1/64ページ

このカタログをダウンロードして
すべてを見る

ダウンロード(9.6Mb)

高能率・多機能タップ A-TAPシリーズ

製品カタログ

ダントツの切りくず排出性! 高品位なめねじ加工 幅広い切削領域 加工設備を選ばない 様々な被削材に対応

関連メディア

このカタログについて

ドキュメント名 高能率・多機能タップ A-TAPシリーズ
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 9.6Mb
取り扱い企業 オーエスジー株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

この企業の関連カタログ

超硬防振型エンドミル AE-VMS
製品カタログ

オーエスジー株式会社

高能率・多機能タップ A-TAP vol.9
製品カタログ

オーエスジー株式会社

A-TAP 高能率・多機能タップシリーズ
製品カタログ

オーエスジー株式会社

このカタログの内容

Page1

表紙(H1)

高能率・多機能タップ Vol.11 A-TAP Highly Efficient Multi-Purpose Tap Series
Page2

目次(Index)

INDEX 目次 A-TAP is··· A-TAPとは… 特 長 Features ………………………………3 切削条件基準表 Cutting Conditions ………5 加工データ Cutting Data ……………………7 スパイラルタップ 止り穴用for Blind Holes Spiral Fluted Tap メートルねじ Metric Screw Thread 管用 for Pipe Thread A-SFT …………………………………………15 A-TPT PT (Rc) ………………………………33 ショートチャンファ (1.5P・1P) ……15 NPT ……………………………………33 Short Chamfer Rc ……………………………………33 エンドミルシャンク …………………29 End Mill Shank A-S-TPT PT (Rc) ………………………………34 A-LT-SFT ロングシャンク ………………………25 Long Shank NPT ……………………………………34 エンドミルシャンク …………………30 A-SPT Rp ……………………………………35 End Mill Shank Rp ショートチャンファ(1.5P) ………35 Rp Short Chamfer ユニファイねじ Unified Screw Thread G ………………………………………35 A-SFT …………………………………………31 NPS ……………………………………36 インサートねじ用 Helicoil / EG / STI A-SFT HL (M・U) …………………………………37 ショートチャンファ(1.5P) …………37 Short Chamfer A-LT-SFT HL ロングシャンク(M) …………………38 Long Shank ・A-SFT 標準食付:2.5P Standard chamfer length of A-SFT : 2.5P 1
Page3

さらば、むしれ!   管用テーパタップ Newly expanded taper pipe tap lineup to help you achieve the perfect thread with no galling! 「テーパねじでも、むしれないタップが欲しい」というお客様 の声にお応えしたAタップの管用テーパタップ(A-TPT)。 従来型とAタップを用いてそれぞれSS400材を加工した場合 のイメージです。 Manufacturers have demanded for“ a reliable tap for taper pipe threads free of galling.” We have answered such a calling with the new A-Tap series taper pipe tap lineup. The images below features a comparison of hole quality between a conventional taper pipe tap and the A-Tap series taper pipe tap in SS400. ×Galling ○No Galling ポイントタップ 通り穴用for Through Holes Spiral Pointed Tap メートルねじ Metric Screw Thread A-POT …………………………… 39 エンドミルシャンク …… 50 SS400材での加工イメージ End Mill Shank Image to process taper pipe thread in SS400 material A-LT-POT ロングシャンク ……… 46 Long Shank ■ アイコンの種類について エンドミルシャンク…… 51 Guide for Icons End Mill Shank 1 材質 Tool Materials 4 ねじれ角 Helix Angle ユニファイねじ Unified Screw Thread CPM 粉末ハイス タップの溝のねじれ角を表示します A-POT …………………………… 52 Powder Metallurgy HSS (CPM) 45˚ Helix angle of flute for taps HSSE 高バナジウムハイス High Vanadium HSS 5 切削条件 Cutting Conditions SPEED 切削条件基準表掲載ページを FEED References 表示します参考資料 2 表面処理 Surface Treatment Indicates page number for cutting conditions Vコーティング V (複合多層コーティング)OH・GH 精度 OH・GH Limit …………………… 53 V (Composite multi-layered) Coating Aタップ管用 加工のポイント ……………… 55 Guidelines for A-Tap Taper Pipe Thread 3 シャンク Shank シャンク四角部・突出し長さ……………… 56 SH ANK シャンク精度を表示します Straight Shank with Flat Part / Length of External Center h7 Tolerance for Shank Diameter ねじ下穴径表 Recommended Drill Hole Size ……… 57 2
Page4

特長(Features)

タップ加工に、困っていませんか? Do you have any problems with tapping? タップ加工の主なトラブル要因は、切りくず排出の不安定さです。Aタップシリーズは、 安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。 Most tapping troubles are caused by unstable chip evacuation. The A-Tap series resolves such troubles and is applicable to a wide range of work materials and cutting conditions. タップ加工のトラブルTOP3 Tapping Troubles No.1 折損・欠け 主なBreakage and chipping 26% No.2 ねじ精度の不良 Dimensional error 17% トラブル要因は“切りくず” No.3 むしれ、かじり等 Galling 14% Main factor is chip packing その他 Others 43% 当社コミュニケーションダイヤルへの相談実績より Source: OSG Technical Consultation Division Aタップなら、ここまでできる! A-Tap takes it to another level. 切りくず形状を安定化 切れ味重視の ダントツの切りくず排出性! Chip Evacuation Redefined! 刃先仕様 [PAT. in Japan] Sharp Cutting Edge [PAT. in Japan] Stabilizes chip shape 切りくず排出を促す 不等リード溝 [PAT. in Japan] Variable Lead Flute [PAT. in Japan] Accelerate chip evacuation 従来品 Conventional Tap A-SFT 高品位なめねじ加工 High-Grade Internal Threading 高い耐摩耗性 Vコーティング V Coating むしれ・かじり無し High wear resistance No Galling 高い耐摩耗性 粉末ハイス Powder Metallurgy HSS (CPM) High wear resistance 被削材: 被削材: SS400 SUS304 Work Material: Work Material: Mild Steel Stainless Steel 3
Page5

幅広い切削領域 Comparison of Cutting Range 工具寿命 切削領域のイメージ図 Figure of Cutting Range Tool Life 従来機 ※中・高炭素鋼(S45Cなど)を水溶 長 同期送り機構付マシニングセンタCCoonnvveenttiionall Long Machine Machining Center with Synchronized Feed and Rotation 性切削油剤を使用して加工した場合 Machine のイメージです。 ※切削速度15m/min以上の加工では、 Aタップ 同期送り機構付機械を推 奨します。 A-Tap ※最適速度は、使用条件により異なり ます。試し加工により選定下さい。 コーティング付きタップ ※ Cutting range in medium and high Coated Tap carbon steel with water-soluble coolant. ※ Machining center with synchronized feed and rotation is recommended for コーティング無しタップ more than 15m/min. Non-Coated Tap ※ Results may vary based on cutting condition. Please adjust speeds and feeds accordingly. 5 10 20 30 40 50 75 100 切削速度(m/min) Cutting Speed 加工設備を選ばない A-Tap is compatible with any type of machining equipment. 切削領域のイメージ図 00000000000000000000000 Aタップは手動式のボール盤 工具寿命 従来機 同期送り機構付マシニングセンタから最新のマシニングセンタ Tool Life Conventional Machinig Center with ynchronized Feed MechanicalMachine まで幅広い加工設備に対応。 長 Long Aシリーズ A series マシニングセンタであれば、 A-POT / A-SFT その性能をより発揮します。 コーティング付き A-Tap is compatible with various types of machining タップ equipment, from manual drilling machines to the Coating Taps latest machining centers. A-Tap can maximize the performance of any machining center. コーティング無し タップ Non-Coating Taps 5 10 20 30 40 50 75 100 切削速度Tapping Speed (m/min) 様々な被削材に対応 Applies to a wide variety of work materials Aタップはステンレス、合金鋼など、様々な被削材に対応します。 A-Tap excels in a wide variety of materials, including stainless steels and alloy steels. Aタップはオーエスジー株式会社の登録商標です。 4 参考資料 ポイントタップ Spiral Pointed Tap スパイラルタップ Spiral Fluted Tap 加工データ 切削条件 特長 References Cutting Data Cutting Conditions Features U M インサート Insert 管用 Pipe U M
Page6

切削条件表(Cutting Conditions)

切削条件基準表 Cutting Conditions ■ A-SFT・A-LT-SFT( 〜 M24、2.5P) 切削速度 (m/min)Cutting Speed 0 10 20 30 40 50 60 70 中・高炭素鋼 Medium Carbon Steel S45C 5-15 15-50 50-75High Carbon Steel 合金鋼 SCM 5-10 10-15 15-30Alloy Steel 一般構造用鋼 SS400 5-20(*) Mild Steel ステンレス鋼 SUS304 5-10 10-15 Stainless Steel SUS420 アルミニウム AC 5-50 Aluminum ADC ダクタイル鋳鉄 FCD 5-50 Ductile Cast Iron ■A-SFT( 〜 M24、ショートチャンファ1.5P・1P Short Chamfer)・A-SFT HL・A-LT-SFT HL 切削速度 (m/min)Cutting Speed 0 10 20 30 40 50 60 70 中・高炭素鋼 Medium Carbon Steel S45C 3-15 15-30 High Carbon Steel 合金鋼 SCM Alloy Steel 3-8 (*) 一般構造用鋼 SS400 3-20(*) Mild Steel ステンレス鋼 SUS304 (*) Stainless Steel SUS420 3-8 アルミニウム AC ADC 3-30Aluminum ダクタイル鋳鉄 FCD 3-15 Ductile Cast Iron ■A-SFT( M27 〜、2.5P)・A-SFT(U)・A-SPT(G) 切削速度 (m/min)Cutting Speed 0 10 20 30 40 50 60 70 中・高炭素鋼 Medium Carbon Steel S45C 3-8 8-15 High Carbon Steel 合金鋼 SCM 3-8 8-15Alloy Steel 一般構造用鋼 SS400 3-15 (*) Mild Steel ステンレス鋼 SUS304 SUS420 3-8Stainless Steel アルミニウム AC 3-20 Aluminum ADC ダクタイル鋳鉄 FCD 3-15 Ductile Cast Iron ■ A-SFT・A-LT-SFT( エンドミルシャンク End Mill Shank) 切削速度 (m/min)Cutting Speed 0 10 20 30 40 50 60 70 中・高炭素鋼 Medium Carbon Steel S45C 5-15 15-50 50-75High Carbon Steel 合金鋼 SCM Alloy Steel 5-10 10-15 15-30 一般構造用鋼 SS400 5-20(*) Mild Steel ステンレス鋼 SUS304 5-10 10-15 Stainless Steel SUS420 アルミニウム AC 5-50 Aluminum ADC ダクタイル鋳鉄 FCD 5-75 Ductile Cast Iron 推奨領域 加工可能領域 Advisable Possible 5
Page7

切削条件基準表 Cutting Conditions ■A -TPT・A-S-TPT・A-SPT(Rp・NPS) 切削速度 (m/min)Cutting Speed 0 10 20 30 40 50 60 70 中・高炭素鋼 Medium Carbon Steel S45C 2-5 5-10 High Carbon Steel 合金鋼 SCM Alloy Steel 2-5(*) 一般構造用鋼 SS400 2-5 5-10 Mild Steel ステンレス鋼 SUS304 2-5 Stainless Steel SUS420 アルミニウム AC ADC 2-5 5-10Aluminum ダクタイル鋳鉄 FCD Ductile Cast Iron 2-5 ■ A-POT・A-LT-POT 切削速度 (m/min)Cutting Speed 0 10 20 30 40 50 60 70 中・高炭素鋼 Medium Carbon Steel S45C 5-15 15-50 50-75High Carbon Steel 合金鋼 SCM 5-10 10-30 30-50 Alloy Steel 一般構造用鋼 SS400 5-15 15-50 Mild Steel 50-75 ステンレス鋼 SUS304 SUS420 5-15 15-30Stainless Steel アルミニウム AC Aluminum ADC 5-50 ダクタイル鋳鉄 FCD 5-50 Ductile Cast Iron ■ A-POT・A-LT-POT( エンドミルシャンク End Mill Shank) 切削速度 (m/min)Cutting Speed 0 10 20 30 40 50 60 70 中・高炭素鋼 Medium Carbon Steel S45C 5-15 15-75 High Carbon Steel 合金鋼 SCM 5-10 10-30 30-50 Alloy Steel 一般構造用鋼 SS400 5-15 15-50 50-75Mild Steel ステンレス鋼 SUS304 5-15 15-30 Stainless Steel SUS420 アルミニウム AC 5-50 Aluminum ADC ダクタイル鋳鉄 FCD 5-75 Ductile Cast Iron 推奨領域 加工可能領域 Advisable Possible 1. 切削速度は、実際の加工状態を確認した上で選定下さい。 1. Cutting speed should be adjusted according to the machining conditions. 2. この切削条件基準表は、水溶性切削油剤を使用する場合のものです。 2. The indicated speeds and feeds are for tapping with water-soluble oil. 3. 切削油剤の状態により、十分な性能が発揮できない場合があります。 3. Depending on the coolant condition, it may not show a good results. 4. エンドミルシャンク品はコレットホルダ、ミーリングホルダなどに対応して 4. Although taps with end mill shank are compatible with a collet holder, いますが、まわり止め付きホルダをご使用下さい。 milling holder and etc., use a holder with a detent. (*)加工領域にご注意下さい。 (*)Please set cutting speed carefully. 6 参考資料 ポイントタップ Spiral Pointed Tap スパイラルタップ Spiral Fluted Tap 加工データ 切削条件 特長 References Cutting Data Cutting Conditions Features U M インサート Insert 管用 Pipe U M
Page8

加工データ(Cutting Data)

加工データ Cutting Data ■ 切削速度と切りくず形状 Cutting speed and shape of chips 使用工具 A-SFT M8×1.25 2.5P 切削速度 Cutting SpeedTool 5m/min 10m/min 15m/min 被削材 Work Material S45C 下穴 φ6.8×18mm(止り) Drill Hole Size Blind ねじ立て長さ Tapping Length 12mm( 1.5D) 30m/min 50m/min 75m/min 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) 使用機械 立形マシニングセンタ(同期送り機構付き) Machine Vertical Synchronized Machining Center ・ 切削速度を変えても切りくず形状が安定している ・ The shape of chips is stable even if the tapping speed is high. ・ 切削速度10m/min以下でも切りくず形状は安定 ・ Shape of chips is stable even if the tapping speed is 10m/min or していますが、高速切削することにより遠心力が less; however, separation of chip would improve tremendously 推奨条件 増して、タップからの切りくず離れが向上します by increasing the speed and centrifugal force. Recommended Speed ■ 切削速度と安定性 Cutting speed and performance stability 使用工具 Tool A-SFT M6×1 2.5P 加工穴数 Tapping Holes 500 1,000 1,500 被削材 Work Material S45C 下穴 φ5×16mm(止り) Drill Hole Size Blind 15m/min 1,400穴 Holes 継続可 Still Running ねじ立て長さ Tapping Length 12mm( 2D) 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) 継続可 使用機械 立形マシニングセンタ(同期送り機構付き) 30m/min 1,400穴 Holes Still Running Machine Vertical Synchronized Machining Center ■40m/min切削時の切りくず Chip generated in 40m/min 40m/min 1,400穴 継続可Holes Still Running 15、30、40m/minそれぞれの速度で結果にばらつきはなく、安定加工が可能 A-SFT 従来品 Conventional Tap The results of tapping operations in 15, 30, 40m/min are all stable. ■ マシニングセンタの能力を活かす切削領域でも性能を発揮 A-POT maximizes the performance of machining center 使用工具 Tool A-POT M8×1.25 加工穴数 Tapping Holes 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 被削材 Work Material S50C 下穴 φ6.8×16mm(通り) A-POT 4,947穴 Holes 損傷大 Drill Hole Size Through Large Wear ねじ立て長さ Tapping Length 16mm( 2D) 従来品 3,816穴 折損Holes Conventional Breakage 切削速度 -1 Cutting Speed 30m/min( 1,190min ) 他社品 2,865穴 Holes GP-Out 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 Competitor Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) 使用機械 横形マシニングセンタ(同期送り機構付き) 他社品や従来品との性能差を確認 Machine Horizontal Synchronized Machining Center The advantage of A-POT over the competitors’ and conventional taps was verified. 7
Page9

加工データ Cutting Data ■ S45C通り穴の高速加工 High speed machining of S45C( Through) 使用工具 Tool A-POT 従来品 加工穴数 Tapping Holes Conventional Tap 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 サイズ Size M8×1.25 被削材 Work Material S45C A-POT 6,501穴 Holes GP-Out 下穴 φ6.8×16mm(通り) Drill Hole Size Through ねじ立て長さ Tapping Length 16mm( 2D) 切削速度 従来品-1 4,553穴 Holes GP-Out Cutting Speed 50m/min( 1,990min ) Conventional 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) 使用機械 立形マシニングセンタ(同期送り機構付き) A-POT(エンドミルシャンク)は従来品に対して約1.5倍の耐久性 Machine Vertical Synchronized Machining Center A-POT (End Mill Shank) has achieved 1.5 times of durability versus conventional tool. ■ 十分な安定給油でMQLでも加工可能 MQL possible with sucient and stable coolant supply 使用工具 Tool A-SFT M8×1.25 2.5P ■500穴加工後 Cutting edge after tapping 500 hole 被削材 Work Material S45C AC4C-F 下穴 φ6.8×24mm(止り) Drill Hole Size Blind ねじ立て長さ Tapping Length 16mm( 2D) 切削速度 Cutting Speed 30m/min( 1,194min -1) 切削油剤 MQL 50cc/h(内部給油) Coolant (Internal) 使用機械 横形マシニングセンタ(同期送り機構付き) Machine Horizontal Synchronized Machining Center S45C AC4C-F センタースルー Center through coolant hole 500穴加工後も大きな損傷なし No significant damage was found even after tapping 500 holes. 8 参考資料 ポイントタップ Spiral Pointed Tap スパイラルタップ Spiral Fluted Tap 加工データ 切削条件 特長 References Cutting Data Cutting Conditions Features U M インサート Insert 管用 Pipe U M
Page10

加工データ Cutting Data ■ 大径の加工 Threading in large hole 使用工具 Tool A-SFT M36×4 2.5P 被削材 Work Material SS400 SUS304 下穴 φ32×70mm(止り) Drill Hole Size Blind ねじ立て長さ Tapping Length 54mm( 1.5D) 切削速度 -1 Cutting Speed 7m/min( 62min ) 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー20倍 Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (5%) 従来品 Conventional Tap A-SFT 使用機械 横形マシニングセンタ ※めねじの加工イメージであり、仕上がりは加工状況により異なります Machine Horizontal Machining Center  Visual reference of internal threads. Result may differ based on actual machining condition. 従来めねじのむしれが問題となるSS400やSUS 従来品 Conventional Tap A-SFT 材も水溶性油剤で加工可能 The use of water-soluble coolant is possible even in difficult-to-machine materials such as SS400 and stainless ×Galling No Galling steels, which could not be achieved by conventional taps. ○ ×Galling ○No Galling ■ 食付き部の長さと耐久数 Chamfer length & durability 使用工具 A-SFT M6×1 加工穴数 Tapping HolesTool 500 1,000 1,500 2,000 2,500 被削材 Work Material S45C 下穴 φ5×16mm(止り) 継続可 Drill Hole Size Blind 2.5P 2,200穴 Holes Still Running ねじ立て長さ Tapping Length 12mm( 2D) 切削速度 -1 Cutting Speed 15m/min( 796min ) 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 1.5P 1,109穴 折損Holes Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) Breakage 使用機械 立形マシニングセンタ Machine Vertical Machining Center 食付き1.5P品も1,000穴以上を加工可能 他社品1.5P 126穴 Holes WP-Out The machining of over 1,000 holes is possible even with 1.5 Competitor chamfer length. 9 SUS304 SS400
Page11

加工データ Cutting Data ■ 小径の加工 Threading in small hole 使用工具 Tool A-SFT M2×0.4 2.5P 被削材 Work Material SUS304 S45C 下穴 φ1.6×4.5mm(止り) Drill Hole Size Blind ねじ立て長さ Tapping Length 3mm( 1.5D) 切削速度 Cutting Speed 5m/min( 800min -1) 10m/min( 1,600min-1) 30m/min( 4,800min-1) 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) 使用機械 立形マシニングセンタ(同期送り機構付き) Machine Vertical Synchronized Machining Center ■100穴加工後 Cutting edge after tapping 100 hole SUS304 5m/min S45C 10m/min S45C 30m/min 1本でSUS304とS45Cを安定加工可能 A single tap for stable machining in SUS304 and S45C. ■ SUS304の2D深穴加工 Deep hole tapping (2D) in stainless steel 使用工具 Tool A-SFT M8×1.25 2.5P 加工穴数 Tapping Holes 400 800 1,200 被削材 Work Material SUS304 下穴 φ6.8×22mm(止り) Drill Hole Size Blind A-SFT 1,000穴 継続可Holes Still Running ねじ立て長さ Tapping Length 16mm( 2D) 切削速度 -1 Cutting Speed 10m/min( 398min ) 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 他社品 57穴 折損Holes Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) Competitor Breakage 使用機械 立形マシニングセンタ(同期送り機構付き) Machine Vertical Synchronized Machining Center ステンレスの水溶性加工でも抜群の性能 ■1,000穴加工後 Cutting edge after tapping 1,000 holes High performance achieved in stainless steel with water-soluble coolant. 10 参考資料 ポイントタップ Spiral Pointed Tap スパイラルタップ Spiral Fluted Tap 加工データ 切削条件 特長 References Cutting Data Cutting Conditions Features U M インサート Insert 管用 Pipe U M
Page12

加工データ Cutting Data ■ 管用テーパの加工 Processing of taper pipe threads 使用工具 Tool A-TPT PT 1⁄8-28 2.5P 被削材 Work Material SS400 FCD400 SUS304 下穴 φ8.2×16mm(通り) Drill Hole Size Through 基準径位置 Position of Gauge Plane 13mm 切削速度 -1 Cutting Speed 5m/min( 164min ) 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) 使用機械 立形マシニングセンタ(BT30) Machine Vertical Machining Center SS400 FCD400 SUS304 3材種ともに100穴加工後の損傷は小さく、継続使用が可能であった。 The taper pipe tap was observed with minimal wear and can continue to be used even after tapping 100 holes in three different work materials. ■ 管用テーパの加工 Processing with taper pipe taps 使用工具 Tool A-TPT PT 1⁄8-28 2.5P 加工穴数 Tapping Holes 20 40 60 80 100 被削材 Work Material SS400 下穴 φ8.2×16mm(通り) Drill Hole Size Through A-TPT 100 継続可能穴 Holes Still Running 基準径位置 Position of Gauge Plane 13mm 切削速度 -1 Cutting Speed 7m/min( 230min ) 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 他社品 0穴 めねじむしれ大Hole Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) Competitor Galling 使用機械 横形マシニングセンタ Machine Horizontal Machining Center 他社品が加工不可な状況でも安定加工が可能! Stable performance can be achieved even under conditions where the competitor's tool failed to process a single hole. A-TPT 他社品 Competitor 11
Page13

加工データ Cutting Data ■ 15-5PHの加工 Tapping in 15-5PH 使用工具 Tool A-SFT HL No.10-32UNF 加工穴数 Tapping Holes 20 40 60 80 100 被削材 Work Material 15-5PH H1025 40HRC / AMS5659 下穴 φ5×16mm(止り) Drill Hole Size Blind A-SFT HL 100穴 継続可能Holes Still Running ねじ立て長さ Tapping Length 10mm 切削速度 -1 Cutting Speed 5m/min( 275min ) 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) 使用機械 立形マシニングセンタ(同期送り機構付き) Machine Vertical Synchronized Machining Center 航空機用材料も安定加工が可能! Stable processing is possible even in advanced materials for aircraft! 切りくず Cutting Chips 100穴加工後 Cutting edge after tapping 100 holes ■ 同期送り機構付きマシニングセンタの効果 Benet of machining center with synchronized feed and rotation 使用工具 A-SFT M6×1 2.5P 加工穴数 Tapping HolesTool 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 被削材 Work Material S45C 下穴 φ5×16mm(止り) A-SFT Drill Hole Size Blind 同期送り 2,798穴 Holes 摩耗 ねじ立て長さ Synchronized Wear 12mm( 2D) MachiningTapping Length 切削速度 Cutting Speed 15m/min( 796min -1) A-SFT 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 フローティング式 1,726穴 Holes 摩耗Wear Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) Floating Holder 使用機械 立形マシニングセンタ Machine Vertical Machining Center 従来機でも1,700穴以上の加工が可能だが、同期送りを使用することで更なる耐久 UPが可能となった。 Over 1,700 holes can be processed by using a conventional machining center, but performance can be further improved by using machining with synchronized feed and rotation. 12 参考資料 ポイントタップ Spiral Pointed Tap スパイラルタップ Spiral Fluted Tap 加工データ 切削条件 特長 References Cutting Data Cutting Conditions Features U M インサート Insert 管用 Pipe U M
Page14

加工データ Cutting Data ■ タップの耐久は下穴加工で決まる! The tool life of a tap is determined by the drill used before tapping process! 使用工具 異なる2種類のドリルで下穴をあけ、その後、A-POTでタップ加工を行った。 Tool A-POT M10×1.5 ADO-SUSでの下穴加工をすることにより、タップの耐久差は最大で1,570穴に ねじ立て長さ 19mm( 通り) なった。 Tapping Length Through Two different drills were used before tapping process! Result demonstrates that with the use of ADO-SUS, tool life of A-POT can be extended by as many as 1,570 holes. 切削速度 Cutting Speed 20m/min( 637min -1) 被削材 Work Material SUS304 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 *下穴加工ドリルはともに3D、φ8.5、 穴深さ19mm(通り穴) Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) *Drills: 3D, φ8.5, Depth of Hole 19mm (Through) ADO-SUSドリル : 70m/min (2,630min-1 ), 526mm/min (0.2mm/rev) 使用機械 横形マシニングセンタ(同期送り機構付き) Machine Horizontal Synchronized Machining Center 他社超硬ドリル : 60m/min (2,250min-1), 450mm/min (0.2mm/rev) Competitor's Carbide Drill ■ タップ損傷状態 ■下穴加工ドリル別タップ加工穴数の違い (3,500穴加工時) Dierence in the number of tapped holes based on drill type used prior to threading Wear on cutting edge after tapping 3,500 holes 下穴に使用したドリル 加工穴数 Tapping Holes Drill used befor tapping 3,000 4,000 5,000 6,000 ADO-SUS 5,495穴 Holes 摩耗 ADO-SUS使用 Wear Drilled by ADO-SUS 1,570穴差 他社超硬ドリル 3,925穴 Holes 折損 Difference of 1,570 holes Competitor's Carbide Drill Breakage 他社超硬ドリル使用  Drilled by Competitor's Carbide Drill A-Drillのココがすごい! The A-Drill SUS・TI用 超硬ドリルAdvantage ADO Carbide Drill for SUS・TI ADO-SUS ADO-SUSは新型オイルホール形状 “MEGA COOLER”採用で、 By adopting the new oil hole shape“ MEGA COOLER,” coolant flow velocity can be increased by 120% 切削油剤供給量 Feed Rate of Coolant 120% PAT. in Japan 通常形状 Oil Hole MEGA COOLER はオーエスジー株式会社の登録商標です。 MEGA COOLER is a registered trademark of OSG Corporation. 13
Page15

加工データ Cutting Data ■ タップの耐久は下穴加工で決まる! The tool life of a tap is determined by the drill used before tapping process! 使用工具 他社汎用超硬ドリルで加工すると抜けばりが大きいためタップの耐久が不安定に Tool A-POT M10×1.5 なる。一方、ADFで加工するとタップの耐久は安定した。 ねじ立て長さ 20mm( 通り) With the use of a competitor's carbide general-purpose drill, large burrs were left resulting Tapping Length Through in instability of the after tapping process. With the ADF, on the other hand, stable tapping performance can be achieved. 切削速度 -1 Cutting Speed 30m/min( 955min ) 被削材 Work Material SS400 切削油剤 水溶性切削油剤 塩素フリー10倍 Coolant Water-Soluble Chlorine-Free (10%) *下穴加工ドリルはともに、φ8.5、 穴深さ20mm(通り穴) 使用機械 横形マシニングセンタ(同期送り機構付き) *Drills: φ8.5, Depth of Hole 20mm (Through) Machine Horizontal Synchronized Machining Center 50m/min (1,873min-1 ), 318mm/min (0.17mm/rev) ■使用ドリル別刃先と抜け面の比較 Damage comparison based on drill type used prior to threading ■加工モデル図 Application 損傷状態 ADF 使用 他社汎用超硬ドリル使用 State of Damage Drilled by ADF Drilled by Competitor's General Carbide Drill 刃先 (200穴タップ加工時) Wear on cutting edge after tapping 200 holes 継続可能 Still Running 刃欠け大 Chipping 30° 抜け面 Hole Exit A-Drillのココがすごい! The A-Drill 超硬フラットドリル Advantage Carbide Flat Drill ADF ADFは底刃形状をフラットにすることで、 切削抵抗、スラスト力が一方向に With a flat cutting edge geometry, 集中するため安定加工が実現。 cutting resistance can be reduced with thrust force concentrated in one direction, enabling stable machining. 汎用ドリル General Drills ADF( 先端フラット) ADF (flat cutting edge) 14 参考資料 ポイントタップ Spiral Pointed Tap スパイラルタップ Spiral Fluted Tap 加工データ 切削条件 特長 References Cutting Data Cutting Conditions Features U M インサート Insert 管用 Pipe U M
Page16

スパイラルタップ(Spiral Fluted Tap)、A-SFT

スパイラルタップ Spiral Fluted Tap A-SFT ℓc THLGTH ℓk S LU R V ■ 食付き部の長さ(ℓc)2.5P、1.5P、1P D Chamfer Length LF ■ 全サイズねじ側突出しセンタ除去品です The entire lineup of A-SFT is without external center on the screw side. SPEED CPM FEEDV 45˚ P5 ねじの種類:M 単位 :mm Unit:mm ツールNo. 呼び 食付 精度表記 精度 全長 ねじ部の長さ 首下の長さ シャンク径 溝数 推奨下穴径 在庫 標準価格 EDP No. Thread Size ℓc Grade TAP Limit LF THLGTH LU DCON NOF Recommended drill hole dia. Stock (Yen) 8325234 M 1.4 × 0.3 2.5P STD OH1 34 6 - 3 2 1.1 D 4,590 8325239 M 1.6 × 0.35 2.5P STD OH1.5 36 7 - 3 2 1.25 D 4,590 8325244 M 1.7 × 0.35 2.5P STD OH1.5 36 8 - 3 2 1.35 D 4,270 8325249 STD OH1.5 A 3,590 8325630 2.5P STD+1 OH2.5 D 3,940 M 2 × 0.4 40 3.2 10 3 2 1.6 8325631 STD+2 OH3.5 D 3,940 8327449 1.5P STD OH1.5 D 4,120 8325250 STD OH1 D 5,340 2.5P 8325632 M 2 × 0.25 STD+1 OH2 40 3.2 10 3 2 1.75 D 5,590 8327450 1.5P STD OH1 D 5,880 8325252 STD OH2 D 4,140 2.5P 8325634 M 2.2 × 0.45 STD+1 OH3 42 3.6 11 3 2 1.75 D 4,350 8327452 1.5P STD OH2 D 4,560 8325253 STD OH1 D 5,980 2.5P 8325636 M 2.2 × 0.25 STD+1 OH2 42 3.6 11 3 2 1.95 D 6,270 8327453 1.5P STD OH1 D 6,570 8325254 STD OH1.5 B 3,370 2.5P 8325638 M 2.3 × 0.4 STD+1 OH2.5 42 3.6 12 3 2 1.9 D 3,730 8327454 1.5P STD OH1.5 D 3,870 8325259 STD OH2 B 3,160 8325640 2.5P STD+1 OH3 D 3,470 M 2.5 × 0.45 44 3.6 13 3 2 2.05 8325641 STD+2 OH4 D 3,470 8327459 1.5P STD OH2 D 3,620 8325262 STD OH1.5 D 4,530 2.5P 8325642 M 2.5 × 0.35 STD+1 OH2.5 44 3.6 13 3 2 2.15 D 4,770 8327462 1.5P STD OH1.5 D 4,980 8325264 STD OH2 A 2,960 2.5P 8325644 M 2.6 × 0.45 STD+1 OH3 44 3.6 13 3 2 2.15 D 3,240 8327464 1.5P STD OH2 D 3,390 A、B、D= 標準在庫品 A,B,D=Standard stock item FROM NEXT 15 DCON
Page17

スパイラルタップ Spiral Fluted Tap ここがいいね ! Key Point A-SFTは全サイズねじ側突出しセンタ除去品ですので、 下穴余裕深さがない加工にも最適です。 The entire lineup of A-SFT is without external center on the screw side, which is ideal for applications with tight clearance at the bottom of the hole. FROM NEXT 単位 :mm Unit:mm ツールNo. 呼び 食付 精度表記 精度 全長 ねじ部の長さ 首下の長さ シャンク径 溝数 推奨下穴径 在庫 標準価格 EDP No. Thread Size ℓc Grade TAP Limit LF THLGTH LU DCON NOF Recommended drill hole dia. Stock (Yen) 8325269 STD OH2 A 2,500 8325650 2.5P STD+1 OH3 D 2,740 8325651 M 3 × 0.5 STD+2 OH4 46 4 19 4 3 2.5 D 2,740 8326711 1.5P STD OH2 B 2,770 8326811 1P STD OH2 D 2,900 8325272 STD OH2 D 3,680 2.5P 8325652 M 3 × 0.35 STD+1 OH3 46 4 19 4 3 2.65 D 3,890 8327472 1.5P STD OH2 D 4,040 8325276 STD OH2 B 2,790 2.5P 8325654 M 3.5 × 0.6 STD+1 OH3 48 4.8 20 4 3 2.9 D 3,130 8327476 1.5P STD OH2 D 3,220 8325279 STD OH2 D 4,140 2.5P 8325655 M 3.5 × 0.35 STD+1 OH3 48 4.8 20 4 3 3.15 D 4,370 8327479 1.5P STD OH2 D 4,560 8325283 STD OH3 A 2,470 8325660 2.5P STD+1 OH4 D 2,690 8325661 M 4 × 0.7 STD+2 OH5 52 5.6 21 5 3 3.3 D 2,690 8326714 1.5P STD OH3 B 2,700 8326814 1P STD OH3 D 2,820 8325286 STD OH2 D 3,220 2.5P 8325662 M 4 × 0.5 STD+1 OH3 52 5.6 21 5 3 3.5 D 3,370 8327486 1.5P STD OH2 D 3,520 A、B、D= 標準在庫品 A,B,D=Standard stock item ■ アイコンの説明はp.2をご覧下さい。 ■ See p.2 for explanation of icons. ■ シャンク四角部寸法ℓk, DRVSはp.56をご覧下さい。 ■ See p.56 for shank square length(ℓk) and width(DRVS). 1. 精度欄■は2級めねじ相当適応のタップ推奨精度です。 1. The recommended tap limit corresponds to JIS class 2 internal thread standard. 2. タップ精度はめねじ精度を保証するものではありません。 2. Tap limit does not guarantee thread limit for the internal thread after tapping. 3. 送りの不安定な機械で使用しますと、めねじ拡大トラブルが発生する場合があります 3. Stable feed control machines are recommended to avoid over size tapping. のでご注意下さい。 4. Regrinding is not recommended. 4. 再研磨はお勧めしておりません。 5. The recommended tap limit corresponds to JIS class 2 internal thread standard. 5. 推奨下穴径は、旧 JIS2級めねじ用です。(旧 JISの規格にないめねじは除く) The recommended drill hole size that are not listed on JIS is as reference. JIS規格にないめねじの下穴径は、参考値です。 FROM NEXT 16 参考資料 ポイントタップ Spiral Pointed Tap スパイラルタップ Spiral Fluted Tap 加工データ 切削条件 特長 References Cutting Data Cutting Conditions Features U M インサート Insert 管用 Pipe U M
Page18

スパイラルタップ Spiral Fluted Tap A-SFT ℓc THLGTH ℓk VS LU R ■ 食付き部の長さ(ℓc)2.5P、1.5P、1P D Chamfer Length LF ■ 全サイズねじ側突出しセンタ除去品です The entire lineup of A-SFT is without external center on the screw side. SPEED CPM FEEDV 45˚ P5 FROM NEXT ねじの種類:M 単位 :mm Unit:mm ツールNo. 呼び 食付 精度表記 精度 全長 ねじ部の長さ 首下の長さ シャンク径 溝数 推奨下穴径 在庫 標準価格 EDP No. Thread Size ℓc Grade TAP Limit LF THLGTH LU DCON NOF Recommended drill hole dia. Stock (Yen) 8325287 STD OH2 D 3,160 2.5P 8325664 M 4.5 × 0.75 STD+1 OH3 55 6 21 5 3 3.8 D 3,320 8327487 1.5P STD OH2 D 3,470 8325288 STD OH2 D 3,730 2.5P 8325665 M 4.5 × 0.5 STD+1 OH3 55 6 21 5 3 4 D 3,910 8327488 1.5P STD OH2 D 4,100 8325290 STD OH3 A 2,480 8325668 2.5P STD+1 OH4 D 2,710 8325669 M 5 × 0.8 STD+2 OH5 60 6.4 24 5.5 3 4.2 D 2,710 8326717 1.5P STD OH3 B 2,720 8326817 1P STD OH3 D 2,850 8325293 STD OH2 D 3,350 2.5P 8325673 M 5 × 0.5 STD+1 OH3 60 6.4 24 5.5 3 4.5 D 3,500 8327493 1.5P STD OH2 D 3,680 8325295 STD OH2 D 3,890 2.5P 8325676 M 5.5 × 0.5 STD+1 OH3 60 7.2 25 5.5 3 5 D 4,070 8327495 1.5P STD OH2 D 4,270 8325297 STD OH3 A 2,550 8325678 2.5P STD+1 OH4 D 2,800 8325679 M 6 × 1 STD+2 OH5 62 8 29 6 3 5 D 2,800 8326720 1.5P STD OH3 B 2,810 8326820 1P STD OH3 D 2,940 8325300 STD OH2 B 3,190 2.5P 8325680 M 6 × 0.75 STD+1 OH3 62 8 29 6 3 5.3 D 3,500 8327500 1.5P STD OH2 D 3,680 A、B、D= 標準在庫品 A,B,D=Standard stock item FROM NEXT 17 DCON
Page19

スパイラルタップ Spiral Fluted Tap ここがいいね ! Key Point A-SFTは全サイズねじ側突出しセンタ除去品ですので、 下穴余裕深さがない加工にも最適です。 The entire lineup of A-SFT is without external center on the screw side, which is ideal for applications with tight clearance at the bottom of the hole. FROM NEXT 単位 :mm Unit:mm ツールNo. 呼び 食付 精度表記 精度 全長 ねじ部の長さ 首下の長さ シャンク径 溝数 推奨下穴径 在庫 標準価格 EDP No. Thread Size ℓc Grade TAP Limit LF THLGTH LU DCON NOF Recommended drill hole dia. Stock (Yen) 8325302 STD OH2 D 3,730 2.5P 8325681 M 6 × 0.5 STD+1 OH3 62 8 29 6 3 5.5 D 3,910 8327502 1.5P STD OH2 D 4,100 8325304 STD OH3 D 3,580 2.5P 8325684 M 7 × 1 STD+1 OH4 65 12 33 6.2 3 6 D 3,800 8327504 1.5P STD OH3 D 3,940 8325305 STD OH2 D 4,310 2.5P 8325685 M 7 × 0.75 STD+1 OH3 65 9 33 6.2 3 6.3 D 4,500 8327505 1.5P STD OH2 D 4,730 8325307 STD OH3 A 3,330 8325688 2.5P STD+1 OH4 D 3,650 8325689 M 8 × 1.25 STD+2 OH5 70 15 37 6.2 3 6.8 D 3,650 8326723 1.5P STD OH3 B 3,660 8326823 1P STD OH3 D 3,830 8325311 STD OH3 B 3,930 2.5P 8325690 M 8 × 1 STD+1 OH4 70 12 37 6.2 3 7 D 4,330 8327511 1.5P STD OH3 D 4,530 8325312 STD OH3 D 4,500 2.5P 8325691 M 8 × 0.75 STD+1 OH4 70 12 37 6.2 3 7.3 D 4,710 8327512 1.5P STD OH3 D 4,940 8325314 STD OH3 D 4,250 2.5P 8325694 M 9 × 1.25 STD+1 OH4 72 15 38 7 3 7.8 D 4,480 8327514 1.5P STD OH3 D 4,670 A、B、D= 標準在庫品 A,B,D=Standard stock item ■ アイコンの説明はp.2をご覧下さい。 ■ See p.2 for explanation of icons. ■ シャンク四角部寸法ℓk, DRVSはp.56をご覧下さい。 ■ See p.56 for shank square length(ℓk) and width(DRVS). 1. 精度欄■は2級めねじ相当適応のタップ推奨精度です。 1. The recommended tap limit corresponds to JIS class 2 internal thread standard. 2. タップ精度はめねじ精度を保証するものではありません。 2. Tap limit does not guarantee thread limit for the internal thread after tapping. 3. 送りの不安定な機械で使用しますと、めねじ拡大トラブルが発生する場合があります 3. Stable feed control machines are recommended to avoid over size tapping. のでご注意下さい。 4. Regrinding is not recommended. 4. 再研磨はお勧めしておりません。 5. The recommended tap limit corresponds to JIS class 2 internal thread standard. 5. 推奨下穴径は、旧 JIS2級めねじ用です。(旧 JISの規格にないめねじは除く) The recommended drill hole size that are not listed on JIS is as reference. JIS規格にないめねじの下穴径は、参考値です。 FROM NEXT 18 参考資料 ポイントタップ Spiral Pointed Tap スパイラルタップ Spiral Fluted Tap 加工データ 切削条件 特長 References Cutting Data Cutting Conditions Features U M インサート Insert 管用 Pipe U M
Page20

スパイラルタップ Spiral Fluted Tap A-SFT ℓc THLGTH ℓk RV S LU ■ 食付き部の長さ(ℓc)2.5P、1.5P、1P D Chamfer Length LF ■ 全サイズねじ側突出しセンタ除去品です The entire lineup of A-SFT is without external center on the screw side. SPEED CPM FEEDV 45˚ P5 FROM NEXT ねじの種類:M 単位 :mm Unit:mm ツールNo. 呼び 食付 精度表記 精度 全長 ねじ部の長さ 首下の長さ シャンク径 溝数 推奨下穴径 在庫 標準価格 EDP No. Thread Size ℓc Grade TAP Limit LF THLGTH LU DCON NOF Recommended drill hole dia. Stock (Yen) 8325315 STD OH3 D 5,000 2.5P 8325695 M 9 × 1 STD+1 OH4 72 12 38 7 3 8 D 5,250 8327515 1.5P STD OH3 D 5,520 8325316 STD OH3 D 5,440 2.5P 8325696 M 9 × 0.75 STD+1 OH4 72 12 38 7 3 8.3 D 5,700 8327516 1.5P STD OH3 D 5,980 8325317 STD OH3 A 4,030 8325700 2.5P STD+1 OH4 D 4,440 8325701 M 10 × 1.5 STD+2 OH5 75 18 41 7 3 8.5 D 4,440 8326726 1.5P STD OH3 B 4,450 8326826 1P STD OH3 D 4,670 8325321 STD OH3 A 4,030 2.5P 8325702 STD+1 OH4 D 4,440 M 10 × 1.25 75 15 41 7 3 8.8 8326729 1.5P STD OH3 B 4,450 8326829 1P STD OH3 D 4,670 8325324 STD OH3 B 4,780 2.5P 8325703 M 10 × 1 STD+1 OH4 75 15 41 7 3 9 D 5,250 8327524 1.5P STD OH3 D 5,520 8325325 STD OH3 D 5,570 2.5P 8325704 M 10 × 0.75 STD+1 OH4 75 15 41 7 3 9.3 D 5,700 8327525 1.5P STD OH3 D 6,120 8325327 STD OH3 D 5,230 2.5P 8325710 M 11 × 1.5 STD+1 OH4 80 18 48 8 3 9.5 D 5,480 8327527 1.5P STD OH3 D 5,760 A、B、D= 標準在庫品 A,B,D=Standard stock item FROM NEXT 19 DCON