

ドキュメント名 形彫り放電加工機 ALシリーズ
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 株式会社ソディック (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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リニアモータ駆動 高速・高性能 精密形彫り放電加工機 S E R I E S AL40G AL60G
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5 Core 精密金型・精密部品加工向けTechnology 形彫り放電加工機5つのコアテクノロジ Tech 1 リニアモータ駆動方式 リニアモータの特長 リニアモータの最大の特長として高速性と高応答性があります。 従来の駆動系では、回転運動を直線運動に変換するボールねじ を利用していましたが、機械的な変換誤差が影響し、高速サーボ の追従性が悪くなります。リニアモータはダイレクト駆動のため変 換誤差がなく、正確な位置決めと高速な動作を両立します。 自社開発・製造の高性能リニアモータ リニアモータ 自社開発・製造の高推力リニアモータを搭載し、高速・高応答で「停 駆動方式 止・加速・定速・減速・停止」が可能です。また、従来のボール ねじ駆動方式では不可能なバックラッシを消し去り、正確な軸移 動を半永久的に維持します。 従来:ボールねじ 駆動方式 Tech 2 ソディック・モーション・コントローラ 「K-SMC」   リニアモータの制御技術 ボールねじの制御技術 リニアモータの制御技術 ボリールニねアじモのー制御タ技は術理想的なダイレクトドライブ機構です。 高速移動と位置決め精度に優れており、機械的な接触がないこと で、長期にわたり安定性・保守性・信頼性を維持します。 極間 極間このリニアモータの性能を最大限に発揮させるのが、ソディックが 検出 検出長年培ってきたモーション・コントローラ「K-SMC」です。 極間 リ リニ ニ 極間 リ リ ニ 検出 ア ア ニ 検出 アモ ス モ ア ス リニアモータの採用により、軸移動の誤差がないダイレクトな位置ー ー タ ケ タ ケ ー ー 検出が可能となりました。放電間隙の状態をモータドライバで制御 ル ル していた従来の方式とは異なり、K-SMC がリアルタイムに監視し リニアモータを制御するため、高応答で精密な制御が可能となり ました。 2
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ソディックは「お客様に役立つものを提供する」ため、常に独自の研究開発を進めています。 精密金型・精密部品加工向け 5 つのコアテクノロジ「リニアモータ」「モーションコントローラ」「NC装置」「放電電源装置」 形彫り放電加工機 「セラミックス」を組み合わせることで、最高の放電加工機を自社開発・製造しています。 5つのコアテクノロジ 新製品「AL40G/AL60G」は、創業より培った放電制御技術と、20年以上蓄積したリニアモータ制御技術、そして最新のAI(人工知能)を融合させた、新世代の精密形彫り放電加工機です。 Tech 3 &4 新・数値制御装置「SP 電源」 + 新・放電安定システム「 アークレス4」 「SP 電源」は、あらゆる加工・あらゆる操作に対応する理想の電源 装置です。通信速度・処理速度が向上したことで、モータ制御の応 答速度が2倍以上となっています。 また、最新の放電安定システム「アークレス4」を搭載。 大幅な加工速度の向上、極限までの電極消耗の抑制、梨地から鏡 面までの多彩な加工面質の実現など、放電加工のパフォーマンスが 飛躍的に向上しました。 Tech セラミック部品 5   熱膨張係数が極めて小さく、軽量・高剛性の自社製セラミックスライ ダイナミックブレーキ ダを採用しています。高速・高応答なリニアモータとの相乗効果で高 い真直性とスムーズな駆動を実現しており、深リブ加工の高速化・安 冷却用パイプ 定化に絶大な効果を発揮します。 エアバランサ また、高速ジャンプによる加工チップの効果的な排出が可能となって おり、2次放電に起因する異常アークや加工形状不良を抑制し、加 セラミックスライダ 工時間を大きく短縮します。 コア セセララミミッッククの優優位位性性 マグネット ■比重が軽く主軸やテーブル等の可動部に用いれば軽量化が計れ、 モータの負担を軽くすることができます。 ■ 線膨張係数が小さいため、環境の温度変化に対し熱変位を抑制し ます。 ■ 絶縁性に優れ、仕上げ加工における微細な放電エネルギを極間に セラミックスライダの構造 対して正確に伝達できます。 3
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高精度 & 高剛性、 「 見える」機械。 高剛性構造&優れた作業性 最新の CAE 解析技術により最適に設計された高剛性本機構造を実 現するとともに、オペレータの作業性向上を追求しました。 「3 面自動上下式加工タンク」は、加工液面と連動し上下するため、 加工中のワークの視認性に優れています。加工タンクを下げたときの 開放感は左右からもワークの状態を確認しながら段取りが行えるた め、複雑な作業を容易にします。 液面調整ノブ、噴流吸引調整ノブ、噴流・吸引圧力計を加工タンク前 側に集中しており、効率良く段取り作業が行えます。 総合温度管理 「TH COM」 機械各部の温度をセンシングし、精密補正・各種診断機能が利用 可能な「TH COM(Thermal Commit)」 機能を搭載することで、 設置環境の温度変化、および高速駆動時の熱変位量を最小限に抑制 します。   最新の加工制御・回路を全て標準搭載 「TMM4」「TPC4」「BSN4」 短パルス高ピーク電流による荒加工速度向上、狭ギャップでの食い付 き改良による中仕上げ領域での速度向上、正確なパルス制御による 仕上げ領域での放電均一性向上と高速化といった新制御・新回路を 標準搭載し放電加工領域全体の品質・速度向上を実現します。 4
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高精度 & 高剛性、 「 見える」機械。 S-Viewer 一定間隔で各NC装置を巡回し、データを収集するソフトウェアです。 登録したNC装置の稼働状況を一元管理し、機械稼働率を向上させることができます。 SEIKAnet ( セイカネット ) 標準的なネットワークプロトコルを用いたソディックのネットワーク体系。 機械とパソコン、機械同士でのNCプログラムのやり取りができます。 LQメール エラー・停止情報をメール転送し、遠隔での稼働状況をチェックすることで、 効率的な工程監視をサポートします。 AI 保全機能「AIM」 解析・調査・監視で生産性向上をサポート 「AIM(AI Maintenance)」は、機械の稼働状況やメンテナンス状況、機械の設置環境など、 加工機の各状態を監視し自動的に診断することで、 加工機の稼働率向上、加工不良率の削減、トレーサビリティの向上を実現します。 5 Sodick IoT
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従来より一回り大きく、さらに使いやすくなった 19 型タッチパネル AI(人工知能)により最適な加工条件を提供 初心者から熟練者まで、AL シリーズの加工性 能を最大限に引き出すことが可能 加工形状の選択 加 工 ま で の 流 れ 加工計画 電極とワークの材質選択 加工深さ入力 面粗さ入力 電極減寸量を入力 ローランパターン選択 電極とワークの材質、加工深さ、面粗さなどの加工計画を入 力します。それぞれの項目はグラフィックで表示され、直感 的な入力操作が可能です。 キュート・エーアイ Q3ute-AI 推論による 最適加工条件生成 NC プログラム生成 加工開始 AI適用データベースから NC プログラムを作成します。入 力された加工計画を満たすように、内蔵された放電基礎デー 加工完了 タと加工条件データベースから最適加工条件を推論し、NCプログラムを自動出力します。 6
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LN Pro AI は様々な加工形状に対応し、初心者に も簡単に NC プログラムが作成できます。 加工深さやギャップなどのあらゆる要素を総合し、 従来より一回り大きく、さらに使いやすくなった 19 型タッチパネル 要求される結果に応じた最適条件を推論します。 AI(人工知能)により最適な加工条件を提供 横サーボや球、円錐形状などの複雑な加工の NC プログラムが簡単に作成でき、加工条件を自由に変 初心者から熟練者まで、AL シリーズの加工性 能を最大限に引き出すことが可能 更することも可能です。 設備直後から、すぐに使える。 スタートアップを強力に支援! 多数個取り 多機能な位置設定 格子、円周、任意など、多数個取りの工程を簡単に作成できます。加 工条件毎に移動する加工も容易に行えます。 位置情報データは PC で作成・編集 することもできます。 CSV 形式・テ キストデータと互換しており、専用 のソフトウェアは不要です。 グラフィック表示 多数個取りの加工位置を視覚的にわかりやすく表示します。表示す る平面や座標系を指定できます。また、機械座標系に展開し、各座 標系の相互位置の確認も行えます。 ユーティリティ登録 独自に作成した NC プログラムを簡単操作で登録でき、専用の入力 画面を自由に用意できます。熟練者が作成したNCプログラムを登 録することで、技術の継承がスムーズに行えます。 シンプル NC プログラム これまで覚えたNCプログラムの知識を活かして加工する場合、 シンプルNCプログラムがオススメです。 加工条件とオフセットを記述した、シンプルなNCプログラムを自 由にカスタマイズできます。輪郭加工への応用も容易になりました。 7
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High Precision & Machining Speed UP 高精度&加工速度大幅アップ 加 工 事 例 最新の放電安定システム[アークレス 4] あらゆる加工環境において放電状態が安定して持続する、“ 絶対アークしない ”「アークレス4」 の開発により、放電加工のさらなる高速化、極限までの電極消耗抑制、梨地から鏡面までの 多彩な加工面質の実現など、形彫り放電加工のパフォーマンスが飛躍的に向上しています。 電極−ワーク 機能説明 銅−steel モータ制御応答性向上。仕上げ回路「BSN4」の開発により、加工速度向上 銅タングステン−超硬合金 「TMM4」回路開発により、銅タングステン-超硬合金の加工速度向上 加工速度 超硬合金、鋼材ともに アークレス制御の分解能が向上。 銅グラファイト−超硬合金 ※さらに銅グラファイト(CuGr)対応を追加し、加工速度向上 20% UP 銅−アルミニウム アルミニウムにアークレス制御を使用することで加工速度向上 ※当社テスト加工評価にて検証 微小減寸 グラファイトリブ加工 鏡面仕上げ加工 電極 電極 電極 電極 電極 1 2 3 4 5 6 電極 電極 電極 電極 電極 1 2 3 4 5 6 電極材質 グラファイト (TTK-5) 電極材質 銅 電極サイズ 1.27mm x 5.44mm (3 本使用 ) 電極サイズ □ 50mm 2 本 減寸 0.051mm/side 減寸 粗:0.140mm/side、仕:0.060mm/side 加工深さ 12.7mm 加工深さ 3.6mm 加工物材質 Steel (SKD-61) 加工物材質 STAVAX® LN Pro AI 適用 面粗さ Rz0.759µm / Ra0.09µm (鏡面、ムラなし・うねりなし) 従来 総加工時間 電極 電極 電極 1 2 3 電極 電極 電極 1 2 3 27% LN Pro AI 総加工時間 DOWN 8
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新開発[SP電源 ] 最新の加工制御・回路を全て標準搭載 最新の放電制御・放電回路により、荒・中・仕上げの全ての放電加工領域において、加工精度・ 加工速度・加工品質を向上します。 加工種類 新機能 機能説明 荒加工 TMM4 回路 短パルス高ピーク電流により、超硬合金加工の高速化 中仕上げ TPC4 制御 狭ギャップ食付き改良による中仕上げ領域での速度向上 仕上げ BSN4 回路 正確なパルス制御による仕上げ領域での放電均一性向上と高速化、 凹凸が少ない均一な面質 BSN4 加工時間 21% 短縮 仕上げ加工の高速化・面質均一化 電極材質 銅 電極サイズ 放電面積φ10mm 減寸 0.20mm/side 加工深さ 1mm 加工物材質 Steel (SKD-61) LN Pro AI 適用 面粗さ Rz1.0µm / Ra0.11µm 凹凸が少ない 均一な面質 LN Pro AI + TMM4 加工時間 21% 短縮 銅 - 超硬合金 従来 総加工時間 電極材質 銅(6 本仕上げ) 電極 電極 電極 電極 電極 電極サイズ φ 12mm 1 2 3 4 5 6 減寸 0.15mm/side 噴流圧 0.1 MPa 電極 電極 電極 電極 電極 1 2 3 4 5 6 21% 下穴 φ 2mm加工深さ 10mm 加工物材質 超硬合金(G3) LN Pro AI 総加工時間 DOWN LN Pro AI 適用 面粗さ Rz5.6µm / Ra0.79µm 高精度コアピン形状 コーナ R 3µm 以下 電極材質 銅タングステン EL5 加工形状 0.3mm x 0.1mm 片掛け EL4 EL3 電極 電極 電極 減寸 0.03mm/side EL21 2 3 EL1 加工深さ 0.05mm 加工物材質 S-STAR 面粗さ Rz0.6µm / Ra0.1µm 5カ所一体加工 電極 電極 電極1 加工箇所2 3 加工時間 従来比 32% 短縮 ※当社の指定条件の加工環境によるものです。 ※このカタログは、JIS B0601:’01 及び ISO4287:’97/ISO1302:’02 に準拠し、表面粗さ単位 Rz を使用しています。 9
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工程集約と生産性向上を実現する 自動化システム ALシリーズは、完全自動制御の3面自動上下式加工タンクを備え、 自動電極交換装置やロボットを用いたワーク・電極交換システムとの 親和性が高く、高速・高精度の連続自動運転を構築できます。 SRC80 – Sodick Robot Compact 80 電極交換 ワーク交換 AL series + SRC80 搬送ロボット「SRC80」によるパレット・電極交換を行います。 Sodick Robot Compact 80 質量の大きいワークも搬送可能 最大搬送荷重:80kg ITS148 パレット ポジション数:10 ITS ホルダ ポジション数:33 SRC のスターターキットには、スケジューラ「JMS Pro」が付属するタイプ ( オプション ) があります。 10
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自動化について ソフト・ハード・システムを もっと詳しく知りたい もっと詳しく知りたい https://www.sodick.co.jp/special/ https://www.sodick.co.jp/special/ WebExhibition/video/AutomationSystem.mp4 AutomationSystem/ ATC オプションの ATC 仕様により、シンプルかつ省スペースな構成で、 スケジューラがない場合の運用でも、電極交換の自動化を実現します。 シャトル ATC 最も簡易的な自動化システムです。 AL40G/AL60G では、シャトルATCを加工タンクの右側に配 置することで本機からの張り出しを非常に少なくし、省スペース 化を実現しました。 最大電極サイズ 75 x 75 mm 最大電極長さ※ 1 200 mm( ホルダ含む) また、シャトルATCのアーム伸縮ストロークを伸ばし、電極待機 最大電極質量※ 2 3 k(g ホルダ含む) 位置を加工タンク内側から加工タンク外側に移したことにより、 電極収納本数 AL40G: 4 本、AL60G: 6 本 待機電極の存在を気にすることなく加工タンク内のスペースを ※ 1 : 加工物の形状、 セッティングにより異なります。 活用することができます。 ※ 2 : 最大電極総質量は 15kg (ホルダ含む)。 最大電極サイズ φ 72 mm 省スペースでありながら、電極収 60 × 60 mm 最大電極長さ※ 3 200 mm(ホルダ含む) 納本数 12 本を実現した使い勝手 ATC-12S 最大電極質量※ 4 4 kg( ホルダ含む) の良い自動電極交換装置です。 電極収納本数 12 本 ※ 3:加工物の形状、セッティングにより異なります。 ※ 4:最大電極総質量は 24kg(ホルダ含む)。 大型電極や多数個取り時の複数 電極による連続加工を行う場合 ATC16/32 に選択する大型自動電極交換装 置です。従来タイプから設置スペ ース削減を実現しています。 最大電極サイズ φ 250 mm 最大電極長さ※ 5 AL40G: 200 mm AL60G: 250 mm 最大電極質量※ 6 10 kg(ホルダ含む) 電極収納本数 16 本/ 32 本 ※ 5:加工物の形状、セッティングにより異なります。 ※ 6:最大電極総質量は 24kg(ホルダ含む)。 11
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O p t i o n s AL40G AL60G 本 機 関 連 名 称 仕 様 AL40G AL60G ER-ITS ○ ○ ER-COMBI ○ ○ 主軸自動クランプチャック 3R-MACRO ○ ○ 3R-COMBI ○ ○ 0.75kw × × 1.1kw 標準 標準 1.5kw ○ ○ 加工液温度制御装置 2.2kw × × 3.75kw × × インバーター式 × × ER-ITS ○ ○ C 軸(SEC-10) ER-COMBI ○ ○ (* チャック含む) 3R-MACRO ○ ○ 3R-COMBI ○ ○ ER-ITS ○ ○ SCR-72P(CR 軸回転装置) ER-COMBI ○ ○ (* 噴流有り) 3R-MACRO ○ ○ 3R-COMBI ○ ○ ER-ITS ○ ○ ER-COMBI ○ ○ ATC-16E 3R-MACRO ○ ○ 3R-COMBI ○ ○ ER-ITS ○ ○ ER-COMBI ○ ○ ATC-32E 3R-MACRO ○ ○ 3R-COMBI ○ ○ ER-ITS ○ ○ ER-COMBI ○ ○ ATC-12S 3R-MACRO ○ ○ 3R-COMBI ○ ○ EROWA(COMBI) ○ ○ EROWA コンパクト 専用 ○ ○ 3R(COMBI) ○ ○ シャトル ATC 3R ジュニア専用 ○ ○ EROWA-ITS/3R-MACRO 専用 ○ ○ EROWA-ITS × × 3R-MACRO 専用 × × オートドレン 標準 標準 加工タンク高さ調整 標準 標準 加工タンク無段階液面設定機能 ○ ○ 電極面板 ○ ○ ホワイトⅢ(* ユニットフィルタ含む) ○ ○ ユニットフィルタ ○ ○ 6POSI ○ ○ 噴流吸引装置 12POSI ○ ○ 40 テーパ × ○ MDE150 回転割出し装置 20 ストレート × ○ WS-4P ○ ○ 回転割出し装置(SP-E の対応が必要) WS-5P ○ ○ 自動エアバランサ ○ ○ 増圧弁 ○ ○ スーパードライヤユニット ※自動エアバランサ選択時は不要 ○ ○ TH COM 総合温度管理 標準 標準 AIM AI 保全機能 標準 標準 50mm UP ○ ○ サブセラ定盤 100mm UP ○ ○ 50mm Down ○ ○ テーブルダウン 100mm Down ○ × 薄型レべリングパッド 本機高さ 70mm Down ○ ○ 指定色 ○ ○ 200L ○ ○ バイトル -2 100L ○ ○ 12
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電 源 関 連 名 称 仕 様 AL40G AL60G SP 標準 標準 UPS(10 分程度のバックアップ) ○ ○ オシロスコープ ○ ○ リモコン 標準 標準 マウス 標準 標準 積算時間計 ○ ○ LAN 標準 標準 RS232C ○ ○ 大容量コンデンサ※ 1 特殊対応 特殊対応 01-Box 特殊対応 × SN-Plus ○ ○ SVC 標準 標準 BSN4 標準 標準 トランス DVTK018AT ○ ○ トランス TET15000B CE 仕様 ○ ○ トランス TET18KVA CE 仕様 × × シグナルタワー ○ ○ ライト ○ ○ SP-E(6 軸仕様) 6-Axis バージョンアップ(+2 軸) ○ ○ SP-E(8 軸仕様) 8-Axis バージョンアップ(+4 軸) ○ ○ Intelligent Q3vic EDM 標準 標準 専用 USB メモリ 標準 標準 PG-1 16SQ ○ ○ INPUT CABLE PG-1 35SQ × × 40A ブースター ○ ○ 80A ブースター × ○ 120A ブースター × ○ 160A ブースター × × 240A ブースター × × ※ 1:大容量コンデンサが必要な場合は特殊検討で対応します。 13
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S p e c i f i c a t i o n s AL40G AL60G 本 機 AL40G AL60G テーブル寸法(幅 x 奥行) 600 x 400 mm(セラミック) 750 x 550 mm(セラミック) AL40G 加工タンク内寸法(幅 x 奥行 x 高さ) 750 x 620 x 350mm 950 x 740 x 450mm 液面調整範囲(テーブル上面より) 100 〜 300 mm 150 〜 400 mm 加工タンク最大容量 190 liter 330 liter X 軸ストローク 400 mm 600 mm Y 軸ストローク 300 mm 420 mm Z 軸ストローク 270 mm 370 mm EROWA COMBI 仕様 ER-020025 EROWA COMBI 仕様 ER-020025 クランプチャック 自動クランプ EROWA ITS 仕様 ER-007521 EROWA ITS 仕様 ER-007521 3R COMBI 仕様 3R-460.86-2 3R COMBI 仕様 3R-460.86-2 3R MACRO 仕様 3R-600.86 3R MACRO 仕様 3R-600.86 手動クランプ TP-02 TP-02 最大懸垂質量 50 kg 50 kg 最大加工物質量 550 kg 1500 kg 電極取付面からテーブル上面までの距離 150 〜 420 mm * 1 200 〜 570 mm * 1 133 〜 403 mm * 2 183 〜 553 mm * 2 床面からテーブル上面までの距離 830 mm 850 mm 機械本体寸法(幅 x 奥行 x 高さ) 1550 x 2440 x 2330 mm 1740 x 2785 x 2570 mm(電源及びサービスタンク含む) (電源及びサービスタンク含む) 機械本体質量 4000 kg( 電源及びサービスタンク含む) 5150 kg(電源及びサービスタンク含む) エア圧力 0.65 MPa * 3 0.65 MPa * 3 エア流量 100 NL/min 100 NL/min 総電気容量 3 相 50/60 Hz 10 kVA 3 相 50/60 Hz 10 kVA * 1:EROWA/TP 仕様。 * 2:3R 仕様。 * 3 指定エア圧を満足できない場合は、増圧弁(オプション)を取付願います。 サービスタンク AL40G AL60G サービスタンク容量 285 liter 465 liter 必要加工容量 330 liter 560 liter 加工液 放電加工油(第 4 類第 3 石油類) 放電加工油(第 4 類第 3 石油類) 加工液濾過方式 ペーパフィルタ交換式 ペーパフィルタ交換式 数値制御電源装置 SP/SP-E 最大加工電流 40A 放電部電源 最適パルス制御用、アークレス4、TMM4、TPC4、BSN4、SVC 電源入力仕様 AC200V 50/60 Hz AL60G NC部 マルチタスクOS、K-SMC-LINK方式(M4-LINK) ユーザーズ・メモリ容量 編集領域:10 万ブロック保存領域:30 Mバイト 記憶装置 SSDカード、専用 USB メモリ 入力方式 専用 USB メモリ、マルチタッチパネル、キーボード、LAN 表示方式 19 型TFT-LCD 表示文字 漢字(JIS 第一水準)、アルファベット、数字など キーボード 標準 101 準拠型キーボード、ファンクションキー 位置指令方式 インクレメンタル / アブソリュート併用 入力範囲 ± 999999.999/ ± 99999.9999/ ± 9999.99999(切換え可) 放電加工条件登録機能 1000 条件を登録可能(C000 〜 C999) オフセット機能 1000 条件を登録可能(H000 〜 H999) プログラムシーケンス番号指定 設定により N000000000 〜 N999999999 まで可能 座標数 60 同時制御軸数 最大 4 軸(SP-E :6 軸仕様 / 8 軸仕様) 最小指令単位 0.001 µm 最小駆動単位 0.01 µm AJC 速度 XY 軸:最大 10 m/min、Z 軸:最大 36 m/min 最大送り速度 X.Y.Z 軸 6 m/min 位置検出方式 セミ・クローズ及びフル・クローズ(リニアスケール)併用可能 駆動方式 リニアモータ及びロータリーモータ併用可能 各種補正 各軸別ピッチエラー補正 / 平面ピッチエラー補正 / バックラッシ補正 /トルク補正 グラフィック機能 XY,YZ,ZX平面,加工中の描画、バックグラウンド描画、ローラン形状描画、放電グラフなど IoT S-Viewer 対応(MT-CONNECT 対応:オプション) メンテナンス AIM (AI Maintenance) 14
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1550 2645 400 1550 450 ER-020025 ER-007521 3R-600.86 3R-460.86 TP-02 990 750 620 600 400 1130 385 140 2440 35 1690 2400 単位:mm 1740 2930 400 1740 460 ER-020025 ER-007521 3R-600.86 3R-460.86 TP-02 1190 950 740 750 550 1390 350 2785 1880 140 2600 単位:mm 15 100 2470 100 2230 1645 2570 1645 200~570(Erowa/TP-02) 2330 850 183~553(3R) 150~420(Erowa/TP-02) 0~450 830 133~403(3R) 0~350 2320 2150 3700 3300 440 2440 420 470 2785 445 405 600 1045 410 477 913 2670 2950
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リニアモータ駆動 高速・高性能 精密形彫り放電加工機 AL40G/AL60G 株式会社ソディック 本社 / 技術・研修センター 〒224-8522 横浜市都筑区仲町台 3-12-1 TEL(045)942-3111(大代) https://www.sodick.co.jp/ ● 弊社製品あるいはその関連技術(プログラムを含む)につきましては、外国為替及び外国貿易法に基づき輸出等が規制 されているものです。また、製品によっては米国輸出管理規則の再輸出規制を受けるものもございますので、日本国外へ 輸出あるいは提供する場合には事前に弊社担当営業までお問い合わせください。 ●不断の研究により予告なく仕様の変更を行う場合があります。 ●本カタログにはイラスト・イメージ図があり、一部にはオプションが含まれている場合があります。 ●JISB0601:’01 及び ISO4287:’97 / ISO1302:’02 に準拠し、表面粗さ単位 Rzを使用しています。 ●このカタログの記載内容は 2020 年 12 月現在のものです。 Printed in Japan S2025905.2020.12<01>