ＴＲ４Ｆ

TR4F type アルファ 高送りラジアスミル TR4F形 Radius Mill TR4F type MOLDINO Tool Engineering, Ltd. New Produc t News No.2003 2020-4

荒加工は“超”高送りの世界へ Roughing technique achieves “super” high-feed cutting. 独自のインサート形状とボディ形状が導く、 JM4160 JP4105JS4060 JP4120 加工 荒 GX2140 ひと味違う高能率加工。 用途 Roughing銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～50HRC 50～60HRC Exclusive high-efficiency cutting, 30～45HRCCopper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened steel Hardened steel Hardened steel Alloy steel Tool steel Hardened steel 45̃50HRC 50̃60HRC 　 resulting from unique insert and body shapes 30̃45HRC TR4F形が高能率加工ならではの課題にお応えします。 TR4F type to meet specific challenges posed by high-efficiency cutting 課題 荒加工工程の効率化のために新たな工作機械を導入した。 Issue 高送り加工で加工時間を短縮したいが、送り速度を速めると 工具が短寿命になってしまい、機械の能力を発揮できない。 課題 高送り加工で形状加工を行っているが、 02 New equipment installed to improve the efficiency of the roughing process.The goal is to reduce machining times with high-feed cutting. But higher feed rates reduce tool life Issue 切りくず詰まりや噛み込みがひどくて能率が上げられない。 and keep the machine from delivering its full potential. 01 Although high-feed cutting is performed for shaping,resulting severe chip clogging and biting may reduce shaping efficiency. 課題解決のご提案！ Proposed solutions ●独自のインサート形状を開発。広い断面積と拘束面積で高能率加工時の切削負荷に対応します。 課題解決のご提案！ Developed a unique insert shape. Performs stable machining despite large cutting load generated during high-feed cutting with large cross-sectional and constraint areas. Proposed solutions ●独自の不等分割方式を採用し、切削時のビビり振動を抑制します。 Adopts unique unequal pitch method to reduce chattering during cutting. ●切りくず排出性を高めたボディ形状を採用。 　突出し量の長い形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑えます。 ■スムーズな切りくず排出を実現 従来品 TR4F形 各分割方法での限界切込深さ（L/D=6) Achieves smooth chip removal. Conventional TR4F type Comparison of the maximum depth of cut (L/D=6). Adopts new body shape to enhance chip removal. Suppresses chip clogging, even when cutting long overhangs. 1.4 1.2 Point 1 1断面積 クランプ駒を廃し、広く開放した Cross-sectional 0.8 area 0.6 ビビり振動を抑制して ポケットによる優れた切りくず 100% 110% 0.4 約20%の能率向上 従来品(等分割) Reduces chatter to improve Conventional (equal pitch) 排出性。 0.2 efficiency by roughly 20%. 不等分割品 Unequal pitch Offers excellent chip removal performance thanks 0 to large open pocket, thereby eliminating clamp 600 650 700 750 800 850 900 pieces. Point 2 【切削条件 Cutting conditions】 拘束面積 主軸回転数 [min-1] 工具径 Tool dia.：φ63 Constraint Spindle speed 独自のくびれ形状を採用。 切削速度 Cutting speed：vc =140m/min area 【切削条件 Cutting conditions】 工具と壁面の間での切りくず噛み込みを 1刃当りの送り量 Feed rate： fz=2.5mm/t 100% 135% a a 工具径 Tool dia.：φ50、刃数 No. of Flutes：4 枚刃 4 Flutes、 抑制します。 切込み量 Depth of cut： p× e=1.0×63mm fz=1.0mm/t、ae=35mm、OH=300mm、フルセット 被削材 ：プリハードン鋼( ) Full set Work material 40HRC Adopts unique constricted shape. 　　　　　　　　　　　　　 Pre-hardened steel（40HRC） ●インサートの断面積と拘束面積を拡大することにより、 被削材Work material：S50C（220HB） Suppresses chip clogging between tools and wall surfaces. 高負荷な加工においても、インサート強度と拘束力を確保 ●インサートを不等分割ピッチで配列することにより、 します。 ビビり振動の主要因である自励振動を抑制します。 ! Secures insert strength and constraint force by enlarging cross-sectional and ここがポイント 切りくず流れをコントロール Unequal pitch reduces a vibration, a major factor of chattering.constraint areas even in high-load cutting. Point Controls chip flow ●切れ刃設計を適正化し、壁面側へ向かいにくい切りくず流れを実現しました。 　切りくずの生成時から詰まりと噛み込みを抑えます。 ここがポイント! 多用途・多鋼種に対応 Optimizes cutting edge design to achieve smooth chip removal flow; keeps chips away from wall surfaces. Point Meets the requirements of various applications and steel types. Suppresses clogging from the time chip generation starts. 渦巻き状に 外周方向(壁面側)へ 切りくず流れを ●独自のインサート断面形状と切れ刃設計により幅広い加工形態に対応します。 面削Face milling らせん状に伸びる切りくず コントロール ・The unique cross-sectional shape and cutting edge design of a single insert meets the needs of a wide Helical chips spreading in Controls spiral chip flow. range of cutting modes. peripheral direction 溝 彫込み (on wall surface side) Slotting Die-sinking 方向 向tion 方 tion ●豊富な材種ラインナップで幅広い被削材に対応します。c c 外周 l dire 外周 l dire eriph era a P Peri pher ・Diverse lineup of insert grades to meet the demands posed by a wide range of work materials. 傾斜 バーチカル Ramping Vertical 従来品 Conventional TR4F形 TR4F type 2 軸方向切込み量 [mm] Axial depth of cut

荒加工は“超”高送りの世界へ Roughing technique achieves “super” high-feed cutting. 独自のインサート形状とボディ形状が導く、 JM4160 JP4105JS4060 JP4120 加工 荒 GX2140 ひと味違う高能率加工。 用途 Roughing銅 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications 合金鋼 工具鋼 焼入れ鋼 45～50HRC 50～60HRC Exclusive high-efficiency cutting, 30～45HRCCopper Carbon steel Stainless steel Pre-hardened steel Hardened steel Hardened steel Alloy steel Tool steel Hardened steel 45̃50HRC 50̃60HRC 　 resulting from unique insert and body shapes 30̃45HRC TR4F形が高能率加工ならではの課題にお応えします。 TR4F type to meet specific challenges posed by high-efficiency cutting 課題 荒加工工程の効率化のために新たな工作機械を導入した。 Issue 高送り加工で加工時間を短縮したいが、送り速度を速めると 工具が短寿命になってしまい、機械の能力を発揮できない。 課題 高送り加工で形状加工を行っているが、 02 New equipment installed to improve the efficiency of the roughing process.The goal is to reduce machining times with high-feed cutting. But higher feed rates reduce tool life Issue 切りくず詰まりや噛み込みがひどくて能率が上げられない。 and keep the machine from delivering its full potential. 01 Although high-feed cutting is performed for shaping,resulting severe chip clogging and biting may reduce shaping efficiency. 課題解決のご提案！ Proposed solutions ●独自のインサート形状を開発。広い断面積と拘束面積で高能率加工時の切削負荷に対応します。 課題解決のご提案！ Developed a unique insert shape. Performs stable machining despite large cutting load generated during high-feed cutting with large cross-sectional and constraint areas. Proposed solutions ●独自の不等分割方式を採用し、切削時のビビり振動を抑制します。 Adopts unique unequal pitch method to reduce chattering during cutting. ●切りくず排出性を高めたボディ形状を採用。 　突出し量の長い形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑えます。 ■スムーズな切りくず排出を実現 従来品 TR4F形 各分割方法での限界切込深さ（L/D=6) Achieves smooth chip removal. Conventional TR4F type Comparison of the maximum depth of cut (L/D=6). Adopts new body shape to enhance chip removal. Suppresses chip clogging, even when cutting long overhangs. 1.4 1.2 Point 1 1断面積 クランプ駒を廃し、広く開放した Cross-sectional 0.8 area 0.6 ビビり振動を抑制して ポケットによる優れた切りくず 100% 110% 0.4 約20%の能率向上 従来品(等分割) Reduces chatter to improve Conventional (equal pitch) 排出性。 0.2 efficiency by roughly 20%. 不等分割品 Unequal pitch Offers excellent chip removal performance thanks 0 to large open pocket, thereby eliminating clamp 600 650 700 750 800 850 900 pieces. Point 2 【切削条件 Cutting conditions】 拘束面積 主軸回転数 [min-1] 工具径 Tool dia.：φ63 Constraint Spindle speed 独自のくびれ形状を採用。 切削速度 Cutting speed：vc =140m/min area 【切削条件 Cutting conditions】 工具と壁面の間での切りくず噛み込みを 1刃当りの送り量 Feed rate： fz=2.5mm/t 100% 135% a a 工具径 Tool dia.：φ50、刃数 No. of Flutes：4 枚刃 4 Flutes、 抑制します。 切込み量 Depth of cut： p× e=1.0×63mm fz=1.0mm/t、ae=35mm、OH=300mm、フルセット 被削材 ：プリハードン鋼( ) Full set Work material 40HRC Adopts unique constricted shape. 　　　　　　　　　　　　　 Pre-hardened steel（40HRC） ●インサートの断面積と拘束面積を拡大することにより、 被削材Work material：S50C（220HB） Suppresses chip clogging between tools and wall surfaces. 高負荷な加工においても、インサート強度と拘束力を確保 ●インサートを不等分割ピッチで配列することにより、 します。 ビビり振動の主要因である自励振動を抑制します。 ! Secures insert strength and constraint force by enlarging cross-sectional and ここがポイント 切りくず流れをコントロール Unequal pitch reduces a vibration, a major factor of chattering.constraint areas even in high-load cutting. Point Controls chip flow ●切れ刃設計を適正化し、壁面側へ向かいにくい切りくず流れを実現しました。 　切りくずの生成時から詰まりと噛み込みを抑えます。 ここがポイント! 多用途・多鋼種に対応 Optimizes cutting edge design to achieve smooth chip removal flow; keeps chips away from wall surfaces. Point Meets the requirements of various applications and steel types. Suppresses clogging from the time chip generation starts. 渦巻き状に 外周方向(壁面側)へ 切りくず流れを ●独自のインサート断面形状と切れ刃設計により幅広い加工形態に対応します。 面削Face milling らせん状に伸びる切りくず コントロール ・The unique cross-sectional shape and cutting edge design of a single insert meets the needs of a wide Helical chips spreading in Controls spiral chip flow. range of cutting modes. peripheral direction 溝 彫込み (on wall surface side) Slotting Die-sinking 方向 向tion 方 tion ●豊富な材種ラインナップで幅広い被削材に対応します。c c 外周 l dire 外周 l dire eriph era a P Peri pher ・Diverse lineup of insert grades to meet the demands posed by a wide range of work materials. 傾斜 バーチカル Ramping Vertical 従来品 Conventional TR4F形 TR4F type 3 軸方向切込み量 [mm] Axial depth of cut

ラインナップ Line Up ボアタイプ TR4F4 B - は数字、 は英文字が入ります。Bore type Numeric figure in a circle and Alphabetical character comes in a square . φDb φd a φd1 φDc1 φDc2 （クーラント穴有） With Coolant hole タイプ 商品コード 刃数 寸 法 Size (mm) 在庫 適用インサート 希望小売価格（円） Type Item Code Stock No.of Flutes φDc2 φDc1 φDb Lf l a b φd φd1 Recommended Insert Suggested Retail Price（ ￥） 内 TR4F4050B-3 ● 3 48,860 径 50 32 47 50 19 8.4 5 22.225 17 イ TR4F4050B-4 ● 4 59,470 ン TR4F4063B-4 ● 4 61,820 チ 63 45 60 50 19 8.4 5 22.225 17TR4F4063B-5 ● 5 67,830 サ ボ イ TR4F4080B-5 ● 5 80 62 76 83,130 ア ズ 70 32 12.7 8 31.75 26 TR4F4100B-6 ● 6 100 82 96 タ SDNW120520TR 109,140 イ 内 TR4F4050BM-3 ● 3 SDNW120520TR-P 48,860 プ 50 32 47 50 20 10.4 6.3 22 17径 TR4F4050BM-4 ● 4 59,470 ミ TR4F4063BM-4 ● 4 61,820 リ 63 45 60 50 20 10.4 6.3 22 17 サ TR4F4063BM-5 ● 5 67,830 イ TR4F4080BM-5 ● 5 80 62 76 22 12.4 7 27 20 83,130 ズ 70TR4F4100BM-6 ● 6 100 82 96 25.5 14.4 8 32 26 109,140 【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】Arbor screw is not included. 部品番号 Parts 本体には付属しておりません（別売） Not included with product (sold separately) 部品名 クランプねじ Parts Clamp screw レンチ ねじ焼き付き防止剤 アーバ用ねじ Wrench Screw anti-seizure agent Arbor screw 形状 a Shape d f c 締付 希望小売価格 希望小売価格 希望小売価格 希望小売価格 トルク （円） （円） （円） 適用カッタ Fastening torque Suggested retail Suggested retail Suggested retail a φb c d f （円） Suggested retail Cutter body （N・m） price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) TR4F4050B　 - TR4F4063B　 - 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,460 TR4F4080BM-5 262-141 2.9 720 105-T15 1,760 P-37 840 100-179 M12×1.75 18 42 30 10 1,460 TR4F4080B-5 100-180 M16×2.0 24 51 35 14 1,460 TR4F4100B　 -6 【注意】 クランプねじは消耗品です。使用環境により交換寿命は変化しますので早めの交換をお願い致します。クランプねじは予備が 2本付属します。 環境負荷低減への配慮により、ドライバー、ねじ焼き付き防止剤は別売りとさせていただきました。ご理解・ご協力をお願いいたします。 【Note】 The clamp screw is a consumable part. Since replacement life depends on the use environment, it is recommended that it be replaced at an early stage. Includes two spare clamp screws. In consideration of reducing environmental loads, the screwdriver and screw anti-seizure agent are now sold separately to avoid sending unnecessary duplicate tools. We hope you will understand our reasoning. ●印：標準在庫品です。●：Stocked items.　無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 4 Bore type Internal diameter mm size Internal diameter inch size b φb l Lf

インサート Insert T T Fig.1 Fig.2 SDNW120520TR SDNW120520TR-P 刃先強度に優れた第一推奨インサート 突き出し量が短く、断続の少ない加工に推奨 一般的な高送り加工に適します 特にプリハードン鋼（P20、P21材）に適します The recommended default insert offers superior cutting Recommended for relatively continuous (uninterrupted) edge strength. Ideal for general high-feed cutting. cutting with short overhangs Ideal for pre-hardened steel (P20 and P21 materials) P 鋼 Carbon steel ：一般切削・第一推奨 M SUS等 SUS, etc. General cutting, First recommendation K FC・FCD ：一般切削・第二推奨 General cutting, Second recommendation H 高硬度材 Hardened steels 商品コード 精度 AJコート JSコート GXコート 寸 法Size (mm) 形 状 希望小売価（円） Tolerance AJ-Coated JS-Coated GX-CoatedItem Code Shape Suggested Retail Price Class JP4105 JP4120 JM4160 JS4060 GX2140 φW T （￥） SDNW120520TR N 級 ● ● ● ● ● Fig.1 1,360 N 12.7 5.56 SDNW120520TR-P ● Fig.2 1,360 【注意】GXコート、JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 【Note】Please note that the GX coating and JS coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. 被削材別推奨材種マップ Grade map for work material 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 被削材硬度 Work Hardness 低い Low High 高い 低い Low High 高い 低い Low High 高い 不 安 定 JS4060 加 JS4060 工 部品番号 GX2140 Parts JM4160 本体には付属しておりません（別売） Not included with product (sold separately) JP4120 部品名 クランプねじ レンチ ねじ焼き付き防止剤 アーバ用ねじ GX2140Parts Clamp screw JP4105 JP4120 Wrench Screw anti-seizure agent Arbor screw 安 定 加 形状 工 Shape 一般構造用鋼 炭素鋼・合金鋼 炭素鋼・合金鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼系材料 鋳鉄 （200HB以下）（30HRC以下）（30～45HRC）（45～50HRC）（50～60HRC） SUS FC,FCD Mild Steels Carbon steel, Alloy steel Carbon steel Hardened Steels Hardened Steels Stainless Steel materials Cast iron （200HB or less） （30HRC or less） Alloy steel Pre-Harden Steels 締付 希望小売価格 希望小売価格 希望小売価格 希望小売価格 トルク （円） （円） （円） （円） 適用カッタ Fastening torque Suggested retail Suggested retail Suggested retail a φb c d f Suggested retail Cutter body （N・m） price (￥) price (￥) price (￥) price (￥) 材種マップ（35HRC未満の鋼材） Grade map for less than 35HRCTR4F4050B　 - TR4F4063B　 - 100-178 M10×1.5 16 35 25 8 1,460 TR4F4080BM-5 262-141 2.9 720 105-T15 1,760 P-37 840 100-179 M12×1.75 18 42 30 10 1,460 ◀耐チッピング性 Chipping resistance 耐摩耗性 Wear resistance▶ ◀湿式加工 Wet cutting 乾式加工 Dry cutting▶ TR4F4080B-5 100-180 M16×2.0 24 51 35 14 1,460 TR4F4100B　 -6 GX2140 GX2140 JS4060 JS4060 5 Stable Unstable machining machining φW φW

標準切削条件表 Recommended Cut t ing Condi t ions 等高線荒加工標準切削条件 Standard cutting conditions for contour roughing 外径 Dc Φ 50(3枚刃 ) (3 Flutes) φ50(4枚刃 ) (4 Flutes) φ63(4枚刃 ) (4 Flutes) φ63(5枚刃 ) (5 Flutes) φ80(5枚刃 ) (5 Flutes) φ100(6枚刃 ) (6 Flutes) 推奨 Tool dia Dc 被削材 材種 <3Dc <3Dc <3Dc <3Dc <3Dc <3Dc 被削材 Work Material Recommended 突出し比率 Work Material inserts grade Overhang 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc ratio 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting n (min-1) 950 1270 950 830 700 950 1270 950 830 700 760 1010 760 660 560 760 1010 760 660 560 600 800 600 520 440 480 640 480 410 350 一般構造用鋼 Vc(m/min) 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 一般構造用鋼 Mild Steels GX2140 V f (mm/min) 5130 7620 5130 4480 3780 6840 10160 6840 5980 5040 5470 8080 5470 4750 4030 6840 10100 6840 5940 5040 5400 8000 5400 4680 3960 5180 7680 5180 4430 3780 Mild Steels (200HB fz(mm/t) 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 以下） JS4060 (200HBap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 a 以下） （200HB or less） e(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 （200HB or less） Q(cm3/min) 205 305 205 143 121 274 406 274 191 161 274 404 274 190 161 342 505 342 238 202 346 512 346 240 203 414 614 414 284 242 炭素鋼 n (min-1) 950 1270 950 830 700 950 1270 950 830 700 760 1010 760 660 560 760 1010 760 660 560 600 800 600 520 440 480 640 480 410 350 炭素鋼 合金鋼 Vc(m/min) 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 合金鋼 Carbon Steels GX2140 V f (mm/min) 5130 7620 5130 4480 3780 6840 10160 6840 5980 5040 5470 8080 5470 4750 4030 6840 10100 6840 5940 5040 5400 8000 5400 4680 3960 5180 7680 5180 4430 3780 Carbon Steels Alloy Steels fz(mm/t) 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 Alloy Steels （35HRC JS4060 ap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 （35HRC 以下） ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 以下） （35HRC or less） Q(cm3/min) 205 305 205 143 121 274 406 274 191 161 274 404 274 190 161 342 505 342 238 202 346 512 346 240 203 414 614 414 284 242 （35HRC or less） 炭素鋼 n (min-1) 830 950 830 700 570 830 950 830 700 570 660 760 660 560 450 660 760 660 560 450 520 600 520 440 360 410 480 410 350 290 Vc(m/min) 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 炭素鋼 合金鋼 JP4120 Vf(mm/min) 4480 5700 4480 3360 2740 5980 7600 5980 4480 3650 4750 6080 4750 3580 2880 5940 7600 5940 4480 3600 4680 6000 4680 3520 2880 4430 5760 4430 3360 2780 合金鋼 Carbon Steels Carbon Steels Alloy Steels fz(mm/t) 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6JS4060 Alloy Steels （35 〜 ap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 （35 〜 45HRC） ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80Q(cm3/min) 179 228 179 108 88 239 304 239 143 117 238 304 238 143 115 297 380 297 179 144 300 384 300 180 147 354 461 354 215 178 45HRC） n (min-1) 640 1270 640 540 450 640 1270 640 540 450 510 1010 510 430 350 510 1010 510 430 350 400 800 400 340 280 320 640 320 270 220 Vc(m/min) 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 ステンレス鋼 V f (mm/min) 1920 3810 1920 1620 1350 2560 5080 2560 2160 1800 2040 4040 2040 1720 1400 2550 5050 2550 2150 1750 2000 4000 2000 1700 1400 1920 3840 1920 1620 1320 ステンレス鋼 Stainless Steels JM4160 fz(mm/t) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Stainless Steels SUS ap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 SUS ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q(cm3/min) 77 152 77 52 43 102 203 102 69 58 102 202 102 69 56 128 253 128 86 70 128 256 128 87 72 154 307 154 104 84 n (min-1) 950 1270 950 830 700 950 1270 950 830 700 760 1010 760 660 560 760 1010 760 660 560 600 800 600 520 440 480 640 480 410 350 鋳鉄 Vc(m/min) 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110GX2140 Cast Iron V f (mm/min) 鋳鉄 5700 7620 5700 4980 4200 7600 10160 7600 6640 5600 6080 8080 6080 5280 4480 7600 10100 7600 6600 5600 6000 8000 6000 5200 4400 5760 7680 5760 4920 4200 Cast Iron FC JS4060 fz(mm/t) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 JP4120 ap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 FC FCD ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 FCD Q(cm3/min) 228 305 228 159 134 304 406 304 212 179 304 404 304 211 179 380 505 380 264 224 384 512 384 266 225 461 614 461 315 269 n (min-1) 510 570 510 450 380 510 570 510 450 380 400 450 400 350 300 400 450 400 350 300 320 360 320 280 240 250 290 250 220 190 焼入れ鋼 Vc(m/min) 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 JP4120 V f (mm/min) 焼入れ鋼 770 1370 770 680 570 1020 1820 1020 900 760 800 1440 800 700 600 1000 1800 1000 880 750 800 1440 800 700 600 750 1390 750 660 570 Hardened Steels Hardened Steels （45〜 fz(mm/t) 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 JP4105 ap(mm) 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 （45〜 50HRC） ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 50HRC） Q(cm3/min) 25 44 25 16 14 33 58 33 22 18 32 58 32 21 18 40 72 40 26 23 41 74 41 27 23 48 89 48 32 27 n (min-1) 510 570 510 450 380 510 570 510 450 380 400 450 400 350 300 400 450 400 350 300 320 360 320 280 240 250 290 250 220 190 焼入れ鋼 Vc(m/min) 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 JP4105 V f (mm/min) 焼入れ鋼 610 1030 610 540 460 820 1370 820 720 610 640 1080 640 560 480 800 1350 800 700 600 640 1080 640 560 480 600 1040 600 530 460 Hardened Steels Hardened Steels （50〜 fz(mm/t) 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 JP4120 ap(mm) 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 （50〜 60HRC） ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 60HRC） Q(cm3/min) 20 33 20 13 11 26 44 26 17 15 26 43 26 17 14 32 54 32 21 18 33 55 33 22 18 38 67 38 25 22 バーチカル荒加工標準切削条件 Standard cutting conditions for vertical roughing 推奨 外径 Dc Φ 50(3枚刃 ) (3 Flutes) φ50(4枚刃 ) (4 Flutes) φ63(4枚刃 ) (4 Flutes) φ63(5枚刃 ) (5 Flutes) φ80(5枚刃 ) (5 Flutes) φ100(6枚刃 ) (6 Flutes) 被削材 材種 Tool dia Dc 被削材 Work Material Recommended 突出し比率 Work Material inserts grade <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7DcOverhang ratio n (min-1) 1270 1270 1080 950 1270 1270 1080 950 1010 1010 860 760 1010 1010 860 760 800 800 680 600 640 640 540 480 鋳鉄 JP4120 Vc(m/min) 200 200 170 150 200 200 170 150 200 200 170 150 200 200 170 150 200 200 170 150 200 200 170 150 鋳鉄 Cast Iron GX2140 V f (mm/min) 760 760 490 430 1020 1020 650 570 810 810 520 460 1010 1010 650 570 800 800 510 450 770 770 490 430 Cast Iron FC fz(mm/t) 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 FC FCD JS4060 pf(mm) ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc FCD ae(mm) ≦ 9.0 ≦ 9.0 ≦ 9.0 ≦ 9.0 ≦ 9.0 ≦ 9.0 【注意】①本表は切削条件の目安を示すものです。機械剛性やツーリング、加工物の状態に合わせて調整してください。 　特に、溝切削を伴う、またはそれに近い切込み幅の加工などで、切りくずの噛み込みやビビり振動が発生し、トラブルに至る場合がありますので下記を参考に調整してください。 　・回転数、テーブル送り量を 50～ 70%下げる。 　・切込み深さapを 50～ 70%下げる。 　・切込み幅 aeを 50～ 70%下げる。 ② GXコート、JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。 ③「JP4105」は高硬度鋼専用材種で、生材には適しません。 ④強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には「JM4160」をご推奨します。 ⑤切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行ってください。 ⑥排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保 護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。 ⑦インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。 ⑧下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。 Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×Vf(mm/min)／1000 6

ae ap 外径 Dc Φ 50(3枚刃 ) (3 Flutes) φ50(4枚刃 ) (4 Flutes) φ63(4枚刃 ) (4 Flutes) φ63(5枚刃 ) (5 Flutes) φ80(5枚刃 ) (5 Flutes) φ100(6枚刃 ) (6 Flutes) 推奨 Tool dia Dc 被削材 材種 突出し比率 <3Dc <3Dc <3Dc <3Dc <3Dc <3Dc 被削材 Work Material Recommended Work Material inserts grade Overhang 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc ratio 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 汎用 高速加工 General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting General purpose High-speed Cutting n (min-1) 950 1270 950 830 700 950 1270 950 830 700 760 1010 760 660 560 760 1010 760 660 560 600 800 600 520 440 480 640 480 410 350 一般構造用鋼 Vc(m/min) 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 一般構造用鋼 Mild Steels GX2140 V f (mm/min) 5130 7620 5130 4480 3780 6840 10160 6840 5980 5040 5470 8080 5470 4750 4030 6840 10100 6840 5940 5040 5400 8000 5400 4680 3960 5180 7680 5180 4430 3780 Mild Steels (200HB fz(mm/t) 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8JS4060 (200HB 以下） ap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 以下） （200HB or less） ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 （200HB or less） Q(cm3/min) 205 305 205 143 121 274 406 274 191 161 274 404 274 190 161 342 505 342 238 202 346 512 346 240 203 414 614 414 284 242 炭素鋼 n (min-1) 950 1270 950 830 700 950 1270 950 830 700 760 1010 760 660 560 760 1010 760 660 560 600 800 600 520 440 480 640 480 410 350 炭素鋼 合金鋼 Vc(m/min) 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 合金鋼 Carbon Steels GX2140 V f (mm/min) 5130 7620 5130 4480 3780 6840 10160 6840 5980 5040 5470 8080 5470 4750 4030 6840 10100 6840 5940 5040 5400 8000 5400 4680 3960 5180 7680 5180 4430 3780 Carbon Steels Alloy Steels fz(mm/t) 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 1.8 1.8 1.8 Alloy Steels （35HRC JS4060 ap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 （35HRC 以下） ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 以下） （35HRC or less） Q(cm3/min) 205 305 205 143 121 274 406 274 191 161 274 404 274 190 161 342 505 342 238 202 346 512 346 240 203 414 614 414 284 242 （35HRC or less） 炭素鋼 n (min-1) 830 950 830 700 570 830 950 830 700 570 660 760 660 560 450 660 760 660 560 450 520 600 520 440 360 410 480 410 350 290 Vc(m/min) 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 130 150 130 110 90 炭素鋼 合金鋼 JP4120 Vf(mm/min) 4480 5700 4480 3360 2740 5980 7600 5980 4480 3650 4750 6080 4750 3580 2880 5940 7600 5940 4480 3600 4680 6000 4680 3520 2880 4430 5760 4430 3360 2780 合金鋼 Carbon Steels Carbon Steels Alloy Steels fz(mm/t) 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6 1.8 2.0 1.8 1.6 1.6JS4060 Alloy Steels （35 〜 ap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8ae(mm) （35 〜45HRC） 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80Q(cm3/min) 179 228 179 108 88 239 304 239 143 117 238 304 238 143 115 297 380 297 179 144 300 384 300 180 147 354 461 354 215 178 45HRC） n (min-1) 640 1270 640 540 450 640 1270 640 540 450 510 1010 510 430 350 510 1010 510 430 350 400 800 400 340 280 320 640 320 270 220 Vc(m/min) 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 100 200 100 85 70 ステンレス鋼 V f (mm/min) 1920 3810 1920 1620 1350 2560 5080 2560 2160 1800 2040 4040 2040 1720 1400 2550 5050 2550 2150 1750 2000 4000 2000 1700 1400 1920 3840 1920 1620 1320 ステンレス鋼 Stainless Steels JM4160 fz(mm/t) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Stainless Steels SUS ap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 SUS ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 Q(cm3/min) 77 152 77 52 43 102 203 102 69 58 102 202 102 69 56 128 253 128 86 70 128 256 128 87 72 154 307 154 104 84 n (min-1) 950 1270 950 830 700 950 1270 950 830 700 760 1010 760 660 560 760 1010 760 660 560 600 800 600 520 440 480 640 480 410 350 鋳鉄 Vc(m/min) 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110 150 200 150 130 110GX2140 鋳鉄 Cast Iron V f (mm/min) 5700 7620 5700 4980 4200 7600 10160 7600 6640 5600 6080 8080 6080 5280 4480 7600 10100 7600 6600 5600 6000 8000 6000 5200 4400 5760 7680 5760 4920 4200 Cast Iron FC JS4060 fz(mm/t) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 JP4120 ap(mm) 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 0.8 0.8 FC FCD ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 FCD Q(cm3/min) 228 305 228 159 134 304 406 304 212 179 304 404 304 211 179 380 505 380 264 224 384 512 384 266 225 461 614 461 315 269 n (min-1) 510 570 510 450 380 510 570 510 450 380 400 450 400 350 300 400 450 400 350 300 320 360 320 280 240 250 290 250 220 190 焼入れ鋼 Vc(m/min) 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 焼入れ鋼 Hardened Steels JP4120 V f (mm/min) 770 1370 770 680 570 1020 1820 1020 900 760 800 1440 800 700 600 1000 1800 1000 880 750 800 1440 800 700 600 750 1390 750 660 570 Hardened Steels （45〜 fz(mm/t) 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0.5 0.5 0.5 JP4105 ap(mm) 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 （45〜 50HRC） ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 50HRC） Q(cm3/min) 25 44 25 16 14 33 58 33 22 18 32 58 32 21 18 40 72 40 26 23 41 74 41 27 23 48 89 48 32 27 n (min-1) 510 570 510 450 380 510 570 510 450 380 400 450 400 350 300 400 450 400 350 300 320 360 320 280 240 250 290 250 220 190 焼入れ鋼 Vc(m/min) 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 80 90 80 70 60 焼入れ鋼 JP4105 V f (mm/min) 610 1030 610 540 460 820 1370 820 720 610 640 1080 640 560 480 800 1350 800 700 600 640 1080 640 560 480 600 1040 600 530 460Hardened Steels Hardened Steels （50〜 fz(mm/t) 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.6 0.4 0.4 0.4 JP4120 ap(mm) 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 （50〜 60HRC） ae(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 64 64 64 64 64 80 80 80 80 80 60HRC） Q(cm3/min) 20 33 20 13 11 26 44 26 17 15 26 43 26 17 14 32 54 32 21 18 33 55 33 22 18 38 67 38 25 22 pf ae 推奨 外径 Dc Φ 50(3枚刃 ) (3 Flutes) φ50(4枚刃 ) (4 Flutes) φ63(4枚刃 ) (4 Flutes) φ63(5枚刃 ) (5 Flutes) φ80(5枚刃 ) (5 Flutes) φ100(6枚刃 ) (6 Flutes) 被削材 材種 Tool dia Dc 被削材 Work Material Recommended 突出し比率 Work Material inserts grade <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7Dc <3Dc 3Dc-5Dc 5Dc-7Dc >7DcOverhang ratio n (min-1) 1270 1270 1080 950 1270 1270 1080 950 1010 1010 860 760 1010 1010 860 760 800 800 680 600 640 640 540 480 鋳鉄 JP4120 Vc(m/min) 200 200 170 150 200 200 170 150 200 200 170 150 200 200 170 150 200 200 170 150 200 200 170 150 鋳鉄 Cast Iron GX2140 V f (mm/min) 760 760 490 430 1020 1020 650 570 810 810 520 460 1010 1010 650 570 800 800 510 450 770 770 490 430 Cast Iron FC fz(mm/t) 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.15 FC FCD JS4060 pf(mm) ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc ≦ 0.5Dc FCD ae(mm) ≦ 9.0 ≦ 9.0 ≦ 9.0 ≦ 9.0 ≦ 9.0 ≦ 9.0 【Note】① This table provides general guidelines for cutting conditions; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions. In particular, when performing shoulder milling in combination with slotting or machining of cutting widths close to slots, etc., chattering vibrations may occur, which can lead to trouble. Therefore, please consider the following when adjusting the conditions; ・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70% ・Reduce cutting depth ap by 50 to 70% ・Reduce cutting width ae by 50 to 70% ② Please note that the GX coating and JS coating do not cause a reaction in conductive touch sensors. ③ JP4105 is for the high-hardness steels. It is not suitable for Non-heat-treated steel material. ④ For strongly interrupted cutting, when unsupported length is long, or for wet cutting, JM4160 is recommended. ⑤ To prevent tool damage due to chip clogging, always use a chip removal method such as an air blower, etc. ⑥ Since there is a danger of the removed chips flying out and causing injury to workers, fire, or damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a safety cover and have workers wear protective equipment such as glasses, etc. to make the work area safe. ⑦ Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use. ⑧ The following equation can be used to determine the metal removal rate per unit time Q; Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)／1000 7

工具使用上の注意点 Precaut ions for use プログラミング Rと最大切込み深さ Programming R and maximum cutting depth ● 下記の表を参考に、CAM上の工具形状を定義してください。 ・ Please define the tool shape in the CAM as indicated in the following table: プログラミング R 削り残し量（mm） 最大切込み深さ（mm） Programming R Remains Maximum cutting depth R3.0 0.98 1.2 削り残し量 Remains プログラミングR Programming R 最大傾斜角とヘリカル穴径 Maximum ramp angle and helical hole diameter ● 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、下図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、 下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。 ・ Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown below, cutting by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. ヘリカル穴径 Helical hole diameter. 傾斜角θ 傾斜切削 ヘリカル切削 Ramp angleθ Ramping Helical milling 加工内容 設定値 外径（Dc） Tool dia（. mm） Process Parameter φ50 φ63 φ80 φ100 最大傾斜角（θ） 傾斜切削 Maximum ramp angle θ 2° 2° 1.5° 1° Ramping 推奨設定値 Recommendation 1° ヘリカル切削 ヘリカル穴径 Helical milling Helical hole diameter 82〜96 108〜122 142〜156 182〜196 【注意】 ①傾斜角θは上記範囲を超えないように設定して下さい。1°以下での使用を推奨いたします。 ②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。 ③ヘリカル切削の場合、テーブル送り量は標準切削条件の 50% 程度として下さい。 ④エアーブロー (センタースルー )による、切りくず除去を十分行い、異常な振動が無いことを確認の上、加工することをお勧めいたします。 【Note】 ① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 1° or less is recommended. ② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling. ③ For helical cutting, please set the "ap" to around 50% of recommended cutting condition. ④ It is recommended that the tool be used while performing sufficient chip removal and checking that there are no abnormal vibrations. コーナチェンジ時のお願い Attention for the corner change ● コーナチェンジを行う際には、インサートを反時計回りに 回転させてください。 ・ Turn the insert counterclockwise upon corner change. 8

切削性能 Cutt ing performance プリハードン鋼（40HRC）での寿命曲線　Tool life curve with pre-hardened steel (40 HRC) 切削条件 Cutting Conditions 0.4 被 削 材 プリハードン鋼 (40HRC) Pre-hardened stee（l 40HRC） 従来品Y Work Material Conventional Y 工 具 型 番 TR4F4063BM-5 0.3 Tool 従来品G インサート型番 SDNW120520TR-P：JP4120Insert Model Conventional G 切 削 速 度 vc = 140m/min 0.2 Cutting Speed SDNW120520TR-P 1刃当りの送り量 fz = 2.0mm/tFeed per tooth 0.1 JP4120 切 込 み 量 ap×ae = 1.0×45mm Cutting depth 突 出 し 量 200mm 継続可能 Overhang Still usable 0 エアーブロー、 単一刃切削 Air-blow Single edge cutting 0 5 10 15 20 切削時間 (min) Cutting time fz = 2.0mm/t の高送り加工において従来品を超える長寿命 Surpasses life of conventional tools for high-feed cutting at fz=2.0mm/t. 焼入れ焼戻し鋼(52HRC)での寿命曲線　Tool life curve with quench-tempered steel (52 HRC) 切削条件 Cutting Conditions 0.4 被 削 材 焼入れ焼戻し鋼 (52HRC) SDNW120520TR Work Material Quench-tempered steel (52 HRC)※SUS420J2相当材 *Equivalent to SUS420J2 0.3 （JP4105） 工 具 型 番 TR4F4063BM-5 Tool 従来品G インサート型番 SDNW120520TR：JP41050.2 Conventional G Insert Model 切 削 速 度 vc = 90m/min Cutting Speed 1刃当りの送り量 fz = 1.0mm/t 0.1 Feed per tooth 切 込 み 量 ap×ae = 1.0×35mm Cutting depth 突 出 し 量 200mm 0 Overhang 0 5 10 15 20 切削時間 (min) エアーブロー、 単一刃切削 Air-blow Single edge cutting Cutting time 高硬度材の高能率加工において従来品を超える長寿命 Surpasses life of conventional tools for more efficient cutting of high-hardness materials 9 逃げ面最大摩耗幅 VBmax (mm) 逃げ面最大摩耗幅 VBmax (mm) Flank wear Flank wear

中大径高送り工具エリアマップ Correspondence map for high-feed tools of mid/ large diameter 当社高送り工具のエリアマップ (中大径 ) Our high-feed tools correspondence map (mid/large diameter) 3 2.5 TD6N形 お客様の使用環境に合わせた HCブレーカ 工具が選択できます TD6N 2 HC Breaker Select the suitable tool for your usage environment. 1.5 1 TD6N形 FC/FB ブレーカ TD6N TR4F形 0.5 FC/FB Breaker TR4F type 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 1刃当りの送り量　fz Feed per tooth (mm/t) 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 テーブル送り量　v f Feed speed (mm/min) ※被削材 Work material：S50C(220HB)、使用機械 Machine：縦型3軸M/C(BT50主軸 22kw) 3-axis MC vertical type(BT50,22kw)、 　工具径 Tool dia.：Φ63、刃数 No. of Flutes：5枚刃 5 Flutes 、切削速度 Cutting Speed：150m/min TR4F形 TD6N形 TR4F type TD6N type 外径：Φ50～100 外径：Φ50～125 Tool dia. Tool dia. 刃数：3～6枚刃 刃数：3～8枚刃 No. of Flutes : 3-6 Flutes No. of Flutes : 3-8 Flutes ●4コーナの経済性を持ちつつf z=2.0mm/tを超え ●インサートに高送りタイプ(FC/FB)と高切込み る高送り加工に対応 タイプ(HC)をラインナップ ●等高線加工だけでなく、バーチカル加工も可能な ●同一ボディに2種類のインサートを取り付けられ、 多用途型 幅広い領域に対応可能な汎用型 ・ Corresponds to high-feed cutting exceeding fz = 2.0 mm/t, ・ Lineup of high-feed type (FC/FB) and high depth type (HC) with economical four-corner insert. for inserts ・ Multi-purpose type capable of both vertical and contour ・ General-purpose type allows attachment of two types of cutting inserts to one body to meet a broad range of cutting needs. 10 軸方向切込み量　ap Axial depth of cut (mm) in 3 /m 00c m Q= 4

当社高送り工具のラインナップ High-feed tools lineup 3 豊富な工具ラインナップであらゆる荒加工のニーズに対応します。　Application Matrix: Rough Machining 特長 ボディ インサート Feature Body Insert プログラミ 2.5 お客様の使用環境に合わせた 型式 経済性 高精度 能率 ング R 最大 p TD6N形 高硬度 a Type 外径 内接円記号 Maximum ap（コーナ数） （削り残し小） 対応 （刃数） Programming RTool dia. コーナ数 形状 Inscribed (mm)HCブレーカ 工具が選択できます Economical high accuracy Supports for high- Efficiency (mm)(mm) No. of corners Shape circle code(No. of corners) (Less uncut remnants) hardened steel (No. of Flutes) TD6N 2 HC Breaker Select the suitable tool for your usage environment. ○ ASR ○ ○ 〜60HRC 汎用 φ20〜100 2 08〜15 2.0 General 1.5 ○ ASRT ○ ○ ○ 〜62HRC 汎用 φ25〜100 3 09〜14 2.0 1 TD6N形 General FC/FB ブレーカ TD6N TR4F形 3.0 1.5 0.5 FC/FB Breaker TR4F type ○ TD6N ○ 〜50HRC 汎用 φ50〜125 6 14 General 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.0 1刃当りの送り量　fz Feed per tooth (mm/t) 0 ○ 0 2000 4000 6000 8000 10000 TR4F ◎ ○ 〜60HRC 汎用 φ50〜100 4 12 1.2 General テーブル送り量　v f Feed speed (mm/min) ※上記以外にも荒加工用工具を多数ラインナップしております。 ※工具仕様の詳細については総合カタログまたはホームページで確認をお願いします。 ※被削材 Work material：S50C(220HB)、使用機械 Machine：縦型3軸M/C(BT50主軸 22kw) 3-axis MC vertical type(BT50,22kw)、 　Various other tools for roughing are also available. 　工具径 Tool dia.：Φ63、刃数 No. of Flutes：5枚刃 5 Flutes 、切削速度 Cutting Speed：150m/min 　For more information on tool specifications, please refer to our general catalog or visit our website.（ http://www.moldino.com） ASRT形 ASR形 ASRT type ASR type 外径：Φ25～100 外径：Φ20～100 Tool dia. Tool dia. 刃数：2～6枚刃 刃数：2～6枚刃 No. of Flutes : 2-6 Flutes No. of Flutes : 2-6 Flutes ●ASR形の削り残し量そのままに多コーナ化を実現 ●高送り工具のスタンダード ●小径から中大径までラインナップ ●豊富なインサート材種をラインナップ ●豊富なインサート材種とブレーカ形状をライン ●長い突き出し量でも高能率加工が可能 ナップ ・ Standard tool type for high-feed cutting ・ Multiple corners realized with the same uncut amount ・ Lineup of a wide range of insert grades (remains) of ASR type ・ Enables high-efficiency cutting, even with long overhangs. ・ Lineup of small- and mid/large-diameter tools ・ Lineup of a wide range of insert grades and chipbreaker shapes 11 軸方向切込み量　ap Axial depth of cut (mm) n 3 /m i 00c m Q= 4

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。 「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。 The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. “ ” is a registered trademark of MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety 1. 取扱上のご注意 1. Attentions regarding handling （１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ (1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or うに十分なご注意をお願いします。 drop it onto the tips of your bare fingers. （２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with 2. 取付け時のご注意 your bare hands. （1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に 2. Attentions regarding mounting 行ってください。 (1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they （2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて are firmly mounted on the arbor, etc. ください。 (2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. 使用上のご注意 （1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Attentions during use (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work （2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 material. 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when ください。 starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting （3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散す depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of ることがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れが the work material. ありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用し (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, て安全な環境下での作業をお願いいたします。 cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage ・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。 from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as ・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。 safety glasses should be worn to create a safe environment for work. （4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。 ・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire. 4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. お問い合わせください。 ホームページ フリーダイヤル技術相談 http://www.moldino.com MOLDINO Tool Engineering, Ltd. 本社 〒１３０-００２６ 東京都墨田区両国４-３１-11（ヒューリック両国ビル８階） 工具選定データベース【 TOOL SEARCH】 03-6890-5101 FAX 03-6890-5134 International Sales Dept .: +81-3-6890-5103 FAX +81-3-6890-5128 営業企画部 ☎03-6890-5102 FAX03-6890-5134 海外営業部 ☎03-6890-5103 FAX03-6890-5128 東京営業所 ☎03-6890-5110 FAX03-6890-5133 静岡営業所 ☎054-273-0360 FAX054-273-0361 東北営業所 ☎022-208-5100 FAX022-208-5102 名古屋営業所 ☎052-687-9150 FAX052-687-9144 新潟営業所 ☎0258-87-1224 FAX0258-87-1158 大阪営業所 ☎06-7668-0190 FAX06-7668-0194 東関東営業所 ☎0294-88-9430 FAX0294-88-9432 松江営業所 ☎0852-40-0300 FAX0852-40-0617 長野営業所 ☎0268-21-3700 FAX0268-21-3711 中四営業所 ☎082-536-2001 FAX082-536-2003 北関東営業所 ☎0276-59-6001 FAX0276-59-6005 九州営業所 ☎092-289-7010 FAX092-289-7012 神奈川営業所 ☎046-400-9429 FAX046-400-9435 北九州営業所 ☎093-434-2640 FAX093-434-6846 ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230 中　　国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050 アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627 メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　 ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　 タ　　イ／MMC Hardmeta（l Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175 イ ン ド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。 Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2020-4（ME-HKT3） replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2020-4:FP