鉄鋼設備向け生産性UP成功事例集

鉄鋼設備向け 生産性UP成功事例集 こんなお悩みの方に… 「通電不良を改善したい・・・」 「液ダレやエア混入を改善したい・・・」 「メンテナンスに手間がかかる・・・」 0

０．コンテンツ 1．鉄鋼設備 生産性UP成功事例 ・大電流コネクタで、過酷な使用環境での通電不良を改善できた事例 ・カップリングで、着脱時の液だれとエア混入の問題を改善できた事例 ・ワンタッチ防水コネクタで、作業効率が大幅に向上した事例 ・ブスバー接続用エレメントで、発熱と通電不良を改善できた事例 2．鉄鋼関連コラム 3．ソルトンより工場生産性UPのご提案 4．お問い合わせ 1

1. 鉄鋼設備 生産性UP事例 大電流コネクタで、過酷な使用環境での通電不良を改善できた事例 給電箇所の接続作業に半日がかり… 給電箇所をコネクタ化する前は端子台でネジ接続を行なっ ていましたが、切替え作業に半日がかりになってしまうこ とが問題となり、作業者の負担軽減のためコネクタ化する ことになりました。 しかし、給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタ を試しましたが、過な使用環境（温度80℃以上、湿度70～ 80%）で大電流（700～1000A）を通電させることから、 一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こって しまい、困っていました。 大電流コネクタを採用 そこで、大電流コネクタを採用。過酷な使用環境での大電 流通電時の通電不良は全く発生することがなくなりました。 また、大電流コネクタの特殊なバネ接点により従来の一般 的なコネクタより大幅に小型、軽量化することに成功し、 現場での作業者の腰痛等の負担軽減や誤接続といった作業 ミスの低減にもつながりました。今でも設備の更新時には 欠かせないアイテムになっています。

1. 鉄鋼設備 生産性UP事例 ワンタッチカップリングで、液ダレとエア混入の問題を改善できた事例 カップリング着脱時に外部へ液ダレ、内部へエア・異物が混入してしまう… 高炉メーカーや電炉メーカーでの鉄鋼製造工程には圧延設備があります。圧延設備では、連続鋳造 設備で作られた鋼片を加工して厚鋼板、薄鋼板、棒鋼、形鋼、鋼管などの鋼材を作り出します。圧 延スタンドではロールの熱を冷やすための冷却水の配管や、ロール幅を変えるための油圧の配管や、 ロールが潤滑に回転することを維持させるためのグリースの配管があります。 そのグリースの配管が熱や油や粉じんによりロック部分が固くなっていて着脱しにくくなっていま した。特に油圧やグリースの配管では、着脱作業時の外部への液ダレとともに内部へエア、異物が 混入してしまうことが問題となっていました。ロック部分が固着してしまうことで、接続時にはハ ンマーでそれを取り除いたりすることもあったため、接続部分の劣化が激しく、篏合時でも液ダレ するなどの問題につながっていました。 ワンタッチカップリングの導入でロック部分の固着もなくなり耐久性アップ 圧延設備の配管接続箇所に着脱時に液ダレや内部にエア混入のほとんどしないワンタッチカップリ ングを採用し、配管着脱時の作業がしやすくなりました。また、液ダレしないことで、ロック部分 の固着がなくなり、接続箇所自体の不具合も改善することができました。 3

1. 鉄鋼設備 生産性UP事例 ワンタッチカップリング防水コネクタで、作業効率が大幅に向上した事例 3ヶ月～半年に1度コネクタが壊れメンテナンスに手間がかかる 製鉄所のリフタークレーンに付いていた従来のコネクタは着脱方法がネジタイプであり、港湾の屋 外でのコネクタの着脱作業によりコネクタのプラグとソケットをまっすぐに差し込まずにねじ込ん で嵌合させるため、コネクタ本体のネジ山をつぶしてしまうことがありました。 また、切り離した可動側のケーブル末端にはコネクタの片側が付いたまま放り投げたりと雑に扱う こともあり、ケーブルを地面に置く際に、コネクタ本体に衝撃が掛かり変形してしまい、次のケー ブル接続時にコネクタを嵌合させる際に嵌合不良が3カ月から半年に1回のペースで発生していまし た。 ワンタッチ式防水コネクタの採用で作業効率大幅改善 そこで、ワンタッチカップリング防水コネクタを 採用。従来のネジ接続タイプのコネクタより着脱 方法がワンタッチ化されネジ山の消耗という懸念 もなくなり、コネクタ自体のサイズも更にコンパ クトになったことから現場での作業性が大幅に上 がりました。 また、アルミダイカスト製のコネクタ本体の材質 になったことにより、ケーブルを地面に置いた際 の衝撃からのコネクタ本体の変形もおこりにくく なり、今でも5年以上ノーメンテナンスで問題な く使えています。

1. 鉄鋼設備 生産性UP事例 ブスバー接続用エレメントで、発熱と通電不良を改善した事例 火災等の災害リスクがあった 鉄鋼メーカーでは各自動車メーカーより自動車の燃費向上のための車体軽量化および、衝突に対する 安全性向上を目的として、高張力鋼板の要望がますます強くなってきています。高張力鋼板を製作す るには、熱処理によって鋼板の結晶構造を変化させ、硬さや強さ、延びなどの性質を向上させる圧延 工程での特別な設備があります。それらの設備の給電箇所ではブスバーという板状の導体どうしをボ ルトで固定し、そこに1000A以上の大電流を流しています。 兵庫県の製鉄所内では、現場ではそのブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良が以前より問題 になっていました。特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり火災等の 災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。 ブスバー接続用エレメントで発熱を大幅に抑えることができ、工場稼働率UP そこで、発熱や接触抵抗を抑えられるソルトンの大 電流用コネクタの接点バネと同じ技術を採用した シールコンタクトというブスバー接続用エレメント を導入。トライ開始から1～2週間で、現場での周囲 温度は約60℃と一定にも関わらず、ブスバー接続箇 所の温度が当初の272℃から82℃まで抑えることが できました。 それに加えてこれまでブスバー接続箇所の通電時の 接触不良も改善でき、これまで通電不良を予防する ためにおこなっていた定期修繕ごとのブスバーどう しの接触箇所メンテナンス作業も必要なくなりまし た。また結果として、ブスバーどうしの接続箇所の 発熱が抑えられ、通電不良が改善されたことにより 設備の稼働率が上がり工場の電気代も抑えることが できました。

2. 鉄鋼関連コラム 令和における鉄鋼設備とこれから 令和における鉄鋼設備の現状 鉄鋼工程の現場では 長年の伝統のある設備が多くあり、高温多湿の過酷な環境に耐えられる丈夫な 設備で一定周期で大掛かりな設備のメンテナンスを実施しているため、製鉄所開設当初からの設備が 今も現役で活躍しています。 鉄鋼業界では、高度経済成長期から現場を支えてきた熟練の作業者が現場を離れていっています。そ のため、作業熟練者に現場での作業を偏らせることなく、誰でも安全で確実に同様の作業ができるよ う作業の標準化を進める動きがあります。 たとえば連続鋳造設備における現場の作業では、電磁撹拌装置でコネクタを着脱する必要があります が、古くからの大きくて重いコネクタが多く使用されています。これらのコネクタはネジ接続タイプ のものがほとんどであり、それらの着脱方法は何度もネジを回す必要がありました。またプラグ側と ソケット側の芯ズレをなくしてまっすぐ接続しなければ、ねじ込み箇所のネジ山を摩耗させコネクタ の寿命を短くする懸念もあり、コネクタひとつを着脱するときにおよそ8秒ほど掛かっていました。 高温多湿の過酷な作業現場であり、作業者も作業手袋でのコネクタの着脱作業であるため、コネクタ 接続時に最後までしっかりとコネクタをネジ込んで作業できていない作業ミスも発生しやすく、通電 不良により現場が止まるという人為的ミスも発生していました。 そういった状況の中で、作業者を選ばず、確実に着脱できるコネクタが求められています。 作業性の悪いねじ式コネクタからワンタッチで着脱できる小型コネクタへ 従来のねじ式のコネクタは左側の画像の上部にあるようなもので、重量も3kgほどあり、着脱作業 は重労働になっていました。一人で着脱するには力がいるため、高齢の作業者や女性の作業者では できない作業になっていました。 同じ仕様でも画像の下部にあるソルトンのワンタッ チ防水コネクタでは、小型になり重量も半分以下で、 かつ着脱も1/4回転でカチっと着脱するだけなので、 だれでも簡単に同じ作業ができるようになっていま す。 ねじ式のコネクタだと、作業者が十分にねじを締め こんでいない場合があり、振動によってねじが緩み、 通電不良になってしまう可能性があります。そのよ うな問題もワンタッチで確実に着脱できれば解決す ることができます。

3. ソルトンより工場生産性UPのご提案 4倍以上長寿命の高品質製品 ソルトンでは一般的なコネクタ・ カップリングより高品質・高耐久な 製品を主に扱っています。 部品交換の手間やコスト削減を実現し、 工場の生産性アップに貢献します。 海外サプライヤとの強力な協業体制 技術と実績のある専門メーカーと 密接にコンタクトすることにより、 お客様の問題解決の提案や最新情報を タイムリーにお届けいたします。 技術スタッフによる迅速なサポート 特殊な仕様の変更、材質の変更など、 お客様のご要望にお答えできるように、 営業技術専任担当が 迅速にバックアップいたします。 7

4. お問い合わせ ご不明点等はお電話またはメールでお気軽にお問合せください ■代表 045-474-9523 受付時間：平日 9 時～ 1 7 時 sales@solton.co.jp 会社概要 社名 株式会社ソルトン ≪ 本社 ( 東日本支社・商品管理センター） ≫ 〒 2 2 2 - 0 0 3 3 神奈川県横浜市港北区新横浜 2丁目 7番 2 号 ≪ 名古屋支店 ≫ 所在地 〒 4 6 0 - 0 0 0 3 愛知県名古屋市中区錦 1 - 2 0 - 2 5広小路 Y M Dビル 9 F ≪ 大 阪支店 ≫ 〒 5 3 2 - 0 0 1 1 大阪市淀川区西中島 4 - 1 2 - 4ストーブリ本社ビル 2 F T E L 0 4 5 - 4 7 4 - 9 5 2 3 ≪ 会 社 H P ≫ h t t p s : / / w w w . s o l t o n . c o . j p W E B ≪ コ ネクタ・カップリング専門サイト ≫ h t t p s : / / i n d u s t r i a l - c o n n e c t o r s . c o m / メールアドレス s a l e s @ s o l t o n . c o . j p 8