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非常電源設備用蓄電池「再生整備」のご提案

製品カタログ

CVCF/UPS用の蓄電池更新 大きなコストがかかっていませんか?

CVCF/UPS用の蓄電池更新
大きなコストがかかっていませんか?
・受電設備の遮断器制御用非常電源設備用蓄
・空調・非常用照明用非常電源設備用蓄
・CVCF/UPS用非常電源設備用蓄

★再生利用により、 大幅なコスト低減
再生利用により、大幅なコスト低減が期待できます。 新品のバッテリーを購入する場合に比べ、 およそ半分のコストでバッテリーが復活します。

★安心の3年保証サポート体制
・再生後の安心サポート体制
再生整備後は年に1回、精密点検をおこない能力を維持します。精密点検では短時間放電により各セルの容量検査を実施します。JISで有効でないセル(容量80%以下)の危険性がある場合はセル部品交換をおこないます。
・精密点検はBRSならでは
バッテリー代理店などでおこなわれる一般的な蓄電池点検は、セル電圧及び内部抵抗や比重値による目安値で判断をする簡易的なものです。再生後も各セルをきちんと点検するBRSならではの安心のサポート体制でお客様のバッテリーを保守いたします。

★環境負荷の低減
・排出廃棄物量の低減
・鉛・カドミウムなど重金属含有排水の排出低減
・ライフサイクルコストの低減
・エネルギー消費の低減
・資源消費の低減

★製造業向けの主な実績
富山 金属加工業 制御用非常電源 AM
三重 大手家電メーカー 通信装置非常用電源 MSE 岩
手 自動車製造工場 非常照明 STL
静岡 プラスティック製造工場 CVCF用 MSE
横浜 製糖工場 遮断器用 MSE
京都 医薬品製造 非常用発電機始動用 MSE
石川 液晶製造工場 CVCF用、特高受電設備 MSE
福島 半導体製造工場 非常電源 MSE

★バッテリーは再生可能
特許技術BRSは劣化したバッテリーを再生し、再利用可能な状態まで回復させる日本初の技術です
・鉛蓄電池において結晶化した硫酸鉛、サルフェーションを再イオン化させ、「硫酸」と「鉛」の活性を取り戻し良好な状態に回復させます。
・再生の作業は電気的処理になり、添加物の追加や極板等の交換をおこなうものではありません。
・理論的にはバッテリーが物理的に壊れない限り何度でも再生が可能で、半永久的に使用できるようになります。

このカタログについて

ドキュメント名 非常電源設備用蓄電池「再生整備」のご提案
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 株式会社レント (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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製造業 電気設備・保全担当者様 CVCF/UPS用の蓄電池更新 大きなコストがかかっていませんか? 受電設備の遮断器制御用 空調・非常用照明用 CVCF/UPS用 非常電源設備用蓄電池「再生整備」のご提案 ・・・・ 再生利用により、 BRSならではの 大幅なコスト低減 短時間放電試験による 精密点検 再生整備 蓄電池処分費用 1年 約20万円 保 約120万円の 2年 証 期 コスト削減 間 3年 蓄電池取替費用 約240万円 4年 精密点検 蓄電池再生費用 合計 約260 能 精密点検 万円 約140万円 5年 力 維 持 精密点検 【試算条件】 6年 1. 対象蓄電池はMSE-300Ah×54セルとする。 保 2. 蓄電池価格は建設物価の50%とする。 3. 蓄電池取替に伴う工事費は蓄電池価格の20%とする。 守 精密点検 7年 再生利用により、大幅なコスト低減が期待できます。 再々生整備 新品のバッテリーを購入する場合に比べ、 およそ半分のコストでバッテリーが復活します。 再生後の安心サポート体制 再生整備後は年に1回、精密点検をおこない能力を 環境負荷の低減 維持します。精密点検では短時間放電により各セル の容量検査を実施します。JISで有効でないセル(容  排出廃棄物量の低減 量80%以下)の危険性がある場合はセル部品交換を  鉛・カドミウムなど重金属含有排水の排出低減 おこないます。  ライフサイクルコストの低減  エネルギー消費の低減 精密点検はBRSならでは  資源消費の低減 バッテリー代理店などでおこなわれる一般的な蓄電 池点検は、セル電圧及び内部抵抗や比重値による目 バッテリー再生による二酸化炭素(CO2)削減効果 安値で判断をする簡易的なものです。再生後も各セ 蓄電池取替 蓄電池取替 ルをきちんと点検するBRSならではの安心のサポー 8,007kg 8,007kg 8,007kg 8,007kg ト体制でお客様のバッテリーを保守いたします。 753kg (※1) 7,254kg (※2) 55kg(※3) 55kg(※3) 0年 8年 14年 0年 8年 14年 初期設置 取替 取替 初期設置 再生 再生 ※1:バッテリー製造工程でのCO2排出量 ※2:材料製造に伴うCO2排出量 ※3:計算根拠 再生には容量の5%程度の電流を24時間流す。 1000Ah×5%×2V×24h = 2.4kWh CO2排出原単位421.83g-CO2/kWh(メーカー資料より)を使用すると CO2排出量は2.4kWh×54セル×421.83g-CO2/kWh = 55kg 【試算条件】 1.対象蓄電池はMSE-1000Ah×54セルとする。 2.蓄電池設置から14年間のCO2排出量を算出(初期設置に係わるCO2排出量も含む)する。 3.『蓄電池取替』は8年目と14年目に取替、『蓄電池再生』は8年目と14年目に再生を実施したとする。 4.取替、再生後の蓄電池の寿命は同等とする。
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製造業向けの主な実績 名 称 用 途 電池タイプ 富山 金属加工業 制御用非常電源 AM 三重 大手家電メーカー 通信装置非常用電源 MSE 岩手 自動車製造工場 非常照明 STL 静岡 プラスティック製造工場 CVCF用 MSE 横浜 製糖工場 遮断器用 MSE 京都 医薬品製造 非常用発電機始動用 MSE 石川 液晶製造工場 CVCF用、特高受電設備 MSE 福島 半導体製造工場 非常電源 MSE バッテリーは再生可能 特許技術BRSは劣化したバッテリーを再生し、 再利用可能な状態まで回復させる日本初の技術です  鉛蓄電池において結晶化した硫酸鉛、サルフェーションを再イオン化 させ、「硫酸」と「鉛」の活性を取り戻し良好な状態に回復させます。  再生の作業は電気的処理になり、添加物の追加や極板等の交換をおこ なうものではありません。  理論的にはバッテリーが物理的に壊れない限り何度でも再生が可能で、 半永久的に使用できるようになります。 バッテリー再生の特許技術BRS 特許番号 3706376 劣化蓄電池の評価試験装置 3723795 鉛蓄電池の再生処理方法 4673657 劣化蓄電池の評価試験方法 4673658 劣化蓄電池の評価試験装置 4749095 蓄電池の再生処理方法 鉛蓄電池の負極面の走査型電子顕微鏡による観察例 1 新電池の初回放電 2 20サイクル放電後 3 放電後2ヶ月放置 4 劣化電池 再生に伴うバッテリーの形状変化(鉛蓄電池の場合) 1 再生前の劣化電池 2 再生処理を1時間 3 再生処理を 4 再生処理を おこなったもの 5時間おこなったもの 15時間おこなったもの 使用済みのバッテリーを 有価物として買い取り致します! 対象バッテリー マニュフェスト不要! フォークリフト 産業廃棄物とせずに 非常用蓄電池(鉛) 処分できます 20154..0190 http://www.rent.co.jp https://www.facebook.com/rent.co.jp 201707