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そのIoTの形は本当に最適ですか?現場の状況や声から構成を考える。5つの事例を写真を交えて徹底解説!IoT導入事例セレクション

事例紹介

これまで経験と勘に頼っていた品質チェックをデータ取得IoTで解決した事例や、人の巡回による単純工数をIoTで人員削減した事例をご紹介!

“IoTでスマートファクトリーを目指す”ことが昨今の潮流ですが、「何のために必要なのか」「解決手段は適当か」「規模や予算感は適切か」など、課題解決のために最適な手段は、本当にそのIoTの構成なのか? いまいちど考えてみませんか。

メイコーグループの提案するIoTは、現場の状況や声からカタチを作ります。

『IoT導入事例セレクション』では、これまで経験と勘に頼っていた品質チェックをデータ取得IoTで解決した事例や、人の巡回による単純工数をIoTで人員削減した事例など、工場IoT化のポイントについて写真を交えて解説。

「実現したいことは何か」という本質に向き合い、手軽な環境構築から本格的な運用まで、課題に応じて提案します。「こんな風にできたらいいのに…」こんなレベルからでも大歓迎。IoT活用でお悩みの方はぜひお問い合わせください!

このカタログについて

ドキュメント名 そのIoTの形は本当に最適ですか?現場の状況や声から構成を考える。5つの事例を写真を交えて徹底解説!IoT導入事例セレクション
ドキュメント種別 事例紹介
ファイルサイズ 3.9Mb
取り扱い企業 株式会社メイコーテクノ (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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! なるほ ど IoT導入事例 納得! セレクション 状態ですか ? 見たいモノは 状況ですか? 在庫ですか? 人ですか? 本資料は未来のものづくり工場を実現するために 必要な仕組みや技術の導入実例をご紹介いたします。
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IoT を使って実現したいコト 何のために 誰のために 規模 ・予算 その最適な手段が IoT か考えましょう 本資料では解決手段の切っ掛けのため、 メイコーテクノでこれまで取り組んだ事例をご紹介します。 事例① : 品質トラブルは死活問題 事例② : 巡回方法変更で人員削減 事例③ : シンプル & 最短導入実現 事例④ : 屋内測位生産ライン革命 事例⑤ : 部材在庫の動きを把握 IoT トライアルパッケージ展開中 : 今すぐアクセス! http://meiko-techno.com/IOT/
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品質トラブルは死活問題 事例① 目で見えない微小な変化を検知したい 活用シーン 課題 今までは生産実績から品質予測を立て 不良が発生した後に対応する事がほと んどであった。 しかし、客先からの品質向上やコスト改 善に関する要望に対応するため、経験 と勘に頼らずに実際の変化を捉えるよ うに方向展開を行いたかった。 より強い企業になるためにはIoTを使っ たデータ取得が重要だと感じている。 システム構成 2.4GHz帯無線機器 加速度センサー データ取得PC/App ポイント ・ データ取得のIoTは多くの企業が最も導入を検討している分野。 ・ IoT を使った見える化を始めるならここからスタート
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巡回方法変更で人員削減 事例② 人の巡回による単純工数が削減対象 活用シーン 課題 工場内の安全管理の意識が高まる中 設備検査や熱源等をしっかり監視して 安心して製品の生産ができる工場を目 指していた。 しかし、安全管理の巡回や工場拡大 のために人や巡回時間を増やす必要が あった。 IoTを使う事で人が確認しに行かなく ても遠隔で工場を監視するシステムを 作製して人員削減を行った。 システム構成 LPWA LoRa Gateway データ取得PC/App ポイント ・ 工場が安心して稼働するためにIoTを導入したケース。 ・ 繰り返し行われていた単純作業や情報収集手段をIoTに置き換え。
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シンプル&最短導入実現 事例③ 小規模から始める最小構成システム 活用シーン 課題 可視化したい場所と使いたいセンサー は決まっているがIoTと聞くと導入が 大変な印象を持ってしまう。 簡単に導入できるIoTを探しているが 予算も確保できていないので始めるに 躊躇してしまう。 1日に数回のデータが取得できるシンプ ルなIoTで保存したデータはエクセルで 確認できる。 グラフ化して改善糸口を見つける。 システム構成 LPWA LoRa USB受信機 データ保存PC ポイント ・ IoTのスタートアップツールで改善体験 ・ データはUSBシリアルで出力されるからデータ取り込みも簡単
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屋内測位生産ライン革命 事例④ 誤差30cmの高精度位置計測 活用シーン 課題 生産現場において無駄な動きや上手 くいっている作業をしっかり把握したい。 動きの効率が悪く生産性が低い箇所 や動きの質が良い現場を見極めて、 悪いところは改善し、良いところはな ぜ良いのかを分析したい。 最終的には生産ラインも動的に変更 するための人の位置計測を始めたい。 システム構成 名札型Beacon 測位用ロケーター 行動分析用App ポイント ・ 人の動きの管理をしたいが監視カメラは抵抗がある。 ・ 人の動きと自動化された装置の連携が生産性向上のカギ。
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部材在庫の動きを把握 事例⑤ 在庫によるリスク最小限化に貢献 活用シーン 課題 急な対応が必要な製造案件があり、 生産スケジュールもいつもと変わる。 通常の生産ラインでは問題にならない 在庫の状況把握や生産品の位置が 既存システムでは載せられない。 関係部門だけでも状況が把握できる ツールが欲しかった。 システム構成 工程ファイルBeacon 簡易ロケーター 位置通知画面 ポイント ・ 通常の開発ルーチンに入らない案件に対応できるツール。 ・ 状況展開が早い緊急案件で確認の時間を減らすことが出来る。
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メイコーテクノが展開する IoT システムは Roots というブランド名で展開してます。 センシングデータという張り巡らせた「根:Roots」を、 大きな「幹:ネットワーク」を通り広く巡らせ、 次の戦略へ繋げる「葉・花:情報」を育てる事が重要です。 IoT 時代に突入し多くの企業が芯の強い企業になるために 「見える」「つなげる」を始めています。 IoT 化へのご相談はお気軽にメイコーテクノにご連絡ください。 ものづくりの未来の安心を創る 株式会社メイコーテクノ 株式会社メイコーテクノ 新規事業開発室 神奈川県横浜市港北区新横浜 1-14-20 光正第 2 ビル 204 045-479-9740(代表) meiko-techno-info@meiko-elec.com