【GS－86CVs】自社製ボールねじ搭載のサーボモータ駆動による次世代平面研削盤

外観寸法図 EXTERNAL DIMENSION 単位 (mm) Unit : mm 261 720 640 670 200 400 730 261 720 640 670 200 400 730 加工範囲 加工範囲 給水タンク 給水タンク NEW 電装 38 電装 38 610 610 GS-86CV / CVs 600 (チャック） 600 (チャック） 194.77 3330 291 3330 KURODA GS-86CVs KURODA GS-86CV 865 1600 (ベッド） 865 865 1600（ベッド） 865 2068（ベッド） GS-86CVs フルカバータイプ GS-86CV 標準タイプ 富津工場 〒293-0036　千葉県富津市千種新田132 　　　　 TEL.0439-80-5100 FAX.0439-80-5151 No.1 2018.11LTX 2295 646 1100.3 50 1000 266.5 2417 3063 437.5(Φ355) 85 462.5(Φ305) 547.5 700 75 2295 646 1073 50 1000 253 2376 3022 437.5(Φ355) 85 462.5(Φ305) 547.5 700 75

最先端のテクノロジーが明日を創る 受け継がれる“精密”のDNA NEW GS-86CV(s) 黒田精工は1925年に日本初の専業ゲージメーカーとして 誕生しました。 ものづくりの原点とも言えるゲージの国産化は、未だ黎明 期であった日本の工業界において、その後の近代化に向け た礎となりました。 以来、当社は優れた精密加工・計測技術を基礎とした平面 研削盤を製造して参りました。 そして今、KURODAの歴史に新たな1ページを刻む全く 新しい平面研削盤がここに誕生します。 PHOTO : GS-86CVs（フルカバータイプ） オプションにより仕様は変わります。 GS-86CVs（Fullcover type) the specification will be changed according to option. Inherited DNA of “Precision” NEW GS-86CV (s) Kuroda Precision Industries, Ltd. began business as the first manufacturer in Japan specialized in gauges in 1925. Producing gauges domestically, which is the starting point of manufacturing, was what would become a cornerstone in the modernization of Japan's industrial world at the time when it was still emerging. Since that time, we have developed precision surface grinding machines, based on the excellent precision processing and measurement technology. Now, we release a wholly new precision surface grinding machine which marks a new chapter in the history of KURODA. 1 2

最先端のテクノロジーが明日を創る こだわり抜いた操作性。 構えやすい、見やすい、操作しやすい。 研削作業姿勢が取りやすいハンドルレイアウト。 ワークの着脱や覗き込み動作、加工作業時に Focus on operability 自然とハンドル・スイッチ・画面に手が届く、人間工学に基づいた最適なレイアウト。 Easy set up, Easy view, Easy operation The handle layout enhances easy grinding. The best handle and switch layout based on ergonomics support easy to desorb and easy to look into workpiece for grinding. 耐食性に優れたステンレス製砥石カバー Corrosion-proof stainless steel wheel cover KURODAの精密ボールねじ KURODAの精密ボールねじと高剛性リニアガイドが高 い剛性と追従性を実現します。 Our precision ball screw combined with high rigidity linear guide realized high machining accuracy. ワークの脱着が容易に行える広い開口部 Wide cover realized easy workpiece detaching. PHOTO : GS-86CVs（標準オープンカバータイプ） 安全に作業・確認ができるステンレスカバー 直感的な操作を可能にした15 inch対話型 タッチパネル画面 Safety machining can be available by a stainless steel cover. Interactive touch panel realized intuition operation 3 吸塵給水装置 : メンテナンスしやすいユニットタイプ ※オプション 視認性の良いパネルで正確な操作が可能 4 抜群の操作性を実現する洗練されたハンドルレイアウト Easy operation and clear display panel.Dust collector/Coolant device : Unit type device is easy to maintenance ※Option　 Easy operability of handles and switches based on ergonomics.

直感を導く先進のシステム 最先端のテクノロジーが明日を創る Advanced system stimulates your intuition. Basic 15inch GS-SmartTouch 15inch 15inch　TFT カラー液晶タッチパネル。 15inch　TFT カラー液晶タッチパネル。 シンプルな操作で作業性アップ。 多彩なメニューで様 な々加工・ドレッシングが可能。 15inch TFT color LCD touch panel. Simple operation enhances the efficiency of the operation. 15inch TFT color LCD with a touch panel model Varied menu realized many grinding operation and dressing. メニュー選択 加工・ドレス・設定・Basic のメニュー選択画面です。 レシピ機能 加工やドレス条件を保存・読出しします。 Menu Grinding・dressing・Setting・Basic are available. Recipe Grinding data and dressing data can be saved screen. 基本加工 Basic in-feeding setting screen 平面加工時に使用する画面です。 The screen is applied for surface grinding 加工メニュー Grinding menu 加工条件設定 Grinding condition setting 自動ドレス位置設定画面　 メッセージ画面 砥石とドレッサーの位置関係をティーチングします。 設定ミスやアラームの内容を表示します。 Automatic dressing position setting screen Message alarm Teaching the positions of a grinding wheel and a dresser Displaying the contents of any error and alarm 成形ドレスメニュー Forming dressing menu 成形ドレス条件設定 Dressing condition setting

最先端のテクノロジーが明日を創る 魂を熱くする匠の技。 本体仕様 Specifications 項目 単位 ITEM UNIT GS-86CV GS-86CVs Master skill to make the soul hot. テーブル作業面積（ 長さ×幅） Working surface of the table (L×W) mm 800×600 テーブルの最大移動量（ 左右×前後） Max traverse of the table mm 1000×648 容積 Capacity テーブル上面から砥石下面までの距離 Distance from table top surface to bottom surface of wheel mm -10～547.5 標準チャック寸法（ 長さ×幅×高さ） Standard magnetic chuck size（ LxWxH） mm 800×600×85 新技術 New technology 工作物許容質量（ チャックを含む） Max. mass of workpiece (inclusive of electro-magnetic chuck) kg 700 左右送り速度 Longitudinal feed rate m/min 1～40 消費電力DOWN テーブル Table 左右ハンドル1回転あたりの移動量 Longitudinal feed per re　tion of handwheel mm 1～100（任意設定） 左　右送りにACサーボモーターを採用、自社製精密ボールねじダイレクト 早送り速度 Rapid feed rate mm/min 30～15000 ドライブ機構によりフリクションロスを低減した高効率駆動を実現。 ハンドル１回転 Feed per revolution of handwheel mm 高　 速・高精度左右反転 コラム 前後手動送り Saddle cross feed 0.01 / 0.1 / 1 / 5.0 ダイヤル１目盛り Feed per graduation of dial mm 0.0001 / 0.001 / 0.01 / 0.05 新　技術の開発により、Max 40m/min の左右高速駆動と高精度な位置決め 前後送り ステップ送り量 Step feed mm 0.1 ～ 50 を可能にしました。 Column cross 自動送り Cross auto infeed feed 連続送り速度 Continuous feed rate mm/min 　 2000 発熱量大幅DOWN 早送り速度 Rapid feed rate mm/min 50～2000 熱源となる油圧ユニットがなく、周囲への温度影響を防ぎます。 ハンドル１回転 Feed per revolution of handwheel mm 手動切込 0.01 / 0.1 / 1.0 　 Manual infeedオイル使用量DOWN 砥石軸 ダイヤル１目盛り Feed per graduation of dial mm 0.0001 / 0.001 / 0.01 油圧作動油が不要、環境負荷の低減に寄与します。 上下送り 荒切込み量 Rough grinding infeed mm 　 自動切込 Auto infeed 0.0001 ～0.05 操作性UP Wheel spindle 仕上げ切込み量 Finish grinding infeed mm 0.0001 ～0.05 マニュアル操作時の軽快さは、まさに次世代の平面研削盤です。 Vertical feed スパークアウト回数 Sparkout times 回 0 ～ 10 AC servo motor is used for longitudinal feed. 早送り速度 Vertical rapid feed rate mm/min 50 ～ 1500 Servo motor direct-connected system by using KURODA high precision ball screw reduced friction-loss and realized high efficiency drive. Energy consumption reduced compared to our previous oil drive model. 操作ディスプレイ Panel display - Basic GS-SmartTouch High speed High precision Longitudinal speed Using new developed technology, High speed drive 熱源を排除した油圧レスマシンは設置スペースもコンパクト 標準砥石寸法（外形×幅×内径） Wheel dimension(DxWxB) mm Φ305(Φ355)×38×Φ127 (Max40m/min) and high accuracy positioning are available. No hydraulic oil system contributes to disperse heat generating sources. 砥石 Wheel 砥石の回転数（インバータ制御） Wheel speed(Inverter control) rpm 500 ～ 2300 Greatly reduced heat generation No hydraulic oil system contributes to lesser burden on the environment. 回転速度設定 Speed setting - 研削 / ドレス 2種 No hydraulic oil consumption 主軸 spindle kW 5.5 This machine enhanced the existing model by using very light manual handle. モータ 左右送り　ACサーボモータ Longitudinal feed AC servo motor kW 3.0 Motor 上下送り　ACサーボモータ Vertical feed AC servo motor kW 1.4 高剛性 High rigid structure 前後送り　ACサーボモータ Cross feed AC servo motor kW 2.2 本体の大きさ（横×縦×高さ） 　　　　　　　　　　　Dimension of the machine (W×L×H) mm 3330×3022×2295 所要床面積（ 横×縦） 　　　　　　　　　　　　Floor space required (W×L) mm 3621×3022 FFT 解析による高剛性な本体構造 本体質量 　　　　　　　　　　　　Machine net weight kg 5500 各鋳物のリブの厚みは従来機比1.3 倍。 所要電力（ 付属品は含まず） 　　　　　　　　　　　　Power supply required (accessories not included) kVA 17.5 コラムのリブを従来機比の2倍とした高剛性な本体構造。 塗装色 Paint color 本体…マンセルN-9　湿式カバー…ステンレス Machine…Munsel No,N-9　Splash guard…Stainless steel シンメトリーな T型一体鋳物構造でひずみやたわみを抑えます。 上下送り機構 ・前後送り機構 Wheel spindle Vertical feed Saddle cross feed High rigidity of machine body is realized by FTT analytic design 送りは「ナノの世界」に Thickness of each rib is 1.3 times as much as in our previous model. ● AC サーボモーターによる0.1μm送り。 High rigidity of column rib is two times as much as in our previous model. The symmetrical T-shaped mono-block structure reduce SORI and deflection. ● KURODAの精密ボールねじと精密リニアガイドが高い追従性を実現、 0.1μm切込みが思いのまま。 ● GS-SmartTouch はスケールフィードバックを標準装備。 左右送り機構 Table longitudinal feed 上下送りは557.5mmのロングストローク。 匠の技は高精度、高品位の証 ワイドな加工範囲でお客様の加工をサポート。 熟練工の高精度キサゲによるV-V摺動面が、高い真直性と 耐久性を実現。 Positioning accuracy in “Nano world” ● 0.1µm is available by AC servo motor. ● Our precision ball screw combined with precision linear guide realized high machining accuracy. 　Easy operation for 0.1µm infeed. 7 High precision longitudinal feed created by the " Artisan Skill " ● Scale feedback is adopted for all GS-SmartTouch model as standard function. 8 The scrape-finish surface of V-V slideway enhances durable and high ”557.5mm” long stroke feed is adopted for vertical. precision straightness. Wide grinding range supports customer’s grinding. ロングストローク

最先端のテクノロジーが明日を創る 充実したアプリケーションでお客様に最適なプランを。 特別付属品 OPTIONAL PARTS ウルトラファインバブル No. 品　名　 　　　　　　　　 　　 Name　 No. 品　名　 　　　　　　　　 　　　 Name　Ultra fine bubble 1 吸塵装置　　　　　　　　　　　　　D　ust　 co　llector 16 LED照明ライト Work light LED 17 ナノサイズのバブルが加工に大きな効果を発揮！ 2 冷却給水装置 Coolant device マイクロピッチマグネットチャック Micropitch magnetic chuck （40L/minマグネットセパレータ付）　 with 40L/min magnetic separator 18 永電磁チャック Permanent electromagnetic chuck クーラントタンク一体型（組込型）の採用で 冷却給水装置 Coolant device 19 主軸モータ馬力アップ Power up of spindle motor Smart な操作を実現。 3 （手動ペーパーフィルタ付）　 with manual paper filter winder 20 主軸メタル軸仕様 Metal bearing spec. for spindle 冷却給水装置 21 上下・前後スケールフィードバック Scale feedback for Vertical & crossCoolant device バブル生成 加　工 バブル生成 4 （ 40L/minマグネットセパレータ with 40L/min magnetic separator 22 SUS製ハーフカバー Half splash guard SUS 　＋ペーパーフィルタ付） and manual paper filter winder 23 SUS製フルカバー 機械側で指令入力、自動生成 生成したバブルを使って加工 夜間などに自動生成 Totally enclose splash guard SUS 5 吸塵給水装置 Dust collector / Coolant device 24 機上計測システム Basic On-machine measuring system for Basic ①加工時間の大幅な短縮 （40L/minマグネットセパレータ付） with 40L/min magnetic separator 25 機上計測システム GS-SmartTouch On-machine measuring system for GS-SmartTouch 砥　石：ダイヤモンドホイール 従　来 105分 　加工効率が7.5倍になった実例も！ 被削材：超硬 6 吸塵給水装置 Dust collector / Coolant device 26 ウルトラファインバブル Ultra fine bubble サイズ：100×90×25mm 搭載後 14分 （手動ペーパーフィルタ付） with manual paper filter winder 27 マイクロファインバブル Micro fine bubble ②寸法精度の向上・砥石の寿命延長 28 加工条件データ保存 Basic 切込量に対する除去率 ■ ウルトラファインバブル 吸塵給水装置 Save processing conditions for BasicDust collector / Coolant device 　　内圧が高い気泡が破裂する際に砥石の研削屑を ■ 従来100.0% 7 （ 40L/minマグネットセパレータ with 40L/min magnetic separator 29 マグネットチャックインターロック Magnetic chuck interlock 　　除去すると考えられ、砥石の目詰まりを防止。 砥　石：CBNホイール +ペーパーフィルタ付） and manual paper filter winder 95.0% 被削材：SKD11 30 夜間全停止（加工終了後電源OFF） Power OFF after machining 　　砥石の切れ味が持続するため、寸法精度が向上 研削液：水溶性研削油 90.0% 　　します。また、砥石の寿命も長くなり、ランニング 8 砥石フランジ（予備） Wheel flange (spare) 31 段加工（3段） Basic Step machining (three steps) for Basic 　　　　（ ソリューション） 85.0% 　　コストの低減につながります。 9 目盛付砥石フランジ Wheel flange with scale 32 不等間ピッチ加工（同深さ10溝）Basic Different interval machining (equal 10 depth) for Basic80.0% 10μ 20μ 30μ 40μ 50μ 10 砥石マンドレル Wheel mandrel 33 積算計（サイクルタイム、電源投入時間等）Basic Integrator (cycle time , power activation…) for Basic ③研削液の腐敗防止 11 砥石バランサ Wheel balancer 34 シグナルタワー（１段／２段／３段） SignalLight tower (a tier / two tiers / three tiers) 　　溶存酸素を多く含むウルトラファインバブルがクーラントタンク内に長期間滞留することにより、好気性菌の 12 精密研削盤用バランサ（ オートバランサ）Auto balancer 35 指定色 Specific color 　　活性化が促され、研削液の腐敗を防止します。 13 テーブル上自動ドレスBasic Automatic dressing on the table for Basic 36 英文・中文表記 In English or chinise display mode Nano size bubble exerts an extraordinary effects on grinding. Mono-block unit coolant tank realized Smart operation. テーブル上３点ドレス Automatic 3 points dressing on the 37 GSツーリング各種 GS tooling ①Significantly shorten grinding process time. Grinding efficiency 7.5 times ! 14 GS-SmartTouch table for GS-SmartTouch ②Improve the grinding accuracy and extend the life time of grinding wheel 　The ruptured bubble of high inner pressure can remove grinding chipes of grinding wheel and prevent from clogging. 15 ベンチドレッサ Over-the-wheel dressing attachment ③Prevent putrefaction of coolant 　Many dissolved oxygen is found in Ultra Fine Bubble. Putrefaction is prevented by it which is remain submerged long time in the coolant tank with promote of activation of aerobic vacteria. 　　　吸塵給水装置 機上計測システム 吸塵給水装置をリニューアル！ On machine measurement system ステンレス製タンクを全面採用 ! 加工～計測を自動化。 ・ 腐食に強く、長時間に渡って清潔に 　　お使い頂けます。 誰でも、簡単に、安定した精度を実現。 ・ 吸塵装置と給水装置をユニットに 　分けることでメンテナンスが容易 自動化により作業工数を削減、場内の作業効率を向上。 　になりました。 　 吸塵装置 冷却給水装置 吸塵給水装置 Basic ： 平面 Flatness （マグネットセパレータ＋ペーパーフィルタ） （マグネットセパレータ＋ペーパーフィルタ） 幅×奥行×高さ（ 450×450×650） GS-SmartTouch ： 平面＋段差 Flatness+step 使用モータ 0.4kW 幅×奥行×高さ（ 860×1290×760） 幅×奥行×高さ（ 860×1290×1160） 使用モータ 0.1kW（給水用） 使用モータ 0.375kW（吸塵用） Automation from manufacturing process to measurement. 風量　 50Hz 150L/sec、 　　　 60Hz 180L/sec 　　　　　 25W（マグネットセパレータ用） 　　　　　　 0.1kW（給水用） It can easily provide stable grinding accuracy to anyone. 最大流量　 30L/min 　　　　　 25W（マグネットセパレータ用） Greatly reduce tact time. 静圧　 50Hz 170mmAg、 マグネットセパレータ処理能力 40L / min 最大風量　 10m3/min 　　　 60Hz 250mmAg ペーパーフィルタ　 40μm×50m 最大流量　 30L/min Dust collector タンク容量 100L マグネットセパレータ処理能力 40L / min 主軸メタル軸受 ペーパーフィルタ　 40μm×50m Metal-bearing spindle Dust collector/Coolant device タンク容量 100L　 with magnetic separator Dust collector/Coolant device with manual paper filter winder ワンランク上の面粗さ、加工効率を 可能にする油圧動圧型主軸構造。 新開発の主軸油冷却タンクシステムにより、 主軸の伸びを抑制。さらに高精度・高品位な フランジ ベンチドレッサ 砥石マンドレル 砥石バランサ 加工が可能になりました。 砥石固定用部品です。 上部ドレッサーです。 砥石バランス用アーバーです。 幅×奥行×高さ（ 300×250×330） Flange Over-the-wheel dressing Wheel mandrel 最大砥石径 φ500 、ローラーピッチ間 150 Enhanced surface roughness and high efficient grinding is realized by the attachment Wheel balancer structure of Metal-bearing spindle. New developed spindle coolant tank system can reduce the expansion of spindle. 9 It realized more high precision and high precision grinding. ※お客様のご要望に応じたカスタマイズも対応いたします。 10