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OTRS導入事例集

事例紹介

OTRSの導入事例集です。

OTRSは様々な企業の改善の現場で活用いただいております。
その中から一部を抜粋してご紹介させていただきます。

このカタログについて

ドキュメント名 OTRS導入事例集
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 1.7Mb
取り扱い企業 株式会社ブロードリーフ (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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製造業/建設業のお客様向け 作業分析ソフトウェア OTRS10 導入事例集 お客様のカイゼン事例を Before After でご紹介! Copyright(C)2019 Broadleaf Co.,Ltd. All Rights Reserved.
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製造業/建設業のお客様向け カイゼン事例目次 トヨタ紡織株式会社 様 1 改善ポイントを映像で共有生産効率が約25%向上 丸五ゴム工業株式会社 様 2 コンマ1秒単位の動画解析・改善で1工程で数百万円のコスト削減 株式会社ニチリン 様 3 OTRSを使ったモノ造り改善で大幅なコスト削減を実現 サンアクアTOTO株式会社 様 4 課題/成果の見える化で現場のモチベーションが向上 株式会社竹中工務店 様 5 「2~3日はかかっていた分析作業がデモでは1~2時間で終わり驚きました」 Copyright(C)2019 Broadleaf Co.,Ltd. All Rights Reserved.
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OTRS 導入事例 トヨタ紡織株式会社 様 改善ポイントを映像で共有 業種 製造業 従業員規模 41,409名※ 生産効率が約25%向上 ¥ 売上高 1兆3,579億円 ※ ※連結 (2017年度) 導入前の課題 導入後の効果 「人によって作業にバラつきが 「生産効率が約25%向上し、 発生し、生産性が上がらない」 生産計画クリアが可能に」 紙ベースの帳票も現場の作業 “早い作業”を全員でチェックし も“標準”がなっていない状態 約25%の生産性向上を実現 ■基本となる標準3票(※)などの帳票類をこれまで ■データを細かく比較分析することで、要素作業ごと 紙ベースで運用していました。しかし、作成者に に誰の作業が一番早いのかを把握。映像を全員に見て よって記載レベル(細かさ)が異なり、作業者に もらうことで、従来の紙の要領書では伝えることがで よって作業にバラつきが発生。 きなかった手の細かな使い方も説明できるようになり、 作業者からもさまざまな改善案が生まれ、約25% の ■そもそも決めた「標準時間」の正確性に問題があ 生産性向上を実現したと言います。 り、各所で数値違いや、手待ちが発生。再度ストッ 佐藤 貴史 氏 Takashi Sato プウォッチで計測して「標準時間」の改訂に迫られ るなど、改善着手以前の問題だったと言います。 刈谷工場 製造部 ユニットグローバル推進室 ユニットグローバル生産改善G ※トヨタ生産方式の標準作業に欠かせない「工程別能力表」「標準作業組合せ票」「標準作業票」の3点セット。 ユーザーの 声 「作業映像を第三者視点でチェックすることで、 伊藤 将生 氏 Masafuyu Ito 新たな“気づき”が得られました。」 刈谷工場 製造部 オイルユニット部品製造室 撮影した映像を作業員に見せたところ、「改善すべき作業」や「参考にすべき作業」を第三 ユニット4係 工長 者視点で認識し、それらを提案し合いながら積極的に意見交換するなどして、作業のスピー ドアップを実現することができました。その後「良い作業」を“標準”として全員で共有&習 得することで、作業員全体のモチベーションアップにもつながりました。 Copyright(C)2019 Broadleaf Co.,Ltd. All Rights Reserved.
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OTRS 導入事例 丸五ゴム工業株式会社 様 コンマ1秒単位 動画解析 改善 業種 製造業の ・ で 従業員規模 1,020名※1 1工程で数百万円のコスト削減 ¥ 売上高 237億円 ※2 ※1:2018年1月現在※2:2017年12月現在 導入前の課題 導入後の効果 「目で見える範囲での改善に留 「より細かな単位での取り組み まり、活動が停滞」 で、改善活動が加速」 古くから改善に取り組むもの コンマ1 秒単位の確認・改善で の、効果は限定的 1工程で数百万円を削減 ■「改善といっても目に見える範囲に留まり、流れま ■ある塗装工程では塗りムラが多く発生していました で考慮した全体の改善には至っていませんでした。 が、「OTRS」で動画解析したところ、塗装ガンの位置 “面”ではなく“点”での改善しかできていない状況と言 設定が不適切で塗料が十分に届いていない箇所がある えばよいでしょうか」。 ことを発見。位置を調整した結果、手直しがゼロにな り、1 工程で数百万円近い削減効果につながりました。 塩津 弘康 氏(左) Hiroyasu Siozu ■「改善活動に関するトレーニングを実施しても、現 本社工場 防振事業部 場での実践につながっていませんでした。改善のポイ ■「『OTRS』では、秒単位ではなく1/10 秒単位で設 次長 ントは個人の気づきに任せていましたが、結果的に作 定できるため、塗装ガンの塗りムラなど、目視では難 業者から声が挙がることもなく、活動が停滞していま しかった改善まで可能になりました。 山本 弘明 氏(右) Hiroaki Yamamoto した」。 本社工場 製造課 ユーザーの 声 「目視では不可能な“気づき”を与えてくれた『OTRS』 自ら動画でチェックすることで作業手順を最適化」 塗装ラインでは、「OTRS」で細かく分析することにより、塗装むらの原因がガンの位置設定不備だと判明し、その 結果大きな改善効果がもたらされました。目視では絶対にわからないことだったので、正直、その分析力に驚きまし た。また、慣れやクセなどから、無意識に違った手順で作業をしてしまうことがありますが、「OTRS」の動画で自 分の動きを確認できるので、手順の間違いも減らすことができると思います。 Copyright(C)2019 Broadleaf Co.,Ltd. All Rights Reserved.
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OTRS 導入事例 株式会社ニチリン 様 OTRSを使ったモノ造り改善 業種 製造業で 従業員数 2,067名※ (連結) 大幅なコスト削減を実現 ¥ 売上高 593億円 ※(連結) ※平成29年12月31日現在 導入前の課題 導入後の効果 「非効率な作業分析と、海外での 「標準作業徹底と動画の活用で、 不十分な意思疎通がネックに」 コストと言語の問題を解決」 現場の改善に向けた分析作業と多言 NNP(Nichirin New Production) 語での意志疎通が課題 活動で大幅なコスト削減を実現! 戸田 昌秀 氏 Masahide Toda GMI推進部 部長 久田 直司 氏 Naoshi Hisada GMI推進部 モノ造り改善グループ 主査 安田 洋美 氏 Hiromi Yasuda GMI推進部 モノ造り改善グループ ユーザーの 声 「『OTRS』を活用して、海外工場視察での指導を日本でサポート」 先日、海外の工場視察に赴いた社長から、「気になった作業がある」と、動画がメールで送られてきました。すぐに姫路で「OTRS」を用いて分析し、レポートに してメールで返信。重要なデータを現地に届けました。このように、「OTRS」導入前には考えられなかった迅速な対応ができるようになりました。また、作業の様 子を現地でビデオ撮影してデータ送信してもらえればすぐに分析できるため、出張のためのコストや時間を削減できたことも大きいと思います。 Copyright(C)2019 Broadleaf Co.,Ltd. All Rights Reserved.
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OTRS 導入事例 サンアクアTOTO 株式会社 様 課題/成果の見える化 業種 製造業で 従業員数 145名※1 現場のモチベーションが向上 ¥ 売上高 20億1738万円※2 ※1:2018年4月1日時点 ※2:2017年度 導入前の課題 導入後の効果 「作業のばらつきが顕在化する 「『OTRS』で導いた標準作業で、 も、効果的な改善策に欠く」 約7万円/月のコスト削減を実現」 作業のバラつきを分析・改善したい コスト削減に加え、現場の意識改革に が、人的リソースが…… 確かな手応え 友井 俊輔 氏 Shunsuke Tomoi 製造部 組立課 組立係 係長 廣畑 慶美 氏 Yoshimi Hirohata 製造部 組立課 組立係 久保 彰仁 氏 Akihito Kubo 製造部 組立課 生産技術担当 ユーザーの 声 「現場が自分たちの手で改善し、それを体感できる“喜び”を表現」 立場上、頻繁に現場に足を運んでは「調子はどう︖」と声をかけて回るのですが、最近「今日は○%短縮できました︕」と、標準作業のタイムに対してどれだけ早 くできたかを報告してくれる人が出てきました。以前にはまったくなかったことで、現場が楽しみながら自主的に取り組んでいる様子が伝わってきて、大変嬉しく思 いました。 Copyright(C)2019 Broadleaf Co.,Ltd. All Rights Reserved.
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OTRS 導入事例 株式会社竹中工務店 様 業種 建設業 「2~3日はかかっていた分析作業が 従業員数 7,400名※1 デモでは1~2時間で終わり驚きました」 ¥ 売上高 1兆2,959億円 ※2 ※1:2018年1月現在 ※2:2017年度連結 導入前の課題 導入後の効果 「現場で目視チェック&集計は非 「動画をオフィスで様々な角度か 効率で、データ精度にも課題」 ら高い精度で分析可能」 現場に張り付いてのチェックと集計 全社横断プロジェクト会議の発表資料 櫻井 豊樹 氏 Toyoki Sakurai は、あまりに非効率 が大好評 西日本機材センター 機械化施工推進グループ長 永田 幸平 氏 Kouhei Nagata 西日本機材センター 機械化施工推進グループ 主任 山添 大樹 氏 Hiroki Yamazoe 西日本機材センター 機械化施工推進グループ ユーザーの 声 「『OTRS』で、各施工方法のベストプラクティスを設計」 すでに弊社では、現場清掃作業を省力化する自律走行かき集めロボット「TOギャザー」や、資材搬送を省力化するク ローラー型搬送支援ロボット「クローラーTO」などを開発し現場に投入しています。ロボット導入によってどの程度効率 が向上したか「OTRS」で検証しつつ、様々な施工作業について“ベストプラクティス”を追求していきたいと思います。 Copyright(C)2019 Broadleaf Co.,Ltd. All Rights Reserved.
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