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ワイヤ放電加工機 APシリーズ

製品カタログ

リニアモータ駆動
油加工液仕様 超精密ワイヤ放電加工機

このカタログについて

ドキュメント名 ワイヤ放電加工機 APシリーズ
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 株式会社ソディック (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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未来を創る XYUV 4 Axes Linear Motor Drive 油加工液仕様 リニアモータ駆動 超精密ワイヤ放電加工機 AP serie&s EXC100L AP250L AP350LEXC AP450L AP650L
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油加工の幅広い知識と 加工ノウハウをご提供します。 高精度加工の性能を格段に向上させた油加工液仕様ワイヤ放電加工機。 オ ー プ ラ ス 油加工の高い基本性能に加え、加工速度を向上する「高速エコカット O-Plus」を搭載しました。※ 1 また、環境温度変化に起因する、本機の熱変位を極小にとどめる高剛性門型構造を採用しました。 「狙い値を常に再現できる性能」という微小微細精密加工領域でのニーズに応える、高度な技術力をそなえ 1981年の油加工液仕様ワイヤ放電加工機発売以来、35 年以上にわたり多くの加工現場で活躍しています。 EXC100Lでは、世界初※ 2 の完全非接触式 XY 直交テーブルを搭載し 超微小微細領域での加工にこだわった、独自の先進技術が凝縮しています。 AP シリーズでは、実績のあるリニアモータ駆動方式と門型構造を採用し、精度、加工品位、機能、 すべてを追求した3機種をラインナップしています。 330W 長年にわたりソディックが培ってきた自社開発の要素技術により、圧倒的な高性能を実現します。 150W オ ー ル 1981 セ START ラ ミ ッEXC100L AP250L ク 製 リ リ ニ ニ ア ア モ モ ー ー タ タ 駆 駆 動 動 超 超 精 精 密 密 ワ ワ イ イ ヤ ヤ 放 放 電 電 加 加 工 工 機 機 ※写真は AP450L ※ 1 AP250L /AP350L /AP450L に搭載 ※ 2 当社調べによる ■ AP series
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油加工の幅広い知識と 2019 2017 加工ノウハウをご提供します。 LED 金型のコア部品 2014 腕時計用微小微細部品加工 20122011 2009 光ファイバのフェルール用金型 2002 AP350L 超硬合金のタイバーカット 1998 AP650L 1993 IC リードフレーム AP250L 微細歯車、モールドギア AP450L 半導体金型部品 EXC100L AP200 EXC100 330W AP450 AP150 150W 1981 START AP350L AP650L リ AP450L リ ニ ニ ア ア モ モ ー ー タ タ 駆 駆 動 動 超 超 精 精 密 密 中 中 型 型 ワ ワ イ イ ヤ ヤ 放 放 電 電 加 加 工 工 機 機 ※写真は AP450L ■ AP series ■ AP series
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Linear Motor Technology Linear motor 油加工液のワイヤ放電加工機の開発に着手し 35 年以上、お客様とともに技術革新を遂げてきました。 革新はナノレベルにたどりつき、これまで以上の厳しい精度を必要としています。 独自開発・製造による徹底的な最適化設計で、課題をクリアしてきました。 高速・高精度、それを半永久的に維持するリニアモータ。 ワイヤ放電加工機に正確な位置決めと高応答・高追従をソディック製リニアモータと制御装置により実現しました。 この駆動系の利点を最大限に引き出す高剛性かつ加工性能に最適化した機械構造です。 ソディックは、ワイヤ放電加工機の最先端技術を有しています。 オ ー プ ラ ス 超仕上げ回路「Super PIKA Oil」や「高速エコカット O-Plus」、油加工液ならではの超硬合金加工のノウハウなど これから導入をご検討されるお客様も、高度な加工技術をすべて獲得いただけます。 圧倒的な高性能をいつまでも、ソディック 独自の「リニアモータ駆動」と「制御技術」。
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Linear Motor Technology EXC100L 搭載の AC コアレス リニアモータ AP シリーズ搭載のリニアモータ Core-less linear motor 累計出荷台数 50,000 台達成※ 1 実績のリニア XYUV4軸リニアモータ駆動 ■ リニアモータは、機械的に接触がないため、バック ラッシがなく、スムーズな駆動が可能です。ソディックのリニアモータは振動がなく、 精密加工に最適な駆動方式です。( ※ 1リニアモータを搭載した工作機械) 最小駆動単位 1 0 n m※ 2 ナノ領域での加減速サーボ特性 ■ 微小微細領域での送り駆動では、ナノマシン開発 従来方式 K-SMC による応用制御技術を培ったソディックのリニアモータ駆動方式が最適です。世界の SMC 原器ともいわれている ハイデンハイン製 超高精度・高分解能光学式リニアスケールを (ソディックNC装置 NC装置 モーション コントローラ) 標準採用し、最小駆動単位 10nm(ナノメートル:10 nm = 0.01μ m)を独自の「ソディッ クモーションコントローラ(K-SMC)」により実現し、優れた「ナノ領域での加減速サー K-SMCモータドライバ ボ特性」を発揮します。( ※ 2 XYUV 軸) 間隔 検出 間隔 K-SMC 検出ワイヤ ワイヤ 加工物 ソディックモーションコントローラ ■ 高速・高応答なリニアモータの動きを、NC 装置 加工物 からの指令に基づき正確に制御します。放電加工に求められる、高速・高加速・正確 な位置決めを確実に制御します。 リニアスケールモータ ボールねじ リニアモータ ソディックだけの“機械精度10年保証” エンコーダ 加工軸がモータ リニアモータ駆動放電加工機は、ボールねじの摩耗などに起因する機械精度低下がマ シンライフ(10 年以上)を通して発生せず、半永久的に初期の機械精度を維持します。 圧倒的な高性能をいつまでも、ソディック 独自の「リニアモータ駆動」と「制御技術」。
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狭スリット・ギア加工例 最小放電ギャップ 1.5 μ m を達成。(スリット幅 23 μ m) ワイヤ放電加工は、ワイヤ電極線と加工物間にスパークを発生させ、そのエ ネルギにより加工物を溶融除去します。ワイヤ電極線と加工物間には微小間 隔ができ、この間隔距離を、放電ギャップと呼んでいます。数μ m 単位の微 小放電ギャップでは、ワイヤ電極線の転写精度が向上し微細加工に適します が、水に比べ油加工では、微小な放電ギャップを得られ、安定した加工を行 えます。 板 厚 ■ 0.5 mm ワイヤ径 ■ φ 0.02 µm (TWS ワイヤ ) 材 質 ■ 超硬合金 加 工 機 ■ EXC100L けた違いの加工能力 ソディックが長年培った油加工の先行技術をご覧ください 超精密の世界にようこそ
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 微小穴12個加工の精度 光ファイバに使用されるフェルール用 6 高精度パーツ加工例 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 微小穴のピッチ加工で、穴径・ピッチ精度ともに±0.5μm と安定した高 精度超精密加工を実現します。 0 -2 板 厚 ■ 0.5 mm -4 ワイヤ径 ■ φ 0.05 µm (TWS ワイヤ ) 材 質 ■ SKD11 -6 穴径精度 ピッチ精度 真円度 加 工 機 ■ EXC100L ※弊社加工環境にて、弊社測定基準に基づき掲載しています。 μm
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高精度プレート加工                材 質 ■ SKD11 加工物寸法 ■ 300 × 220 × 20mm 2 3 4 面 粗 さ ■ Ra 0.09 μ m,   Rz 0.93 μ m 1 ワ イ ヤ 径 ■ φ 0.2 mm 加 工 機 ■ AP250L 5 6 7 ピッチ精度± 1µm 以下 形状精度 箇所 測定寸法 誤差 1 φ 20.0006 + 0.0006 2 φ 20.0002 + 0.0002 X 方向 Y 方向 基準点 3 φ 20.0004 + 0.0004 最大 0.0006 0.0006 0.0 4 φ 20.0006 + 0.0006 最小 -0.0005 -0.0004 5 φ 20.0005 + 0.0005 誤差 0.0011 0.0010 6 φ 20.0008 + 0.0008 7 φ 20.0008 + 0.0008 単位 mm 単位 mm 加工位置 測定器/三次元測定器(Zeiss 社) 狙い寸法 ■ φ20 mm 各穴の形状精度 ■ ±1 μm 真直度 ■ 1μm 以下 5 6 7 20.0005 20.0008 20.0008 真円度 20mm 20.0013 20.0012 20.0018 真円度 ■ 0.52μm 20.0003 20.0018 20.0005 測定器 / 真円度測定器 ( テーラーホブソン社) φ 20mm 油加工は、微細加工に優れ、面粗さと形状精度が向上します。 電解質溶液ではないため超硬合金加工において電解腐食がなく 金型寿命が向上しショット数の大幅な増加に有効です。 油加工の優位性
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高板厚 100mm 高品位仕上げ面加工 高精度高品位加工 材 質 ■ 超硬合金 材 質 ■ 超硬合金 板 厚 ■ 15 mm 板 厚 ■ 100 mm 面 粗 さ ■ Ra 0.006 μ m, 面 粗 さ ■ Ra 0.02 μ m, Rz 0.15 μ m   Rz 0.057 μ m タイコ量 ■ 1.0 μ m 以下 ワイヤ径 ■ φ 0.1 mm ワイヤ径 ■ φ 0.2 mm 加 工 機 ■ AP250L 加 工 機 ■ AP250L 超仕上げ回路 Super PIKA Oil(標準搭載) 優れた面粗さが得られ、金型や精密部品でのみがき工程が短縮できます。この超仕上げ回路 「Super PIKA Oil」は、油加工液仕様の全てのワイヤ放電加工機に標準搭載されており、面粗さ Ra 0.3 µm, Rz 2 µm 以下の仕上げ加工が行えます。 高板厚高精度加工 高応答のリニアテクノロジと、独自のテンションサーボ機能によりロングパンチなど高板厚の 超硬合金加工において、高精度かつ安定した加工が可能です。 微小放電ギャップ 放電ギャップ大 放電ギャップ小 水加工よりも、絶縁抵抗値が高く一定である油加工では、放電ギャップが小さく微細電気条件で の精密加工が可能です。そのため、再現性に優れ、超微細な面質が得られます。水加工と比較して、 スリットはより狭く、インコーナ R は微小です。 水加工液 油加工液 高能率加工向け 精密微細加工向け 自動化対応での安定加工 油加工では、原理的にワークにサビ発生がしません。水加工では、電解腐食を低減するために 比抵抗を高くするなど日常的な液管理が必要となりますが、油加工ではその必要がなく、ランニン グコストを低減できます。自動化対応を含む長時間連続加工時も、安定した加工性能を発揮します。 ※弊社加工環境にて、弊社測定基準に基づき掲載しています。 ※「超仕上げ回路」は、特許「US6130395」を取得しています。 ※ JIS B0601:’01 及び ISO4287:’97/ISO1302:’02 に準拠し、表面粗さ単位 Rz を使用しています。
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LED 金型部品 64ヶ所のコアピン外形加工において、トータル加工時間を 40%以上短 縮する高速性能を発揮しています。 材 質 ■ ELMAX 板 厚 ■ 20 mm また、エッジ部やワーク上面のバリのない均一な高品位面質が可能です。 ワ イ ヤ 径 ■ φ0.1 mm 加 工 回 数 ■ 9回 ( 従来より2回削減 ) 加 工 機 ■ AP250L オ ー プ ラ ス 高速エコカット O-Plus 超微細面仕上げでの高速加工回路を搭載しています。 細線ワイヤにおいて加工時間を短縮するとともにカット回数を削減し 生産性が向上します。 オ ー プ ラ ス ・AP250L/AP350L/AP450L は「高速エコカット O-Plus」( 標準 )。 材 質 ■ ELMAX オー 板 厚 ■ 20 mm ・AP650L/EXC100L は「高速エコカット O」( 標準 )。 ワ イ ヤ 径 ■ φ0.1 mm 加 工 回 数 ■ 9回 ( 従来より2回削減 ) 加 工 機 ■ AP250L Ra 0.15 µm, Rz 1 µm における高速油加工 Ra 0.15 µm, Rz 1 µm 以下を目標とした加工では、油加工液仕様機で の加工速度が向上し、水加工液と同等以上の高速油加工が可能です。 ※弊社加工環境にて、弊社測定基準に基づき掲載しています。 ※ JIS B0601:’01 及び ISO4287:’97/ISO1302:’02 に準拠し、表面粗さ単位 Rz を使用しています。 油加工のパフォーマンス向上 
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PCD 工具加工 CMX850( 粒径1µm) Compax1300(粒径5µm) 加 工 回 数 ■ 5回 加 工 回 数 ■ 5回 チッピング深さ ■ 5〜6 µm チッピング深さ ■ 6〜7 µm 面 粗 さ ■ Ra 0.14 µm, 面 粗 さ ■ Ra 0.20 µm,   Rz 1.03 µm   Rz 1.62 µm 加 工 回 数 ■ 9回 加 工 回 数 ■ 9回 チッピング深さ ■ 3〜4 µm チッピング深さ ■ 5〜6 µm 面 粗 さ ■ Ra 0.07 µm, 面 粗 さ ■ Ra 0.17 µm,   Rz 0.56 µm   Rz 1.53 µm 加 工 機 ■ AP450L PCD を刃先に持つ工具では、超硬合金部分に補強のため 材 質 ■ CMX850 ( 粒径 1µm), PCD が接合されています。油加工では、電気分解によるコ   Compax1300 ( 粒径 5µm) バルトの溶出がおさえられ、研磨加工できない工具形状にお 板 厚 ■ 1.6 mm (WC:1.1 mm / PCD:0.5 mm) いて、最終仕上げ加工が可能です。 ワイヤ径 ■ φ 0.2 mm ( つばめワイヤプラス ) 超硬合金の水加工では 油加工面 コバルトの脱炭が見られる 超硬合金加工に最適な油加工液 研 磨 面 超硬合金 超硬合金の素材自体に含まれるバインダー(結合材)であるコバルトの溶出を 防ぎます。加工により熱硬化層ができるため、硬度が上がり、型の寿命が向上 します。特に、マイクロクラックの入りやすい超微粒子の超硬合金では、最終 放 電 面 仕上げで微細加工が行えます。 油加工面は変質層を1μm 以下 ワイヤ放電面 に抑え、金型の長寿命化に 貢献します。 これにより、 プレス金型のショット数増加 に有効です。 クラックを極小化 ソディックが長年培ってきた放電エネルギ制御により、超硬合金でのクラック の極小化が可能です。 クラックを極小化
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最高のパフォーマンスを発揮する最高の設計。 リニアモータ駆動 超精密ワイヤ放電加工機 AP series AP250L AP350L AP450L AP650L AP シリーズは、シンメトリック門型構造・アーム懸垂構造、及び、高速・高応答を実現するリニアモータ 駆動方式を採用したことで、質量移動による機械変位・機械摩擦を最小限に抑えることが可能となりまし た。さらに、キサゲをはじめとする伝統の生産技術を駆使して作り上げることで超精密加工を実現します。 2軸直交テーブル オーバーハングレス オーバーハングのない2軸(X・Y 軸)直交テーブル構造を採用しています。 また、AP250L と AP450Lでは、高剛性クロスローラガイドを採用し、 摺動抵抗を大幅に削減するとともに、広域で正確な位置決め精度を実現します。 XY 軸の動的精度測定 測定器 / ハイデンハイン社製 − CW: 時計回り − CCW: 反時計回り セラミックをワークスタンド部など主要部に標準搭載 クロスローラガイド AP450L の門型構造 AP250L/AP450LのX 軸Y 軸に採用 2軸直交テーブル
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最高のパフォーマンスを発揮する最高の設計。 門型構造 左右対称の門型構造により、環境温度変化に起因する熱変位の影響を最 小限にとどめ、精度安定性に優れた高剛性構造を確立しています。 セラミック標準搭載 アームやワイヤガイド部、ワークスタンド部などの主要構造部に自社製 セラミック材を使用しています。セラミックは、硬い、軽い、熱に強い、 摩耗しにくいといった特長とともに、放電加工機にとって重要な電気的絶 縁性を備え、長期にわたり優れた性能を発揮します。 アーム懸垂構造 上下アームを懸垂する構造を採用しています。これにより、アームは加工 タンクを貫通しないため、Y 軸移動時の摺動抵抗が発生せず、微小領域 での正確な軸移動を実現しています。 「U の字」型 絶縁ワークテーブル標準採用 ワークスタンドに、電気的な絶縁性が高いセラミック材を採用したことで、 極間のコンデンサ浮遊容量を低減し、仕上げ加工時の微細放電エネルギを 安定化させます。「U の字」型ワークテーブルは、広い作業スペースを確保し、 加工段取り・メンテナンスなどの作業を効率よく進めることができます。 (※ AP350L は「ロの字」型 絶縁ワークテーブル採用) 発熱源を隔離配置 電源部やポンプ、液温自動調整を行うクーラ部などの発熱源を、本機と切 り離した後方配置とすることで、本機への熱影響を回避しています。
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超精密機械の安定着実な装置。 リニアモータ駆動 超精密ワイヤ放電加工機 AP series AP250L AP350L AP450L AP650L ダイレクト・テンションサーボ機能 ※ 1 実際のワイヤテンションを高性能検出器でダイレクトに状態監視し、ソディッ ク・モーション・コントローラ (K-SMC) でリアルタイムにサーボ制御するこ とで、常に最適なワイヤテンションによる安定した高精度加工が行えます。 全ガイドに丸ダイスを採用 狭クリアランス丸ダイスによる優れた加工性能を発揮します。また、ガイド内 洗浄機能を搭載し、精度向上とともにメンテナンス回数を削減します。 新型自動結線装置 FJ-AWT アニール式のワイヤ真直機能を搭載し、空中・油中を問わず、高い結線率 を発揮します。また、ワイヤ線を結線しやすい先端形状にカットできる先端 処理装置を搭載しています。ジェット噴流なしで多くの下穴の結線が可能な ため、加工液温が安定し高精度加工を実現します。 複雑形状でも短時間で結線 段差形状 中空形状 傾斜面形状 加工スリット内結線 スタートホール結線
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安全・安心。使いやすい。 ソディック自社開発・製造 新しくなった画面構成 SPW 数値制御電源装置 ※ 1 ガジェット画面 操作説明書 メッセージ説明書 コード説明書の表示 作業性・操作性を追求した ドライの切り替え、シングルストップ ON/OFFMDI の画面を表示 メンテナンスガイドブック 電卓 19型 横型タッチパネル D メイン画面 ■ 高速 Dual Core プロセッサ搭載による 加工条件や NC プログ   高速デジタル処理能力 ラムを表示するメイン画面 ■ 3次元ソリッドモデルを直接取り込み可能 A 「Intelligent Q3vic EDW」搭載 加工条件 ■ 2次元自動プログラム作成機能「 ハート NC」搭載 加工条件パラメータを ■ データを見える化する Sodick IoT「S-Viewer」対応 フルタイム表示 加工エネルギ切替機能 ■ 省エネ機能 スケジュール運転 EPA の選択 ■ タッチパネル入力方式 B ■ 加工条件検索機能(加工エネルギ切替機能搭載) ■ SPW-E 数値制御電源装置(制御軸数追加オプション) C ■ 高圧回路搭載 機械操作 ■ 加工物 測定機能(接触感知) 加工段取りの機能をフルタイム表示 AWT : CUT / THREAD LOW PRESS : ON / OFF TENSION : ON / OFF TANK FILL : ON / OFF WIRE : RUN / STOP TANK DRAIN : CLOSE / OPEN HIGH PRESS : ON / OFF TANK DOOR : UP / DOWN 3面自動上下式加工タンク 寄付きがよく、3方向から作業が行える3面開放型の加 工タンクを採用しています。広い作業スペースを確保し、 ワークの視認性に優れるため、段取り時の作業性が向上 しています。自動で上下する加工タンクは、オートパレッ トチェンジャなど、自動化への拡張性を備えています。 中間液面機能 中間の液面高さで加工液を循環する機能です。機体と加 工液の温度を安定化し、段取り時間の短縮や高精度加工 の維持を行います。 安全対策 加工液の飛散を防止し、工場環境をクリーンに保ちます。 安全対策として自動消火装置・液温センサを標準搭載して います。 コンパクトで導入しやすい AP250L AP250L は、本機と電源およびサービスタンクが一体型 ベースプレートに配置された、機電一体構造を採用し、据 え付けや移設の作業時間を短縮できます。油の取扱容量を 400リットル以下とし、油加工液仕様ラインナップの中で 最も導入しやすいマシンです。 ※ 1 AP250L /AP350L /AP450L に搭載
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最高のテクノロジを、構造に組み込みました。 オールセラミック製 リニアモータ駆動 超精密ワイヤ放電加工機 EXC100L 自社製のセラミック製エアスライダとリニアモータにより、 世界初の完全非接触 XY 直交テーブルを搭載しました。 オールセラミック製ワイヤ放電加工機の開発は 1993 年に着手、 25 年以上にわたり超精密加工分野で活躍するロングセラー製品です。 静圧軸受けエアスライダ ガイドとスライダの微小な隙間に、一定圧力でエアを送り込み、 摺動抵抗を極限まで抑えた非接触型のガイド方式です。ガイドと スライダが非接触でスライドするため、摩擦・摩耗・発熱等が起 こりません。一定圧力により、絶えず真直性が保持されており、 ピッチング、ヨーイング、ローリングの発生を最小限に抑え、最 上級の加工性能を発揮します。また、この X・Y 軸のガイド部は、 潤滑油を添加するなどの定期メンテナンスが不要です。 ド方向 スライ エア吐出し口 オールセラミック製 EXC100L は、門型コラム、テーブル、ワークスタンド、アーム などの、主要部のほとんどが自社製セラミックで構成された軽量 高剛性ボディを採用しています。セラミックは、硬い・軽い・熱 に強い・摩耗しにくいといった特長とともに放電加工機にとって 重要な電気的絶縁性を備え、油加工液での微小微細放電に最適な 加工を実現します。 2 軸直交テーブル オーバーハングレス X・Y 軸の全ての加工範囲で正確な位置決め精度を確保するため、 オーバーハングのない2軸直交テーブル構造を採用しています。 アーム懸垂構造
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最高のテクノロジを、構造に組み込みました。 オールセラミック製 リニアモータ駆動 超精密ワイヤ放電加工機 EXC100L 自社製のセラミック製エアスライダとリニアモータにより、 世界初の完全非接触 XY 直交テーブルを搭載しました。 オールセラミック製ワイヤ放電加工機の開発は 1993 年に着手、 25 年以上にわたり超精密加工分野で活躍するロングセラー製品です。 φ10 µm ワイヤによる 狭スリット加工を実現 板 厚 ■ 0.1 mm ピ ッ チ ■ 30 µm スリット幅 ■ 15 µm ワ イヤ 径 ■ φ10 µm(TWS ワイヤ) 材 質 ■ STEEL (SKD61) 加 工 機 ■ EXC100L 標準の対応ワイヤ径はφ 20 µmです。 30μm アーム懸垂構造 上下アームを懸垂する構造を採用しています。これにより、アームは加工タ ンクを貫通しないため、Y 軸移動時の摺動抵抗が発生せず、微小領域での正 確な軸移動を実現しています。さらに、セラミックスを採用したことで、ワ イヤアームの上下相対変位やワークスタンドの変位などを最小限に抑え、長 期にわたり、優れた性能を発揮します。 アーム懸垂構造 260μm
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Option 多彩なオプション ■ ジャンボフィーダ ジャンボフィーダ 名 称 仕 様 EXC100L AP250L AP350L AP450L AP650L 最大 50kg 巻のワイヤボビンまで使用できる、長時間 数値制御電源装置 SPW × 標準 標準 標準 × 加工用の別置ユニットです。 LP2W / LN2W 標準 × × × 標準 先端処理装置 標準 標準 標準 標準 標準 ■ WS-4P / WS-5P (φ 0.02 〜 0.1mm) (φ 0.05 〜 0.2 mm)(φ 0.05 〜 0.25 mm)(φ 0.05 〜 0.25 mm)(φ 0.05 〜 0.3 mm) 上ガイド割り 90-1 型 標準 × × × × 浸漬可能な高精度割出し装置です。 上ガイド丸 FJ 型 × 標準 標準 標準 標準 ■ オシロスコープ FJ-AWT φ 0.05 〜φ 0.3 × 標準 標準 標準 標準85-AWT φ 0.02 〜φ 0.1 標準 × × × × ■ AVC テンションサーボ 標準 標準 標準 標準 標準 リニアスケール XYUV 各軸 0.01 µm 標準 標準 標準 標準 標準 専用治具を使用し自動でワイヤの垂直出しができます。 エアフィルタ 標準 標準 標準 標準 標準 ■ 2連式ユニットフィルタ オイルミストフィルタ 標準 ○ ○ ○ ○ エアドライヤ 標準 × × × × 加工液のろ過能力を向上させます。 ワークスタンド焼き入れ 標準 標準 標準 標準 標準 ■ ワイヤ残量カウンタ ハイコラム仕様 × ○ × ○ × フロートノズル × 標準 標準 標準 標準 ■ その他のオプション ステップ(踏み台) 標準 標準 標準 標準 標準 加工タンク扉上下機構 3面自動上下式 × 標準 標準 標準 標準 UPS(無停電電源装置)、シグナルタワー、ライト、 中間液面機能 × 標準 標準 標準 標準 積算時間計、指定色塗装 リモコン 標準 標準 標準 標準 標準 サテコン ○ × × × ○ マウス ○ 標準 標準 標準 ○ オシロスコープ WS-4P LAN  LP2W:標準LN2W:○ 標準 標準 標準  LP2W:標準 LN2W:○ S-Viewer 標準 標準 標準 標準 標準 Super PIKA Oil 標準 標準 標準 標準 標準 高速エコカット O 標準 標準 標準 標準 標準 高速エコカット O-Plus × 標準 標準 標準 × AWDE118 × ○ × × × ライト LF1B-ND4P-2THWW2-1M × × ○ ○ ○ MQAL18N 標準 × × × × 専用 USB メモリ 標準 標準 標準 標準 標準 Intelligent Q3vic  LP2W:標準 標準 標準 標準  LP2W:標準LN2W:× LN2W:× ハート NC LP2W:× LP2W:× LN2W:標準 標準 標準 標準  LN2W:標準 地球環境にやさしい ワイヤ残量カウンタ 標準 ○ ○ ○ ○細線φ 0.1 ワイヤ仕様 AWT 可 標準 標準 標準 標準 標準 極細線φ 0.02 〜ワイヤ仕様 φ 0.1 から自動結線可能 標準 × × × × 各種消耗品リサイクルシステムを 極細線φ 0.03 〜ワイヤ仕様 φ 0.03 は手動結線 × ○ × × × 細線 AWT φ 0.05 仕様 φ 0.05 標準 標準 標準 標準 標準 細線 AWT φ 0.07 仕様 φ 0.07 標準 標準 標準 標準 標準 確立しています。 ジャンボフィーダ ( 横置き ) 50kg × ○ ○ ○ ○ 2 連式ユニットフィルタ × ○ ○ ○ ○ WS-4P 8-Axis バージョンアップ必須 ( ※ ) × ○ ○ ○ ○ WS-5P 8-Axis バージョンアップ必須 ( ※ ) × × ○ ○ ○ 放電加工用ワイヤ SWS × ○ ○ ○ ○ つばめワイヤプラス Taper Flex Neo 30t × ○ ○ ○ ○ Taper Flex Neo 60t × ○ ○ ○ ○ 安定した品質の放電加工用ワイヤです。溶融から製 AVC(自動垂直出し治具) ○ ○ ○ ○ ○ 品までの一貫生産を行い、「ワイヤ循環システム」を 指定色塗装 ○ ○ ○ ○ ○ 30 ニュートラルオイル 100 Liter ○ ○ ○ ○ ○確立しています。 200 Liter ○ ○ ○ ○ ○ UPS(無停電電源装置) ○ ○ ○ ○ ○ オシロスコープ ○ ○ ○ ○ ○ フィルタ 積算時間計 ○ ○ ○ ○ ○ エコフィルタ RS232C ○ ○ ○ ○ ○トランス DVTK018AT(D) (海外向 STD) ○ ○ ○ ○ ○ 従来は産業廃棄物であった、油加工機/水加工機 トランス TET15000B (CE 向け 1Ws 時) ○ ○ ○ ○ ○ シグナルタワー ○ ○ ○ ○ ○ 用のフィルタですが、お客様とのレンタル契約により、 8-Axis バージョンアップ 多軸仕様 同期 8 軸 ( ※ ) ○ ○ ○ ○ ○ リサイクル回収システムを可能としました。地球環境 にやさしい循環型社会づくりに貢献いたします。 ※ 詳細は弊社営業担当へお問い合わせください。
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イニシャルホール用 ○:オプション対応 ×オプション非対応 細穴加工機 名 称 仕 様 EXC100L AP250L AP350L AP450L AP650L 数値制御電源装置 SPW × 標準 標準 標準 × KシリーズLP2W / LN2W 標準 × × × 標準 先端処理装置 標準 標準 標準 標準 標準(φ 0.02 〜 0.1mm) (φ 0.05 〜 0.2 mm)(φ 0.05 〜 0.25 mm)(φ 0.05 〜 0.25 mm)(φ 0.05 〜 0.3 mm) 高速細穴加工機 上ガイド割り 90-1 型 標準 × × × × 上ガイド丸 FJ 型 × 標準 標準 標準 標準 K1C FJ-AWT φ 0.05 〜φ 0.3 × 標準 標準 標準 標準 コストパフォーマンス 85-AWT φ 0.02 〜φ 0.1 標準 × × × × を追求した細穴加工 テンションサーボ 標準 標準 標準 標準 標準 のベストセラー機 リニアスケール XYUV 各軸 0.01 µm 標準 標準 標準 標準 標準 エアフィルタ 標準 標準 標準 標準 標準 オイルミストフィルタ 標準 ○ ○ ○ ○ エアドライヤ 標準 × × × × ワークスタンド焼き入れ 標準 標準 標準 標準 標準 ハイコラム仕様 × ○ × ○ × フロートノズル × 標準 標準 標準 標準 ステップ(踏み台) 標準 標準 標準 標準 標準 加工タンク扉上下機構 3面自動上下式 × 標準 標準 標準 標準 中間液面機能 × 標準 標準 標準 標準 リモコン 標準 標準 標準 標準 標準 サテコン ○ × × × ○ マウス ○ 標準 標準 標準 ○ LAN  LP2W:標準LN2W:○ 標準 標準 標準  LP2W:標準 LN2W:○ S-Viewer 標準 標準 標準 標準 標準 Super PIKA Oil 標準 標準 標準 標準 標準 高速エコカット O 標準 標準 標準 標準 標準 高速エコカット O-Plus × 標準 標準 標準 × AWDE118 × ○ × × × ライト LF1B-ND4P-2THWW2-1M × × ○ ○ ○ MQAL18N 標準 × × × × 専用 USB メモリ 標準 標準 標準 標準 標準 Intelligent Q3vic  LP2W:標準  LP2W:標準 純水仕様 超高速細穴加工機 LN2W:× 標準 標準 標準 LN2W:× K3HS ハート NC LP2W:× 標準 標準 標準 LP2W:× LN2W:標準  LN2W:標準 自動車産業、医療機器、電機電 ワイヤ残量カウンタ 標準 ○ ○ ○ ○ 子産業など、連続・自動での高 細線φ 0.1 ワイヤ仕様 AWT 可 標準 標準 標準 標準 標準 品位高速穴加工を実現 極細線φ 0.02 〜ワイヤ仕様 φ 0.1 から自動結線可能 標準 × × × × 極細線φ 0.03 〜ワイヤ仕様 φ 0.03 は手動結線 × ○ × × × 細線 AWT φ 0.05 仕様 φ 0.05 標準 標準 標準 標準 標準 細線 AWT φ 0.07 仕様 φ 0.07 標準 標準 標準 標準 標準 ジャンボフィーダ ( 横置き ) 50kg × ○ ○ ○ ○ 2 連式ユニットフィルタ × ○ ○ ○ ○ WS-4P 8-Axis バージョンアップ必須 ( ※ ) × ○ ○ ○ ○ WS-5P 8-Axis バージョンアップ必須 ( ※ ) × × ○ ○ ○ SWS × ○ ○ ○ ○ Taper Flex Neo 30t × ○ ○ ○ ○ Taper Flex Neo 60t × ○ ○ ○ ○ AVC(自動垂直出し治具) ○ ○ ○ ○ ○ 指定色塗装 ○ ○ ○ ○ ○ 30 ニュートラルオイル 100 Liter ○ ○ ○ ○ ○200 Liter ○ ○ ○ ○ ○ UPS(無停電電源装置) ○ ○ ○ ○ ○ オシロスコープ ○ ○ ○ ○ ○ 積算時間計 ○ ○ ○ ○ ○ RS232C ○ ○ ○ ○ ○ トランス DVTK018AT(D) (海外向 STD) ○ ○ ○ ○ ○ トランス TET15000B (CE 向け 1Ws 時) ○ ○ ○ ○ ○ シグナルタワー ○ ○ ○ ○ ○ 8-Axis バージョンアップ 多軸仕様 同期 8 軸 ( ※ ) ○ ○ ○ ○ ○ ※ 詳細は弊社営業担当へお問い合わせください。
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本 機 本 機 EXC100L AP250L 最大加工物寸法(幅×奥行×高さ) mm 150 × 150 × 60 最大加工物寸法(幅×奥行×高さ) mm 400 × 270 × 100 最大加工物質量 kg 10(治具等含む) 最大加工物質量 kg 80 X軸ストローク mm 100 X軸ストローク mm 250 Y軸ストローク mm 120 Y軸ストローク mm 150 Z軸ストローク mm 100 Z軸ストローク mm 120 U軸×V軸ストローク mm 20 × 20 U軸×V軸ストローク mm 35 × 35 テーパ加工制御角度(板厚 60mm にて) ± 6° テーパ加工制御角度(板厚 100mm にて) ± 7° 自動結線装置 標準装備※1 自動結線装置 標準装備 ワイヤ電極径 mm φ 0.02 〜φ 0.1 ワイヤ電極径 mm φ 0.03 〜φ 0.2 ※3 ワイヤ送り速度 mm/sec Max. 250 ワイヤ送り速度 mm/sec Max. 250 ワイヤ張力 N 0.5 〜 10 ワイヤ張力 N 1 〜 18 加工方式 油による浸漬加工 加工方式 油による浸漬加工 床面からテーブル上面までの距離 mm 1050 床面からテーブル上面までの距離 mm 1080 機械本体寸法(幅×奥行×高さ) (サービスタンク、電源を含む) mm 2250 × 2290 × 1990 機械本体寸法(幅×奥行×高さ) (サービスタンク、電源を含む) mm 1860 × 2515 × 2105 機械据付寸法(幅×奥行) mm 2850 × 2900 機械据付寸法(幅×奥行) (メンテナンススペースを含む) (メンテナンススペースを含む) mm 2575 × 3505 機械総質量 kg 3020 ※2 機械総質量 kg 3730 ※4 エア供給 MPa 0.6 〜 0.9 エア供給 MPa 0.5 NL/min 400 NL/min 30 総電気容量 3 相 50/60Hz  9 kVA 総電気容量 3 相 50/60Hz 10 kVA ※ 1 85-AWT  ※ 3 φ 0.03mm はオプション ※ 4 機械本体、サービスタンク、電源が一体構造 ※ 5 サービスタンク質量 ( 乾燥 )450 kg を含む ※ 2 サービスタンク質量 ( 乾燥 )450 kg、    コイルクーラ質量 ( 乾燥 )70 kg を含む サービスタンク サービスタンク EXC100L AP250L 外形寸法(幅×奥行×高さ) mm 470 × 980 × 1645 外形寸法(幅×奥行×高さ) mm 1050 × 1310 × 1600 加工液 放電加工油(第 4 類第 3 石油類) 加工液 放電加工油(第 4 類第 3 石油類) 加工液容量 Liter 140 加工液容量 Liter 375 加工液濾過方式 ペーパフィルタ交換式 ( 外圧式) 加工液濾過方式 ペーパーフィルタ交換式(内圧式) 加工液冷却装置 標準装備 加工液冷却装置 標準装備 コイルクーラ(別置き) EXC100L 外形寸法(幅×奥行×高さ) mm 360 × 635 × 860 コイルクーラタンク容量 Liter 15 冷却液 モービルベロシティオイル No.3 油加工液仕様 リニアモータ駆動 超精密ワイヤ放電加工機 EXC100L AP250L AP350L AP450L AP650L Specifications