微細超深穴加工用ドリル
最大L/D=100の高精度微細深穴加工が可能です。シンニング刃形により高い加工精度を実現します。専用スターターとの組み合わせにより、安定した微細深穴加工が可能です。
このカタログについて
| ドキュメント名 | エポックマイクロステップボーラーＳ |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 製品カタログ |
| ファイルサイズ | 1.4Mb |
| 取り扱い企業 | 株式会社ＭＯＬＤＩＮＯ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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微細超深穴加工用ドリル Drill for machining ultra-deep minute holes
EMSBS-TH/SD
エポックマイクロステップボーラーS
Epoch Micro Step Borer S
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「Epoch」「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
"Epoch" and “ ” are registered trademarks of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230
中 国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050
アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627
メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677
タ イ／MMC Hardmeta（l Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175
イ ン ド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015 New Produc t News No.1101-4 2020-4
掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。
Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to ベジタブルインクで印刷しています。 2020-4（K-SGT）
replacement or modification. Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 2011-1:FP
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微細超深穴加工が可能 ラインナップLine Up
Enables ultra-deep drilling of minute holes
鋼材用 非鉄用
エポックマイクロステップボーラーS
EMSBSの特長 Epoch Micro Step Borer S Micro-TH Coated SD-Coated
Features of EMSBS for Steels for non-ferrous
R
φD1
φDc φDs
01 新技術の切りくずストッパー＋高剛性首形状により、高精度微細深穴加工が可能
R2
L
New chip-removal stopper technology + high-rigidity neck shape enables high-accuracy drilling of minute holes. 先端角：140°
Tip angle
02 シンニング刃形により更に高い加工精度を実現！（シンニング：直径φ0.1 以上） EMSBS - -(TH/SD)
Thinning flute shape achieves even higher machining accuracy (Thinning: Tool diameter > Ø0.1)
.
商品コードの末尾にSDコート品は”-SD”を、THコート品は”-TH”を付けてください。 シャンク径公差：h4 直径公差： 0
Indicate the desired coating type by adding "-SD" for SD coating or "-TH" for TH coating at the end of the item code. Tolerance on shank Tolerance on dia. －0.0
0 5㎜
03 専用スターターとの組み合わせにより、安定した微細深穴加工が可能！ 在庫 寸 法 Size(mm) 希望小売 在庫 寸 法 Size(mm) 希望小売Combined with a special starter, it enables stable deep drilling of minute holes. 商品コード Stock Stock直径 溝長 首下長 首径 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 直径 溝長 首下長 首径 全長 シャンク径 価格（円）
Item code TH SD Dc R R2 L/D D1 L Ds Suggested Item coderetail TH SD Dc R R2 L/D D1 L Ds
Suggested
コートコート
retail
Tool Flute Under neck Neck Overall Shank コートコート Tool Flute Under neck Neck Overall Shank
04 用途に合わせた2種類のコーティング
Coat Coat dia. length length dia. length dia.
price(￥) price(￥)
Coat Coat dia. length length dia. length dia.
EMSBS0004-0.4- ● □ 0.04 0.2 0.4 10 0.033 40 3 13,160 EMSBS0030-6- □ □ 0.3 1.5 6 20 0.28 45 3 －
Two types of coating to match various applications EMSBS0004-0.8- □ □ 0.04 0.2 0.8 20 0.033 40 3 － EMSBS0030-9- ● □ 0.3 1.5 9 30 0.28 45 3 19,690
EMSBS0004-1.2- ● □ 0.04 0.2 1.2 30 0.033 40 3 55,190 EMSBS0030-15- ● □ 0.3 1.5 15 50 0.28 55 3 23,670
EMSBS0005-0.5- ● □ 0.05 0.25 0.5 10 0.04 40 3 11,120 EMSBS0030-22.5- □ □ 0.3 1.5 22.5 75 0.28 65 3 －
EMSBS0005-1- ● □ 0.05 0.25 1 20 0.04 40 3 20,400 EMSBS0030-30- □ □ 0.3 1.5 30 100 0.28 65 3 －
標準品以外のサイズをご要望の場合は受注生産品をご参照ください（100Dまで対応可能） EMSBS0005-1.5- ● □ 0.05 0.25 1.5 30 0.04 40 3 46,620 EMSBS0040-4- ● □ 0.4 2 4 10 0.38 50 3 4,570
For product sizes other than standard product sizes, refer to made-to-order products (up to 100D possible). EMSBS0005-2- □ □ 0.05 0.25 2 40 0.04 40 3 － EMSBS0040-8- □ □ 0.4 2 8 20 0.38 50 3 －
EMSBS0005-2.5- □ □ 0.05 0.25 2.5 50 0.04 40 3 － EMSBS0040-12- ● □ 0.4 2 12 30 0.38 50 3 19,690
EMSBS0006-0.6- ● □ 0.06 0.3 0.6 10 0.05 40 3 10,150 EMSBS0040-20- ● □ 0.4 2 20 50 0.38 60 3 23,670
TH EMSBS0006-1.2- □ □ 0.06 0.3 1.2 20 0.05 40 3 － EMSBS0040-30- □ □ 0.4 2 30 75 0.38 75 3 －
SD 加工 EMSBS-TH/SD EMSBS0006-1.8- ● □ 0.06 0.3 1.8 30 0.05 40 3 43,050 EMSBS0040-40- □ □ 0.4 2 40 100 0.38 75 3 －
用途 EMSBS0006-2.4- □ □ 0.06 0.3 2.4 40 0.05 40 3 － EMSBS0050-5- ● □ 0.5 2.5 5 10 0.48 50 3 4,570
非鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
45～55HRC 55～65HRC 金型製作 部品加工 φ0.04～φ1［ 188 アイテム ］ EMSBS0006-3- □ □ 0.06 0.3 3 50 0.05 40 3 － EMSBS0050-10- □ □ 0.5 2.5 10 20 0.48 50 3 －
Non ferrous Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Items
metal steel 45 55HRC 55 65HRC Mold making Parts processing̃ ̃ EMSBS0007-0.7- ● □ 0.07 0.35 0.7 10 0.06 40 3 9,220 EMSBS0050-15- ● □ 0.5 2.5 15 30 0.48 50 3 17,960
EMSBS0007-1.4- □ □ 0.07 0.35 1.4 20 0.06 40 3 － EMSBS0050-25- ● □ 0.5 2.5 25 50 0.48 65 3 21,530
特長 01 新技術の切りくずストッパー 特長 02 シンニング刃形 EMSBS0007-2.1- ● □ 0.07 0.35 2.1 30 0.06 40 3 39,480 EMSBS0050-37.5- □
□ 0.5 2.5 37.5 75 0.48 85 3 －
（シンニング：直径φ0.1以上）
Features Features EMSBS0007-2.8- □ □ 0.07 0.35 2.8 40 0.06 40 3 － EMSBS0050-50- □ □ 0.5 2.5 50 100 0.48 85 3 －New chip-removal stopper technology Thinning flute shape (Thinning: Tool diameter > Ø0.1)
EMSBS0007-3.5- □ □ 0.07 0.35 3.5 50 0.06 40 3 － EMSBS0060-6- ● □ 0.6 3 6 10 0.57 55 3 4,570
EMSBS0008-0.8- ● □ 0.08 0.4 0.8 10 0.07 40 3 7,790 EMSBS0060-12- □ □ 0.6 3 12 20 0.57 55 3 －
EMSBS0008-1.6- □ □ 0.08 0.4 1.6 20 0.07 40 3 － EMSBS0060-18- ● □ 0.6 3 18 30 0.57 55 3 17,960
切りくず流出方向 Chip removal flow direction EMSBS0008-2.4- ● □ 0.08 0.4 2.4 30 0.07 40 3 32,340 EMSBS0060-30- ● □ 0.6 3 30 50 0.57 75 3 21,530
EMSBS0008-3.2- □ □ 0.08 0.4 3.2 40 0.07 40 3 － EMSBS0060-45- □ □ 0.6 3 45 75 0.57 95 3 －
EMSBS0008-4- □ □ 0.08 0.4 4 50 0.07 40 3 － EMSBS0060-60- □ □ 0.6 3 60 100 0.57 95 3 －
EMSBS0009-0.9- ● □ 0.09 0.45 0.9 10 0.08 40 3 6,870 EMSBS0070-7- ● □ 0.7 3.5 7 10 0.67 60 4 4,570
EMSBS0009-1.8- □ □ 0.09 0.45 1.8 20 0.08 40 3 － EMSBS0070-14- □ □ 0.7 3.5 14 20 0.67 60 4 －
高剛性首形状 EMSBS0009-2.7- ● □ 0.09 0.45 2.7 30 0.08 40 3 28,670 EMSBS0070-21- ● □ 0.7 3.5 21 30 0.67 60 4 17,960 切りくず排出溝
Chip removal flute
切りくずストッパー High-rigidity neck shape EMSBS0009-3.6- □ □ 0.09 0.45 3.6 40 0.08 40 3 － EMSBS0070-35- ● □ 0.7 3.5 35 50 0.67 80 4 21,530
Chip stopper EMSBS0009-4.5- □ □ 0.09 0.45 4.5 50 0.08 40 3 － EMSBS0070-52.5- □ □ 0.7 3.5 52.5 75 0.67 105 4 －
直径 Tool dia.：φ0.5 直径 Tool dia.：φ0.1 EMSBS0010-1- ● □ 0.1 0.5 1 10 0.09 45 3 5,340 EMSBS0070-70- □ □ 0.7 3.5 70 100 0.67 105 4 －
EMSBS0010-2- □ □ 0.1 0.5 2 20 0.09 45 3 － EMSBS0080-8- ● □ 0.8 4 8 10 0.76 60 4 3,920
EMSBS0010-3- ● □ 0.1 0.5 3 30 0.09 45 3 23,360 EMSBS0080-16- □ □ 0.8 4 16 20 0.76 60 4 －
03 専用スターター 04 用途に合わせた2種類のコーティング
EMSBS0010-5- ● □ 0.1 0.5 5 50 0.09 45 3 27,950 EMSBS0080-24- ● □ 0.8 4 24 30 0.76 60 4 17,960
特長 特長 EMSBS0010-7.5- □ □ 0.1 0.5 7.5 75 0.09 45 3 － EMSBS0080-40- ● □ 0.8 4 40 50 0.76 85 4 21,530
Features Special starter Features Two types of coating to match various applications
EMSBS0010-10- □ □ 0.1 0.5 10 100 0.09 45 3 － EMSBS0080-60- □ □ 0.8 4 60 75 0.76 115 4 －
EMSBS0015-1.5- ● □ 0.15 0.75 1.5 10 0.14 50 3 5,340 EMSBS0080-80- □ □ 0.8 4 80 100 0.76 115 4 －
鋼全般（SUS,一般鋼,高硬度材etc） Micro-TH 従来技術Conventional technology EMSBS0015-3- □ □ 0.15 0.75 3 20 0.14 50 3 － EMSBS0090-9- ● □ 0.9 4.5 9 10 0.85 65 4 3,920
Various kinds of steel
(SUS, common steel, high-hardness materials, etc.)
EMSBS0015-4.5- ● □ 0.15 0.75 4.5 30 0.14 50 3 21,530 EMSBS0090-18- □ □ 0.9 4.5 18 20 0.85 65 4 －
EMSBS0015-7.5- ● □ 0.15 0.75 7.5 50 0.14 50 3 25,810 EMSBS0090-27- ● □ 0.9 4.5 27 30 0.85 65 4 17,960
EMSBS0015-11.25- □ □ 0.15 0.75 11.25 75 0.14 50 3 － EMSBS0090-45- ● □ 0.9 4.5 45 50 0.85 90 4 21,530
Micro-TH Coating EMSBS0015-15- □ □ 0.15 0.75 15 100 0.14 50 3 － EMSBS0090-67.5- □ □ 0.9 4.5 67.5 75 0.85 125 4 －
EMSBS0020-2- ● □ 0.2 1 2 10 0.19 45 3 5,340 EMSBS0090-90- □ □ 0.9 4.5 90 100 0.85 125 4 －
EMSBS0020-4- □ □ 0.2 1 4 20 0.19 45 3 － EMSBS0100-10- ● □ 1 5 10 10 0.95 70 4 3,920
非 鉄 ●高硬度 Diamond（CVD） EMSBS0020-6- ● □ 0.2 1 6 30 0.19 45 3 19,690 EMSBS0100-20- □ □ 1 5 20 20 0.95 70 4 －
（φ0.1以上） （銅,アルミ,マシナブルセラミックetc） 100 EMSBS0020-10- ● □ 0.2 1 10 50 0.19 45 3 23,670 EMSBS0100-30- ● □ 1 5 30 30 0.95 70 4 17,960
φ0.1 or more Non-ferrous 80 EMSBS0020-15- □ □ 0.2 1 15 75 0.19 55 3 － EMSBS0100-50- ● □ 1 5 50 50 0.95 100 4 21,530
(copper, aluminum, machinable ceramics, etc.) SD（S-DLC）コーティング
60 EMSBS0020-20- □ □ 0.2 1 20 100 0.19 55 3 － EMSBS0100-75- □ □ 1 5 75 75 0.95 135 4 －
従来DLC
40 （PE-CVD） 従来DLC EMSBS0030-3- ● □ 0.3 1.5 3 10 0.28 45 3 5,340 EMSBS0100-100- □ □ 1 5 100 100 0.95 135 4 －
SD (S-DLC) Coating 20
超硬合金 首下長（R2）は貫通の加工穴深さに対応しています。Under-neck length (R2) conforms to through-hole drilling depth.
エポックマイクロスターター外観 0
Appearance of Epoch Micro Starter 400 600 800 1000
弾性係数 Modulus of elasticity E（GPa） ●印：標準在庫品です。 □印：特定代理店在庫品です。弊社営業へお問い合せください。
●：Stocked Items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.
02 03
硬度 Hardness H（GPa）
Page3
微細超深穴加工が可能 ラインナップLine Up
Enables ultra-deep drilling of minute holes
鋼材用 非鉄用
エポックマイクロステップボーラーS
EMSBSの特長 Epoch Micro Step Borer S Micro-TH Coated SD-Coated
Features of EMSBS for Steels for non-ferrous
R
φD1
φDc φDs
01 新技術の切りくずストッパー＋高剛性首形状により、高精度微細深穴加工が可能
R2
L
New chip-removal stopper technology + high-rigidity neck shape enables high-accuracy drilling of minute holes. 先端角：140°
Tip angle
02 シンニング刃形により更に高い加工精度を実現！（シンニング：直径φ0.1 以上） EMSBS - -(TH/SD)
Thinning flute shape achieves even higher machining accuracy (Thinning: Tool diameter > Ø0.1)
.
商品コードの末尾にSDコート品は”-SD”を、THコート品は”-TH”を付けてください。 シャンク径公差：h4 直径公差： 0
Indicate the desired coating type by adding "-SD" for SD coating or "-TH" for TH coating at the end of the item code. Tolerance on shank Tolerance on dia. －0.0
0 5㎜
03 専用スターターとの組み合わせにより、安定した微細深穴加工が可能！ 在庫 寸 法 Size(mm) 希望小売 在庫 寸 法 Size(mm) 希望小売Combined with a special starter, it enables stable deep drilling of minute holes. 商品コード Stock Stock直径 溝長 首下長 首径 全長 シャンク径 価格（円） 商品コード 直径 溝長 首下長 首径 全長 シャンク径 価格（円）
Item code TH SD Dc R R2 L/D D1 L Ds Suggested Item coderetail TH SD Dc R R2 L/D D1 L Ds
Suggested
コートコート
retail
Tool Flute Under neck Neck Overall Shank コートコート Tool Flute Under neck Neck Overall Shank
04 用途に合わせた2種類のコーティング
Coat Coat dia. length length dia. length dia.
price(￥) price(￥)
Coat Coat dia. length length dia. length dia.
EMSBS0004-0.4- ● □ 0.04 0.2 0.4 10 0.033 40 3 13,160 EMSBS0030-6- □ □ 0.3 1.5 6 20 0.28 45 3 －
Two types of coating to match various applications EMSBS0004-0.8- □ □ 0.04 0.2 0.8 20 0.033 40 3 － EMSBS0030-9- ● □ 0.3 1.5 9 30 0.28 45 3 19,690
EMSBS0004-1.2- ● □ 0.04 0.2 1.2 30 0.033 40 3 55,190 EMSBS0030-15- ● □ 0.3 1.5 15 50 0.28 55 3 23,670
EMSBS0005-0.5- ● □ 0.05 0.25 0.5 10 0.04 40 3 11,120 EMSBS0030-22.5- □ □ 0.3 1.5 22.5 75 0.28 65 3 －
EMSBS0005-1- ● □ 0.05 0.25 1 20 0.04 40 3 20,400 EMSBS0030-30- □ □ 0.3 1.5 30 100 0.28 65 3 －
標準品以外のサイズをご要望の場合は受注生産品をご参照ください（100Dまで対応可能） EMSBS0005-1.5- ● □ 0.05 0.25 1.5 30 0.04 40 3 46,620 EMSBS0040-4- ● □ 0.4 2 4 10 0.38 50 3 4,570
For product sizes other than standard product sizes, refer to made-to-order products (up to 100D possible). EMSBS0005-2- □ □ 0.05 0.25 2 40 0.04 40 3 － EMSBS0040-8- □ □ 0.4 2 8 20 0.38 50 3 －
EMSBS0005-2.5- □ □ 0.05 0.25 2.5 50 0.04 40 3 － EMSBS0040-12- ● □ 0.4 2 12 30 0.38 50 3 19,690
EMSBS0006-0.6- ● □ 0.06 0.3 0.6 10 0.05 40 3 10,150 EMSBS0040-20- ● □ 0.4 2 20 50 0.38 60 3 23,670
TH EMSBS0006-1.2- □ □ 0.06 0.3 1.2 20 0.05 40 3 － EMSBS0040-30- □ □ 0.4 2 30 75 0.38 75 3 －
SD 加工 EMSBS-TH/SD EMSBS0006-1.8- ● □ 0.06 0.3 1.8 30 0.05 40 3 43,050 EMSBS0040-40- □ □ 0.4 2 40 100 0.38 75 3 －
用途 EMSBS0006-2.4- □ □ 0.06 0.3 2.4 40 0.05 40 3 － EMSBS0050-5- ● □ 0.5 2.5 5 10 0.48 50 3 4,570
非鉄 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 焼入れ鋼 Applications
45～55HRC 55～65HRC 金型製作 部品加工 φ0.04～φ1［ 188 アイテム ］ EMSBS0006-3- □ □ 0.06 0.3 3 50 0.05 40 3 － EMSBS0050-10- □ □ 0.5 2.5 10 20 0.48 50 3 －
Non ferrous Carbon steel Stainless steel Pre-hardened Hardened steel Hardened steel Items
metal steel 45 55HRC 55 65HRC Mold making Parts processing̃ ̃ EMSBS0007-0.7- ● □ 0.07 0.35 0.7 10 0.06 40 3 9,220 EMSBS0050-15- ● □ 0.5 2.5 15 30 0.48 50 3 17,960
EMSBS0007-1.4- □ □ 0.07 0.35 1.4 20 0.06 40 3 － EMSBS0050-25- ● □ 0.5 2.5 25 50 0.48 65 3 21,530
特長 01 新技術の切りくずストッパー 特長 02 シンニング刃形 EMSBS0007-2.1- ● □ 0.07 0.35 2.1 30 0.06 40 3 39,480 EMSBS0050-37.5- □
□ 0.5 2.5 37.5 75 0.48 85 3 －
（シンニング：直径φ0.1以上）
Features Features EMSBS0007-2.8- □ □ 0.07 0.35 2.8 40 0.06 40 3 － EMSBS0050-50- □ □ 0.5 2.5 50 100 0.48 85 3 －New chip-removal stopper technology Thinning flute shape (Thinning: Tool diameter > Ø0.1)
EMSBS0007-3.5- □ □ 0.07 0.35 3.5 50 0.06 40 3 － EMSBS0060-6- ● □ 0.6 3 6 10 0.57 55 3 4,570
EMSBS0008-0.8- ● □ 0.08 0.4 0.8 10 0.07 40 3 7,790 EMSBS0060-12- □ □ 0.6 3 12 20 0.57 55 3 －
EMSBS0008-1.6- □ □ 0.08 0.4 1.6 20 0.07 40 3 － EMSBS0060-18- ● □ 0.6 3 18 30 0.57 55 3 17,960
切りくず流出方向 Chip removal flow direction EMSBS0008-2.4- ● □ 0.08 0.4 2.4 30 0.07 40 3 32,340 EMSBS0060-30- ● □ 0.6 3 30 50 0.57 75 3 21,530
EMSBS0008-3.2- □ □ 0.08 0.4 3.2 40 0.07 40 3 － EMSBS0060-45- □ □ 0.6 3 45 75 0.57 95 3 －
EMSBS0008-4- □ □ 0.08 0.4 4 50 0.07 40 3 － EMSBS0060-60- □ □ 0.6 3 60 100 0.57 95 3 －
EMSBS0009-0.9- ● □ 0.09 0.45 0.9 10 0.08 40 3 6,870 EMSBS0070-7- ● □ 0.7 3.5 7 10 0.67 60 4 4,570
EMSBS0009-1.8- □ □ 0.09 0.45 1.8 20 0.08 40 3 － EMSBS0070-14- □ □ 0.7 3.5 14 20 0.67 60 4 －
高剛性首形状 EMSBS0009-2.7- ● □ 0.09 0.45 2.7 30 0.08 40 3 28,670 EMSBS0070-21- ● □ 0.7 3.5 21 30 0.67 60 4 17,960 切りくず排出溝
Chip removal flute
切りくずストッパー High-rigidity neck shape EMSBS0009-3.6- □ □ 0.09 0.45 3.6 40 0.08 40 3 － EMSBS0070-35- ● □ 0.7 3.5 35 50 0.67 80 4 21,530
Chip stopper EMSBS0009-4.5- □ □ 0.09 0.45 4.5 50 0.08 40 3 － EMSBS0070-52.5- □ □ 0.7 3.5 52.5 75 0.67 105 4 －
直径 Tool dia.：φ0.5 直径 Tool dia.：φ0.1 EMSBS0010-1- ● □ 0.1 0.5 1 10 0.09 45 3 5,340 EMSBS0070-70- □ □ 0.7 3.5 70 100 0.67 105 4 －
EMSBS0010-2- □ □ 0.1 0.5 2 20 0.09 45 3 － EMSBS0080-8- ● □ 0.8 4 8 10 0.76 60 4 3,920
EMSBS0010-3- ● □ 0.1 0.5 3 30 0.09 45 3 23,360 EMSBS0080-16- □ □ 0.8 4 16 20 0.76 60 4 －
03 専用スターター 04 用途に合わせた2種類のコーティング
EMSBS0010-5- ● □ 0.1 0.5 5 50 0.09 45 3 27,950 EMSBS0080-24- ● □ 0.8 4 24 30 0.76 60 4 17,960
特長 特長 EMSBS0010-7.5- □ □ 0.1 0.5 7.5 75 0.09 45 3 － EMSBS0080-40- ● □ 0.8 4 40 50 0.76 85 4 21,530
Features Special starter Features Two types of coating to match various applications
EMSBS0010-10- □ □ 0.1 0.5 10 100 0.09 45 3 － EMSBS0080-60- □ □ 0.8 4 60 75 0.76 115 4 －
EMSBS0015-1.5- ● □ 0.15 0.75 1.5 10 0.14 50 3 5,340 EMSBS0080-80- □ □ 0.8 4 80 100 0.76 115 4 －
鋼全般（SUS,一般鋼,高硬度材etc） Micro-TH 従来技術Conventional technology EMSBS0015-3- □ □ 0.15 0.75 3 20 0.14 50 3 － EMSBS0090-9- ● □ 0.9 4.5 9 10 0.85 65 4 3,920
Various kinds of steel
(SUS, common steel, high-hardness materials, etc.)
EMSBS0015-4.5- ● □ 0.15 0.75 4.5 30 0.14 50 3 21,530 EMSBS0090-18- □ □ 0.9 4.5 18 20 0.85 65 4 －
EMSBS0015-7.5- ● □ 0.15 0.75 7.5 50 0.14 50 3 25,810 EMSBS0090-27- ● □ 0.9 4.5 27 30 0.85 65 4 17,960
EMSBS0015-11.25- □ □ 0.15 0.75 11.25 75 0.14 50 3 － EMSBS0090-45- ● □ 0.9 4.5 45 50 0.85 90 4 21,530
Micro-TH Coating EMSBS0015-15- □ □ 0.15 0.75 15 100 0.14 50 3 － EMSBS0090-67.5- □ □ 0.9 4.5 67.5 75 0.85 125 4 －
EMSBS0020-2- ● □ 0.2 1 2 10 0.19 45 3 5,340 EMSBS0090-90- □ □ 0.9 4.5 90 100 0.85 125 4 －
EMSBS0020-4- □ □ 0.2 1 4 20 0.19 45 3 － EMSBS0100-10- ● □ 1 5 10 10 0.95 70 4 3,920
非 鉄 ●高硬度 Diamond（CVD） EMSBS0020-6- ● □ 0.2 1 6 30 0.19 45 3 19,690 EMSBS0100-20- □ □ 1 5 20 20 0.95 70 4 －
（φ0.1以上） （銅,アルミ,マシナブルセラミックetc） 100 EMSBS0020-10- ● □ 0.2 1 10 50 0.19 45 3 23,670 EMSBS0100-30- ● □ 1 5 30 30 0.95 70 4 17,960
φ0.1 or more Non-ferrous 80 EMSBS0020-15- □ □ 0.2 1 15 75 0.19 55 3 － EMSBS0100-50- ● □ 1 5 50 50 0.95 100 4 21,530
(copper, aluminum, machinable ceramics, etc.) SD（S-DLC）コーティング
60 EMSBS0020-20- □ □ 0.2 1 20 100 0.19 55 3 － EMSBS0100-75- □ □ 1 5 75 75 0.95 135 4 －
従来DLC
40 （PE-CVD） 従来DLC EMSBS0030-3- ● □ 0.3 1.5 3 10 0.28 45 3 5,340 EMSBS0100-100- □ □ 1 5 100 100 0.95 135 4 －
SD (S-DLC) Coating 20
超硬合金 首下長（R2）は貫通の加工穴深さに対応しています。Under-neck length (R2) conforms to through-hole drilling depth.
エポックマイクロスターター外観 0
Appearance of Epoch Micro Starter 400 600 800 1000
弾性係数 Modulus of elasticity E（GPa） ●印：標準在庫品です。 □印：特定代理店在庫品です。弊社営業へお問い合せください。
●：Stocked Items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.
02 03
硬度 Hardness H（GPa）
Page4
標準切削条件表 ラインナップ・標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions Line Up, Recommended Cut t ing Condi t ions
エポックマイクロステップボーラーS EMSBS エポックマイクロスターター Epoch Micro Starter
Epoch Micro Step Borer S R R
φDc φDs φDc φDs
1 2 3 4 5
アルミ・樹脂 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
直径公差 Tolerance on dia.：Dc＜0.2：－0.005～－0.01mm、 L L
商品コード 直径 首下長 L/D Dc≧0.2：－0.005～－0.015mmCarbon steels Stainless steels Pre-harden steels Hardened steels タイプ1 type1 タイプ2 type2
Item Code Tool Under アクリル
dia. neck Aluminium, Resin, Acrylic （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）
length
回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ EMST -TH(mm) (mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm)
min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed 寸 法 Size(mm) 希望小売 寸 法 Size(mm) 希望小売
EMSBS0004-0.4- 0.04 0.4 10 39,789 80 0.004 35,810 72 0.004 31,831 64 0.004 27,852 56 0.0028 23,873 24 0.002 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 形状 価格（円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径
形状 価格（円）
Suggested Suggested
EMSBS0004-1.2- 0.04 1.2 30 39,789 80 0.004 35,810 72 0.004 31,831 64 0.004 27,852 56 0.0028 23,873 24 0.002 Item code Stock Dc R L Ds Shape retail price Item code Stock Dc R L Ds Shape retail price
Tool Flute Overall Shank (￥) Tool Flute Overall Shank (￥)
EMSBS0005-0.5- 0.05 0.5 10 38,197 76 0.005 31,831 64 0.005 28,648 57 0.005 25,465 51 0.0035 22,282 22 0.0025 dia. length length dia. dia. length length dia.
EMSBS0005-1- 0.05 1 20 38,197 76 0.005 31,831 64 0.005 28,648 57 0.005 25,465 51 0.0035 22,282 22 0.0025 EMST0004-TH ● 0.04 0.04 45 3 21,420 EMST0039-TH □ 0.39 0.39 45 3 －
EMSBS0005-1.5- 0.05 1.5 30 38,197 76 0.005 25,465 51 0.005 22,918 46 0.005 20,372 41 0.0035 17,825 18 0.0025
EMST0005-TH ● 0.05 0.05 45 3 19,080 EMST0040-TH ● 0.4 0.4 45 3 7,780
EMST0006-TH ● 0.06 0.06 45 3 タイプ1 16,630 EMST0041-TH □ 0.41 0.41 45 3 －
EMSBS0006-0.6- 0.06 0.6 10 37,136 74 0.006 29,178 58 0.006 26,526 53 0.006 23,873 48 0.0042 21,221 21 0.003 EMST0007-TH ● 0.07 0.07 45 3 Type 1 12,750 EMST0049-TH □ 0.49 0.49 45 3 －
EMSBS0006-1.8- 0.06 1.8 30 37,136 74 0.006 29,178 58 0.006 26,526 53 0.006 23,873 48 0.0042 21,221 21 0.003 EMST0008-TH ● 0.08 0.08 45 3 11,630 EMST0050-TH ● 0.5 0.5 45 3 7,780
EMSBS0007-0.7- 0.07 0.7 10 36,378 73 0.007 27,284 55 0.007 25,010 50 0.007 22,736 45 0.0049 20,463 20 0.0035 EMST0009-TH ● 0.09 0.09 45 3 10,200 EMST0051-TH □ 0.51 0.51 45 3 －
EMSBS0007-2.1- 0.07 2.1 30 36,378 73 0.007 27,284 55 0.007 25,010 50 0.007 22,736 45 0.0049 20,463 20 0.0035 EMST0010-TH ● 0.1 0.1 45 3 9,690 EMST0059-TH □ 0.59 0.59 45 3 －
EMSBS0008-0.8- 0.08 0.8 10 35,810 72 0.008 27,852 56 0.008 25,863 52 0.008 23,873 48 0.0056 21,884 22 0.004 EMST0011-TH ● 0.11 0.11 45 3 10,510 EMST0060-TH ● 0.6 0.6 45 3 7,780
EMSBS0008-2.4- 0.08 2.4 30 35,810 72 0.008 27,852 56 0.008 25,863 52 0.008 23,873 48 0.0056 21,884 22 0.004 EMST0012-TH ● 0.12 0.12 45 3 10,510 EMST0061-TH □ 0.61 0.61 45 3 －
タイプ2
EMSBS0009-0.9- 0.09 0.9 10 35,368 71 0.009 26,526 53 0.009 24,757 50 0.009 22,989 46 0.0063 21,221 21 0.0045 EMST0013-TH
● 0.13 0.13 45 3 10,510 EMST0069-TH □ 0.69 0.69 45 4 －
Type 2
EMST0014-TH ● 0.14 0.14 45 3 10,510 EMST0070-TH ● 0.7 0.7 45 4 7,780
EMSBS0009-2.7- 0.09 2.7 30 35,368 71 0.009 26,526 53 0.009 24,757 50 0.009 22,989 46 0.0063 21,221 21 0.0045 EMST0015-TH ● 0.15 0.15 45 3 9,690 EMST0071-TH □ 0.71 0.71 45 4 －
EMSBS0010-1- 0.1 1 10 35,014 105 0.01 25,465 76 0.01 23,873 72 0.01 22,282 67 0.007 20,690 41 0.005 EMST0016-TH ● 0.16 0.16 45 3 タイプ2 10,510 EMST0079-TH □ 0.79 0.79 45 4 －
EMSBS0010-3- 0.1 3 30 35,014 105 0.01 25,465 76 0.01 23,873 72 0.01 22,282 67 0.007 20,690 41 0.005 EMST0017-TH ● 0.17 0.17 45 3 Type 2 10,510 EMST0080-TH ● 0.8 0.8 45 4 7,780
EMSBS0010-5- 0.1 5 50 28,011 84 0.01 20,372 61 0.01 19,099 57 0.01 17,825 53 0.007 16,552 33 0.005 EMST0018-TH ● 0.18 0.18 45 3 10,510 EMST0081-TH □ 0.81 0.81 45 4 －
EMSBS0015-1.5- 0.15 1.5 10 25,465 76 0.015 23,343 70 0.015 21,221 64 0.015 20,160 60 0.0105 19,099 38 0.0075 EMST0019-TH ● 0.19 0.19 45 3 10,510 EMST0089-TH □ 0.89 0.89 45 4 －
EMSBS0015-4.5- 0.15 4.5 30 25,465 76 0.015 23,343 70 0.015 21,221 64 0.015 20,160 60 0.0105 19,099 38 0.0075 EMST0020-TH ● 0.2 0.2 45 3 8,880 EMST0090-TH ● 0.9 0.9 45 4 7,780
EMSBS0015-7.5- 0.15 7.5 50 20,372 61 0.015 18,674 56 0.015 16,977 51 0.015 16,128 48 0.0105 15,279 31 0.0075 EMST0021-TH
□ 0.21 0.21 45 3 － EMST0091-TH □ 0.91 0.91 45 4 －
EMST0029-TH □ 0.29 0.29 45 3 － EMST0099-TH □ 0.99 0.99 45 4 －
EMSBS0020-2- 0.2 2 10 23,873 95 0.02 20,690 83 0.02 19,099 76 0.02 17,507 70 0.014 16,711 50 0.01 EMST0030-TH ● 0.3 0.3 45 3 7,780 EMST0100-TH ● 1 1 45 4 7,780
EMSBS0020-6- 0.2 6 30 23,873 95 0.02 20,690 83 0.02 19,099 76 0.02 17,507 70 0.014 16,711 50 0.01 EMST0031-TH □ 0.31 0.31 45 3 － EMST0101-TH □ 1.01 1.01 45 4 －
EMSBS0020-10- 0.2 10 50 19,099 76 0.02 16,552 66 0.02 15,279 61 0.02 14,006 56 0.014 13,369 40 0.01
EMSBS0030-3- 0.3 3 10 15,915 64 0.03 14,854 59 0.03 13,793 55 0.03 12,732 51 0.021 12,202 37 0.015
EMSBS0030-9- 0.3 9 30 15,915 64 0.03 14,854 59 0.03 13,793 55 0.03 12,732 51 0.021 12,202 37 0.015 標準切削条件表 Recommended cutting conditions
EMSBS0030-15- 0.3 15 50 12,732 51 0.03 11,884 48 0.03 11,035 44 0.03 10,186 41 0.021 9,762 29 0.015
EMSBS0040-4- 0.4 4 10 13,528 54 0.04 12,335 49 0.04 11,937 48 0.04 11,539 46 0.028 10,743 43 0.02 エポックマイクロスターター Epoch Micro Starter EMST-TH
EMSBS0040-12- 0.4 12 30 13,528 54 0.04 12,335 49 0.04 11,937 48 0.04 11,539 46 0.028 10,743 43 0.02
EMSBS0040-20- 0.4 20 50 10,823 43 0.04 9,868 39 0.04 9,549 38 0.04 9,231 37 0.028 8,594 34 0.02 1 2 3 4 5
EMSBS0050-5- 0.5 5 10 10,823 54 0.05 9,868 49 0.05 9,549 48 0.05 9,231 46 0.035 8,594 43 0.025 商品コード 直径 加工穴 アルミ・樹脂 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
EMSBS0050-15- 0.5 15 30 10,823 54 0.05 9,868 49 0.05 9,549 48 0.05 9,231 46 0.035 8,594 43 0.025
Item Code Tool 深さ Aluminium, Resin Carbon steels Stainless steels Pre-harden steels Hardened steels
dia. Drilling （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）
EMSBS0050-25- 0.5 25 50 8,658 43 0.05 7,894 39 0.05 7,639 38 0.05 7,385 37 0.035 6,875 34 0.025 hole
depth 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ
EMSBS0060-6- 0.6 6 10 9,019 54 0.06 8,223 49 0.06 7,958 48 0.06 7,692 46 0.042 7,162 43 0.03 (mm) (mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm)
-1
EMSBS0060-18- 0.6 18 30 9,019 54 0.06 8,223 49 0.06 7,958 48 0.06 7,692 46 0.042 7,162 43 0.03 min mm/min Step feed min
-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed
EMSBS0060-30- 0.6 30 50 7,215 43 0.06 6,578 39 0.06 6,366 38 0.06 6,154 37 0.042 5,730 34 0.03 EMST0004-TH 0.04 0.024 39,789 20 0.001 35,810 18 0.001 31,831 16 0.001 27,852 14 0.001 23,873 6 0.001
EMSBS0070-7-
EMST0005-TH 0.05 0.03 38,197 19 0.001 31,831 16 0.001 28,648 14 0.001 25,465 13 0.001 22,282 6 0.001
0.7 7 10 7,730 54 0.07 7,048 49 0.07 6,821 48 0.07 6,594 46 0.049 6,139 43 0.035
EMST0006-TH 0.06 0.036 37,136 19 0.002 29,178 15 0.002 26,526 13 0.002 23,873 12 0.001 21,221 5 0.001
EMSBS0070-21- 0.7 21 30 7,730 54 0.07 7,048 49 0.07 6,821 48 0.07 6,594 46 0.049 6,139 43 0.035
EMST0007-TH 0.07 0.042 36,378 18 0.002 27,284 14 0.002 25,010 13 0.002 22,736 11 0.001 20,463 5 0.001
EMSBS0070-35- 0.7 35 50 6,184 43 0.07 5,639 39 0.07 5,457 38 0.07 5,275 37 0.049 4,911 34 0.035 EMST0008-TH 0.08 0.048 35,810 18 0.002 27,852 14 0.002 25,863 13 0.002 23,873 12 0.001 21,884 5 0.001
EMSBS0080-8- 0.8 8 10 6,764 54 0.08 6,167 49 0.08 5,968 48 0.08 5,769 46 0.056 5,371 43 0.04 EMST0009-TH 0.09 0.054 35,368 18 0.002 26,526 13 0.002 24,757 12 0.002 22,989 11 0.002 21,221 5 0.001
EMSBS0080-24- 0.8 24 30 6,764 54 0.08 6,167 49 0.08 5,968 48 0.08 5,769 46 0.056 5,371 43 0.04 EMST0010-TH 0.1 0.06 35,014 26 0.003 25,465 19 0.003 23,873 18 0.003 22,282 17 0.002 20,690 10 0.001
EMSBS0080-40- 0.8 40 50 5,411 43 0.08 4,934 39 0.08 4,775 38 0.08 4,615 37 0.056 4,297 34 0.04 EMST0015-TH 0.15 0.09 25,465 19 0.004 23,343 18 0.004 21,221 16 0.004 20,160 15 0.003 19,099 10 0.002
EMSBS0090-9- 0.9 9 10 6,013 54 0.09 5,482 49 0.09 5,305 48 0.09 5,128 46 0.063 4,775 43 0.045 EMST0020-TH 0.2 0.12 23,873 24 0.005 20,690 21 0.005 19,099 19 0.005 17,507 18 0.004 16,711 13 0.003
EMSBS0090-27- 0.9 27 30 6,013 54 0.09 5,482 49 0.09 5,305 48 0.09 5,128 46 0.063 4,775 43 0.045 EMST0030-TH 0.3 0.18 15,915 16 0.008 14,854 15 0.008 13,793 14 0.008 12,732 13 0.005 12,202 9 0.004
EMSBS0090-45- 0.9 45 50 4,810 43 0.09 4,386 39 0.09 4,244 38 0.09 4,103 37 0.063 3,820 34 0.045 EMST0040-TH 0.4 0.24 13,528 14 0.010 12,335 12 0.010 11,937 12 0.010 11,539 12 0.007 10,743 11 0.005
EMSBS0100-10- 1 10 10 5,411 54 0.1 4,934 49 0.1 4,775 48 0.1 4,615 46 0.07 4,297 43 0.05 EMST0050-TH 0.5 0.3 10,823 14 0.013 9,868 12 0.013 9,549 12 0.013 9,231 12 0.009 8,594 11 0.006
EMSBS0100-30- 1 30 30 5,411 54 0.1 4,934 49 0.1 4,775 48 0.1 4,615 46 0.07 4,297 43 0.05 EMST0060-TH 0.6 0.36 9,019 14 0.015 8,223 12 0.015 7,958 12 0.015 7,692 12 0.011 7,162 11 0.008
EMSBS0100-50- 1 50 50 4,329 43 0.1 3,947 39 0.1 3,820 38 0.1 3,692 37 0.07 3,438 34 0.05 EMST0070-TH 0.7 0.42 7,730 14 0.018 7,048 12 0.018 6,821 12 0.018 6,594 12 0.012 6,139 11 0.009
EMST0080-TH 0.8 0.48 6,764 14 0.020 6,167 12 0.020 5,968 12 0.020 5,769 12 0.014 5,371 11 0.010
●この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、 ・This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions.
目的、使用機械等により条件を調整してください。 The conditions should be adjusted as necessary according to the actual EMST0090-TH 0.9 0.54 6,013 14 0.023 5,482 12 0.023 5,305 12 0.023 5,128 12 0.016 4,775 11 0.011
●切りくず排出のため、基本的には水溶性または油性クーラントをご使用ください。 conditions of machined shape, purpose, machine used, etc. EMST0100-TH 1 0.6 5,411 14 0.025 4,934 12 0.025 4,775 12 0.025 4,615 12 0.018 4,297 11 0.013 ・In general, water-soluble or oil-based coolant should be used to ensure chip
●必ずG83（ペックドリリングサイクル）にてご使用ください。 removal. ●この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、 ・These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for
●首下長（R）は貫通の加工穴深さに対応しています。 the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted 2 ・Always use with a G83 program (Peck drilling cycle). 目的、使用機械等により条件を調整してください。 according to the machining shape, purpose and the machine type.
●貫通穴を加工する場合、工具先端から直径の２０％以上～３０％以下の深さまで ・Under-neck length (R2) conforms to through-hole drilling depth. ・In general, water-soluble or oil-based coolant should be used to
貫通してください。 ・When drilling through holes, drill the through hole to a depth of between 20%
●切りくず排出のため、基本的には水溶性または油性クーラントをご使用ください。 ensure chip removal.
【例】ワーク板厚：T=5mm 工具：φ0.5ｘ5mm の場合 and 30% of the diameter from the tip of the tool. ●必ずG83（ペックドリリングサイクル）にてご使用ください。 ・Always use with a G83 program (Peck drilling cycle). Ex.: For work thickness T=5mm and tool= Ø0.5×5mm, ・Hole depth: Be sure to drill to a depth of 60% of the diameter.
加工深さ：5.14mm（工具先端より） ●加工深さ：直径の６０％深さまで必ず入れてください（例：φ0.1の時は、0.06mm） drilling depth should be 5.14mm (from tip of tool). (Ex.: For Ø0.1, depth=0.06mm)
●印：標準在庫品です。 □印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
●：Stocked Items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.
04 05
Page5
標準切削条件表 ラインナップ・標準切削条件表
Recommended Cut t ing Condi t ions Line Up, Recommended Cut t ing Condi t ions
エポックマイクロステップボーラーS EMSBS エポックマイクロスターター Epoch Micro Starter
Epoch Micro Step Borer S R R
φDc φDs φDc φDs
1 2 3 4 5
アルミ・樹脂 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
直径公差 Tolerance on dia.：Dc＜0.2：－0.005～－0.01mm、 L L
商品コード 直径 首下長 L/D Dc≧0.2：－0.005～－0.015mmCarbon steels Stainless steels Pre-harden steels Hardened steels タイプ1 type1 タイプ2 type2
Item Code Tool Under アクリル
dia. neck Aluminium, Resin, Acrylic （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）
length
回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ EMST -TH(mm) (mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm)
min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed 寸 法 Size(mm) 希望小売 寸 法 Size(mm) 希望小売
EMSBS0004-0.4- 0.04 0.4 10 39,789 80 0.004 35,810 72 0.004 31,831 64 0.004 27,852 56 0.0028 23,873 24 0.002 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径 形状 価格（円） 商品コード 在庫 直径 溝長 全長 シャンク径
形状 価格（円）
Suggested Suggested
EMSBS0004-1.2- 0.04 1.2 30 39,789 80 0.004 35,810 72 0.004 31,831 64 0.004 27,852 56 0.0028 23,873 24 0.002 Item code Stock Dc R L Ds Shape retail price Item code Stock Dc R L Ds Shape retail price
Tool Flute Overall Shank (￥) Tool Flute Overall Shank (￥)
EMSBS0005-0.5- 0.05 0.5 10 38,197 76 0.005 31,831 64 0.005 28,648 57 0.005 25,465 51 0.0035 22,282 22 0.0025 dia. length length dia. dia. length length dia.
EMSBS0005-1- 0.05 1 20 38,197 76 0.005 31,831 64 0.005 28,648 57 0.005 25,465 51 0.0035 22,282 22 0.0025 EMST0004-TH ● 0.04 0.04 45 3 21,420 EMST0039-TH □ 0.39 0.39 45 3 －
EMSBS0005-1.5- 0.05 1.5 30 38,197 76 0.005 25,465 51 0.005 22,918 46 0.005 20,372 41 0.0035 17,825 18 0.0025
EMST0005-TH ● 0.05 0.05 45 3 19,080 EMST0040-TH ● 0.4 0.4 45 3 7,780
EMST0006-TH ● 0.06 0.06 45 3 タイプ1 16,630 EMST0041-TH □ 0.41 0.41 45 3 －
EMSBS0006-0.6- 0.06 0.6 10 37,136 74 0.006 29,178 58 0.006 26,526 53 0.006 23,873 48 0.0042 21,221 21 0.003 EMST0007-TH ● 0.07 0.07 45 3 Type 1 12,750 EMST0049-TH □ 0.49 0.49 45 3 －
EMSBS0006-1.8- 0.06 1.8 30 37,136 74 0.006 29,178 58 0.006 26,526 53 0.006 23,873 48 0.0042 21,221 21 0.003 EMST0008-TH ● 0.08 0.08 45 3 11,630 EMST0050-TH ● 0.5 0.5 45 3 7,780
EMSBS0007-0.7- 0.07 0.7 10 36,378 73 0.007 27,284 55 0.007 25,010 50 0.007 22,736 45 0.0049 20,463 20 0.0035 EMST0009-TH ● 0.09 0.09 45 3 10,200 EMST0051-TH □ 0.51 0.51 45 3 －
EMSBS0007-2.1- 0.07 2.1 30 36,378 73 0.007 27,284 55 0.007 25,010 50 0.007 22,736 45 0.0049 20,463 20 0.0035 EMST0010-TH ● 0.1 0.1 45 3 9,690 EMST0059-TH □ 0.59 0.59 45 3 －
EMSBS0008-0.8- 0.08 0.8 10 35,810 72 0.008 27,852 56 0.008 25,863 52 0.008 23,873 48 0.0056 21,884 22 0.004 EMST0011-TH ● 0.11 0.11 45 3 10,510 EMST0060-TH ● 0.6 0.6 45 3 7,780
EMSBS0008-2.4- 0.08 2.4 30 35,810 72 0.008 27,852 56 0.008 25,863 52 0.008 23,873 48 0.0056 21,884 22 0.004 EMST0012-TH ● 0.12 0.12 45 3 10,510 EMST0061-TH □ 0.61 0.61 45 3 －
タイプ2
EMSBS0009-0.9- 0.09 0.9 10 35,368 71 0.009 26,526 53 0.009 24,757 50 0.009 22,989 46 0.0063 21,221 21 0.0045 EMST0013-TH
● 0.13 0.13 45 3 10,510 EMST0069-TH □ 0.69 0.69 45 4 －
Type 2
EMST0014-TH ● 0.14 0.14 45 3 10,510 EMST0070-TH ● 0.7 0.7 45 4 7,780
EMSBS0009-2.7- 0.09 2.7 30 35,368 71 0.009 26,526 53 0.009 24,757 50 0.009 22,989 46 0.0063 21,221 21 0.0045 EMST0015-TH ● 0.15 0.15 45 3 9,690 EMST0071-TH □ 0.71 0.71 45 4 －
EMSBS0010-1- 0.1 1 10 35,014 105 0.01 25,465 76 0.01 23,873 72 0.01 22,282 67 0.007 20,690 41 0.005 EMST0016-TH ● 0.16 0.16 45 3 タイプ2 10,510 EMST0079-TH □ 0.79 0.79 45 4 －
EMSBS0010-3- 0.1 3 30 35,014 105 0.01 25,465 76 0.01 23,873 72 0.01 22,282 67 0.007 20,690 41 0.005 EMST0017-TH ● 0.17 0.17 45 3 Type 2 10,510 EMST0080-TH ● 0.8 0.8 45 4 7,780
EMSBS0010-5- 0.1 5 50 28,011 84 0.01 20,372 61 0.01 19,099 57 0.01 17,825 53 0.007 16,552 33 0.005 EMST0018-TH ● 0.18 0.18 45 3 10,510 EMST0081-TH □ 0.81 0.81 45 4 －
EMSBS0015-1.5- 0.15 1.5 10 25,465 76 0.015 23,343 70 0.015 21,221 64 0.015 20,160 60 0.0105 19,099 38 0.0075 EMST0019-TH ● 0.19 0.19 45 3 10,510 EMST0089-TH □ 0.89 0.89 45 4 －
EMSBS0015-4.5- 0.15 4.5 30 25,465 76 0.015 23,343 70 0.015 21,221 64 0.015 20,160 60 0.0105 19,099 38 0.0075 EMST0020-TH ● 0.2 0.2 45 3 8,880 EMST0090-TH ● 0.9 0.9 45 4 7,780
EMSBS0015-7.5- 0.15 7.5 50 20,372 61 0.015 18,674 56 0.015 16,977 51 0.015 16,128 48 0.0105 15,279 31 0.0075 EMST0021-TH
□ 0.21 0.21 45 3 － EMST0091-TH □ 0.91 0.91 45 4 －
EMST0029-TH □ 0.29 0.29 45 3 － EMST0099-TH □ 0.99 0.99 45 4 －
EMSBS0020-2- 0.2 2 10 23,873 95 0.02 20,690 83 0.02 19,099 76 0.02 17,507 70 0.014 16,711 50 0.01 EMST0030-TH ● 0.3 0.3 45 3 7,780 EMST0100-TH ● 1 1 45 4 7,780
EMSBS0020-6- 0.2 6 30 23,873 95 0.02 20,690 83 0.02 19,099 76 0.02 17,507 70 0.014 16,711 50 0.01 EMST0031-TH □ 0.31 0.31 45 3 － EMST0101-TH □ 1.01 1.01 45 4 －
EMSBS0020-10- 0.2 10 50 19,099 76 0.02 16,552 66 0.02 15,279 61 0.02 14,006 56 0.014 13,369 40 0.01
EMSBS0030-3- 0.3 3 10 15,915 64 0.03 14,854 59 0.03 13,793 55 0.03 12,732 51 0.021 12,202 37 0.015
EMSBS0030-9- 0.3 9 30 15,915 64 0.03 14,854 59 0.03 13,793 55 0.03 12,732 51 0.021 12,202 37 0.015 標準切削条件表 Recommended cutting conditions
EMSBS0030-15- 0.3 15 50 12,732 51 0.03 11,884 48 0.03 11,035 44 0.03 10,186 41 0.021 9,762 29 0.015
EMSBS0040-4- 0.4 4 10 13,528 54 0.04 12,335 49 0.04 11,937 48 0.04 11,539 46 0.028 10,743 43 0.02 エポックマイクロスターター Epoch Micro Starter EMST-TH
EMSBS0040-12- 0.4 12 30 13,528 54 0.04 12,335 49 0.04 11,937 48 0.04 11,539 46 0.028 10,743 43 0.02
EMSBS0040-20- 0.4 20 50 10,823 43 0.04 9,868 39 0.04 9,549 38 0.04 9,231 37 0.028 8,594 34 0.02 1 2 3 4 5
EMSBS0050-5- 0.5 5 10 10,823 54 0.05 9,868 49 0.05 9,549 48 0.05 9,231 46 0.035 8,594 43 0.025 商品コード 直径 加工穴 アルミ・樹脂 炭素鋼 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼
EMSBS0050-15- 0.5 15 30 10,823 54 0.05 9,868 49 0.05 9,549 48 0.05 9,231 46 0.035 8,594 43 0.025
Item Code Tool 深さ Aluminium, Resin Carbon steels Stainless steels Pre-harden steels Hardened steels
dia. Drilling （180～250HB） （25～35HRC） （35～45HRC） （45～55HRC）
EMSBS0050-25- 0.5 25 50 8,658 43 0.05 7,894 39 0.05 7,639 38 0.05 7,385 37 0.035 6,875 34 0.025 hole
depth 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ 回転数 送り速度 ステップ
EMSBS0060-6- 0.6 6 10 9,019 54 0.06 8,223 49 0.06 7,958 48 0.06 7,692 46 0.042 7,162 43 0.03 (mm) (mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm) n v f 量(mm)
-1
EMSBS0060-18- 0.6 18 30 9,019 54 0.06 8,223 49 0.06 7,958 48 0.06 7,692 46 0.042 7,162 43 0.03 min mm/min Step feed min
-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed min-1 mm/min Step feed
EMSBS0060-30- 0.6 30 50 7,215 43 0.06 6,578 39 0.06 6,366 38 0.06 6,154 37 0.042 5,730 34 0.03 EMST0004-TH 0.04 0.024 39,789 20 0.001 35,810 18 0.001 31,831 16 0.001 27,852 14 0.001 23,873 6 0.001
EMSBS0070-7-
EMST0005-TH 0.05 0.03 38,197 19 0.001 31,831 16 0.001 28,648 14 0.001 25,465 13 0.001 22,282 6 0.001
0.7 7 10 7,730 54 0.07 7,048 49 0.07 6,821 48 0.07 6,594 46 0.049 6,139 43 0.035
EMST0006-TH 0.06 0.036 37,136 19 0.002 29,178 15 0.002 26,526 13 0.002 23,873 12 0.001 21,221 5 0.001
EMSBS0070-21- 0.7 21 30 7,730 54 0.07 7,048 49 0.07 6,821 48 0.07 6,594 46 0.049 6,139 43 0.035
EMST0007-TH 0.07 0.042 36,378 18 0.002 27,284 14 0.002 25,010 13 0.002 22,736 11 0.001 20,463 5 0.001
EMSBS0070-35- 0.7 35 50 6,184 43 0.07 5,639 39 0.07 5,457 38 0.07 5,275 37 0.049 4,911 34 0.035 EMST0008-TH 0.08 0.048 35,810 18 0.002 27,852 14 0.002 25,863 13 0.002 23,873 12 0.001 21,884 5 0.001
EMSBS0080-8- 0.8 8 10 6,764 54 0.08 6,167 49 0.08 5,968 48 0.08 5,769 46 0.056 5,371 43 0.04 EMST0009-TH 0.09 0.054 35,368 18 0.002 26,526 13 0.002 24,757 12 0.002 22,989 11 0.002 21,221 5 0.001
EMSBS0080-24- 0.8 24 30 6,764 54 0.08 6,167 49 0.08 5,968 48 0.08 5,769 46 0.056 5,371 43 0.04 EMST0010-TH 0.1 0.06 35,014 26 0.003 25,465 19 0.003 23,873 18 0.003 22,282 17 0.002 20,690 10 0.001
EMSBS0080-40- 0.8 40 50 5,411 43 0.08 4,934 39 0.08 4,775 38 0.08 4,615 37 0.056 4,297 34 0.04 EMST0015-TH 0.15 0.09 25,465 19 0.004 23,343 18 0.004 21,221 16 0.004 20,160 15 0.003 19,099 10 0.002
EMSBS0090-9- 0.9 9 10 6,013 54 0.09 5,482 49 0.09 5,305 48 0.09 5,128 46 0.063 4,775 43 0.045 EMST0020-TH 0.2 0.12 23,873 24 0.005 20,690 21 0.005 19,099 19 0.005 17,507 18 0.004 16,711 13 0.003
EMSBS0090-27- 0.9 27 30 6,013 54 0.09 5,482 49 0.09 5,305 48 0.09 5,128 46 0.063 4,775 43 0.045 EMST0030-TH 0.3 0.18 15,915 16 0.008 14,854 15 0.008 13,793 14 0.008 12,732 13 0.005 12,202 9 0.004
EMSBS0090-45- 0.9 45 50 4,810 43 0.09 4,386 39 0.09 4,244 38 0.09 4,103 37 0.063 3,820 34 0.045 EMST0040-TH 0.4 0.24 13,528 14 0.010 12,335 12 0.010 11,937 12 0.010 11,539 12 0.007 10,743 11 0.005
EMSBS0100-10- 1 10 10 5,411 54 0.1 4,934 49 0.1 4,775 48 0.1 4,615 46 0.07 4,297 43 0.05 EMST0050-TH 0.5 0.3 10,823 14 0.013 9,868 12 0.013 9,549 12 0.013 9,231 12 0.009 8,594 11 0.006
EMSBS0100-30- 1 30 30 5,411 54 0.1 4,934 49 0.1 4,775 48 0.1 4,615 46 0.07 4,297 43 0.05 EMST0060-TH 0.6 0.36 9,019 14 0.015 8,223 12 0.015 7,958 12 0.015 7,692 12 0.011 7,162 11 0.008
EMSBS0100-50- 1 50 50 4,329 43 0.1 3,947 39 0.1 3,820 38 0.1 3,692 37 0.07 3,438 34 0.05 EMST0070-TH 0.7 0.42 7,730 14 0.018 7,048 12 0.018 6,821 12 0.018 6,594 12 0.012 6,139 11 0.009
EMST0080-TH 0.8 0.48 6,764 14 0.020 6,167 12 0.020 5,968 12 0.020 5,769 12 0.014 5,371 11 0.010
●この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、 ・This standard cutting condition table is intended as reference cutting conditions.
目的、使用機械等により条件を調整してください。 The conditions should be adjusted as necessary according to the actual EMST0090-TH 0.9 0.54 6,013 14 0.023 5,482 12 0.023 5,305 12 0.023 5,128 12 0.016 4,775 11 0.011
●切りくず排出のため、基本的には水溶性または油性クーラントをご使用ください。 conditions of machined shape, purpose, machine used, etc. EMST0100-TH 1 0.6 5,411 14 0.025 4,934 12 0.025 4,775 12 0.025 4,615 12 0.018 4,297 11 0.013 ・In general, water-soluble or oil-based coolant should be used to ensure chip
●必ずG83（ペックドリリングサイクル）にてご使用ください。 removal. ●この標準切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、 ・These Recommended Cutting Conditions indicate only the rule of a thumb for
●首下長（R）は貫通の加工穴深さに対応しています。 the cutting conditions. In actual machining, the condition should be adjusted 2 ・Always use with a G83 program (Peck drilling cycle). 目的、使用機械等により条件を調整してください。 according to the machining shape, purpose and the machine type.
●貫通穴を加工する場合、工具先端から直径の２０％以上～３０％以下の深さまで ・Under-neck length (R2) conforms to through-hole drilling depth. ・In general, water-soluble or oil-based coolant should be used to
貫通してください。 ・When drilling through holes, drill the through hole to a depth of between 20%
●切りくず排出のため、基本的には水溶性または油性クーラントをご使用ください。 ensure chip removal.
【例】ワーク板厚：T=5mm 工具：φ0.5ｘ5mm の場合 and 30% of the diameter from the tip of the tool. ●必ずG83（ペックドリリングサイクル）にてご使用ください。 ・Always use with a G83 program (Peck drilling cycle). Ex.: For work thickness T=5mm and tool= Ø0.5×5mm, ・Hole depth: Be sure to drill to a depth of 60% of the diameter.
加工深さ：5.14mm（工具先端より） ●加工深さ：直径の６０％深さまで必ず入れてください（例：φ0.1の時は、0.06mm） drilling depth should be 5.14mm (from tip of tool). (Ex.: For Ø0.1, depth=0.06mm)
●印：標準在庫品です。 □印：特定代理店在庫です。弊社営業へお問合せください。
●：Stocked Items. □：Stocked by specified distributor. Contact with our sales department.
04 05
Page6
ラインナップ 加工事例・使用方法
Line Up Field data, How to use
受注生産品 Manufactured upon request only. お客様に合った寸法をお届けできます。
We can deliver the size to match customer needs. Manufactured upon request only. 加工データ Machining data
R
φD1
φDc φDs 01 ノズル部品の微細穴あけ加工事例 Example of minute holedrilling of nozzle 02 金型微細穴 Minute die holes
R2
L 被削材 Work material：SUS316 工具 Tool：φ0.07×0.7mm (L/D=10) 被削材 Work material：HAP40A 工具 Tool：φ0.5×5mm (L/D=10)
加工深さ Cutting depth =0.5mm（貫通 Through hole） 加工深さ Cutting depth =5mm（貫通 Through hole）
シャンク径公差：h4 クーラント Coolant：水溶性 Water-base n=20,000min-1 vc=4.4m/min クーラント Coolant：エアブロー Air-blow n=10,000min-1 vc=15.7m/min
Tolerance on shank v f=50mm/min f =0.0025mm/rev Step=0.007mm v f=50mm/min f =0.005mm/rev Step=0.05mm
0
EMSBS - - R2：首下長さの指定 （Ｂ）：コーティングの指定 直径公差：－ 0 .0 0 5 ３０穴加工後の工具状態 Tool condition after drilling 30 holesR2:Designation of under neck length; (B) Designation of coating Tolerance on Dia.
EMSBS 従来品B Conventional B
コートの種類
寸 法 Size(mm)
ご注文コード
Kind of coating R2/Dc 直径Dc 溝長R 首径D1 首下長R2 全長L Overall length シャンク径Ds
Order code （B） Tool Flute Neck Under neck Shankdia. length dia. length R2/Dc35未満 R2/Dc65未満 R2/Dc65以上R2/Dc＜35 R2/Dc＜65 R2/Dc≧65 dia. 加工穴数：1200穴
Number of holes drilled: 1200 holes
EMSBS0004-(A)-(B) TH/SD 30倍以下Value of 30 or less 0.04 0.2 0.033 40 3
EMSBS0005-(A)-(B) TH/SD
50倍以下
0.05 0.25 0.04 40 3 加工時間：30s/ 穴Drilling time: 30s/hole
EMSBS0006-(A)-(B) TH/SD でご指定 0.06 0.3 0.05 40 3
(Y)
EMSBS0007-(A)-(B) TH/SD ください (mm)Value of 0.07 0.35 0.06 40 3 １２００穴付近の真直性（裏面）
加工穴数 Number of holes drilled
EMSBS0008-(A)-(B) TH/SD 50 or less can be 0.08 0.4 0.07 40 3 0.004 Straightness at around 1200 holes (back surface) EMSBS
EMSBS0009-(A)-(B) TH/SD
specified.
0.09 0.45 0.08 40 3 ５０穴まで安定して
0.003 従来品A ×32穴目欠損
EMSBS0010-(A)-(B) TH/SD 0.1 0.5 0.09 45 3 高い真直性 Conventional A Chipping at hole #32 加工、継続切削可能！ご自由に 従来品B ×39穴目欠損 Stable drilling to 50 holes. EMSBS0015-(A)-(B) TH/SD 0.15 0.75 0.14 50 3 High straightness Interrupted cutting possible!ご指定く 0.002 Conventional B Chipping at hole #39
EMSBS0020-(A)-(B) TH/SD 0.2 1 0.19 ださい 45 55 3 従来品C ×8 穴目欠損 Chipping at hole #8
Conventional C
EMSBS0030-(A)-(B) TH/SD 100倍以下 0.3 1.5 0.28 Value can 45 55 65 3 0.001
（穴）
be specified 0 20 40 60 80 100 holes
EMSBS0040-(A)-(B) TH/SD でご指定く 0.4 2 0.38 freely. 50 60 75 3
ださい 溶着の発生しやすい粉末ハイスの生材を安定して加工可能！
EMSBS0050-(A)-(B) TH/SD Value of 0.5 2.5 0.48 50 65 85 3
00 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 (X) Enables stable machining of powder metallurgy HSS which often causes seizing with other tools.
EMSBS0060-(A)-(B) TH/SD 100 or less can be 0.6 3 0.57 55 75 95 3
EMSBS0070-(A)-(B) TH/SD specified. 0.7 3.5 0.67 60 80 105 4
EMSBS0080-(A)-(B) TH/SD 0.8 4 0.76 60 85 115 4
EMSBS0090-(A)-(B) TH/SD 0.9 4.5 0.85 65 90 125 4 エポックマイクロステップボーラーの使用方法 How to use Epoch Micro Step Borer
EMSBS0100-(A)-(B) TH/SD 1 5 0.95 70 100 135 4
●加工時の注意点 Caution points when machining
L/Dの違いによる切削条件 Cutting conditions for different L/D ＜下穴ドリルについて＞ About pilot holes
P.4に記載しているL/D=10の切削条件を基準として、下記比率に従って切削条件を調整してください（比率にて記載） 専用スターターのご使用をお奨めします。 深さDepth
Adjust cutting conditions according to the following ratios based on the cutting conditions for L/D=10 on p. 4. ※特に高精度な穴あけを行う場合は専用スターターをご使用ください。
必ずG83プログラムによるステップ加工を行ってください。
ステップ加工にて 直径の６０％まで加工
Use step drilling. Drill to 60% of diameter.
L/D 回転数 送り速度 ステップ量 回転数 送り速度 ステップ量
Revolution Feed rate Step
L/D
Revolution Feed rate Step 加工深さ：直径の６０％深さまで必ず入れてください（例：φ0.1の時は、0.06mm）
Use of the special starter is recommended. * Particularly when drilling high-accuracy holes, please use the special starter.
20倍以下 1 1 1 70倍以下 0.55 0.55 1 Always perform step drilling using a G83 program. Hole depth: Be sure to drill to a depth of 60% of the diameter. (Ex.: For Ø0.1, depth=0.06mm)
30倍以下 1 1 1 80倍以下 0.4 0.4 1
40倍以下 0.9 0.9 1 90倍以下 0.35 0.35 1 ＜クーラントについて＞ About coolants
50倍以下 0.8 0.8 1 100倍以下 0.3 0.3 1 基本的には油性 or 水溶性クーラントを推奨します。
60倍以下 0.65 0.65 1 この時、クーラントが刃先に当たるように設定してください。
In general, oil-based or water-soluble coolants are recommended. When using, set it up so that the coolant hits the flute tips.
リファレンス位置
＜加工プログラムについて＞ Reference position ご注文方法 Ordering method About machining programs
必ずG83(ペックドリリングサイクル) にて加工を行ってください。
首下長さ及びコーティングは用途に合わせて自由に選んで頂けます。 推奨リファレンス位置：0.05～0.1mm 尚、50Dを超える場合は、ワーク上面より直径の30%
The under neck length and coating can be freely selected according to the application. 分下の位置に設定してください。（例：φ1×首下長 100mm のリファレンス位置 = －0.3mm）
アプローチ距離
Approach distance
首下長さの選択方法 （穴深さ＋工具径）を目安にして首下長さをご指定ください。
推奨アプローチ距離：0.05mm
Please specify the under neck length using (hole depth + tool diameter) as criteria. ※機械のパラメータ設定画面にて変更ください。この数値が大きいと加工時間が長くなる可能性があります。
Selecting under neck length Always perform drilling using a G83 program (Peck drilling cycle). Recommended reference position: 0.05 to 0.1mm. However, for aspect ratios of greater than 50D, the position should be set as 30% of the tool diameter below the surface of the work.
基本的に非鉄系にはSDを、その他の材料にはTHを推奨します。 (Ex.: For Ø1 × 100mm under neck length, reference position = -0.3mm)コーティングの選択方法 Recommended approach distance: 0.05mm
In general, SD should be selected for non-ferrous materials, and TH should be selected for other materials. *Change according to the machine parameter setting screen. If these values are large, machining time may become longer.
Selecting coating
＜早送り速度について＞ About fast feed rates
【例1】例えば、穴径がφ0.3、穴深さが15でSUS304に穴あけを行う場合、工具直径はφ0.3、首下長さは15.3
Example 1 （穴深さ＋工具径）の工具をご指定ください。 首下長が長い場合、早送り速度が速すぎると折損する場合があります。
For example, when drilling a hole in SUS304 that is φ0.3mm in diameter with a depth of 15mm, specify a tool with a diameter of φ0.3mm 推奨：20m/min 以下（30D 以上：5m/min 以下）
and a under neck length of 15.3mm (hole depth + tool diameter). When the under neck length is long, if the fast feed rate is too fast, bit may be broken. Recommended: 20m/min. or less (for greater than 30D, 5m/min. or less)
：EMSBS0030-15.3-TH ＜30D以上の深さで精度を重視する場合＞ When focusing on accuracy for ご注文コード Order code hole depths of 30D or greater
スターターの加工の後に10Dを入れてから加工すると、更に加工精度が向上します。 10D
（注）上記以外の工具寸法品に関しては、別途ご相談に応じます。弊社営業にお問い合わせ下さい。 50Dを超える場合は、必ず10Dを入れてから加工してください。
Drilling accuracy can be further improved by inserting 10D before drilling after drilling with a starter.
(Note) For products with tool dimensions other than those listed above, separate consultation is needed. Please contact our sales office. 50DFor aspect ratios of greater than 50D, always insert 10D before starting drilling.
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ラインナップ 加工事例・使用方法
Line Up Field data, How to use
受注生産品 Manufactured upon request only. お客様に合った寸法をお届けできます。
We can deliver the size to match customer needs. Manufactured upon request only. 加工データ Machining data
R
φD1
φDc φDs 01 ノズル部品の微細穴あけ加工事例 Example of minute holedrilling of nozzle 02 金型微細穴 Minute die holes
R2
L 被削材 Work material：SUS316 工具 Tool：φ0.07×0.7mm (L/D=10) 被削材 Work material：HAP40A 工具 Tool：φ0.5×5mm (L/D=10)
加工深さ Cutting depth =0.5mm（貫通 Through hole） 加工深さ Cutting depth =5mm（貫通 Through hole）
シャンク径公差：h4 クーラント Coolant：水溶性 Water-base n=20,000min-1 vc=4.4m/min クーラント Coolant：エアブロー Air-blow n=10,000min-1 vc=15.7m/min
Tolerance on shank v f=50mm/min f =0.0025mm/rev Step=0.007mm v f=50mm/min f =0.005mm/rev Step=0.05mm
0
EMSBS - - R2：首下長さの指定 （Ｂ）：コーティングの指定 直径公差：－ 0 .0 0 5 ３０穴加工後の工具状態 Tool condition after drilling 30 holesR2:Designation of under neck length; (B) Designation of coating Tolerance on Dia.
EMSBS 従来品B Conventional B
コートの種類
寸 法 Size(mm)
ご注文コード
Kind of coating R2/Dc 直径Dc 溝長R 首径D1 首下長R2 全長L Overall length シャンク径Ds
Order code （B） Tool Flute Neck Under neck Shankdia. length dia. length R2/Dc35未満 R2/Dc65未満 R2/Dc65以上R2/Dc＜35 R2/Dc＜65 R2/Dc≧65 dia. 加工穴数：1200穴
Number of holes drilled: 1200 holes
EMSBS0004-(A)-(B) TH/SD 30倍以下Value of 30 or less 0.04 0.2 0.033 40 3
EMSBS0005-(A)-(B) TH/SD
50倍以下
0.05 0.25 0.04 40 3 加工時間：30s/ 穴Drilling time: 30s/hole
EMSBS0006-(A)-(B) TH/SD でご指定 0.06 0.3 0.05 40 3
(Y)
EMSBS0007-(A)-(B) TH/SD ください (mm)Value of 0.07 0.35 0.06 40 3 １２００穴付近の真直性（裏面）
加工穴数 Number of holes drilled
EMSBS0008-(A)-(B) TH/SD 50 or less can be 0.08 0.4 0.07 40 3 0.004 Straightness at around 1200 holes (back surface) EMSBS
EMSBS0009-(A)-(B) TH/SD
specified.
0.09 0.45 0.08 40 3 ５０穴まで安定して
0.003 従来品A ×32穴目欠損
EMSBS0010-(A)-(B) TH/SD 0.1 0.5 0.09 45 3 高い真直性 Conventional A Chipping at hole #32 加工、継続切削可能！ご自由に 従来品B ×39穴目欠損 Stable drilling to 50 holes. EMSBS0015-(A)-(B) TH/SD 0.15 0.75 0.14 50 3 High straightness Interrupted cutting possible!ご指定く 0.002 Conventional B Chipping at hole #39
EMSBS0020-(A)-(B) TH/SD 0.2 1 0.19 ださい 45 55 3 従来品C ×8 穴目欠損 Chipping at hole #8
Conventional C
EMSBS0030-(A)-(B) TH/SD 100倍以下 0.3 1.5 0.28 Value can 45 55 65 3 0.001
（穴）
be specified 0 20 40 60 80 100 holes
EMSBS0040-(A)-(B) TH/SD でご指定く 0.4 2 0.38 freely. 50 60 75 3
ださい 溶着の発生しやすい粉末ハイスの生材を安定して加工可能！
EMSBS0050-(A)-(B) TH/SD Value of 0.5 2.5 0.48 50 65 85 3
00 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 (X) Enables stable machining of powder metallurgy HSS which often causes seizing with other tools.
EMSBS0060-(A)-(B) TH/SD 100 or less can be 0.6 3 0.57 55 75 95 3
EMSBS0070-(A)-(B) TH/SD specified. 0.7 3.5 0.67 60 80 105 4
EMSBS0080-(A)-(B) TH/SD 0.8 4 0.76 60 85 115 4
EMSBS0090-(A)-(B) TH/SD 0.9 4.5 0.85 65 90 125 4 エポックマイクロステップボーラーの使用方法 How to use Epoch Micro Step Borer
EMSBS0100-(A)-(B) TH/SD 1 5 0.95 70 100 135 4
●加工時の注意点 Caution points when machining
L/Dの違いによる切削条件 Cutting conditions for different L/D ＜下穴ドリルについて＞ About pilot holes
P.4に記載しているL/D=10の切削条件を基準として、下記比率に従って切削条件を調整してください（比率にて記載） 専用スターターのご使用をお奨めします。 深さDepth
Adjust cutting conditions according to the following ratios based on the cutting conditions for L/D=10 on p. 4. ※特に高精度な穴あけを行う場合は専用スターターをご使用ください。
必ずG83プログラムによるステップ加工を行ってください。
ステップ加工にて 直径の６０％まで加工
Use step drilling. Drill to 60% of diameter.
L/D 回転数 送り速度 ステップ量 回転数 送り速度 ステップ量
Revolution Feed rate Step
L/D
Revolution Feed rate Step 加工深さ：直径の６０％深さまで必ず入れてください（例：φ0.1の時は、0.06mm）
Use of the special starter is recommended. * Particularly when drilling high-accuracy holes, please use the special starter.
20倍以下 1 1 1 70倍以下 0.55 0.55 1 Always perform step drilling using a G83 program. Hole depth: Be sure to drill to a depth of 60% of the diameter. (Ex.: For Ø0.1, depth=0.06mm)
30倍以下 1 1 1 80倍以下 0.4 0.4 1
40倍以下 0.9 0.9 1 90倍以下 0.35 0.35 1 ＜クーラントについて＞ About coolants
50倍以下 0.8 0.8 1 100倍以下 0.3 0.3 1 基本的には油性 or 水溶性クーラントを推奨します。
60倍以下 0.65 0.65 1 この時、クーラントが刃先に当たるように設定してください。
In general, oil-based or water-soluble coolants are recommended. When using, set it up so that the coolant hits the flute tips.
リファレンス位置
＜加工プログラムについて＞ Reference position ご注文方法 Ordering method About machining programs
必ずG83(ペックドリリングサイクル) にて加工を行ってください。
首下長さ及びコーティングは用途に合わせて自由に選んで頂けます。 推奨リファレンス位置：0.05～0.1mm 尚、50Dを超える場合は、ワーク上面より直径の30%
The under neck length and coating can be freely selected according to the application. 分下の位置に設定してください。（例：φ1×首下長 100mm のリファレンス位置 = －0.3mm）
アプローチ距離
Approach distance
首下長さの選択方法 （穴深さ＋工具径）を目安にして首下長さをご指定ください。
推奨アプローチ距離：0.05mm
Please specify the under neck length using (hole depth + tool diameter) as criteria. ※機械のパラメータ設定画面にて変更ください。この数値が大きいと加工時間が長くなる可能性があります。
Selecting under neck length Always perform drilling using a G83 program (Peck drilling cycle). Recommended reference position: 0.05 to 0.1mm. However, for aspect ratios of greater than 50D, the position should be set as 30% of the tool diameter below the surface of the work.
基本的に非鉄系にはSDを、その他の材料にはTHを推奨します。 (Ex.: For Ø1 × 100mm under neck length, reference position = -0.3mm)コーティングの選択方法 Recommended approach distance: 0.05mm
In general, SD should be selected for non-ferrous materials, and TH should be selected for other materials. *Change according to the machine parameter setting screen. If these values are large, machining time may become longer.
Selecting coating
＜早送り速度について＞ About fast feed rates
【例1】例えば、穴径がφ0.3、穴深さが15でSUS304に穴あけを行う場合、工具直径はφ0.3、首下長さは15.3
Example 1 （穴深さ＋工具径）の工具をご指定ください。 首下長が長い場合、早送り速度が速すぎると折損する場合があります。
For example, when drilling a hole in SUS304 that is φ0.3mm in diameter with a depth of 15mm, specify a tool with a diameter of φ0.3mm 推奨：20m/min 以下（30D 以上：5m/min 以下）
and a under neck length of 15.3mm (hole depth + tool diameter). When the under neck length is long, if the fast feed rate is too fast, bit may be broken. Recommended: 20m/min. or less (for greater than 30D, 5m/min. or less)
：EMSBS0030-15.3-TH ＜30D以上の深さで精度を重視する場合＞ When focusing on accuracy for ご注文コード Order code hole depths of 30D or greater
スターターの加工の後に10Dを入れてから加工すると、更に加工精度が向上します。 10D
（注）上記以外の工具寸法品に関しては、別途ご相談に応じます。弊社営業にお問い合わせ下さい。 50Dを超える場合は、必ず10Dを入れてから加工してください。
Drilling accuracy can be further improved by inserting 10D before drilling after drilling with a starter.
(Note) For products with tool dimensions other than those listed above, separate consultation is needed. Please contact our sales office. 50DFor aspect ratios of greater than 50D, always insert 10D before starting drilling.
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微細超深穴加工用ドリル Drill for machining ultra-deep minute holes
EMSBS-TH/SD
エポックマイクロステップボーラーS
Epoch Micro Step Borer S
図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。
「Epoch」「 」は株式会社MOLDINOの登録商標です。
The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
"Epoch" and “ ” are registered trademarks of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.
安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety
1. 取扱上のご注意 1. Cautions regarding handling
（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、工具の飛び出し、落下にご注意ください。特に工具刃部との接 (1) When removing the tool from its case (packaging), be careful that the tool does not pop out or is
触には十分ご注意をお願いします。 dropped. Be particularly careful regarding contact with the tool flutes.
（２）鋭利な切れ刃を有する工具を取扱う際は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。 (2) When handling tools with sharp cutting flutes, be careful not to touch the cutting flutes directly with
2. 取付け時のご注意 your bare hands.
（１）ご使用前に、工具の傷・割れ等の外観確認を行っていただき、コレットチャック等への取付けは確実に 2. Cautions regarding mounting
行ってください。 (1) Before use, check the outside appearance of the tool for scratches, cracks, etc. and that it is firmly
（２）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を取り除い mounted in the collet chuck, etc.
てください。 (2) If abnormal chattering, etc. occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause
3. 使用上のご注意 of the chattering.
（１）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。 3. Cautions during use
（２）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、 (1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material.
使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用 (2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting
ください。 new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large,
（３）切削工具材料は硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛 the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.
散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐 (3) Cutting tools are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting
れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用 chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such
して安全な環境下での作業をお願いいたします。 flying pieces, a safety cover should be attached when work is performed and safety equipment such
（４）切削中に発生する火花や、破損による発熱や、切りくずによる引火・火災の危険があります。引火や as safety goggles should be worn to create a safe environment for work.
爆発の危険のあるところでは使用しないでください。不水溶性切削液をご使用される場合は防火対 (4) There is a risk of fire or inflammation due to sparks, heat due to breakage, and cutting chips. Do not
策を必ず行なってください。 use where there is a risk of fire or explosion. Please caution of fire while using oil base coolant, fire
（５）工具を本来の目的以外にはご使用にならないでください。 prevention is necessary.
4. 再研削時のご注意 (5) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended.
（１）再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります。適正な工具と交換するか、再研削を 4. Cautions regarding regrinding
行ってください。
（２）工具を再研削しますと粉塵が発生します。再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け、保護め (1) If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool
がね等の保護具を着用してください。 with one in good condition, or perform regrinding.
（3）本製品には特定化学物質に指定された コバルト及びその無機化合物が含まれています。再研削等の (2) Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety
加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則(特化則)に従った取扱いをしてください。 cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc.(3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When
5. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他相談がありましたら フ リ ーダ イ ヤ ル 技 術 相 談 へ performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with
ご相談ください。 thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances.
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