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エポックスレッドミル ET-PN / エポックDスレッドミル EDT-TH

製品カタログ

超硬ねじ切りカッタシリーズ

エポックスレッドミル:ねじ切り加工において特に問題となる工具の俺込みリスクを低減します。
エポックDヅレッドミル:1本の工具で、高硬度鋼への穴あけ+ねじ切りの同時加工が可能です。

このカタログについて

ドキュメント名 エポックスレッドミル ET-PN / エポックDスレッドミル EDT-TH
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 5.4Mb
取り扱い企業 株式会社MOLDINO (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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ET-PN / EDT-TH EDT-(N)PT-ATH 超硬ねじ切りカッタシリーズ Carbide Thread Mill series 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「        」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling (1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is   触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2)鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. (1)ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。  (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly (2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.   てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. (1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use (2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, (3)切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such (4)切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire (5)工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. (1)再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 (2)工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. (3)本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety   加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ   performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with  ご相談ください。   thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. 本カタログの □印 特定代理店在庫品は右記の2社で取り扱いしております。 Specified dealer stock items marked with □ in this catalog are available from the two companies listed at right. 株式会社 東京山勝  株式会社 山勝商会 ホームページ フリーダイヤル技術相談 http://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11(ヒューリック両国ビル8階) 工具選定データベース【 TOOL SEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 北九州営業所 ☎093-434-2640 FAX093-434-6846 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ/MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 中  国/MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050 アメリカ/MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ/MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800    MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル/MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677    タ  イ/MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド/Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015 New Produc t News No.1305-6 2020-10 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2020-10(K) replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2013-4:FP
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特 長 テクノロジー Features Technology 適用範囲 ET-PN Applicable range 加工 用途 EDT-TH, EDT-(N)PT-ATH 折れ込みのリスクを低減!! Reduces the risk of breaking off inside 鋳鉄 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 45~55HRC 55~66HRC 金型製作 部品加工 φ1.4~φ15.4[ 124 アイテム ] Cast iron Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Items Alloy steel steel 45 55HRC 55 66HRC Mold making Parts processing めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく̃ ̃ 分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。 By using a tool with a diameter smaller than the inside diameter of the thread, cutting chips are smaller and chip evacuation is improved. The risk of the tool breaking off inside the hole is reduced as a result. エポックスレッドミルの特長 Features of Epoch Thread Mill 一本で様々なねじ切り加工が可能!! One tool - various types of thread milling ・刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現 右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 ・切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制 ※同じ工具で加工できる並目ねじと細目ねじは呼び径が異なります。(例)ET-1.25-16-PN 並目ねじM8×P1.25 細目ねじM10×P1.25Right hand, left-hand and fine thread milling can be performed by just changing the NC program. ・ねじ切り加工において特に問題となる工具の The nominal diameters of the coarse threads and fine threads that can be processed with the same tool are different. (Example: For ET-1.25-16-PN, coarse thread is M8 × P1.25 and fine thread is M10 × P1.25) 折れ込みリスクを低減 折れ込みの 切削条件を自由に設定!! ・Tough and strong edge design provides threading of hardened steels. リスクを低減 Cutting conditions can be freely set・Tip shape that reduces cutting resistance suppresses tool bending. ・Drastically reduces tool breakage, a particular problem Reduces risk of breaking off inside! タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用 できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。 Unlike when using taps, synchronizing the rotation and feed rates is not necessary, so these tools can be used in the same manner as end mills and cutting conditions can be set according to the processing environment. 優れた密着性と耐摩耗性のPPNNコート 機械を選ばず加工が可能!! New coating with excellent adhesion and wear resistance Usable on a variety of machines タップに比べて負荷が少ないため、低動力な主軸の機械でもご使用いただけます。 PNコーティングの密着性 PNコーティングの皮膜断面組織と特性 またタッピングホルダーのような専用ツーリングを必要としません。 Adhesion of PN coating 母材:超硬合金 Cross-sectional structure and characteristics of PN coating layer.Substrate: Carbide alloy Since the load is smaller than when using taps, these tools can be used even on machines having low-powered spindle. In addition, special tooling such as tapping holders are not necessary. Improved adhesion 従来コーティング品 PNコーティング ❶密着強度が向上 increases stability! 密着性が向上し、Improved adhesion strength Conventional coating PN coating 安定性UP!! 皮膜構造 Coating structure 良好な加工面を実現!! 剥離なし ❸潤滑性を向上 潤滑性を Provides good finished surfaces 向上させ ↓  させた膜表面 た膜表面 優れた密着性 Membrane surface with 断続切削により、むしれを抑制して良好な加工面を得られます。 improved lubrication Membrane No peeling characteristics Interrupted cutting suppresses tearing to provide good finished surfaces. surface ↓ with improved Superior lubrication adhesion 不完全山部が少なく穴の底までねじ切り加工が可能!! characteristics 超硬母材 Carbide Minimal incomplete threads enable thread milling to be performed to the bottom of the hole Microstructure increases コーティング剥離あり 微細組織で耐熱性UP!! heat resistance!Coating is peeling. ❷微細組織で耐熱性UP!! Microstructure increases heat resistance! エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全 山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 Epoch Thread Mills are designed with no incomplete thread and Epoch D Thread Mills have only one incomplete thread, making them ideal for when you want to perform thread milling to the bottom of shallow holes. エポックDスレッドミルの特長 Features of Epoch D Thread Mill スレッドミルの加工方法 Machining process with Epoch Thread Mill ・ 1本の工具で、高硬度鋼への穴あけ+ねじ切り同時加工が可能 ・強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境に 1起点  おける刃先損傷を抑制 2加工開始点に位置決め 3進入(徐々に切り込む) ・This single tool can perform both drilling and threading simultaneously. 下穴が不要 4ねじ切り加工 ・High-strength edge shape design suppresses edge tip breakage 5回避(徐々に切り離す) in severe machining environments including hardened steels. No pilot holeneeded 6終点 1.Startup 2.Positioning for starting point of machining 3.Entry (gradually cutting in) THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善させたATHコーティング 4.Threading5.Release (gradually detaching from cutting) ATH coating further improves the hardness and oxidation resistance of the previous TH coating. 6.Ending ※エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行います。 ●THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度鋼の加工で 1 2 3 4 5 6  Epoch D Thread Mill can perform boring simultaneously.  長寿命化、高能率化が可能になりました。  硬度:3800HV 耐酸化温度:1200℃  (結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです) NCプログラムを簡単に作成 !! 弊社WebよりNCプログラムの作成ができます !!You can create NC programs on our website! ●高能率切削加工で性能を発揮します。 Epoch Super Coating ATH NC programs can be easily created! http://www.moldino.com/technical/nc-et/ Hardness and oxidation resistance of TH coatings is further improved. Enables longer life  and higher efficiency when cutting high-hardness materials. Hardness: 3800HV; Oxidation temperature: 1200℃ (Si nano composite coating with finer crystal particles) Exhibits performance in ultra high-efficient cutting. 左刃のため主軸逆転でご使用ください Left-hand cutting tool - Reverse spindle rotation should be used. 02 03 3
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特 長 テクノロジー Features Technology 適用範囲 ET-PN Applicable range 加工 用途 EDT-TH, EDT-(N)PT-ATH 折れ込みのリスクを低減!! Reduces the risk of breaking off inside 鋳鉄 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 45~55HRC 55~66HRC 金型製作 部品加工 φ1.4~φ15.4[ 124 アイテム ] Cast iron Carbon steel Tool steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Items Alloy steel steel 45 55HRC 55 66HRC Mold making Parts processing めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく̃ ̃ 分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。 By using a tool with a diameter smaller than the inside diameter of the thread, cutting chips are smaller and chip evacuation is improved. The risk of the tool breaking off inside the hole is reduced as a result. エポックスレッドミルの特長 Features of Epoch Thread Mill 一本で様々なねじ切り加工が可能!! One tool - various types of thread milling ・刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現 右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 ・切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制 ※同じ工具で加工できる並目ねじと細目ねじは呼び径が異なります。(例)ET-1.25-16-PN 並目ねじM8×P1.25 細目ねじM10×P1.25Right hand, left-hand and fine thread milling can be performed by just changing the NC program. ・ねじ切り加工において特に問題となる工具の The nominal diameters of the coarse threads and fine threads that can be processed with the same tool are different. (Example: For ET-1.25-16-PN, coarse thread is M8 × P1.25 and fine thread is M10 × P1.25) 折れ込みリスクを低減 折れ込みの 切削条件を自由に設定!! ・Tough and strong edge design provides threading of hardened steels. リスクを低減 Cutting conditions can be freely set・Tip shape that reduces cutting resistance suppresses tool bending. ・Drastically reduces tool breakage, a particular problem Reduces risk of breaking off inside! タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用 できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。 Unlike when using taps, synchronizing the rotation and feed rates is not necessary, so these tools can be used in the same manner as end mills and cutting conditions can be set according to the processing environment. 優れた密着性と耐摩耗性のPPNNコート 機械を選ばず加工が可能!! New coating with excellent adhesion and wear resistance Usable on a variety of machines タップに比べて負荷が少ないため、低動力な主軸の機械でもご使用いただけます。 PNコーティングの密着性 PNコーティングの皮膜断面組織と特性 またタッピングホルダーのような専用ツーリングを必要としません。 Adhesion of PN coating 母材:超硬合金 Cross-sectional structure and characteristics of PN coating layer.Substrate: Carbide alloy Since the load is smaller than when using taps, these tools can be used even on machines having low-powered spindle. In addition, special tooling such as tapping holders are not necessary. Improved adhesion 従来コーティング品 PNコーティング ❶密着強度が向上 increases stability! 密着性が向上し、Improved adhesion strength Conventional coating PN coating 安定性UP!! 皮膜構造 Coating structure 良好な加工面を実現!! 剥離なし ❸潤滑性を向上 潤滑性を Provides good finished surfaces 向上させ ↓  させた膜表面 た膜表面 優れた密着性 Membrane surface with 断続切削により、むしれを抑制して良好な加工面を得られます。 improved lubrication Membrane No peeling characteristics Interrupted cutting suppresses tearing to provide good finished surfaces. surface ↓ with improved Superior lubrication adhesion 不完全山部が少なく穴の底までねじ切り加工が可能!! characteristics 超硬母材 Carbide Minimal incomplete threads enable thread milling to be performed to the bottom of the hole Microstructure increases コーティング剥離あり 微細組織で耐熱性UP!! heat resistance!Coating is peeling. ❷微細組織で耐熱性UP!! Microstructure increases heat resistance! エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全 山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 Epoch Thread Mills are designed with no incomplete thread and Epoch D Thread Mills have only one incomplete thread, making them ideal for when you want to perform thread milling to the bottom of shallow holes. エポックDスレッドミルの特長 Features of Epoch D Thread Mill スレッドミルの加工方法 Machining process with Epoch Thread Mill ・ 1本の工具で、高硬度鋼への穴あけ+ねじ切り同時加工が可能 ・強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境に 1起点  おける刃先損傷を抑制 2加工開始点に位置決め 3進入(徐々に切り込む) ・This single tool can perform both drilling and threading simultaneously. 下穴が不要 4ねじ切り加工 ・High-strength edge shape design suppresses edge tip breakage 5回避(徐々に切り離す) in severe machining environments including hardened steels. No pilot holeneeded 6終点 1.Startup 2.Positioning for starting point of machining 3.Entry (gradually cutting in) THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善させたATHコーティング 4.Threading5.Release (gradually detaching from cutting) ATH coating further improves the hardness and oxidation resistance of the previous TH coating. 6.Ending ※エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行います。 ●THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度鋼の加工で 1 2 3 4 5 6  Epoch D Thread Mill can perform boring simultaneously.  長寿命化、高能率化が可能になりました。  硬度:3800HV 耐酸化温度:1200℃  (結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです) NCプログラムを簡単に作成 !! 弊社WebよりNCプログラムの作成ができます !!You can create NC programs on our website! ●高能率切削加工で性能を発揮します。 Epoch Super Coating ATH NC programs can be easily created! http://www.moldino.com/technical/nc-et/ Hardness and oxidation resistance of TH coatings is further improved. Enables longer life  and higher efficiency when cutting high-hardness materials. Hardness: 3800HV; Oxidation temperature: 1200℃ (Si nano composite coating with finer crystal particles) Exhibits performance in ultra high-efficient cutting. 左刃のため主軸逆転でご使用ください Left-hand cutting tool - Reverse spindle rotation should be used. 02 03 3
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ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions エポックスレッドミル Epoch Thread Mill エポックスレッドミル Epoch Thread Mill Left-hand edge 鋳鉄・炭素鋼 ステンレス鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 左刃 被削材 Cast Iron, Carbon steels Stainless steels 25~35HRC 35~45HRC Work material 150~200HB FC250,S50C SUS304 SCM440, HPM7 HPM-MAGIC,NAK80 φDc φDs 切削速度 vc (m/min) 80~ 85~90 70~ 75~80 60~ 65~70 呼び径 D1 外径Dc(㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz R Nominal dia. Tool dia.(mm) (min -1 2 ) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) 4枚刃 不完全山数:なし L M2 1.4 19,300 208 0.009 17,100 164 0.008 14,800 142 0.008 4 flutes No incomplete thread M2.2 1.6 16,900 203 0.011 14,900 163 0.01 12,900 141 0.01 M2.5 1.8 15,000 202 0.012 13,300 164 0.011 11,500 142 0.011 ET-(U) . - . -PN M3 2.4 11,300 154 0.017 9,900 127 0.016 8,600 103 0.015単位:mm Unit : mm Carbide PN-Coated M4 3.1 8,700 188 0.024 7,700 152 0.022 6,700 127 0.021 商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格(円) M5 3.8 7,100 198 0.029 6,300 163 0.027 5,400 130 0.025 外径 Suggested retail price(¥) P R2 Overall Ds ホール M6 4.6 5,900 204 0.037 5,200 170 0.035 4,500 134 0.032Item Code Stock Nominal dia. Tool Dia. Under Neck Length Length 特定代理店希望小売価格 Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e) M8 6.2 4,400 198 0.05 3,900 165 0.047 3,300 128 0.043 ET-0.4-4-PN □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - (12,350) M10 7.5 3,600 216 0.06 3,200 179 0.056 2,800 148 0.053 メートルねじ用 ET-0.45-4.4-PN □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - (12,350) M12 9 3,000 216 0.072 2,700 184 0.068 2,300 145 0.063 ねじ深さ ET-0.45-5-PN □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - (12,350) M16 11.5 2,400 235 0.087 2,100 194 0.082 1,800 154 0.076M18 14 1,900 171 0.101 1,700 144 0.095 1,500 117 0.088 D1×2倍 ET-0.5-6-PN ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 9,200 M20 15 1,800 184 0.102 1,600 154 0.096 1,400 125 0.089 For Metric threads ET-0.7-8-PN ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 9,390 No.1-64UNC 1.4 19,300 170 0.009 17,100 134 0.008 14,800 116 0.008 Thread depth: ET-0.8-10-PN ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 9,680 No.2-56UNC 1.65 16,400 176 0.011 14,500 156 0.011 12,500 122 0.01 2 × D1 ET-1.0-12-PN ● M6 1 4.6 12 50 6 - 9,880 No.3-48UNC 1.9 14,200 181 0.013 12,600 148 0.012 10,900 117 0.011 No.4-40UNC 2.1 12,900 203 0.015 11,400 167 0.014 135 0.013 ET-1.25-16-PN ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 15,410 9,900 No.6-32UNC 2.55 10,600 208 0.018 9,400 174 0.017 8,100 141 0.016 ET-1.5-20-PN ● M10 1.5 7.5 20 70 10 - 16,020 No.8-36UNF 3.3 8,200 170 0.025 7,200 144 0.024 6,300 115 0.022 ET-1.75-24-PN ● M12 1.75 9 24 80 10 - 17,140 No.10-24UNC 3.5 7,700 228 0.027 6,800 187 0.025 5,900 149 0.023 ET-2-32-PN □ M16 2 11.5 32 100 12 - (32,640) ¼-20UNC 4.75 5,700 218 0.038 5,000 181 0.036 4,400 146 0.033 ET-2.5-36-PN □ M18 2.5 14 36 135 16 ○ (61,410) ¼-28UNF 5 5,400 184 0.04 4,800 155 0.038 4,100 122 0.035⁵⁄₁₆-18UNC 6 4,500 211 0.048 4,000 176 0.045 3,400 139 0.042 ET-2.5-40-PN □ M20 2.5 15 40 135 16 ○ (61,410) ⅜-16UNC 6.7 4,000 256 0.054 3,600 214 0.05 3,100 173 0.047 ET-0.4-5-PN □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - (12,350) ⁷⁄₁₆-14UNC 7.7 3,500 267 0.062 3,100 221 0.058 2,700 179 0.054 メートルねじ用 ET-0.45-5.5-PN □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - (12,350) ½-13UNC 9.2 2,900 237 0.074 2,600 198 0.069 2,200 155 0.064 ねじ深さ ET-0.45-6.25-PN □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - (12,350) ⁹⁄₁₆-12UNC 10.5 2,600 221 0.08 2,300 183 0.075 2,000 148 0.07 ET-0.5-7.5-PN ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 9,200 ⅝-11UNC 11.4 2,400 235 0.087 2,100 192 0.081 1,800 154 0.076  D1×2.5倍 For Metric threads ET-0.7-10-PN ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 9,390 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ET-0.8-12.5-PN ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 9,680 被削材Thread depth: 45~55HRC 55~62HRC 62~66HRCWork material 2.5 × D1 ET-1.0-15-PN ● M6 1 4.6 15 50 6 - 9,880 SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 ET-1.25-20-PN ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 15,410 切削速度 vc (m/min) 50~ 55~60 40~ 45~50 30~ 35~40 ET-1.5-25-PN ● M10 1.5 7.5 25 70 10 - 16,020 呼び径 D1 外径D(c ㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fzNominal dia. Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) ET-1.75-30-PN ● M12 1.75 9 30 80 10 - 17,140 M2 1.4 12,500 105 0.007 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006 ET-2-40-PN □ M16 2 11.5 40 100 12 - (32,640) M2.2 1.6 10,900 107 0.009 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007 ET-2.5-45-PN □ M18 2.5 14 45 135 16 ○ (61,410) M2.5 1.8 9,700 109 0.01 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008 ET-2.5-50-PN □ M20 2.5 15 50 135 16 ○ (61,410) M3 2.4 7,300 82 0.014 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011 ET-U64-3.7-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - (12,450) M4 3.1 5,600 96 0.019 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015 ユニファイねじ用 M5 3.8 4,600 102 0.023 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018ET-U56-4.4-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - (12,450) M6 4.6 3,800 106 0.03 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023 ねじ深さ ET-U48-5-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - (12,450) M8 6.2 2,800 101 0.04 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031 D1×2倍 ET-U40-5.7-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - (12,450) M10 7.5 2,300 113 0.049 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038 ET-U32-7-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - (12,750) M12 9 1,900 112 0.059 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045For Unified threads M16 11.5 1,500 120 0.071 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055 Thread depth: ET-U36-8.3-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - (12,750) M18 14 1,300 95 0.082 1,000 56 0.063 800 45 0.063 2 × D1 ET-U24-9.7-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - (14,080) M20 15 1,200 100 0.083 1,000 64 0.064 700 45 0.064 ET-U20-12.7-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - (14,180) No.1-64UNC 1.4 12,500 86 0.007 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006 ET-U28-12.7-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - (14,080) No.2-56UNC 1.65 10,600 93 0.009 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007 ET-U18-15.9-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - (22,040) No.3-48UNC 1.9 9,200 90 0.01 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008No.4-40UNC 2.1 8,300 104 0.012 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009 ET-U16-19.1-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - (22,440) No.6-32UNC 2.55 6,900 113 0.015 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011 ET-U14-22.2-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 - (22,750) No.8-36UNF 3.3 5,300 88 0.02 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016 ET-U13-25.4-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 - (23,160) No.10-24UNC 3.5 5,000 121 0.022 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017 ET-U12-28.6-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 - (31,520) ¼-20UNC 4.75 3,700 116 0.031 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024 ET-U11-31.8-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 - (31,620) ¼-28UNF 5 3,500 98 0.033 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025 ⁵⁄₁₆-18UNC 6 2,900 110 0.039 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03 ET-U64-4.6-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - (12,450) ⅜-16UNC 6.7 2,600 136 0.044 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034 ユニファイねじ用 ET-U56-5.5-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - (12,450) ⁷⁄₁₆-14UNC 7.7 2,300 141 0.05 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039 ねじ深さ ET-U48-6.3-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - (12,450) ½-13UNC 9.2 1,900 126 0.06 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046 D1×2.5倍 ET-U40-7.1-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - (12,450) ⁹⁄₁₆-12UNC 10.5 1,700 117 0.065 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05 ⅝-11UNC 11.4 1,500 118 0.07 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054 ET-U32-8.8-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - (12,750) For Unified threads Thread depth: ET-U36-10.4-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - (12,750) その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談  0120-134159までお問い合わせください。 2.5 × D1 ET-U24-12.1-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - (14,080) For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159. ET-U20-15.9-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - (14,180) 【注意】①エポックスレッドミルはめねじ加工専用工具です。ET-U28-15.9-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - (14,080) ②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目(P.15)を参照して算出してください。 ET-U18-19.8-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - (22,040) ③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC(数値制御装置)を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。 ET-U16-23.8-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - (22,440) ④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、1刃送り量は切削点での数値を表しています。 ET-U14-27.8-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 - (22,750) ⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ET-U13-31.8-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 - (23,160) ⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 ET-U12-35.7-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 - (31,520) Note 1.Epoch Thread Mill is an only for threading the inside of holes. ET-U11-39.7-PN 【 】 □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 - (31,620) 2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p.15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function. 4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. ●印:標準在庫品です。□印:特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。 ※工具径補正については、使用上の注意点の項目(P.15)を参照してください。 5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes. ●:Stocked Items. □:Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.  For information about tool diameter correction, refer to the item in "Cautions on use" on p. 15. 6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. 04 05
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ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions エポックスレッドミル Epoch Thread Mill エポックスレッドミル Epoch Thread Mill Left-hand edge 鋳鉄・炭素鋼 ステンレス鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 左刃 被削材 Cast Iron, Carbon steels Stainless steels 25~35HRC 35~45HRC Work material 150~200HB FC250,S50C SUS304 SCM440, HPM7 HPM-MAGIC,NAK80 φDc φDs 切削速度 vc (m/min) 80~ 85~90 70~ 75~80 60~ 65~70 呼び径 D1 外径Dc(㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz R Nominal dia. Tool dia.(mm) (min -1 2 ) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) 4枚刃 不完全山数:なし L M2 1.4 19,300 208 0.009 17,100 164 0.008 14,800 142 0.008 4 flutes No incomplete thread M2.2 1.6 16,900 203 0.011 14,900 163 0.01 12,900 141 0.01 M2.5 1.8 15,000 202 0.012 13,300 164 0.011 11,500 142 0.011 ET-(U) . - . -PN M3 2.4 11,300 154 0.017 9,900 127 0.016 8,600 103 0.015単位:mm Unit : mm Carbide PN-Coated M4 3.1 8,700 188 0.024 7,700 152 0.022 6,700 127 0.021 商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格(円) M5 3.8 7,100 198 0.029 6,300 163 0.027 5,400 130 0.025 外径 Suggested retail price(¥) P R2 Overall Ds ホール M6 4.6 5,900 204 0.037 5,200 170 0.035 4,500 134 0.032Item Code Stock Nominal dia. Tool Dia. Under Neck Length Length 特定代理店希望小売価格 Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e) M8 6.2 4,400 198 0.05 3,900 165 0.047 3,300 128 0.043 ET-0.4-4-PN □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - (12,350) M10 7.5 3,600 216 0.06 3,200 179 0.056 2,800 148 0.053 メートルねじ用 ET-0.45-4.4-PN □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - (12,350) M12 9 3,000 216 0.072 2,700 184 0.068 2,300 145 0.063 ねじ深さ ET-0.45-5-PN □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - (12,350) M16 11.5 2,400 235 0.087 2,100 194 0.082 1,800 154 0.076M18 14 1,900 171 0.101 1,700 144 0.095 1,500 117 0.088 D1×2倍 ET-0.5-6-PN ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 9,200 M20 15 1,800 184 0.102 1,600 154 0.096 1,400 125 0.089 For Metric threads ET-0.7-8-PN ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 9,390 No.1-64UNC 1.4 19,300 170 0.009 17,100 134 0.008 14,800 116 0.008 Thread depth: ET-0.8-10-PN ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 9,680 No.2-56UNC 1.65 16,400 176 0.011 14,500 156 0.011 12,500 122 0.01 2 × D1 ET-1.0-12-PN ● M6 1 4.6 12 50 6 - 9,880 No.3-48UNC 1.9 14,200 181 0.013 12,600 148 0.012 10,900 117 0.011 No.4-40UNC 2.1 12,900 203 0.015 11,400 167 0.014 135 0.013 ET-1.25-16-PN ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 15,410 9,900 No.6-32UNC 2.55 10,600 208 0.018 9,400 174 0.017 8,100 141 0.016 ET-1.5-20-PN ● M10 1.5 7.5 20 70 10 - 16,020 No.8-36UNF 3.3 8,200 170 0.025 7,200 144 0.024 6,300 115 0.022 ET-1.75-24-PN ● M12 1.75 9 24 80 10 - 17,140 No.10-24UNC 3.5 7,700 228 0.027 6,800 187 0.025 5,900 149 0.023 ET-2-32-PN □ M16 2 11.5 32 100 12 - (32,640) ¼-20UNC 4.75 5,700 218 0.038 5,000 181 0.036 4,400 146 0.033 ET-2.5-36-PN □ M18 2.5 14 36 135 16 ○ (61,410) ¼-28UNF 5 5,400 184 0.04 4,800 155 0.038 4,100 122 0.035⁵⁄₁₆-18UNC 6 4,500 211 0.048 4,000 176 0.045 3,400 139 0.042 ET-2.5-40-PN □ M20 2.5 15 40 135 16 ○ (61,410) ⅜-16UNC 6.7 4,000 256 0.054 3,600 214 0.05 3,100 173 0.047 ET-0.4-5-PN □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - (12,350) ⁷⁄₁₆-14UNC 7.7 3,500 267 0.062 3,100 221 0.058 2,700 179 0.054 メートルねじ用 ET-0.45-5.5-PN □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - (12,350) ½-13UNC 9.2 2,900 237 0.074 2,600 198 0.069 2,200 155 0.064 ねじ深さ ET-0.45-6.25-PN □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - (12,350) ⁹⁄₁₆-12UNC 10.5 2,600 221 0.08 2,300 183 0.075 2,000 148 0.07 ET-0.5-7.5-PN ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 9,200 ⅝-11UNC 11.4 2,400 235 0.087 2,100 192 0.081 1,800 154 0.076  D1×2.5倍 For Metric threads ET-0.7-10-PN ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 9,390 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ET-0.8-12.5-PN ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 9,680 被削材Thread depth: 45~55HRC 55~62HRC 62~66HRCWork material 2.5 × D1 ET-1.0-15-PN ● M6 1 4.6 15 50 6 - 9,880 SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 ET-1.25-20-PN ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 15,410 切削速度 vc (m/min) 50~ 55~60 40~ 45~50 30~ 35~40 ET-1.5-25-PN ● M10 1.5 7.5 25 70 10 - 16,020 呼び径 D1 外径D(c ㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fzNominal dia. Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) ET-1.75-30-PN ● M12 1.75 9 30 80 10 - 17,140 M2 1.4 12,500 105 0.007 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006 ET-2-40-PN □ M16 2 11.5 40 100 12 - (32,640) M2.2 1.6 10,900 107 0.009 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007 ET-2.5-45-PN □ M18 2.5 14 45 135 16 ○ (61,410) M2.5 1.8 9,700 109 0.01 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008 ET-2.5-50-PN □ M20 2.5 15 50 135 16 ○ (61,410) M3 2.4 7,300 82 0.014 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011 ET-U64-3.7-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - (12,450) M4 3.1 5,600 96 0.019 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015 ユニファイねじ用 M5 3.8 4,600 102 0.023 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018ET-U56-4.4-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - (12,450) M6 4.6 3,800 106 0.03 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023 ねじ深さ ET-U48-5-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - (12,450) M8 6.2 2,800 101 0.04 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031 D1×2倍 ET-U40-5.7-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - (12,450) M10 7.5 2,300 113 0.049 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038 ET-U32-7-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - (12,750) M12 9 1,900 112 0.059 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045For Unified threads M16 11.5 1,500 120 0.071 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055 Thread depth: ET-U36-8.3-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - (12,750) M18 14 1,300 95 0.082 1,000 56 0.063 800 45 0.063 2 × D1 ET-U24-9.7-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - (14,080) M20 15 1,200 100 0.083 1,000 64 0.064 700 45 0.064 ET-U20-12.7-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - (14,180) No.1-64UNC 1.4 12,500 86 0.007 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006 ET-U28-12.7-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - (14,080) No.2-56UNC 1.65 10,600 93 0.009 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007 ET-U18-15.9-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - (22,040) No.3-48UNC 1.9 9,200 90 0.01 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008No.4-40UNC 2.1 8,300 104 0.012 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009 ET-U16-19.1-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - (22,440) No.6-32UNC 2.55 6,900 113 0.015 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011 ET-U14-22.2-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 - (22,750) No.8-36UNF 3.3 5,300 88 0.02 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016 ET-U13-25.4-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 - (23,160) No.10-24UNC 3.5 5,000 121 0.022 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017 ET-U12-28.6-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 - (31,520) ¼-20UNC 4.75 3,700 116 0.031 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024 ET-U11-31.8-PN □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 - (31,620) ¼-28UNF 5 3,500 98 0.033 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025 ⁵⁄₁₆-18UNC 6 2,900 110 0.039 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03 ET-U64-4.6-PN □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - (12,450) ⅜-16UNC 6.7 2,600 136 0.044 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034 ユニファイねじ用 ET-U56-5.5-PN □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - (12,450) ⁷⁄₁₆-14UNC 7.7 2,300 141 0.05 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039 ねじ深さ ET-U48-6.3-PN □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - (12,450) ½-13UNC 9.2 1,900 126 0.06 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046 D1×2.5倍 ET-U40-7.1-PN □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - (12,450) ⁹⁄₁₆-12UNC 10.5 1,700 117 0.065 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05 ⅝-11UNC 11.4 1,500 118 0.07 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054 ET-U32-8.8-PN □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - (12,750) For Unified threads Thread depth: ET-U36-10.4-PN □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - (12,750) その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談  0120-134159までお問い合わせください。 2.5 × D1 ET-U24-12.1-PN □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - (14,080) For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159. ET-U20-15.9-PN □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - (14,180) 【注意】①エポックスレッドミルはめねじ加工専用工具です。ET-U28-15.9-PN □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - (14,080) ②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目(P.15)を参照して算出してください。 ET-U18-19.8-PN □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - (22,040) ③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC(数値制御装置)を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。 ET-U16-23.8-PN □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - (22,440) ④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、1刃送り量は切削点での数値を表しています。 ET-U14-27.8-PN □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 - (22,750) ⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ET-U13-31.8-PN □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 - (23,160) ⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 ET-U12-35.7-PN □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 - (31,520) Note 1.Epoch Thread Mill is an only for threading the inside of holes. ET-U11-39.7-PN 【 】 □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 - (31,620) 2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p.15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function. 4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during threading. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. ●印:標準在庫品です。□印:特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。 ※工具径補正については、使用上の注意点の項目(P.15)を参照してください。 5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes. ●:Stocked Items. □:Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.  For information about tool diameter correction, refer to the item in "Cautions on use" on p. 15. 6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. 04 05
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ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill 左刃 Left-hand edge 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 被削材 Cast Iron, Carbon steels 25~35HRC 35~45HRC Work material φDc φDs 150~200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,NAK80 切削速度 vc (m/min) 80~ 85~90 70~ 75~80 60~ 65~70 R2 呼び径 D1 外径Dc(㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz L Nominal dia. Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) 4枚刃 不完全山数:1山 M2 1.4 19,300 139 0.006 17,100 123 0.006 14,800 107 0.006 4 flutes 1 incomplete thread and 2 complete threads M2.2 1.6 16,900 129 0.007 14,900 114 0.007 12,900 99 0.007 ( ) M2.5 1.8 15,000 134 0.008 13,300 119 0.008 11,500 103 0.008 EDT- U . - . -TH M3 2.4 11,300 99 0.011 9,900 87 0.011 8,600 76 0.011単位:mm Unit : mm Carbide ATH-Coated M4 3.1 8,700 117 0.015 7,700 104 0.015 6,700 90 0.015 商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格(円) M5 3.8 7,100 123 0.018 6,300 109 0.018 5,400 93 0.018 Ds ホール Suggested retail price(¥) Item Code Stock Nominal dia. P Tool Dia. R2 Overall 特定代理店希望小売価格 M6 4.6 5,900 127 0.023 5,200 112 0.023 4,500 97 0.023 Under Neck Length Length Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e) M8 6.2 4,400 123 0.031 3,900 109 0.031 3,300 92 0.031 EDT-0.4-4-TH □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - (13,570) M10 7.5 3,600 137 0.038 3,200 122 0.038 2,800 106 0.038 メートルねじ用 EDT-0.45-4.4-TH □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - (13,570) M12 9 3,000 135 0.045 2,700 122 0.045 2,300 104 0.045 ねじ深さ EDT-0.45-5-TH □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - (13,570) M16 11.5 2,400 149 0.055 2,100 130 0.055 1,800 111 0.055 D EDT-0.5-6-TH ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 10,110 M18 14 1,900 106 0.063 1,700 95 0.063 1,500 84 0.063 1×2倍 M20 15 1,800 115 0.064 1,600 102 0.064 1,400 90 0.064 For Metric threads EDT-0.7-8-TH ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 10,310 No.1-64UNC 1.4 19,300 113 0.006 17,100 100 0.006 14,800 87 0.006 Thread depth: EDT-0.8-10-TH ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 10,610 No.2-56UNC 1.65 16,400 112 0.007 14,500 99 0.007 12,500 86 0.007 2 × D1 EDT-1.0-12-TH ● M6 1 4.6 12 50 6 - 10,820 No.3-48UNC 1.9 14,200 111 0.008 12,600 99 0.008 10,900 85 0.008 EDT-1.25-16-TH ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 16,940 No.4-40UNC 2.1 12,900 122 0.009 11,400 107 0.009 9,900 93 0.009 No.6-32UNC 2.55 10,600 127 0.011 9,400 113 0.011 8,100 97 0.011 EDT-1.5-20-TH ● M10 1.5 7.5 20 70 10 ○ 17,650 No.8-36UNF 3.3 8,200 109 0.016 7,200 96 0.016 6,300 84 0.016 EDT-1.75-24-TH ● M12 1.75 9 24 80 10 ○ 18,870 No.10-24UNC 3.5 7,700 144 0.017 6,800 127 0.017 5,900 110 0.017 EDT-2-32-TH □ M16 2 11.5 32 100 12 ○ (35,810) ¼-20UNC 4.75 5,700 138 0.024 5,000 121 0.024 4,400 106 0.024 EDT-2.5-36-TH □ M18 2.5 14 36 135 16 ○ (67,530) ¼-28UNF 5 5,400 115 0.025 4,800 102 0.025 4,100 87 0.025 EDT-2.5-40-TH □ M20 2.5 15 40 135 16 ○ (67,530) ⁵⁄₁₆-18UNC 6 4,500 132 0.03 4,000 117 0.03 3,400 100 0.03⅜-16UNC 6.7 4,000 161 0.034 3,600 145 0.034 3,100 125 0.034 EDT-0.4-5-TH □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - (13,570) メートルねじ用 ⁷⁄₁₆-14UNC 7.7 3,500 168 0.039 3,100 148 0.039 2,700 129 0.039 EDT-0.45-5.5-TH □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - (13,570) ½-13UNC 9.2 2,900 147 0.046 2,600 132 0.046 2,200 112 0.046 ねじ深さ EDT-0.45-6.25-TH □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - (13,570) ⁹⁄₁₆-12UNC 10.5 2,600 138 0.05 2,300 122 0.05 2,000 106 0.05 D1×2.5倍 EDT-0.5-7.5-TH ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 10,110 ⅝-11UNC 11.4 2,400 146 0.054 2,100 128 0.054 1,800 110 0.054 For Metric threads EDT-0.7-10-TH ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 10,310 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼 Thread depth: EDT-0.8-12.5-TH ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 10,610 被削材 45~55HRC 55~62HRC 62~66HRC Stainless steels Work material 2.5 × D1 EDT-1.0-15-TH ● M6 1 4.6 15 50 6 - 10,820 SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304 EDT-1.25-20-TH ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 16,940 切削速度 vc (m/min) 50~ 55~60 40~ 45~50 30~ 35~40 EDT-1.5-25-TH ● M10 1.5 7.5 25 70 10 ○ 17,650 呼び径 D1 外径D(c ㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz Nominal dia. Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) EDT-1.75-30-TH ● M12 1.75 9 30 80 10 ○ 18,870 M2 1.4 12,500 90 0.006 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006 EDT-2-40-TH □ M16 2 11.5 40 100 12 ○ (35,810) M2.2 1.6 10,900 83 0.007 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007 EDT-2.5-45-TH □ M18 2.5 14 45 135 16 ○ (67,530) M2.5 1.8 9,700 87 0.008 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008 EDT-2.5-50-TH □ M20 2.5 15 50 135 16 ○ (67,530) M3 2.4 7,300 64 0.011 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011 EDT-U64-3.7-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - (13,670) M4 3.1 5,600 76 0.015 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015 ユニファイねじ用 M5 3.8 4,600 79 0.018 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018EDT-U56-4.4-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - (13,670) M6 4.6 3,800 82 0.023 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023 ねじ深さ EDT-U48-5-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - (13,670) M8 6.2 2,800 78 0.031 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031 D1×2倍 EDT-U40-5.7-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - (13,670) M10 7.5 2,300 87 0.038 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038 For Unified threads EDT-U32-7-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - (14,080) M12 9 1,900 86 0.045 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045 EDT-U36-8.3-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - (14,080) M16 11.5 1,500 93 0.055 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055 Thread depth: M18 14 1,300 73 0.063 1,000 56 0.063 800 45 0.063 2 × D1 EDT-U24-9.7-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - (15,510) M20 15 1,200 77 0.064 1,000 64 0.064 700 45 0.064 EDT-U20-12.7-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - (15,610) No.1-64UNC 1.4 12,500 73 0.006 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006 EDT-U28-12.7-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - (15,510) No.2-56UNC 1.65 10,600 73 0.007 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007 EDT-U18-15.9-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - (24,180) No.3-48UNC 1.9 9,200 72 0.008 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008No.4-40UNC 2.1 8,300 78 0.009 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009 EDT-U16-19.1-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - (24,690) No.6-32UNC 2.55 6,900 83 0.011 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011 EDT-U14-22.2-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 ○ (25,100) No.8-36UNF 3.3 5,300 71 0.016 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016 EDT-U13-25.4-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 ○ (25,400) No.10-24UNC 3.5 5,000 93 0.017 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017 EDT-U12-28.6-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 ○ (34,680) ¼-20UNC 4.75 3,700 89 0.024 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024 EDT-U11-31.8-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 ○ (34,790) ¼-28UNF 5 3,500 74 0.025 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025⁵⁄₁₆-18UNC 6 2,900 85 0.03 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03 EDT-U64-4.6-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - (13,670) ⅜-16UNC 6.7 2,600 105 0.034 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034 ユニファイねじ用 EDT-U56-5.5-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - (13,670) ⁷⁄₁₆-14UNC 7.7 2,300 110 0.039 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039 ねじ深さ EDT-U48-6.3-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - (13,670) ½-13UNC 9.2 1,900 96 0.046 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046 EDT-U40-7.1-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - (13,670) ⁹⁄₁₆-12UNC 10.5 1,700 90 0.05 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05D1×2.5倍 EDT-U32-8.8-TH No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - (14,080) ⅝-11UNC 11.4 1,500 91 0.054 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054 □ For Unified threads Thread depth: EDT-U36-10.4-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - (14,080) その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談  0120-134159までお問い合わせください。 2.5 × D1 EDT-U24-12.1-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - (15,510) For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159. EDT-U20-15.9-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - (15,610) ①エポックDスレッドミルはめねじ加工専用工具です。 EDT-U28-15.9-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - (15,510) 【注意】②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目(P.15)を参照して算出してください。 EDT-U18-19.8-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - (24,180) ③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC(数値制御装置)を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。 EDT-U16-23.8-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - (24,690) ④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、1刃送り量は切削点での数値を表しています。 EDT-U14-27.8-TH ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 ○ (25,100) ⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。 □ ⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 EDT-U13-31.8-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 ○ (25,400) ⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 EDT-U12-35.7-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 ○ (34,680) 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p. 15). EDT-U11-39.7-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 ○ (34,790) 3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function. 4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during thread milling. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. ●印:標準在庫品です。□印:特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。 ※工具径補正については、使用上の注意点の項目(P.15)を参照してください。 5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.   6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.●:Stocked Items. □:Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. For information about tool diameter correction, refer to the item in "Cautions on use" on p. 15. 7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. 06 07 7
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ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill エポック スレッドミル Epoch D Thread Mill 左刃 Left-hand edge 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 被削材 Cast Iron, Carbon steels 25~35HRC 35~45HRC Work material φDc φDs 150~200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,NAK80 切削速度 vc (m/min) 80~ 85~90 70~ 75~80 60~ 65~70 R2 呼び径 D1 外径Dc(㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz L Nominal dia. Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) 4枚刃 不完全山数:1山 M2 1.4 19,300 139 0.006 17,100 123 0.006 14,800 107 0.006 4 flutes 1 incomplete thread and 2 complete threads M2.2 1.6 16,900 129 0.007 14,900 114 0.007 12,900 99 0.007 ( ) M2.5 1.8 15,000 134 0.008 13,300 119 0.008 11,500 103 0.008 EDT- U . - . -TH M3 2.4 11,300 99 0.011 9,900 87 0.011 8,600 76 0.011単位:mm Unit : mm Carbide ATH-Coated M4 3.1 8,700 117 0.015 7,700 104 0.015 6,700 90 0.015 商品コード 在庫 呼び径D1 ピッチ 外径Dc 首下長 全長L シャンク径 オイル 希望小売価格(円) M5 3.8 7,100 123 0.018 6,300 109 0.018 5,400 93 0.018 Ds ホール Suggested retail price(¥) Item Code Stock Nominal dia. P Tool Dia. R2 Overall 特定代理店希望小売価格 M6 4.6 5,900 127 0.023 5,200 112 0.023 4,500 97 0.023 Under Neck Length Length Shank Dia. Oil Hole (S p e ci fie d d is tri bu to r s ug g e st ed r e ta il pr ic e) M8 6.2 4,400 123 0.031 3,900 109 0.031 3,300 92 0.031 EDT-0.4-4-TH □ M2 0.4 1.4 4 50 6 - (13,570) M10 7.5 3,600 137 0.038 3,200 122 0.038 2,800 106 0.038 メートルねじ用 EDT-0.45-4.4-TH □ M2.2 0.45 1.6 4.4 50 6 - (13,570) M12 9 3,000 135 0.045 2,700 122 0.045 2,300 104 0.045 ねじ深さ EDT-0.45-5-TH □ M2.5 0.45 1.8 5 50 6 - (13,570) M16 11.5 2,400 149 0.055 2,100 130 0.055 1,800 111 0.055 D EDT-0.5-6-TH ● M3 0.5 2.4 6 50 6 - 10,110 M18 14 1,900 106 0.063 1,700 95 0.063 1,500 84 0.063 1×2倍 M20 15 1,800 115 0.064 1,600 102 0.064 1,400 90 0.064 For Metric threads EDT-0.7-8-TH ● M4 0.7 3.1 8 50 6 - 10,310 No.1-64UNC 1.4 19,300 113 0.006 17,100 100 0.006 14,800 87 0.006 Thread depth: EDT-0.8-10-TH ● M5 0.8 3.8 10 50 6 - 10,610 No.2-56UNC 1.65 16,400 112 0.007 14,500 99 0.007 12,500 86 0.007 2 × D1 EDT-1.0-12-TH ● M6 1 4.6 12 50 6 - 10,820 No.3-48UNC 1.9 14,200 111 0.008 12,600 99 0.008 10,900 85 0.008 EDT-1.25-16-TH ● M8 1.25 6.2 16 70 10 - 16,940 No.4-40UNC 2.1 12,900 122 0.009 11,400 107 0.009 9,900 93 0.009 No.6-32UNC 2.55 10,600 127 0.011 9,400 113 0.011 8,100 97 0.011 EDT-1.5-20-TH ● M10 1.5 7.5 20 70 10 ○ 17,650 No.8-36UNF 3.3 8,200 109 0.016 7,200 96 0.016 6,300 84 0.016 EDT-1.75-24-TH ● M12 1.75 9 24 80 10 ○ 18,870 No.10-24UNC 3.5 7,700 144 0.017 6,800 127 0.017 5,900 110 0.017 EDT-2-32-TH □ M16 2 11.5 32 100 12 ○ (35,810) ¼-20UNC 4.75 5,700 138 0.024 5,000 121 0.024 4,400 106 0.024 EDT-2.5-36-TH □ M18 2.5 14 36 135 16 ○ (67,530) ¼-28UNF 5 5,400 115 0.025 4,800 102 0.025 4,100 87 0.025 EDT-2.5-40-TH □ M20 2.5 15 40 135 16 ○ (67,530) ⁵⁄₁₆-18UNC 6 4,500 132 0.03 4,000 117 0.03 3,400 100 0.03⅜-16UNC 6.7 4,000 161 0.034 3,600 145 0.034 3,100 125 0.034 EDT-0.4-5-TH □ M2 0.4 1.4 5 50 6 - (13,570) メートルねじ用 ⁷⁄₁₆-14UNC 7.7 3,500 168 0.039 3,100 148 0.039 2,700 129 0.039 EDT-0.45-5.5-TH □ M2.2 0.45 1.6 5.5 50 6 - (13,570) ½-13UNC 9.2 2,900 147 0.046 2,600 132 0.046 2,200 112 0.046 ねじ深さ EDT-0.45-6.25-TH □ M2.5 0.45 1.8 6.25 50 6 - (13,570) ⁹⁄₁₆-12UNC 10.5 2,600 138 0.05 2,300 122 0.05 2,000 106 0.05 D1×2.5倍 EDT-0.5-7.5-TH ● M3 0.5 2.4 7.5 50 6 - 10,110 ⅝-11UNC 11.4 2,400 146 0.054 2,100 128 0.054 1,800 110 0.054 For Metric threads EDT-0.7-10-TH ● M4 0.7 3.1 10 50 6 - 10,310 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼 Thread depth: EDT-0.8-12.5-TH ● M5 0.8 3.8 12.5 50 6 - 10,610 被削材 45~55HRC 55~62HRC 62~66HRC Stainless steels Work material 2.5 × D1 EDT-1.0-15-TH ● M6 1 4.6 15 50 6 - 10,820 SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304 EDT-1.25-20-TH ● M8 1.25 6.2 20 70 10 - 16,940 切削速度 vc (m/min) 50~ 55~60 40~ 45~50 30~ 35~40 EDT-1.5-25-TH ● M10 1.5 7.5 25 70 10 ○ 17,650 呼び径 D1 外径D(c ㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz Nominal dia. Tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) EDT-1.75-30-TH ● M12 1.75 9 30 80 10 ○ 18,870 M2 1.4 12,500 90 0.006 10,200 73 0.006 8,000 58 0.006 EDT-2-40-TH □ M16 2 11.5 40 100 12 ○ (35,810) M2.2 1.6 10,900 83 0.007 9,000 69 0.007 7,000 53 0.007 EDT-2.5-45-TH □ M18 2.5 14 45 135 16 ○ (67,530) M2.5 1.8 9,700 87 0.008 8,000 72 0.008 6,200 56 0.008 EDT-2.5-50-TH □ M20 2.5 15 50 135 16 ○ (67,530) M3 2.4 7,300 64 0.011 6,000 53 0.011 4,600 40 0.011 EDT-U64-3.7-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 3.7 50 6 - (13,670) M4 3.1 5,600 76 0.015 4,600 62 0.015 3,600 49 0.015 ユニファイねじ用 M5 3.8 4,600 79 0.018 3,800 66 0.018 2,900 50 0.018EDT-U56-4.4-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 4.4 50 6 - (13,670) M6 4.6 3,800 82 0.023 3,100 67 0.023 2,400 52 0.023 ねじ深さ EDT-U48-5-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 5 50 6 - (13,670) M8 6.2 2,800 78 0.031 2,300 64 0.031 1,800 50 0.031 D1×2倍 EDT-U40-5.7-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 5.7 50 6 - (13,670) M10 7.5 2,300 87 0.038 1,900 72 0.038 1,500 57 0.038 For Unified threads EDT-U32-7-TH □ No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 7 50 6 - (14,080) M12 9 1,900 86 0.045 1,600 72 0.045 1,200 54 0.045 EDT-U36-8.3-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 8.3 50 6 - (14,080) M16 11.5 1,500 93 0.055 1,200 74 0.055 1,000 62 0.055 Thread depth: M18 14 1,300 73 0.063 1,000 56 0.063 800 45 0.063 2 × D1 EDT-U24-9.7-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 9.7 70 6 - (15,510) M20 15 1,200 77 0.064 1,000 64 0.064 700 45 0.064 EDT-U20-12.7-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 12.7 70 6 - (15,610) No.1-64UNC 1.4 12,500 73 0.006 10,200 60 0.006 8,000 47 0.006 EDT-U28-12.7-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 12.7 70 6 - (15,510) No.2-56UNC 1.65 10,600 73 0.007 8,700 60 0.007 6,800 47 0.007 EDT-U18-15.9-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 15.9 80 10 - (24,180) No.3-48UNC 1.9 9,200 72 0.008 7,500 59 0.008 5,900 46 0.008No.4-40UNC 2.1 8,300 78 0.009 6,800 64 0.009 5,300 50 0.009 EDT-U16-19.1-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 19.1 80 10 - (24,690) No.6-32UNC 2.55 6,900 83 0.011 5,600 67 0.011 4,400 53 0.011 EDT-U14-22.2-TH □ ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 22.2 80 10 ○ (25,100) No.8-36UNF 3.3 5,300 71 0.016 4,300 57 0.016 3,400 45 0.016 EDT-U13-25.4-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 25.4 80 10 ○ (25,400) No.10-24UNC 3.5 5,000 93 0.017 4,100 77 0.017 3,200 60 0.017 EDT-U12-28.6-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 28.6 100 12 ○ (34,680) ¼-20UNC 4.75 3,700 89 0.024 3,000 73 0.024 2,300 56 0.024 EDT-U11-31.8-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 31.8 100 12 ○ (34,790) ¼-28UNF 5 3,500 74 0.025 2,900 62 0.025 2,200 47 0.025⁵⁄₁₆-18UNC 6 2,900 85 0.03 2,400 70 0.03 1,900 56 0.03 EDT-U64-4.6-TH □ No.1-64UNC 1.854 0.397 1.4 4.6 50 6 - (13,670) ⅜-16UNC 6.7 2,600 105 0.034 2,100 85 0.034 1,700 69 0.034 ユニファイねじ用 EDT-U56-5.5-TH □ No.2-56UNC 2.184 0.454 1.65 5.5 50 6 - (13,670) ⁷⁄₁₆-14UNC 7.7 2,300 110 0.039 1,900 91 0.039 1,400 67 0.039 ねじ深さ EDT-U48-6.3-TH □ No.3-48UNC 2.515 0.529 1.9 6.3 50 6 - (13,670) ½-13UNC 9.2 1,900 96 0.046 1,600 81 0.046 1,200 61 0.046 EDT-U40-7.1-TH □ No.4-40UNC 2.845 0.635 2.1 7.1 50 6 - (13,670) ⁹⁄₁₆-12UNC 10.5 1,700 90 0.05 1,400 74 0.05 1,100 58 0.05D1×2.5倍 EDT-U32-8.8-TH No.6-32UNC 3.505 0.794 2.55 8.8 50 6 - (14,080) ⅝-11UNC 11.4 1,500 91 0.054 1,300 79 0.054 1,000 61 0.054 □ For Unified threads Thread depth: EDT-U36-10.4-TH □ No.8-36UNF 4.166 0.706 3.3 10.4 50 6 - (14,080) その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談  0120-134159までお問い合わせください。 2.5 × D1 EDT-U24-12.1-TH □ No.10-24UNC 4.826 1.058 3.5 12.1 70 6 - (15,510) For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159. EDT-U20-15.9-TH □ ¼-20UNC 6.35 1.27 4.75 15.9 70 6 - (15,610) ①エポックDスレッドミルはめねじ加工専用工具です。 EDT-U28-15.9-TH □ ¼-28UNF 6.35 0.907 5 15.9 70 6 - (15,510) 【注意】②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目(P.15)を参照して算出してください。 EDT-U18-19.8-TH □ ⁵⁄₁₆-18UNC 7.938 1.411 6 19.8 80 10 - (24,180) ③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC(数値制御装置)を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。 EDT-U16-23.8-TH □ ⅜-16UNC 9.525 1.588 6.7 23.8 80 10 - (24,690) ④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、1刃送り量は切削点での数値を表しています。 EDT-U14-27.8-TH ⁷⁄₁₆-14UNC 11.112 1.814 7.7 27.8 80 10 ○ (25,100) ⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。 □ ⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 EDT-U13-31.8-TH □ ½-13UNC 12.7 1.954 9.2 31.8 80 10 ○ (25,400) ⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 EDT-U12-35.7-TH □ ⁹⁄₁₆-12UNC 14.288 2.117 10.5 35.7 100 12 ○ (34,680) 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading.2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p. 15). EDT-U11-39.7-TH □ ⅝-11UNC 15.875 2.309 11.4 39.7 100 12 ○ (34,790) 3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function. 4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during thread milling. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. ●印:標準在庫品です。□印:特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。 ※工具径補正については、使用上の注意点の項目(P.15)を参照してください。 5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes.   6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.●:Stocked Items. □:Stocked by specified distributor. Contact with our sales department. For information about tool diameter correction, refer to the item in "Cautions on use" on p. 15. 7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. 06 07 7
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ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions エポック スレッドミル PT・NPT エポック スレッドミル PT・NPT Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用 Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用 被削材 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 左刃 Left-hand edge Cast Iron, Carbon steels 25~35HRC 35~45HRCWork material 150~200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,NAK80 θn 切削速度 vc (m/min) 80~ 85~90 70~ 75~80 60~ 65~70 φDc φDs 呼び径 D1 基準外径Dc(㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz Nominal dia. Reference tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) R2 PT¹⁄₁₆-28 4.8 5,600 146 0.024 5,000 131 0.024 4,300 112 0.024 4枚刃 不完全山数:1山 L PT⅛-28 5.7 4,700 181 0.029 4,200 162 0.029 3,600 139 0.029 4 flutes 1 incomplete thread and 2 complete threads 首部テーパ半角 Neck angleθn:1.7° PT¼-19 7.9 3,400 167 0.04 3,000 148 0.04 2,600 128 0.04 ※EDT-PT1(NPT1)-45-ATHの首部はストレート(θn=0°)です。 PT⅜-19 9.6 2,800 192 0.048 2,500 171 0.048 2,200 150 0.048 EDT-PT - -ATH  The neck angle (θn) of EDT-PT1(NPT1)-45-ATH is 0° (straight neck). PT½-14 11.5 2,400 204 0.055 2,100 179 0.055 1,800 153 0.055 単位:mm Unit : mm PT¾-14 11.5 2,400 278 0.055 2,100 243 0.055 1,800 208 0.055Carbide ATH-Coated PT1-11 15.4 1,800 231 0.065 1,600 206 0.065 1,300 167 0.065 PT(Rc)ねじ用 呼び径 D1 在庫 Nominal diameter 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 希望小売 NPT¹⁄₁₆-27 4.8 5,600 156 0.024 5,000 140 0.024 4,300 120 0.024 for PT(Rc) threads ピッチ Dc R2 L Ds ホール D2 価格(円) 下穴不要 下穴必要(下穴径) NPT⅛-27 5.7 4,700 202 0.029 4,200 180 0.029 3,600 155 0.029 商品コード Stock P ReferencePilot hole Pilot hole required Under neck Overall Shank dia. Oil Hole Nominal diameter Suggested NPT¼-18 7.9 3,400 182 0.04 3,000 160 0.04 2,600 139 0.04 Item code not required (pilot hole diameter) tool dia. length length correction amount retail price(¥) NPT⅜-18 9.6 2,800 200 0.048 2,500 179 0.048 2,200 157 0.048 EDT-PT1/16-18-ATH ● PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28(φ4以上) 0.9071 4.8 18 70 6 - 0.029 22,040 NPT½-14 11.5 2,400 209 0.055 2,100 183 0.055 1,800 157 0.0557.723 9.728 NPT¾-14 11.5 2,400 279 0.055 2,100 244 0.055 1,800 209 0.055 EDT-PT1/8-19-ATH ● PT⅛-28 - 0.9071 5.7 19 70 6 - 0.029 22,040 NPT1-11.5 15.4 1,800 231 0.065 1,600 205 0.065 1,300 167 0.0659.728 PT¼-19 PT⅜-19(φ6以上) 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼 EDT-PT1/4-28-ATH ● 1.3368 7.9 28 80 10 - 0.043 32,240 45~55HRC 55~62HRC 62~66HRC Stainless steels13.157 16.662 Work material SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304 EDT-PT3/8-28-ATH ● PT⅜-1916.662 - 1.3368 9.6 28 80 10 - 0.043 32,240 切削速度 vc (m/min) 50~ 55~60 40~ 45~50 30~ 35~40 PT½-14 PT¾-14(φ8以上) 呼び径 D1 基準外径D(c ㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fzEDT-PT1/2-35-ATH ● 20.955 26.441 1.8143 11.5 35 110 12 - 0.058 46,410 Nominal dia. Reference tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) PT1-11(φ10以上) PT¹⁄₁₆-28 4.8 3,600 94 0.024 3,000 78 0.024 2,300 60 0.024EDT-PT1-45-ATH ● - 33.249 2.3091 15.4 45 135 16 - 0.074 89,560 PT⅛-28 5.7 3,100 120 0.029 2,500 96 0.029 2,000 77 0.029 PT¼-19 7.9 2,200 108 0.04 1,800 89 0.04 1,400 69 0.04 EDT-NPT - -ATH PT⅜-19 9.6 1,800 123 0.048 1,500 103 0.048 1,200 82 0.048PT½-14 11.5 1,500 128 0.055 1,200 102 0.055 1,000 85 0.055 PT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055 NPTねじ用 呼び径 D1 希望小売 for NPT threads 在庫 Nominal diameter 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 PT1-11 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065ピッチ 下穴不要 下穴必要(下穴径) Dc R2 L Ds ホール D2 価格(円) NPT¹⁄₁₆-27 4.8 3,600 101 0.024 3,000 84 0.024 2,300 64 0.024 商品コード Stock P ReferencePilot hole Pilot hole required Under neck Overall Shank dia. Oil Hole Nominal diameter Suggested NPT⅛-27 5.7 3,100 133 0.029 2,500 107 0.029 2,000 86 0.029 Item code not required (pilot hole diameter) tool dia. length length correction amount retail price(¥) NPT¼-18 7.9 2,200 118 0.04 1,800 96 0.04 1,400 75 0.04 EDT-NPT1/16-18-ATH ● NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27(φ4以上) 7.895 10.242 0.9407 4.8 18 70 6 - 0.03 22,040 NPT⅜-18 9.6 1,800 129 0.048 1,500 107 0.048 1,200 86 0.048 NPT½-14 11.5 1,500 131 0.055 1,200 105 0.055 1,000 87 0.055 EDT-NPT1/8-19-ATH ● NPT⅛-2710.242 - 0.9407 5.7 19 70 6 - 0.03 22,040 NPT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055 NPT1-11.5 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065 EDT-NPT1/4-28-ATH ● NPT¼-18 NPT⅜-18(φ6以上) 13.616 17.055 1.4111 7.9 28 80 10 - 0.045 32,240 その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談  0120-134159までお問い合わせください。 EDT-NPT3/8-28-ATH ● NPT⅜-1817.055 - 1.4111 9.6 28 80 10 - 0.045 32,240 For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159. NPT½-14 NPT¾-14(φ8以上) 【注意】①エポックDスレッドミルはめねじ加工専用工具です。 EDT-NPT1/2-35-ATH ● 21.224 26.569 1.8143 11.5 35 110 12 - 0.058 46,410 ②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目(P.15)を参照して算出してください。 NPT1-11.5(φ10以上) ③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC(数値制御装置)を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。 EDT-NPT1-45-ATH ● - 33.228 2.2087 15.4 45 135 16 - 0.071 89,560 ④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、1刃送り量は切削点での数値を表しています。 ⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。 ●印:標準在庫品です。 ●:Stocked Items. ⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 下穴必要の呼び径は、記載値以上の大きさの下穴がなければ加工できません。 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading. Nominal diameter which requires pilot hole can not be used without larger pilot hole than the values shown in the table. 2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p.15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function. 4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during tapping. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. 5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes. 6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. PT・NPTねじ用の注意点 Cautions when using Epoch D Thread Mill for PT, NPT threads 基準外径Dcと先端外径Dc’が異なるため、呼び径D1を補正してプログラミングする 管用ねじ加工における利点 Advantages of using Epoch D Thread Mill in pipe threading 外径ライン(山頂点を通る¹⁄₁₆テーパのライン) Outer diameter line 必要があります。呼び径D1はめねじの谷の基準径(タップの基準径)に相当します。 (¹⁄16 taper line passing through the apex of thread ridge) 補正例 EDT-PT1/4-28-ATHでPT¼ねじ切り加工 エポックDスレッドミル Epoch D Thread Mill 一般的なタップ General tap 呼び径 D1+ 呼び径補正量 D2 = 設定呼び径13.157 + 0.043 = 13.2 めねじの基準径位置を工具径補正で調整する際は、次の計算式で補正値を求めます。 ※工具中心基準のNCプログラムで半径指示の場合 (基準外径Dc ± 基準径位置調整量 × ¹⁄₁₆) ÷ 2( 半径に換算) ストップマーク (7.9 - 2 × ¹⁄₁₆) ÷ 2 = 3.8875 Stop marks 基準外径 Dc 浅くする場合はプラス、 深くする場合はマイナスで計算するため、この場合は2mm深くなります。 Reference dia. Dc Since the reference tool diameter Dc and the tool tip diameter Dc' are different, it is necessary to correct the nominal diameter D1 and program. The nominal diameter D1 corresponds to the reference diameter of the groove of the internal thread (reference diameter of the tap). 先端外径 Dc’ Example Thread milling PT¼ with EDT-PT1/4-28-ATH ストップマークもなし! Tip dia. Dc' No stop marksNominal diameter D1+ nominal diameter correction amount D2 = setup nominal diamter 13.157 + 0.043 = 13.2 When adjusting the reference diameter position of the internal thread by tool diameter correction, the correction value むしれのない良好な加工面 むしれやすくストップマークも発生 基準外径Dc:1山目の仮想頂点位置における外径 is calculated using the following formula. Good finished surface without tear Tears easily and stop marks occurred 先端外径Dc’:工具先端位置における外径 *In the case of radius indication in the NC program based on the tool center(Reference tool dia. Dc ± adjustment length x ¹⁄16) ÷ 2 (Convert to radius) Reference dia. Dc: diameter at the virtual crest position of the first thread (7.9 - 2× ¹⁄16)÷ 2= 3.8875 Tip dia. Dc': diameter at the tool tip position Calculate with plus for shallowing and minus for deepening. Therefore in this case, it becomes 2 mm deeper. タップで発生することが多い液漏れの対策に効果的! Effective for countermeasures against liquid leakage that is often caused by tapping 8 08 09 9
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ラインナップ 標準切削条件表 Line Up Recommended Cut t ing Condi t ions エポック スレッドミル PT・NPT エポック スレッドミル PT・NPT Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用 Epoch D Thread Mill for PT,NPT Threads ねじ用 被削材 鋳鉄・炭素鋼 工具鋼 Tool steels プリハードン鋼 Pre-hardened steels 左刃 Left-hand edge Cast Iron, Carbon steels 25~35HRC 35~45HRCWork material 150~200HB FC250,S50C SCM440,HPM7 HPM-MAGIC,NAK80 θn 切削速度 vc (m/min) 80~ 85~90 70~ 75~80 60~ 65~70 φDc φDs 呼び径 D1 基準外径Dc(㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz Nominal dia. Reference tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) R2 PT¹⁄₁₆-28 4.8 5,600 146 0.024 5,000 131 0.024 4,300 112 0.024 4枚刃 不完全山数:1山 L PT⅛-28 5.7 4,700 181 0.029 4,200 162 0.029 3,600 139 0.029 4 flutes 1 incomplete thread and 2 complete threads 首部テーパ半角 Neck angleθn:1.7° PT¼-19 7.9 3,400 167 0.04 3,000 148 0.04 2,600 128 0.04 ※EDT-PT1(NPT1)-45-ATHの首部はストレート(θn=0°)です。 PT⅜-19 9.6 2,800 192 0.048 2,500 171 0.048 2,200 150 0.048 EDT-PT - -ATH  The neck angle (θn) of EDT-PT1(NPT1)-45-ATH is 0° (straight neck). PT½-14 11.5 2,400 204 0.055 2,100 179 0.055 1,800 153 0.055 単位:mm Unit : mm PT¾-14 11.5 2,400 278 0.055 2,100 243 0.055 1,800 208 0.055Carbide ATH-Coated PT1-11 15.4 1,800 231 0.065 1,600 206 0.065 1,300 167 0.065 PT(Rc)ねじ用 呼び径 D1 在庫 Nominal diameter 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 希望小売 NPT¹⁄₁₆-27 4.8 5,600 156 0.024 5,000 140 0.024 4,300 120 0.024 for PT(Rc) threads ピッチ Dc R2 L Ds ホール D2 価格(円) 下穴不要 下穴必要(下穴径) NPT⅛-27 5.7 4,700 202 0.029 4,200 180 0.029 3,600 155 0.029 商品コード Stock P ReferencePilot hole Pilot hole required Under neck Overall Shank dia. Oil Hole Nominal diameter Suggested NPT¼-18 7.9 3,400 182 0.04 3,000 160 0.04 2,600 139 0.04 Item code not required (pilot hole diameter) tool dia. length length correction amount retail price(¥) NPT⅜-18 9.6 2,800 200 0.048 2,500 179 0.048 2,200 157 0.048 EDT-PT1/16-18-ATH ● PT¹⁄₁₆-28 PT⅛-28(φ4以上) 0.9071 4.8 18 70 6 - 0.029 22,040 NPT½-14 11.5 2,400 209 0.055 2,100 183 0.055 1,800 157 0.0557.723 9.728 NPT¾-14 11.5 2,400 279 0.055 2,100 244 0.055 1,800 209 0.055 EDT-PT1/8-19-ATH ● PT⅛-28 - 0.9071 5.7 19 70 6 - 0.029 22,040 NPT1-11.5 15.4 1,800 231 0.065 1,600 205 0.065 1,300 167 0.0659.728 PT¼-19 PT⅜-19(φ6以上) 被削材 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels 焼入れ鋼 Hardened steels ステンレス鋼 EDT-PT1/4-28-ATH ● 1.3368 7.9 28 80 10 - 0.043 32,240 45~55HRC 55~62HRC 62~66HRC Stainless steels13.157 16.662 Work material SKD61,HPM38,STAVAX SKD11,YXR3 SKH51,HAP40 SUS304 EDT-PT3/8-28-ATH ● PT⅜-1916.662 - 1.3368 9.6 28 80 10 - 0.043 32,240 切削速度 vc (m/min) 50~ 55~60 40~ 45~50 30~ 35~40 PT½-14 PT¾-14(φ8以上) 呼び径 D1 基準外径D(c ㎜) 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fz 回転数 n 送り速度 vf 1刃送り量 fzEDT-PT1/2-35-ATH ● 20.955 26.441 1.8143 11.5 35 110 12 - 0.058 46,410 Nominal dia. Reference tool dia.(mm) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) (min-1) (mm/min) (mm/t) PT1-11(φ10以上) PT¹⁄₁₆-28 4.8 3,600 94 0.024 3,000 78 0.024 2,300 60 0.024EDT-PT1-45-ATH ● - 33.249 2.3091 15.4 45 135 16 - 0.074 89,560 PT⅛-28 5.7 3,100 120 0.029 2,500 96 0.029 2,000 77 0.029 PT¼-19 7.9 2,200 108 0.04 1,800 89 0.04 1,400 69 0.04 EDT-NPT - -ATH PT⅜-19 9.6 1,800 123 0.048 1,500 103 0.048 1,200 82 0.048PT½-14 11.5 1,500 128 0.055 1,200 102 0.055 1,000 85 0.055 PT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055 NPTねじ用 呼び径 D1 希望小売 for NPT threads 在庫 Nominal diameter 基準外径 首下長 全長 シャンク径 オイル 呼び径補正量 PT1-11 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065ピッチ 下穴不要 下穴必要(下穴径) Dc R2 L Ds ホール D2 価格(円) NPT¹⁄₁₆-27 4.8 3,600 101 0.024 3,000 84 0.024 2,300 64 0.024 商品コード Stock P ReferencePilot hole Pilot hole required Under neck Overall Shank dia. Oil Hole Nominal diameter Suggested NPT⅛-27 5.7 3,100 133 0.029 2,500 107 0.029 2,000 86 0.029 Item code not required (pilot hole diameter) tool dia. length length correction amount retail price(¥) NPT¼-18 7.9 2,200 118 0.04 1,800 96 0.04 1,400 75 0.04 EDT-NPT1/16-18-ATH ● NPT¹⁄₁₆-27 NPT⅛-27(φ4以上) 7.895 10.242 0.9407 4.8 18 70 6 - 0.03 22,040 NPT⅜-18 9.6 1,800 129 0.048 1,500 107 0.048 1,200 86 0.048 NPT½-14 11.5 1,500 131 0.055 1,200 105 0.055 1,000 87 0.055 EDT-NPT1/8-19-ATH ● NPT⅛-2710.242 - 0.9407 5.7 19 70 6 - 0.03 22,040 NPT¾-14 11.5 1,500 174 0.055 1,200 139 0.055 1,000 116 0.055 NPT1-11.5 15.4 1,100 141 0.065 900 116 0.065 700 90 0.065 EDT-NPT1/4-28-ATH ● NPT¼-18 NPT⅜-18(φ6以上) 13.616 17.055 1.4111 7.9 28 80 10 - 0.045 32,240 その他の材料につきましては弊社営業または、フリーダイヤル技術相談  0120-134159までお問い合わせください。 EDT-NPT3/8-28-ATH ● NPT⅜-1817.055 - 1.4111 9.6 28 80 10 - 0.045 32,240 For other materials, please ask our local sales office or call the toll-free Technical Support line at 0120-134159. NPT½-14 NPT¾-14(φ8以上) 【注意】①エポックDスレッドミルはめねじ加工専用工具です。 EDT-NPT1/2-35-ATH ● 21.224 26.569 1.8143 11.5 35 110 12 - 0.058 46,410 ②上記切削条件表は、表中の呼び径でのものです。その他の呼び径の切削条件に関しては、使用上の注意点の項目(P.15)を参照して算出してください。 NPT1-11.5(φ10以上) ③加工機はヘリカル補間機能が付いたNC(数値制御装置)を搭載しているマシニングセンタをご使用ください。 EDT-NPT1-45-ATH ● - 33.228 2.2087 15.4 45 135 16 - 0.071 89,560 ④上記条件表において、送り速度は、めねじ加工時の工具中心の送り速度を表しています。また、1刃送り量は切削点での数値を表しています。 ⑤機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイルホールを使用して加工を行ってください。 ●印:標準在庫品です。 ●:Stocked Items. ⑥被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。 ⑦この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では使用機械等により条件を調整してください。 下穴必要の呼び径は、記載値以上の大きさの下穴がなければ加工できません。 【Note】1.Epoch D Thread Mill is capable of simultaneous boring and threading. Nominal diameter which requires pilot hole can not be used without larger pilot hole than the values shown in the table. 2.The above cutting conditions are for the nominal diameters stated in the table. Cutting conditions for other nominal diameters should be calculated taking into consideration the cautions on use (p.15).3.The machinery should be a machining center equipped with NC (numerical control) equipment having a helical interpolation function. 4.The feed rate stated in the above conditions table is the feed rate at the tool center during tapping. In addition, the per-tooth feed rate is the numerical value at the cutting point. 5.Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes. 6.Use the appropriate coolant for the work material and machining shape. 7.These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine conditions. PT・NPTねじ用の注意点 Cautions when using Epoch D Thread Mill for PT, NPT threads 基準外径Dcと先端外径Dc’が異なるため、呼び径D1を補正してプログラミングする 管用ねじ加工における利点 Advantages of using Epoch D Thread Mill in pipe threading 外径ライン(山頂点を通る¹⁄₁₆テーパのライン) Outer diameter line 必要があります。呼び径D1はめねじの谷の基準径(タップの基準径)に相当します。 (¹⁄16 taper line passing through the apex of thread ridge) 補正例 EDT-PT1/4-28-ATHでPT¼ねじ切り加工 エポックDスレッドミル Epoch D Thread Mill 一般的なタップ General tap 呼び径 D1+ 呼び径補正量 D2 = 設定呼び径13.157 + 0.043 = 13.2 めねじの基準径位置を工具径補正で調整する際は、次の計算式で補正値を求めます。 ※工具中心基準のNCプログラムで半径指示の場合 (基準外径Dc ± 基準径位置調整量 × ¹⁄₁₆) ÷ 2( 半径に換算) ストップマーク (7.9 - 2 × ¹⁄₁₆) ÷ 2 = 3.8875 Stop marks 基準外径 Dc 浅くする場合はプラス、 深くする場合はマイナスで計算するため、この場合は2mm深くなります。 Reference dia. Dc Since the reference tool diameter Dc and the tool tip diameter Dc' are different, it is necessary to correct the nominal diameter D1 and program. The nominal diameter D1 corresponds to the reference diameter of the groove of the internal thread (reference diameter of the tap). 先端外径 Dc’ Example Thread milling PT¼ with EDT-PT1/4-28-ATH ストップマークもなし! Tip dia. Dc' No stop marksNominal diameter D1+ nominal diameter correction amount D2 = setup nominal diamter 13.157 + 0.043 = 13.2 When adjusting the reference diameter position of the internal thread by tool diameter correction, the correction value むしれのない良好な加工面 むしれやすくストップマークも発生 基準外径Dc:1山目の仮想頂点位置における外径 is calculated using the following formula. Good finished surface without tear Tears easily and stop marks occurred 先端外径Dc’:工具先端位置における外径 *In the case of radius indication in the NC program based on the tool center(Reference tool dia. Dc ± adjustment length x ¹⁄16) ÷ 2 (Convert to radius) Reference dia. Dc: diameter at the virtual crest position of the first thread (7.9 - 2× ¹⁄16)÷ 2= 3.8875 Tip dia. Dc': diameter at the tool tip position Calculate with plus for shallowing and minus for deepening. Therefore in this case, it becomes 2 mm deeper. タップで発生することが多い液漏れの対策に効果的! Effective for countermeasures against liquid leakage that is often caused by tapping 8 08 09 9
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技術資料 Technical data エポックスレッドミルの加工事例 05 超耐熱合金のねじ切り加工(M6×P1)Threading of superalloy (M6×P1) Field data of Epoch Thread Mill 切削条件 Cutting conditions 01 高硬度鋼のねじ切り加工(M4×P0.7) 被削材 Work material:インコネル718(40HRC) Inconel 718 使用工具 Tool:ET-1.0-12-PN  Threading of hardened steels (M4×P0.7) n=2,420min-1(vc=35m/min) vf=56mm/min(fz=0.025mm/t) ねじ加工深さ Threading depth:12mm 止まり穴 Blind hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ5.1×15mm 切削条件 Cutting conditions クーラント Coolant:水溶性 Water-base エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態エポック Epoch Thread Mill after threading 25 holes. スレッドミル 被削材 Work material:SKD11(60HRC)  使用工具 Tool:ET-0.7-8-PN   Epoch n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=62mm/min( fz=0.015mm/t) Thread Mill タッピングが困難な超耐熱合金を加工可能! It is possible to thread superalloy which is difficult to tapping. ねじ加工深さ Threading depth:8mm止まり穴 Blind hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ3.4×12mm 10穴目欠損 クーラント Coolant:エアブロー Air-blow 従来品 Damaged on 10th hole 1回目 Conventional The first 7穴目欠損 2回目 Threading of non-ferrous (Aluminium Damaged on 7th hole The second 06 非鉄材(アルミ合金A7075、アクリル樹脂)のねじ切り加工(M6×P1)alloy A7075, Acrylic resin) (M6×P1) 0 10 20 30 40 50 加工ねじ穴数(穴) 切削条件 被削材 Work material:アルミ合金A7075、アクリル樹脂 Aluminium alloy A7075, Acrylic resinThreading hole count (holes) 使用工具 Tool:ET-1.0-12-PN n=14,500min-1(vc=210m/min) vf=540mm/min( fz=0.04mm/t) Cutting conditions 50穴加工後も継続使用可能! ねじ加工深さ Threading depth:12mm 止まり穴 Blind hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ5×15mm エポックスレッドミル 50穴加工後 従来品10穴加工後 Epoch Thread Mill after threading 50 holes Conventional after threading 10 holes. Machining up to 50 holes. NOT reached tool life. 被削材 Work material アルミ合金A7075 Aluminium alloy A7075 アクリル樹脂 Acrylic resin クーラント Coolant 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 02 粉末ハイスのねじ切り加工(M4×P0.7)Threading of sintered HSS material (M4×P0.7) 加工面 切削条件 Cutting conditions エポック Surface 被削材 Work material:HAP40(64HRC)   スレッドミル 使用工具 Tool:ET-0.7-8-PN   Epoch n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=47mm/min(fz=0.025mm/t) Thread Mill ねじ加工深さ Threading depth:7mm貫通穴 Through hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ3.4×7mm 粉末ハイスを 1回目The first クーラント Coolant:水溶性 Water-base 加工可能! 2回目 ドライ環境でも高能率な加工が可能! High efficiency threading is possible even in dry conditionThe second 20穴加工後も継続使用可能! Provides machining even ※水溶性のクーラントを使用することでより光沢のある高品質な加工面を得られます。 By using water-soluble cutting fluid, it is possible to obtain a glossy high-quality machined surface.on sintered HSS material! 0 10 20 ※水溶性のクーラントを使用することでエポックDスレッドミルでも同条件の加工が可能です。 By using water-soluble cutting fluid, Epoch D Thread Mill can be used with same cutting parameters. Machining up to 20 holes. NOT reached tool life. 加工ねじ穴数(穴)Threading hole count (holes) 03 プリハードン鋼のねじ切り加工(M12×P1.75)Threading of pre-hardened steel (M12×P1.75) 下穴径について About pilot hole dia. 切削条件 Cutting conditions メートルねじ Metric threads ユニファイねじ Unified threads 被削材 Work material:CENA1(40HRC) 使用工具 Tool:ET-1.75-24-PN   呼び径 ピッチ 推奨 呼び径 ピッチ 推奨 呼び径 ピッチ 推奨 呼び径 ピッチ 推奨 n=3,537min-1(v =100m/min) v =311mm/min(f =0.088mm/t) 商品コード D1 P 下穴径 商品コード D1 P 下穴径 商品コード D1 P 下穴径 商品コード D1 P 下穴径 c f z Item code Nominal Pitch Recommended Item code Nominal Pitch Recommended Item code Nominal dia. Pitch Recommended Item code Nominal dia. Pitch Recommended pilot hole dia. pilot hole dia. ねじ加工深さ dia. dia. pilot hole dia. pilot hole dia. Threading depth:22mm 止まり穴 Blind hole (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ10.5×28mm ET-0.4-4-PN M2 0.4 1.6 ET-0.4-5-PN M2 0.4 1.6 ET-U64-3.7-PN No.1-64UNC 1.854 0.397 1.51 ET-U64-4.6-PN No.1-64UNC 1.854 0.397 1.51 クーラント Coolant:水溶性 Water-base エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態 ET-0.45-4.4-PN M2.2 0.45 1.75 ET-0.45-5.5-PN M2.2 0.45 1.75 ET-U56-4.4-PN No.2-56UNC 2.184 0.454 1.79 ET-U56-5.5-PN No.2-56UNC 2.184 0.454 1.79Epoch Thread Mill after threading 300 holes. ET-0.45-5-PN M2.5 0.45 2.05 ET-0.45-6.25-PN M2.5 0.45 2.05 ET-U48-5-PN No.3-48UNC 2.515 0.529 2.05 ET-U48-6.3-PN No.3-48UNC 2.515 0.529 2.05 ET-0.5-6-PN M3 0.5 2.5 ET-0.5-7.5-PN M3 0.5 2.5 ET-U40-5.7-PN No.4-40UNC 2.845 0.635 2.27 ET-U40-7.1-PN No.4-40UNC 2.845 0.635 2.27 300穴加工後も継続使用可能! ET-0.7-8-PN M4 0.7 3.3 ET-0.7-10-PN M4 0.7 3.3 ET-U32-7-PN No.6-32UNC 3.505 0.794 2.77 ET-U32-8.8-PN No.6-32UNC 3.505 0.794 2.77Machining up to 300 holes, NOT reached tool life. ET-0.8-10-PN M5 0.8 4.2 ET-0.8-12.5-PN M5 0.8 4.2 ET-U36-8.3-PN No.8-36UNF 4.166 0.706 3.51 ET-U36-10.4-PN No.8-36UNF 4.166 0.706 3.51 ET-1.0-12-PN M6 1 5 ET-1.0-15-PN M6 1 5 ET-U24-9.7-PN No.10-24UNC 4.826 1.058 3.83 ET-U24-12.1-PN No.10-24UNC 4.826 1.058 3.83 ET-1.25-16-PN M8 1.25 6.75 ET-1.25-20-PN M8 1.25 6.75 ET-U20-12.7-PN 1/4-20UNC 6.35 1.27 5.12 ET-U20-15.9-PN 1/4-20UNC 6.35 1.27 5.12 ET-1.5-20-PN M10 1.5 8.5 ET-1.5-25-PN M10 1.5 8.5 ET-U28-12.7-PN 1/4-28UNF 6.35 0.907 5.47 ET-U28-15.9-PN 1/4-28UNF 6.35 0.907 5.47 ET-1.75-24-PN M12 1.75 10.25 ET-1.75-30-PN M12 1.75 10.25 ET-U18-15.9-PN 5/16-18UNC 7.938 1.411 6.57 ET-U18-19.8-PN 5/16-18UNC 7.938 1.411 6.57 04 ステンレス鋼のねじ切り加工(M8×P1.25) ET-2-32-PN M16 2 14 ET-2-40-PN M16 2 14 ET-U16-19.1-PN 3/8-16UNC 9.525 1.588 7.98 ET-U16-23.8-PN 3/8-16UNC 9.525 1.588 7.98Threading of stainless steel (M8×P1.25) ET-2.5-36-PN M18 2.5 15.5 ET-2.5-45-PN M18 2.5 15.5 ET-U14-22.2-PN 7/16-14UNC 11.112 1.814 9.35 ET-U14-27.8-PN 7/16-14UNC 11.112 1.814 9.35 ET-2.5-40-PN M20 2.5 17.5 ET-2.5-50-PN M20 2.5 17.5 ET-U13-25.4-PN 1/2-13UNC 12.7 1.954 10.81 ET-U13-31.8-PN 1/2-13UNC 12.7 1.954 10.81 ※推奨下穴径は旧 JIS2級めねじ用です ET-U12-28.6-PN 9/16-12UNC 14.288 2.117 12.2 ET-U12-35.7-PN 9/16-12UNC 14.288 2.117 12.2 切削条件 Recommended pilot hole diameters are for internal threads regulated by former JIS class 2. ET-U11-31.8-PN 5/8-11UNC 15.875 2.309 13.6 ET-U11-39.7-PN 5/8-11UNC 15.875 2.309 13.6Cutting conditions 被削材 Work material:SUS304 使用工具 Tool:ET-1.25-20-PN   下穴加工用ドリルは、下記の工具をご使用ください。(詳細はMOLDIN0新商品ニュースまたは切削工具商品カタログを参照ください) n=5,130min-1(vc=100m/min) vf=277mm/min( fz=0.06mm/t) Please use these tools for pilot hole machining. (For details, please refer to MOLDINO Tool Engineering's New Product News or Cutting Tools Products Catalogue.) ねじ加工深さ Threading depth:20mm 止まり穴 Blind hole 商品名 Product Name 商品コード Item code ニュースNo. News No. 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ6.9×22mm エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態 ●超硬ノンステップボーラーシリーズ Carbide Non Step Borer series WHNSB-TH WNSB-TH クーラント :水溶性 No.1005 Coolant Water-base Epoch Thread Mill after threading 300 holes. ●高硬度用超硬OHノンステップボーラーH Carbide Oil Hole Non Step Borer H for High Hardness Material NSBH-ATH No.1304 300穴加工後も継続使用可能! Machining up to 300 holes, NOT reached tool life. ●超硬OHミニステップボーラー Miniature Drill WHMB WHMB-TH No.1603 1010 11
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技術資料 Technical data エポックスレッドミルの加工事例 05 超耐熱合金のねじ切り加工(M6×P1)Threading of superalloy (M6×P1) Field data of Epoch Thread Mill 切削条件 Cutting conditions 01 高硬度鋼のねじ切り加工(M4×P0.7) 被削材 Work material:インコネル718(40HRC) Inconel 718 使用工具 Tool:ET-1.0-12-PN  Threading of hardened steels (M4×P0.7) n=2,420min-1(vc=35m/min) vf=56mm/min(fz=0.025mm/t) ねじ加工深さ Threading depth:12mm 止まり穴 Blind hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ5.1×15mm 切削条件 Cutting conditions クーラント Coolant:水溶性 Water-base エポックスレッドミル25穴加工後の工具状態エポック Epoch Thread Mill after threading 25 holes. スレッドミル 被削材 Work material:SKD11(60HRC)  使用工具 Tool:ET-0.7-8-PN   Epoch n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=62mm/min( fz=0.015mm/t) Thread Mill タッピングが困難な超耐熱合金を加工可能! It is possible to thread superalloy which is difficult to tapping. ねじ加工深さ Threading depth:8mm止まり穴 Blind hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ3.4×12mm 10穴目欠損 クーラント Coolant:エアブロー Air-blow 従来品 Damaged on 10th hole 1回目 Conventional The first 7穴目欠損 2回目 Threading of non-ferrous (Aluminium Damaged on 7th hole The second 06 非鉄材(アルミ合金A7075、アクリル樹脂)のねじ切り加工(M6×P1)alloy A7075, Acrylic resin) (M6×P1) 0 10 20 30 40 50 加工ねじ穴数(穴) 切削条件 被削材 Work material:アルミ合金A7075、アクリル樹脂 Aluminium alloy A7075, Acrylic resinThreading hole count (holes) 使用工具 Tool:ET-1.0-12-PN n=14,500min-1(vc=210m/min) vf=540mm/min( fz=0.04mm/t) Cutting conditions 50穴加工後も継続使用可能! ねじ加工深さ Threading depth:12mm 止まり穴 Blind hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ5×15mm エポックスレッドミル 50穴加工後 従来品10穴加工後 Epoch Thread Mill after threading 50 holes Conventional after threading 10 holes. Machining up to 50 holes. NOT reached tool life. 被削材 Work material アルミ合金A7075 Aluminium alloy A7075 アクリル樹脂 Acrylic resin クーラント Coolant 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 02 粉末ハイスのねじ切り加工(M4×P0.7)Threading of sintered HSS material (M4×P0.7) 加工面 切削条件 Cutting conditions エポック Surface 被削材 Work material:HAP40(64HRC)   スレッドミル 使用工具 Tool:ET-0.7-8-PN   Epoch n=4,620min-1(vc=45m/min) vf=47mm/min(fz=0.025mm/t) Thread Mill ねじ加工深さ Threading depth:7mm貫通穴 Through hole 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ3.4×7mm 粉末ハイスを 1回目The first クーラント Coolant:水溶性 Water-base 加工可能! 2回目 ドライ環境でも高能率な加工が可能! High efficiency threading is possible even in dry conditionThe second 20穴加工後も継続使用可能! Provides machining even ※水溶性のクーラントを使用することでより光沢のある高品質な加工面を得られます。 By using water-soluble cutting fluid, it is possible to obtain a glossy high-quality machined surface.on sintered HSS material! 0 10 20 ※水溶性のクーラントを使用することでエポックDスレッドミルでも同条件の加工が可能です。 By using water-soluble cutting fluid, Epoch D Thread Mill can be used with same cutting parameters. Machining up to 20 holes. NOT reached tool life. 加工ねじ穴数(穴)Threading hole count (holes) 03 プリハードン鋼のねじ切り加工(M12×P1.75)Threading of pre-hardened steel (M12×P1.75) 下穴径について About pilot hole dia. 切削条件 Cutting conditions メートルねじ Metric threads ユニファイねじ Unified threads 被削材 Work material:CENA1(40HRC) 使用工具 Tool:ET-1.75-24-PN   呼び径 ピッチ 推奨 呼び径 ピッチ 推奨 呼び径 ピッチ 推奨 呼び径 ピッチ 推奨 n=3,537min-1(v =100m/min) v =311mm/min(f =0.088mm/t) 商品コード D1 P 下穴径 商品コード D1 P 下穴径 商品コード D1 P 下穴径 商品コード D1 P 下穴径 c f z Item code Nominal Pitch Recommended Item code Nominal Pitch Recommended Item code Nominal dia. Pitch Recommended Item code Nominal dia. Pitch Recommended pilot hole dia. pilot hole dia. ねじ加工深さ dia. dia. pilot hole dia. pilot hole dia. Threading depth:22mm 止まり穴 Blind hole (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ10.5×28mm ET-0.4-4-PN M2 0.4 1.6 ET-0.4-5-PN M2 0.4 1.6 ET-U64-3.7-PN No.1-64UNC 1.854 0.397 1.51 ET-U64-4.6-PN No.1-64UNC 1.854 0.397 1.51 クーラント Coolant:水溶性 Water-base エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態 ET-0.45-4.4-PN M2.2 0.45 1.75 ET-0.45-5.5-PN M2.2 0.45 1.75 ET-U56-4.4-PN No.2-56UNC 2.184 0.454 1.79 ET-U56-5.5-PN No.2-56UNC 2.184 0.454 1.79Epoch Thread Mill after threading 300 holes. ET-0.45-5-PN M2.5 0.45 2.05 ET-0.45-6.25-PN M2.5 0.45 2.05 ET-U48-5-PN No.3-48UNC 2.515 0.529 2.05 ET-U48-6.3-PN No.3-48UNC 2.515 0.529 2.05 ET-0.5-6-PN M3 0.5 2.5 ET-0.5-7.5-PN M3 0.5 2.5 ET-U40-5.7-PN No.4-40UNC 2.845 0.635 2.27 ET-U40-7.1-PN No.4-40UNC 2.845 0.635 2.27 300穴加工後も継続使用可能! ET-0.7-8-PN M4 0.7 3.3 ET-0.7-10-PN M4 0.7 3.3 ET-U32-7-PN No.6-32UNC 3.505 0.794 2.77 ET-U32-8.8-PN No.6-32UNC 3.505 0.794 2.77Machining up to 300 holes, NOT reached tool life. ET-0.8-10-PN M5 0.8 4.2 ET-0.8-12.5-PN M5 0.8 4.2 ET-U36-8.3-PN No.8-36UNF 4.166 0.706 3.51 ET-U36-10.4-PN No.8-36UNF 4.166 0.706 3.51 ET-1.0-12-PN M6 1 5 ET-1.0-15-PN M6 1 5 ET-U24-9.7-PN No.10-24UNC 4.826 1.058 3.83 ET-U24-12.1-PN No.10-24UNC 4.826 1.058 3.83 ET-1.25-16-PN M8 1.25 6.75 ET-1.25-20-PN M8 1.25 6.75 ET-U20-12.7-PN 1/4-20UNC 6.35 1.27 5.12 ET-U20-15.9-PN 1/4-20UNC 6.35 1.27 5.12 ET-1.5-20-PN M10 1.5 8.5 ET-1.5-25-PN M10 1.5 8.5 ET-U28-12.7-PN 1/4-28UNF 6.35 0.907 5.47 ET-U28-15.9-PN 1/4-28UNF 6.35 0.907 5.47 ET-1.75-24-PN M12 1.75 10.25 ET-1.75-30-PN M12 1.75 10.25 ET-U18-15.9-PN 5/16-18UNC 7.938 1.411 6.57 ET-U18-19.8-PN 5/16-18UNC 7.938 1.411 6.57 04 ステンレス鋼のねじ切り加工(M8×P1.25) ET-2-32-PN M16 2 14 ET-2-40-PN M16 2 14 ET-U16-19.1-PN 3/8-16UNC 9.525 1.588 7.98 ET-U16-23.8-PN 3/8-16UNC 9.525 1.588 7.98Threading of stainless steel (M8×P1.25) ET-2.5-36-PN M18 2.5 15.5 ET-2.5-45-PN M18 2.5 15.5 ET-U14-22.2-PN 7/16-14UNC 11.112 1.814 9.35 ET-U14-27.8-PN 7/16-14UNC 11.112 1.814 9.35 ET-2.5-40-PN M20 2.5 17.5 ET-2.5-50-PN M20 2.5 17.5 ET-U13-25.4-PN 1/2-13UNC 12.7 1.954 10.81 ET-U13-31.8-PN 1/2-13UNC 12.7 1.954 10.81 ※推奨下穴径は旧 JIS2級めねじ用です ET-U12-28.6-PN 9/16-12UNC 14.288 2.117 12.2 ET-U12-35.7-PN 9/16-12UNC 14.288 2.117 12.2 切削条件 Recommended pilot hole diameters are for internal threads regulated by former JIS class 2. ET-U11-31.8-PN 5/8-11UNC 15.875 2.309 13.6 ET-U11-39.7-PN 5/8-11UNC 15.875 2.309 13.6Cutting conditions 被削材 Work material:SUS304 使用工具 Tool:ET-1.25-20-PN   下穴加工用ドリルは、下記の工具をご使用ください。(詳細はMOLDIN0新商品ニュースまたは切削工具商品カタログを参照ください) n=5,130min-1(vc=100m/min) vf=277mm/min( fz=0.06mm/t) Please use these tools for pilot hole machining. (For details, please refer to MOLDINO Tool Engineering's New Product News or Cutting Tools Products Catalogue.) ねじ加工深さ Threading depth:20mm 止まり穴 Blind hole 商品名 Product Name 商品コード Item code ニュースNo. News No. 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia.×Pilot hole depth:φ6.9×22mm エポックスレッドミル300穴加工後の工具状態 ●超硬ノンステップボーラーシリーズ Carbide Non Step Borer series WHNSB-TH WNSB-TH クーラント :水溶性 No.1005 Coolant Water-base Epoch Thread Mill after threading 300 holes. ●高硬度用超硬OHノンステップボーラーH Carbide Oil Hole Non Step Borer H for High Hardness Material NSBH-ATH No.1304 300穴加工後も継続使用可能! Machining up to 300 holes, NOT reached tool life. ●超硬OHミニステップボーラー Miniature Drill WHMB WHMB-TH No.1603 1010 11
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技術資料 Technical data エポックDスレッドミルの加工事例 Field data of Epoch D Thread Mill 01 高硬度鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M8×P1.25) Simultaneous threading and drilling on 04 ステンレス鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M4×P0.7)Simultaneous threading and drilling onhardened steels (M8×P1.25) stainless steels (M4×P0.7) 切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions エポックD 被削材 Work material:SKD11(改)(62HRC) スレッドミル 被削材 Work material:SUS304 使用工具 Tool:EDT-1.25-16-TH   Epoch D 使用工具 Tool:EDT-0.7-10-TH   n=2,060min-1(vc=40m/min) vf=47mm/min(fz=0.025mm/t) Thread Mill n=3,600min-1(vc=35m/min) ねじ加工深さ Threading depth:15mm止まり穴 Blind hole vf=49mm/min(fz=0.015mm/t) クーラント Coolant:エアブロー Air-blow 1回目 ねじ加工深さ Threading depth:10mm 止まり穴 Blind hole The first クーラント Coolant:水溶性 Water-base 2回目 The second エポックDスレッドミル30穴加工後の工具状態 エポックDスレッドミル600穴加工後の工具状態 Tool condition of Epoch D Thread Mill after machining 30 holes Epoch D Thread Mill after threading 600 holes. 0 10 20 30 チッピングや欠損もなく 加工ねじ穴数(穴)Threading hole count (holes) 600穴加工後も継続使用可能! 摩耗状態良好! Machining up to 600 holes, NOT reached tool life. Wear condition is good with no 30穴加工後も継続使用可能! chipping or damage! Machining up to 30 holes. NOT reached tool life. 05 チタン合金の穴あけ+ねじ切り同時加工(M4×P0.7)Simultaneous threading and drilling ontitanium alloys (M4×P0.7) 02 焼入れ鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M8×P1.25)Simultaneous threading and drilling on hardened steels (M8×P1.25) 切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions 被削材 Work material:Ti-6Al-4V 使用工具 Tool:EDT-0.7-10-TH   被削材 Work material:SKD61(45HRC) n=3,600min-1(vc=35m/min) 使用工具 Tool:EDT-1.25-16-TH   vf=49mm/min(fz=0.015mm/t) n=2,820min-1(vc=55m/min) ねじ加工深さ Threading depth:10mm 止まり穴 Blind hole vf=75mm/min(fz=0.03mm/t) クーラント Coolant:水溶性 Water-base ねじ加工深さ Threading depth:16mm 止まり穴 Blind hole クーラント Coolant:エアブロー Air-blow エポックDスレッドミル 64穴加工後の工具状態 Epoch D Thread Mill after threading 64 holes. エポックDスレッドミル150穴加工後の工具状態 Epoch D Thread Mill after threading 150 holes. タッピングが困難なチタン合金を下穴なしで加工可能! 150穴加工後も継続使用可能! Threading titanium alloy which is difficult to tapping is possible without pilot hole. Machining up to 150 holes, NOT reached tool life. for PT,NPT Threads PT・NPT 03 プリハードン鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M4×P0.7)Simultaneous threading and drilling onpre-hardened steels (M4×P0.7) 06 高硬度鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(PT¹⁄₁₆-28)Simultaneous threading and drilling ねじ用on hardened steel (PT¹⁄16-28) 切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions 被削材 Work material:NAK80(40HRC) 被削材 Work material:STAVAX(52HRC) 使用工具 Tool:EDT-0.7-10-TH   使用工具 Tool:EDT-PT1/16-18-ATH   n=5,650min-1(vc=55m/min) n=3,600min-1(vc=55m/min) vf=75mm/min(fz=0.015mm/t) vf=94mm/min(fz=0.024mm/t) ねじ加工深さ Threading depth:10mm 止まり穴 Blind hole ねじ加工深さ Threading depth:16mm クーラント Coolant:エアブロー Air-blow クーラント Coolant:エアブロー Air-blow エポックDスレッドミル400穴加工後の工具状態 エポックDスレッドミル50穴加工後の工具状態 Epoch D Thread Mill after threading 400 holes. Epoch D Thread Mill after threading 50 holes. 400穴加工後も継続使用可能! 50穴加工後も継続使用可能! Machining up to 400 holes, NOT reached tool life. Machining up to 50 holes, NOT reached tool life. 18012 13191
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技術資料 Technical data エポックDスレッドミルの加工事例 Field data of Epoch D Thread Mill 01 高硬度鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M8×P1.25) Simultaneous threading and drilling on 04 ステンレス鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M4×P0.7)Simultaneous threading and drilling onhardened steels (M8×P1.25) stainless steels (M4×P0.7) 切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions エポックD 被削材 Work material:SKD11(改)(62HRC) スレッドミル 被削材 Work material:SUS304 使用工具 Tool:EDT-1.25-16-TH   Epoch D 使用工具 Tool:EDT-0.7-10-TH   n=2,060min-1(vc=40m/min) vf=47mm/min(fz=0.025mm/t) Thread Mill n=3,600min-1(vc=35m/min) ねじ加工深さ Threading depth:15mm止まり穴 Blind hole vf=49mm/min(fz=0.015mm/t) クーラント Coolant:エアブロー Air-blow 1回目 ねじ加工深さ Threading depth:10mm 止まり穴 Blind hole The first クーラント Coolant:水溶性 Water-base 2回目 The second エポックDスレッドミル30穴加工後の工具状態 エポックDスレッドミル600穴加工後の工具状態 Tool condition of Epoch D Thread Mill after machining 30 holes Epoch D Thread Mill after threading 600 holes. 0 10 20 30 チッピングや欠損もなく 加工ねじ穴数(穴)Threading hole count (holes) 600穴加工後も継続使用可能! 摩耗状態良好! Machining up to 600 holes, NOT reached tool life. Wear condition is good with no 30穴加工後も継続使用可能! chipping or damage! Machining up to 30 holes. NOT reached tool life. 05 チタン合金の穴あけ+ねじ切り同時加工(M4×P0.7)Simultaneous threading and drilling ontitanium alloys (M4×P0.7) 02 焼入れ鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M8×P1.25)Simultaneous threading and drilling on hardened steels (M8×P1.25) 切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions 被削材 Work material:Ti-6Al-4V 使用工具 Tool:EDT-0.7-10-TH   被削材 Work material:SKD61(45HRC) n=3,600min-1(vc=35m/min) 使用工具 Tool:EDT-1.25-16-TH   vf=49mm/min(fz=0.015mm/t) n=2,820min-1(vc=55m/min) ねじ加工深さ Threading depth:10mm 止まり穴 Blind hole vf=75mm/min(fz=0.03mm/t) クーラント Coolant:水溶性 Water-base ねじ加工深さ Threading depth:16mm 止まり穴 Blind hole クーラント Coolant:エアブロー Air-blow エポックDスレッドミル 64穴加工後の工具状態 Epoch D Thread Mill after threading 64 holes. エポックDスレッドミル150穴加工後の工具状態 Epoch D Thread Mill after threading 150 holes. タッピングが困難なチタン合金を下穴なしで加工可能! 150穴加工後も継続使用可能! Threading titanium alloy which is difficult to tapping is possible without pilot hole. Machining up to 150 holes, NOT reached tool life. for PT,NPT Threads PT・NPT 03 プリハードン鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M4×P0.7)Simultaneous threading and drilling onpre-hardened steels (M4×P0.7) 06 高硬度鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(PT¹⁄₁₆-28)Simultaneous threading and drilling ねじ用on hardened steel (PT¹⁄16-28) 切削条件 Cutting conditions 切削条件 Cutting conditions 被削材 Work material:NAK80(40HRC) 被削材 Work material:STAVAX(52HRC) 使用工具 Tool:EDT-0.7-10-TH   使用工具 Tool:EDT-PT1/16-18-ATH   n=5,650min-1(vc=55m/min) n=3,600min-1(vc=55m/min) vf=75mm/min(fz=0.015mm/t) vf=94mm/min(fz=0.024mm/t) ねじ加工深さ Threading depth:10mm 止まり穴 Blind hole ねじ加工深さ Threading depth:16mm クーラント Coolant:エアブロー Air-blow クーラント Coolant:エアブロー Air-blow エポックDスレッドミル400穴加工後の工具状態 エポックDスレッドミル50穴加工後の工具状態 Epoch D Thread Mill after threading 400 holes. Epoch D Thread Mill after threading 50 holes. 400穴加工後も継続使用可能! 50穴加工後も継続使用可能! Machining up to 400 holes, NOT reached tool life. Machining up to 50 holes, NOT reached tool life. 18012 13191
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トラブルシューティング 使用上の注意 Trouble shoot ing Caut ions on use 工具の送り速度について About tool feed rate ねじ径の拡大・収縮について Regarding thread diameter expansion/contraction ヘリカル補間によるねじ切り加工では、切削ポイントでの送り速度に係数を かけて工具中心の送り速度を求めます。右に、工具中心の送り速度の計算 D1-Dc 被削材や工具摩耗状態に応じて、適切な工具径補正を行ってください。また機械への工具径補正 式を示します。 vf= fz×z×n× 値の入力忘れにご注意ください。 PT・NPTねじ用の標準切削条件は、加工可能な最大深さ(首下長)における D1 Suitable tool diameter correction should be performed according to the work material and tool wear condition. Also, please be 呼び径D1’を基準に算出しています。 careful not to forget to input the tool diameter correction value into the machine. 例)EDT-PT1/8-19-ATH によるPT⅛ねじ切り加工 v f :テーブル送り速度 Feed rate (mm/min) D1’=9.728(D1)-19(首下長)×¹⁄₁(₆ ねじテーパ角)=8.5405 fz :1刃送り量 Feed per tooth (mm/t) 穴の底に進むにつれて寸法精度が悪い(倒れている) When performing thread milling by helical interpolation, the cutting point feed rate should be z :刃数 No. of flutes multiplied by a coefficient to determine the tool center feed rate. The equation for calculating the tool center feed rate is shown at right. -1 Dimensional accuracy worsens when moving toward the bottom of the hole (deflection) n :回転数 Rotation (min ) The standard cutting conditions for PT and NPT threads are calculated based on the nominal diameter D1' at the machinable maximum depth (neck length) . D1: 呼び径 Nominal diameter (mm) スレッドミルは加工方法の特質上、穴の底に進むにつれ工具の倒れが大きくなります。 Example) Thread milling PT⅛ with EDT-PT1/8-19-ATH Dc: 外径 Tool diameter (mm) 倒れの少ない高精度なねじを加工するには、ゼロカットが必要な場合があります。 D1'= 9.728 (D1) -19 (under neck length) × ¹⁄16 (thread taper angle) = 8.5405 A characteristic of the thread milling method is that tool deflection increases as the tool progresses toward the bottom of the hole. It may be necessary to perform zero cutting in order to perform high-accuracy thread milling with low deflection. 工具折損について 工具径補正について About tool diameter correction Regarding tool breakage ヘリカル補間によるねじ切り加工では、被削材の違いや工具摩耗による切削抵抗の増大により補正が必要な場合があります。 折損対策としては送り速度を下げて加工すると効果的です。また、伸びた状態や粗大な切りくず 弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムは、工具径補正が半径指示の形式です。 が発生する場合は、切りくず詰まりによる折損が考えられます。その場合は切削速度を上げて加工 When performing thread milling by helical interpolation, it may be necessary to compensate for increased cutting resistance due to differences in work materials or tool すると、切りくずが細かく分断され改善されることがあります。 wear condition. In the NC programs created using MOLDINO Tool Engineering's NC program creation software, tool diameter correction is in radius designation format. As a countermeasure against tool breakage, performing processing with a reduced feed rate is effective. In addition, when processing with tool extended or when large rough cutting chips are produced, breakage due to chip clogging should be considered. In such cases, Correction example : if processing is performed with a higher cutting speed, the cutting chips will be broken into smaller bits which may improve conditions. 補正例 高硬度鋼のねじ切り加工(M8×P1.25) Threading of hardened material (60HRC) (M8×P1.25) 切削速度の違いによる切りくず状態の変化 炭素鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M8×P1.25) 被削材 Work material:SKD11(60HRC) 使用工具 Tool:ET-1.25-20-PN(工具径φ6.2) 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia. ×Pilot hole depth:φ6.8×25mm n=2,060min-1(vc=40m/min) vf=56mm/min fz=0.03mm/t ねじ加工深さ Threading depth:20mm 止まり穴 Blind hole Changes in cutting chip conditions due to different cutting speeds; Simultaneous boring and thread milling (M8 × P 1.25) of carbon steel 加工ねじ穴数(穴) Threading hole count (holes) 10 20 30 40 継続使用可能 工具径補正値(mm) Tool dia. correction value (mm) 3.09 3.08 3.06 3.04 NOT reached tool life. クーラントについて About coolant 切削速度 Low 低 Cutting Speed 高 High ・表に示す第一推奨のクーラントが最も工具寿命が優れる傾向です。加工面品位を優先す る場合は水溶性切削液が有効です。油性切削液は切りくず排出性が悪く適していません。 ・ホルダーが穴を塞がないようにシャンク部分の突き出し量をシャンク径の1~2倍で把持 弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムが正常に動作しない し、クーラントが穴の底まで当たる位置にクーラントノズルを設定してください。またクー ラント圧は切りくずが排出されるように調整してください。設定が悪い場合は切りくず詰り The NC program created using MOLDINO Tool Engineering's NC program creation software doesn't work properly. による刃先損傷や工具折損を引き起こす可能性があります。 ご使用される機械によってはプログラミングコードが異なる場合があります。 ・機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイル ホールを使用して加工を行ってください。 お手数ですが機械メーカーに詳細をお問い合わせください。 ・The first recommended coolant shown in the table tends to have the superior tool life. When priority is given to There are differences in the programming code for the machine being used. Please contact the machine manufacturer for details. finished surface quality, water-soluble cutting fluids are effective. Oil-based cutting fluids are not suitable because they degrade chip removal characteristics. シャンク径 ・The holder should grip the tool shank so that the holder does not block the hole and the shank projection amount is 1 to 2 times the shank diameter. The coolant nozzle should then be positioned so that the coolant will reach the の1~2倍 加工可能な呼び径について bottom of the hole. In addition, coolant pressure should be adjusted so that it removes cutting chips. If the setting 1 to 2 times is bad, cutting chip clogging may lead to flute tip damage or tool breakage. shank diameter Regarding machinable nominal diameters ・Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes. エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行うため、外径Dcの1.68倍を超える径のねじ切り 被削材 ET EDT Work material 加工はできませんのでご注意ください。エポックスレッドミルは特に上限はありません。 エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base また、ラインナップ表に記載している呼び径よりも小さなサイズのねじを加工した場合、ねじ形状に 焼入れ鋼・プリハードン鋼工具鋼・鋳鉄・炭素鋼 ◎ ○ ◎ △ 不具合が発生する可能性があるためご注意ください。 Hardened steel, Pre-hardened steelTool steel, Cast iron, Carbon steel 例:ET-2-40-PN(M16×P2用)でM14×P2を加工 ステンレス鋼 Please note that since the Epoch D Thread Mill performs boring simultaneously, it cannot perform thread milling for diameters of more Stainless steel × ◎ × ◎ ◎:第一推奨 First recommended than 1.68 times the tool diameter Dc. There are no particular similar limitations on using the Epoch Thread Mill. 超耐熱合金・チタン合金 × ◎ × ◎ ○:第二推奨 Second recommended Also, please be aware that if screws of a size smaller than the nominal diameter described in the line-up table are processed, there is a Super heat resistant alloy, Titanium alloy △:寿命低下傾向 Tendency to decrease tool life possibility of malfunctioning the screw shape. アルミ合金・銅合金・樹脂 ○ ◎ × ◎ Example) Threading M14×P2 with ET-2-40-PN (designed for M16×P2) Aluminium alloy, Copper alloy, Resin ×:非推奨 Not recommended 18014 15191
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トラブルシューティング 使用上の注意 Trouble shoot ing Caut ions on use 工具の送り速度について About tool feed rate ねじ径の拡大・収縮について Regarding thread diameter expansion/contraction ヘリカル補間によるねじ切り加工では、切削ポイントでの送り速度に係数を かけて工具中心の送り速度を求めます。右に、工具中心の送り速度の計算 D1-Dc 被削材や工具摩耗状態に応じて、適切な工具径補正を行ってください。また機械への工具径補正 式を示します。 vf= fz×z×n× 値の入力忘れにご注意ください。 PT・NPTねじ用の標準切削条件は、加工可能な最大深さ(首下長)における D1 Suitable tool diameter correction should be performed according to the work material and tool wear condition. Also, please be 呼び径D1’を基準に算出しています。 careful not to forget to input the tool diameter correction value into the machine. 例)EDT-PT1/8-19-ATH によるPT⅛ねじ切り加工 v f :テーブル送り速度 Feed rate (mm/min) D1’=9.728(D1)-19(首下長)×¹⁄₁(₆ ねじテーパ角)=8.5405 fz :1刃送り量 Feed per tooth (mm/t) 穴の底に進むにつれて寸法精度が悪い(倒れている) When performing thread milling by helical interpolation, the cutting point feed rate should be z :刃数 No. of flutes multiplied by a coefficient to determine the tool center feed rate. The equation for calculating the tool center feed rate is shown at right. -1 Dimensional accuracy worsens when moving toward the bottom of the hole (deflection) n :回転数 Rotation (min ) The standard cutting conditions for PT and NPT threads are calculated based on the nominal diameter D1' at the machinable maximum depth (neck length) . D1: 呼び径 Nominal diameter (mm) スレッドミルは加工方法の特質上、穴の底に進むにつれ工具の倒れが大きくなります。 Example) Thread milling PT⅛ with EDT-PT1/8-19-ATH Dc: 外径 Tool diameter (mm) 倒れの少ない高精度なねじを加工するには、ゼロカットが必要な場合があります。 D1'= 9.728 (D1) -19 (under neck length) × ¹⁄16 (thread taper angle) = 8.5405 A characteristic of the thread milling method is that tool deflection increases as the tool progresses toward the bottom of the hole. It may be necessary to perform zero cutting in order to perform high-accuracy thread milling with low deflection. 工具折損について 工具径補正について About tool diameter correction Regarding tool breakage ヘリカル補間によるねじ切り加工では、被削材の違いや工具摩耗による切削抵抗の増大により補正が必要な場合があります。 折損対策としては送り速度を下げて加工すると効果的です。また、伸びた状態や粗大な切りくず 弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムは、工具径補正が半径指示の形式です。 が発生する場合は、切りくず詰まりによる折損が考えられます。その場合は切削速度を上げて加工 When performing thread milling by helical interpolation, it may be necessary to compensate for increased cutting resistance due to differences in work materials or tool すると、切りくずが細かく分断され改善されることがあります。 wear condition. In the NC programs created using MOLDINO Tool Engineering's NC program creation software, tool diameter correction is in radius designation format. As a countermeasure against tool breakage, performing processing with a reduced feed rate is effective. In addition, when processing with tool extended or when large rough cutting chips are produced, breakage due to chip clogging should be considered. In such cases, Correction example : if processing is performed with a higher cutting speed, the cutting chips will be broken into smaller bits which may improve conditions. 補正例 高硬度鋼のねじ切り加工(M8×P1.25) Threading of hardened material (60HRC) (M8×P1.25) 切削速度の違いによる切りくず状態の変化 炭素鋼の穴あけ+ねじ切り同時加工(M8×P1.25) 被削材 Work material:SKD11(60HRC) 使用工具 Tool:ET-1.25-20-PN(工具径φ6.2) 下穴径×下穴深さ Pilot hole dia. ×Pilot hole depth:φ6.8×25mm n=2,060min-1(vc=40m/min) vf=56mm/min fz=0.03mm/t ねじ加工深さ Threading depth:20mm 止まり穴 Blind hole Changes in cutting chip conditions due to different cutting speeds; Simultaneous boring and thread milling (M8 × P 1.25) of carbon steel 加工ねじ穴数(穴) Threading hole count (holes) 10 20 30 40 継続使用可能 工具径補正値(mm) Tool dia. correction value (mm) 3.09 3.08 3.06 3.04 NOT reached tool life. クーラントについて About coolant 切削速度 Low 低 Cutting Speed 高 High ・表に示す第一推奨のクーラントが最も工具寿命が優れる傾向です。加工面品位を優先す る場合は水溶性切削液が有効です。油性切削液は切りくず排出性が悪く適していません。 ・ホルダーが穴を塞がないようにシャンク部分の突き出し量をシャンク径の1~2倍で把持 弊社NCプログラム作成ソフトより作成されるNCプログラムが正常に動作しない し、クーラントが穴の底まで当たる位置にクーラントノズルを設定してください。またクー ラント圧は切りくずが排出されるように調整してください。設定が悪い場合は切りくず詰り The NC program created using MOLDINO Tool Engineering's NC program creation software doesn't work properly. による刃先損傷や工具折損を引き起こす可能性があります。 ご使用される機械によってはプログラミングコードが異なる場合があります。 ・機械内部に切りくずが入り込む危険性があるため、オイルホール付きの工具は必ずオイル ホールを使用して加工を行ってください。 お手数ですが機械メーカーに詳細をお問い合わせください。 ・The first recommended coolant shown in the table tends to have the superior tool life. When priority is given to There are differences in the programming code for the machine being used. Please contact the machine manufacturer for details. finished surface quality, water-soluble cutting fluids are effective. Oil-based cutting fluids are not suitable because they degrade chip removal characteristics. シャンク径 ・The holder should grip the tool shank so that the holder does not block the hole and the shank projection amount is 1 to 2 times the shank diameter. The coolant nozzle should then be positioned so that the coolant will reach the の1~2倍 加工可能な呼び径について bottom of the hole. In addition, coolant pressure should be adjusted so that it removes cutting chips. If the setting 1 to 2 times is bad, cutting chip clogging may lead to flute tip damage or tool breakage. shank diameter Regarding machinable nominal diameters ・Since there is a risk of cutting chips getting inside the machine, when using tools equipped with oil holes, be sure to perform processing using the oil holes. エポックDスレッドミルは穴あけ加工を同時に行うため、外径Dcの1.68倍を超える径のねじ切り 被削材 ET EDT Work material 加工はできませんのでご注意ください。エポックスレッドミルは特に上限はありません。 エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base エアブロー Air-blow 水溶性 Water-base また、ラインナップ表に記載している呼び径よりも小さなサイズのねじを加工した場合、ねじ形状に 焼入れ鋼・プリハードン鋼工具鋼・鋳鉄・炭素鋼 ◎ ○ ◎ △ 不具合が発生する可能性があるためご注意ください。 Hardened steel, Pre-hardened steelTool steel, Cast iron, Carbon steel 例:ET-2-40-PN(M16×P2用)でM14×P2を加工 ステンレス鋼 Please note that since the Epoch D Thread Mill performs boring simultaneously, it cannot perform thread milling for diameters of more Stainless steel × ◎ × ◎ ◎:第一推奨 First recommended than 1.68 times the tool diameter Dc. There are no particular similar limitations on using the Epoch Thread Mill. 超耐熱合金・チタン合金 × ◎ × ◎ ○:第二推奨 Second recommended Also, please be aware that if screws of a size smaller than the nominal diameter described in the line-up table are processed, there is a Super heat resistant alloy, Titanium alloy △:寿命低下傾向 Tendency to decrease tool life possibility of malfunctioning the screw shape. アルミ合金・銅合金・樹脂 ○ ◎ × ◎ Example) Threading M14×P2 with ET-2-40-PN (designed for M16×P2) Aluminium alloy, Copper alloy, Resin ×:非推奨 Not recommended 18014 15191
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ET-PN / EDT-TH EDT-(N)PT-ATH 超硬ねじ切りカッタシリーズ Carbide Thread Mill series 図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「        」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling (1)工具をケース(梱包)から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is   触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes. (2)鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. (1)ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting 行ってください。  (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly (2)ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.   てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause 3. 使用上のご注意 of the chattering. (1)切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use (2)標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, (3)切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. 散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such (4)切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work. 爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not 策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire (5)工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary. 4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended. (1)再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding 行ってください。 (2)工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding. (3)本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety   加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When 5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ   performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with  ご相談ください。   thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. 本カタログの □印 特定代理店在庫品は右記の2社で取り扱いしております。 Specified dealer stock items marked with □ in this catalog are available from the two companies listed at right. 株式会社 東京山勝  株式会社 山勝商会 ホームページ フリーダイヤル技術相談 http://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒130-0026 東京都墨田区両国4-31-11(ヒューリック両国ビル8階) 工具選定データベース【 TOOL SEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 北九州営業所 ☎093-434-2640 FAX093-434-6846 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 ヨーロッパ/MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 中  国/MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050 アメリカ/MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ/MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800    MOLDINO Tool Engineering, Ltd. ブラジル/MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677    タ  イ/MMC Hardmetal (Thailand) Co.,Ltd. MOLDINO Division 622 Emporium Tower, Floor 22/1-4, Sukhumvit Road, Klong Tan, Klong Toei, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8175 FAX:+66-(0)2-661-8176 イ ン ド/Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015 New Produc t News No.1305-6 2020-10 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2020-10(K) replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2013-4:FP