AE-VMシリーズ　超硬防振型エンドミル

超硬防振型エンドミル Vol.9 AE-VMシリーズ Anti-Vibration Carbide End Mill AE-VMSS·AE-VMS ·AE-VML スタブ刃長 ：0.1mm飛びサイズ Stub type: sizes in 0.1 mm increment ショート刃長 ：大径ラジアス Short type: large diameter radius ロング刃長 ：ラジアス Long type: radius 計96アイテム追加 96 new items added

INDEX 新たなミーリングスタンダード The New Standard for Milling NEW SIZE スタブ形・ショート形 Stub・Short AE-VMSS・AE-VMS 特 長 Features P.3 加工事例 Cutting Data P.5 寸 法 表 Dimension P.9 条 件 表 Cutting Condition P.15 ラインナップ Lineup 刃先形状 Cutting Edge Shape 加工形態 Application スクエア Square AE-VMSS 溝切削 側面切削 ヘリカル加工 コンタリング加工 ランピング加工 Slot Milling Side Milling Helical Milling Contour Milling Ramping P.09 スタブ形 Stub ロングネック Long Neck 溝切削 側面切削 ヘリカル加工 コンタリング加工 ランピング加工 立ち壁の加工 P.11 Slot Milling Side Milling Helical Milling Contour Milling Ramping Deep Side Milling スクエア Square AE-VMS 溝切削 側面切削 ヘリカル加工 コンタリング加工 ランピング加工 P.12 Slot Milling Side Milling Helical Milling Contour Milling Ramping ショート形 Short ラジアス Radius 溝切削 側面切削 ヘリカル加工 コンタリング加工 ランピング加工 倣い削り加工 1 P.13 Slot Milling Side Milling Helical Milling Contour Milling Ramping Copying

ロング形 Long AE-VML NEW スクエアタイプ・ラジアスタイプ チップブレーカタイプ Square Type・Radius Type Chipbreaker Type 特 長 Features P.19 特 長 Features 加工事例 P.25Cutting Data 加工事例 Cutting Data P.21 寸 法 表 Dimension P.23 寸 法 表 Dimension P.26 条 件 表 Cutting Condition P.27 条 件 表 Cutting Condition P.27 刃先形状 Cutting Edge Shape 加工形態 Application スクエア Square トロコイド加工 側面切削 ヘリカル加工 立ち壁の加工 P.23 Trochoidal Milling Side Milling Helical Milling Deep Side Milling AE-VML ラジアス ロング形※ Radius Long トロコイド加工 側面切削 ヘリカル加工 立ち壁の加工 P.24 Trochoidal Milling Side Milling Helical Milling Deep Side Milling スクエア チップブレーカ Square with chipbreaker トロコイド加工 側面切削 ヘリカル加工 立ち壁の加工 P.26 Trochoidal Milling Side Milling Helical Milling Deep Side Milling ※切りくず堆積が問題となる場合は、チップブレーカタイプを推奨します。 For applications with large chip accumulation, the chipbreaker type end mill is recommended. 2

AE-VMSS・AE-VMS ポジすくい角 Positive Rake Angle 切削抵抗を低減 Reduces cutting force 高剛性 High Rigidity 加工精度の向上 Improves milling accuracy 新溝フォーム New Flute Form 良好な切りくず排出性 Facilitates excellent chip evacuation 違いは溝加工でわかる！ The difference is clearly shown in the quality of slot milling! 溝加工でバリが出にくいのは、安定加工の証です。 There are hardly any burrs generated during slot milling, which is a proof of stable milling. 切りくず排出性が悪かったり切削抵抗が高いと不安定な加工となり、 バリが発生しやすくなります。AE-VMSは切込み深さが10mmの溝加 工でもバリが小さく安定加工を実現します。 Poor chip evacuation and excessive cutting force are the main causes of unstable milling, which leads to the generation of burrs. The AE-VMS is able to achieve stable performance with minimal burrs even in slot milling at a depth of 10mm. AE-VMS 他社品 Competitor ap=5mm ap=10mm 使用工具 他社品　φ10 Tool AE-VMS　φ10 　　Competitor 被削材 Work Material SUS316 切削速度 Cutting Speed 69m/min（ 2,200min -1） 送り速度 Feed 350mm/min（0.04mm/t） 切削油剤 水溶性切削油剤 Coolant Water-Soluble 使用機械 立形マシニングセンタ（HSK63） Machine Vertical Machining Center 切りくず排出量 3 3 M.R.R. 35cm /min 17.5cm /min 特長はこちら See next page for features 3

ス タ le Perfo ブ r b man ・ Sta ce シ・ 低抵抗 ョ安定 Low Cutting Force ー ト 加工 形・切れ味の良いポジ刃形により切削抵抗を低減します ・工具剛性と切りくず排出性を両立した新溝フォームにより 安定加工が可能となり、バリ発生を抑制します ・Sharp positive rake angle reduces cutting force. ロ ・New flute form with high tool rigidity and excellent chip evacuation properties enables stable milling and the suppression of burrs. ン グ 他社品に対して （MPa）1,400 10% ■ 合力 形 1,200 約 減 Y 　 Resultant 切削抵抗を 切削 Y Down1,000 約10%ダウン 抵抗 800 10% lower cutting force versus the 600 740N 830N competitors X 400 X Z Z 200 0 AE-VMS φ10 他社品φ10 Competitor igh E cien H cy 高能率 びびり抑制 Suppression of Vibration 不等リード、不等分割の採用で安定、高能率加工を実現します Unequal spacing of teeth and variable-lead geometry enables stable and high efficiency milling 不等リード Variable Leads 不等分割 Unequal Spacing Teeth α1 α1≠α2 β1 β2 β1≠β2 α2 erio r Surface Qu p ali デュアライズ 加工面 DUARISEコーティング DUARISE Coating 品位 ・潤滑性、耐摩耗性、高温耐酸化性に 優れ、複合多層構造がサーマルク ラックを抑制します 複合多層構造Multi-Layer Construction Provides excellent lubricity, superior friction-resistance and high oxidation temperature. 付着強化層 Multi-layer construction minimizes the thermal Adhesion Reinforcing Layer cracks that often occurred while using water- soluble oil. 超硬母材 Carbide Material ・コーティング表面の平滑化処理に AE-VMS 従来品 Conventional より、加工面精度が向上します Smoothing surface coating treatment made an excellent quality of surface finishing. 4 Su Cutting Resistance Stub Short Long ty

加工データ Cutting Data 発熱抑制 切削熱を抑制し、摩耗抑制に効果を発揮　Suppression of cutting heat generation minimizes tool wear Suppression of Heat Generation （mm）0.1 使用工具 Tool AE-VMS　φ6 0.09 被削材 0.08 Work Material SCM440 逃0.07 げ 切削方法 側面切削 面0.06 Milling Method Side Milling 摩 耗0.05 切削速度 幅140m/min（ 7,500min-1） 0.04Cutting Speed 0.03 送り速度 1,800mm/min（0.06mm/t） 0.02Feed 0.01 切込深さ Depth of Cut ap=9mm ae=1.2mm 0 0 11.2 22.4 44.8 89.6 134.4 156.8 179.2 切削油剤 エアブロー 切削長さ Milling Length （m） Coolant Air Blow AE-VMS　 他社品A　 他社品B 使用機械 立形マシニングセンタ（BT40） Competitor Competitor Machine Vertical Machining Center 11.2m加工時点での加工面粗さ Surface roughness after milling 11.2m AE-VMS（ Ra：0.6377µm） 他社品A（ Ra：1.0747µm） 他社品B（ Ra：1.2304µm） Competitor　　　　　　　　　　　　　 Competitor　　　　　　　　　　　　　 （µm） （µm） （µm） （mm） （mm） （mm） 156.8m加工後の状態 Tool condition after milling 156.8m 切りくず状態 切込み境界部の損傷状態 Cutting Chips Wear Comparison of the Cutting Edge 褐色 AE-VMS 約500℃ 刃先後退なし Brown No Cutting Edge Recession about 500℃ 1mm 他社品A 紫色 Competitor 約600℃ 刃先後退大 Purple Excessive Cutting Edge Recession about 600℃ 1mm 他社品B 青色 Competitor 約700℃ 刃先後退小 Blue Minimal Cutting Edge Recession about 700℃ 1mm 5 Flank Wear

加工データ Cutting Data ス タ ブ 安定加工 溝切削でもチッピングせず正常な摩耗進行　 ・Normal wear with no chipping even in slot milling ・ Stable Performance ショ ー ト 使用工具 （mm）0.16 形 Tool AE-VMS　φ10 0.14 被削材 Work Material SUS304 0.12 逃 切削方法 溝切削 げ0.10面 Milling Method Slot Milling 摩 耗0.08 ロ 切削速度 幅 ン Cutting Speed 70m/min（ 2,250min -1） 0.06 グ 送り速度 0.04 形 Feed 475mm/min（0.053mm/t） 0.02 切込深さ Depth of Cut ap=10mm 0 0 2.8 5.6 8.4 11.2 16.8 22.4 28 33.6 39.2 50.4 56 切削油剤 水溶性切削油剤 切削長さ Milling Length （m） Coolant Water-Soluble AE-VMS　 他社品A　 他社品B 使用機械 立形マシニングセンタ（BT40） Competitor Competitor Machine Vertical Machining Center 外周刃の損傷状態 Wear comparison of the peripheral cutting edge AE-VMS 56m 他社品A 39.2m 他社品B 22.4m Competitor Competitor 6 Flank Wear Stub Short Long

加工データ Cutting Data 安定加工 溝切削でも安定加工が可能　Stable performance even in slotting Stable Performance 使用工具 （mm）0.14 Tool AE-VMS　φ6×R1 0.12 被削材 Work Material SUS304 逃0.10 切削方法 溝切削 げ面 Milling Method Slot Milling 摩0.08 耗 切削速度 幅80m/min（ 4,200min-1Cutting Speed ） 0.06 0.04 送り速度 Feed 830mm/min（0.049mm/t） 0.02 切込深さ Depth of Cut ap=3mm 0 0 2.45 4.9 7.35 9.8 14.7 29.4 39.2 49 58.8 68.6 切削油剤 水溶性切削油剤 切削長さ Milling Length （m） Coolant Water-Soluble AE-VMS　　 他社品 使用機械 横形マシニングセンタ（HSK63） Competitor Machine Horizontal Machining Center 68.6m加工時点での損傷状態 Wear comparison after milling 68.6m 外周刃 コーナ部 Peripheral cutting edge Corner radius AE-VMS 他社品 他社品 Competitor AE-VMS Competitor 高能率 高能率溝切削でも安定した切りくず排出　Trouble-free chip evacuation even in high-speed slotting High Efficiency 使用工具 Tool AE-VMS　φ10×R1 AE-VMS 他社品 Competitor 被削材 Work Material SCM440 切削方法 溝切削 Milling Method Slot Milling 切削速度 Cutting Speed 90m/min（ 2,900min -1） 送り速度 Feed 660mm/min（0.057mm/t） 切込深さ Depth of Cut ap=10mm 切削油剤 なし Coolant None 使用機械 立形マシニングセンタ（HSK63） Machine Vertical Machining Center 7 Flank Wear

加工データ Cutting Data ス タ 長寿命 デュアライズ ブ DUARISEコーティング採用で安定した摩耗推移　 ・DUARISE coating enables consistent tool wear ・ Long Tool Life ショ ー ト 使用工具 （mm）0.12 形 Tool AE-VMS　φ6×R1 0.10 被削材 Work Material S50C 逃0.08 切削方法 側面切削 げ面 Milling Method Side Milling 摩 ロ 耗0.06 切削速度 幅 ン-1 Cutting Speed 130m/min（ 6,900min ） グ 0.04 形 送り速度 Feed 1,970mm/min（0.071mm/t） 0.02 切込深さ Depth of Cut ap=9mm ae=1.2mm 0 0 3.5 7 14 56 84 112 140 168 196 切削油剤 エアブロー 切削長さ Milling Length （m） Coolant Air Blow AE-VMS　　 他社品 使用機械 立形マシニングセンタ（BT40） Competitor Machine Vertical Machining Center 196m加工時点での損傷状態 Wear comparison after milling 196m 切込み境界部 すくい面 Cutting edge Rake face AE-VMS 他社品 Competitor AE-VMS 他社品 Competitor 立ち壁仕上げ びびりが無く、良好な加工面　Great surface finish with no chattering Deep Side Milling 使用工具 Tool AE-VMSS　φ6×30 被削材 Work Material S50C 切削方法 側面切削 Milling Method Side Milling 切削速度 -1 Cutting Speed 105m/min（ 5,570min ） 送り速度 Feed 1,660mm/min（0.074mm/t） 切込深さ Depth of Cut ap=9mm（1.5D） ae=0.12mm（0.02D） 倒れ量 11µm 加工面粗さ（ Ra：0.8866µm） 突出し長さ Fallen Amount Surface Roughness Overhang Length 5D ゼロカット後 After Zero-cut （µm） 切削油剤 水溶性切削油剤 Coolant Water-Soluble 倒れ量 5µm以下 Fallen Amount under 5µm 2.0 使用機械 立形マシニングセンタ（HSK32） 0.0加工段差 3µm以下 Machine Vertical Machining Center Machining Gap under 3µm -2.0 ステップ回数 加工面粗さ 0 1.00 2.00 3.00 Step Feed 3回（27mm） Surface Roughness Ra:0.8866µm （mm） 8 Flank Wear Stub Short Long

超硬防振型エンドミルスタブ形Anti-Vibration Stub Carbide End Mill AE-VMSS SH RINK SPEED CARBIDE FEEDFIT 37・̊40˚ P15 0～ -0.02 Type1 15° APMX LH LF Type2 APMX LF スクエアタイプ Square Type NEW SIZE 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径 全長 刃長 LH シャンク径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC LF APMX DCON Type Stock (Yen) 8556410 1 40 1.5 7.9 4 1 ● 3,080 ※ 8556411 1.1 40 1.7 8 4 1 ● 3,530 ※ 8556412 1.2 40 1.8 7.9 4 1 ● 3,530 ※ 8556413 1.3 40 2 7.9 4 1 ● 3,530 ※ 8556414 1.4 40 2.1 8 4 1 ● 3,530 8556415 1.5 40 2.3 7.8 4 1 ● 3,080 ※ 8556416 1.6 40 2.4 7.9 4 1 ● 3,530 ※ 8556417 1.7 40 2.6 7.7 4 1 ● 3,530 ※ 8556418 1.8 40 2.7 7.6 4 1 ● 3,530 ※ 8556419 1.9 40 2.9 7.7 4 1 ● 3,530 8556420 2 40 3 8.2 4 1 ● 2,560 ※ 8556421 2.1 40 3.2 8.2 4 1 ● 3,530 ※ 8556422 2.2 40 3.3 8.1 4 1 ● 3,530 ※ 8556423 2.3 40 3.5 8.1 4 1 ● 3,530 ※ 8556424 2.4 40 3.6 8 4 1 ● 3,530 8556425 2.5 40 3.8 8 4 1 ● 2,560 ※ 8556426 2.6 40 3.9 8.5 4 1 ● 4,570 ※ 8556427 2.7 40 4.1 8.5 4 1 B ● 4,570 ※ 8556428 2.8 40 4.2 8.4 4 1 ● 4,570 ※ 8556429 2.9 40 4.4 8.4 4 1 ● 4,570 8556430 3 45 4.5 12.2 6 1 ● 2,670 ※ 8556431 3.1 45 4.7 12.2 6 1 ● 4,570 ※ 8556432 3.2 45 4.8 12.2 6 1 ● 4,570 ※ 8556433 3.3 45 5 12.2 6 1 ● 4,570 ※ 8556434 3.4 45 5.1 12.1 6 1 ● 4,570 8556435 3.5 45 5.3 12.1 6 1 ● 3,990 ※ 8556436 3.6 45 5.4 12 6 1 ● 4,570 ※ 8556437 3.7 45 5.6 12 6 1 ● 4,570 ※ 8556438 3.8 45 5.7 11.9 6 1 ● 4,570 ※ 8556439 3.9 45 5.9 11.9 6 1 ● 4,570 8556440 4 45 6 11.9 6 1 ● 3,080 ※ 8556441 4.1 45 6.2 12.1 6 1 ● 5,290 ※ 8556442 4.2 45 6.3 12 6 1 ● 5,290 ※ 8556443 4.3 45 6.5 12 6 1 ● 5,290 ※ 8556444 4.4 45 6.6 11.9 6 1 ● 5,290 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item ※=NEW SIZES FROM NEXT 9 DC DC DCON DCON

超硬防振型エンドミルスタブ形Anti-Vibration Stub Carbide End Mill ス ■ アイコンの種類について タGuide for Icons ブ ・ 1 材質　Tool Materials 2 表面処理　Surface Treatment 3 ねじれ角　Helix Angle シ・ ョ エンドミルの溝の CARBIDE 超硬合金 デュアライズコーティング ー Tungsten Carbide ねじれ角を表示します DUARISE Coating 37・̊40˚ ト Helix angle of flute for end mills 形 4 R許容差　Tolerance of Radius 5 外径の許容差　Tolerance for milling diameter 6 シュリンク　Shrink　 ラジアスエンドミルの エンドミルの外径を表示します SH RINK シュリンクフィット（焼きばめ） 0.02 R許容差を表示します Tolerance for milling diameter システムにもお奨めします Identifies the tolerance of the radius for end mills FIT Suitable for the shrink holder system ロ ン グ 形 FROM NEXT 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径 全長 刃長 LH シャンク径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC LF APMX DCON Type Stock (Yen) 8556445 4.5 45 6.8 11.9 6 1 ● 4,600 ※ 8556446 4.6 45 6.9 11.8 6 1 ● 5,290 ※ 8556447 4.7 45 7.1 11.9 6 1 ● 5,290 ※ 8556448 4.8 45 7.2 11.8 6 1 ● 5,290 ※ 8556449 4.9 45 7.4 11.8 6 1 ● 5,290 8556450 5 45 7.5 11.7 6 1 ● 3,080 ※ 8556451 5.1 45 7.7 11.7 6 1 ● 5,290 ※ 8556452 5.2 45 7.8 11.6 6 1 ● 5,290 ※ 8556453 5.3 45 8 11.6 6 1 ● 5,290 ※ 8556454 5.4 45 8.1 11.5 6 1 ● 5,290 8556455 5.5 45 8.3 11.6 6 1 ● 4,600 ※ 8556456 5.6 45 8.4 11.5 6 1 ● 5,290 ※ 8556457 5.7 45 8.6 11.5 6 1 ● 5,290 ※ 8556458 5.8 45 8.7 11.4 6 1 ● 5,290 B ※ 8556459 5.9 45 8.9 11.4 6 1 ● 5,290 8556460 6 45 9 - 6 2 ● 3,580 8556465 6.5 60 9.8 14.9 8 1 ● 5,340 8556470 7 60 10.5 14.7 8 1 ● 5,340 8556475 7.5 60 11.3 14.6 8 1 ● 8,020 8556480 8 60 12 - 8 2 ● 6,590 8556485 8.5 70 12.8 17.9 10 1 ● 9,870 8556490 9 70 13.5 17.7 10 1 ● 9,280 8556495 9.5 70 14.3 17.6 10 1 ● 14,100 8556500 10 70 15 - 10 2 ● 8,820 8556505 10.5 75 15.8 20.9 12 1 ● 14,200 8556510 11 75 16.5 20.7 12 1 ● 12,200 8556515 11.5 75 17.3 20.6 12 1 ● 14,200 8556520 12 75 18 - 12 2 ● 11,200 ●=標準在庫品 ●=Standard stock item ※=NEW SIZES 被削材対応表 Applicable Work Materials 一般構造用鋼 合金鋼 プリハードン鋼 炭素鋼 合金工具鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 銅合金 アルミ合金 チタン合金 耐熱合金 Mild Steel Alloy Steel Prehardened Steel Stainless Steel Cast Iron Copper Alloy Aluminium Alloy Titanium Alloy Heat Resistant Alloy Carbon Steel Tool Steel Hardened Steel ～ 40HRC ～ 45HRC ～ 55HRC ≦ 200HB ～ 350HB AE-VMSS ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ 10 Stub Short Long

超硬防振型エンドミルスタブ形Anti-Vibration Stub Carbide End Mill AE-VMSS SH RINK SPEED CARBIDE FEEDFIT 37・̊40˚ P16 0～ -0.02 Type3 APMX LU LF ロングネックタイプ Long Neck Type 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径×首下長 全長 刃長 シャンク径 首径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×LU LF APMX DCON DN Type Stock (Yen) 8556618 6 × 18 60 9 6 5.8 3 ● 4,840 8556630 6 × 30 70 9 6 5.8 3 ● 5,160 8556724 8 × 24 70 12 8 7.7 3 ● 8,690 8556740 8 × 40 80 12 8 7.7 3 ● 9,140 B 8556830 10 × 30 80 15 10 9.7 3 ● 10,900 8556850 10 × 50 100 15 10 9.7 3 ● 11,400 8556936 12 × 36 90 18 12 11.7 3 ● 13,600 8556960 12 × 60 110 18 12 11.7 3 ● 14,300 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 被削材対応表 Applicable Work Materials 一般構造用鋼 合金鋼 プリハードン鋼 炭素鋼 合金工具鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 銅合金 アルミ合金 チタン合金 耐熱合金 Mild Steel Alloy Steel Prehardened Steel Stainless Steel Cast Iron Copper Alloy Aluminium Alloy Titanium Alloy Heat Resistant Alloy Carbon Steel Tool Steel Hardened Steel ～ 40HRC ～ 45HRC ～ 55HRC ≦ 200HB ～ 350HB AE-VMSS ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ 11 DC DN DCON

超硬防振型エンドミルショート形Anti-Vibration Short Carbide End Mill ス AE-VMS SH RINK SPEED CARBIDE FEED タFIT 37・̊40˚ P17 ブ 0～ -0.02 ・ シ・ Type1 ョ 15° ー ト 形 APMX LH LF Type2 ロ ン グ APMX 形 LF スクエアタイプ Square Type 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径 全長 刃長 LH シャンク径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC LF APMX DCON Type Stock (Yen) 8555830 3 60 8 15.9 6 1 ● 2,670 8555840 4 60 11 17.1 6 1 ● 3,080 8555850 5 60 13 17.2 6 1 ● 3,080 8555860 6 60 13 - 6 2 ● 3,580 8555880 8 70 19 - 8 2 ● 6,590 A 8555900 10 80 22 - 10 2 ● 8,820 8555920 12 90 26 - 12 2 ● 11,200 8555960 16 100 32 - 16 2 ● 28,800 8556000 20 110 40 - 20 2 ● 41,500 8556010 25 120 50 - 25 2 ● 69,800 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item 被削材対応表 Applicable Work Materials 一般構造用鋼 合金鋼 プリハードン鋼 炭素鋼 合金工具鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 銅合金 アルミ合金 チタン合金 耐熱合金 Mild Steel Alloy Steel Prehardened Steel Stainless Steel Cast Iron Copper Alloy Aluminium Alloy Titanium Alloy Heat Resistant Alloy Carbon Steel Tool Steel Hardened Steel ～ 40HRC ～ 45HRC ～ 55HRC ≦ 200HB ～ 350HB AE-VMS スクエアタイプ Square Type ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ 12 DC DC DCON DCON Stub Short Long

超硬防振型エンドミルショート形Anti-Vibration Short Carbide End Mill AE-VMS SH RINK SPEED CARBIDE FEED0.02 FIT 37・̊40˚ P18 0～ -0.02 Type1 RE 15° APMX LH LF Type2 RE APMX LF ラジアスタイプ Radius Type NEW SIZE 単位 :mm　Unit:mm ツールNo. 外径×コーナ半径 全長 刃長 LH シャンク径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×RE LF APMX DCON Type Stock (Yen) 8556050 3 × R0.2 ● 3,180 60 8 15.9 6 1 8556060 3 × R0.5 ● 3,180 8556070 4 × R0.2 ● 3,690 8556080 4 × R0.5 60 11 17.1 6 1 ● 3,690 8556090 4 × R1 ● 3,690 8556100 5 × R0.2 ● 3,690 8556110 5 × R0.5 60 13 17.2 6 1 ● 3,690 8556120 5 × R1 ● 3,690 8556130 6 × R0.3 ● 4,310 8556140 6 × R0.5 60 13 - 6 2 ● 4,310 8556150 6 × R1 ● 4,310 8556160 8 × R0.3 ● 7,890 8556170 8 × R0.5 ● 7,890 8556180 8 × R1 70 19 - 8 2 A ● 7,890 8556190 8 × R1.5 ● 7,890 8556200 8 × R2 ● 7,890 8556210 10 × R0.3 ● 10,600 8556220 10 × R0.5 ● 10,600 8556230 10 × R1 ● 10,600 80 22 - 10 2 8556240 10 × R1.5 ● 10,600 8556250 10 × R2 ● 10,600 8556260 10 × R3 ● 10,600 8556270 12 × R0.5 ● 13,300 8556280 12 × R1 ● 13,300 8556290 12 × R1.5 90 26 - 12 2 ● 13,300 8556300 12 × R2 ● 13,300 8556310 12 × R3 ● 13,300 ・ アイコンの説明はp.10をご覧下さい。 ・ See p.10 for explanation of icons. ●=標準在庫品 ●=Standard stock item FROM NEXT 13 DC DC DCON DCON

超硬防振型エンドミルショート形Anti-Vibration Short Carbide End Mill ス タ ブ ・ シ・ ョ ー ト 形 ロ ン グ 形 FROM NEXT ツールNo. 外径×コーナ半径 全長 刃長 LH シャンク径 形状 在庫 標準価格 EDP No. DC×RE LF APMX DCON Type Stock (Yen) ※ 8557300 16 × R0.5 ● 34,300 ※ 8557301 16 × R1 ● 34,300 ※ 8557302 16 × R2 ● 34,300 100 32 - 16 2 ※ 8557303 16 × R2.5 ● 34,300 ※ 8557304 16 × R3 ● 34,300 ※ 8557305 16 × R4 ● 34,300 ※ 8557310 20 × R0.5 ● 49,700 ※ 8557311 20 × R1 ● 49,700 ※ 8557312 20 × R2 ● 49,700 A ※ 8557313 20 × R2.5 110 40 - 20 2 ● 49,700 ※ 8557314 20 × R3 ● 49,700 ※ 8557315 20 × R4 ● 49,700 ※ 8557316 20 × R5 ● 49,700 ※ 8557321 25 × R1 ● 80,300 ※ 8557322 25 × R2 ● 80,300 ※ 8557324 25 × R3 120 50 - 25 2 ● 80,300 ※ 8557325 25 × R4 ● 80,300 ※ 8557326 25 × R5 ● 80,300 ●=標準在庫品 ●=Standard stock item ※=NEW SIZES 被削材対応表 Applicable Work Materials 一般構造用鋼 合金鋼 プリハードン鋼 炭素鋼 合金工具鋼 焼入れ鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 銅合金 アルミ合金 チタン合金 耐熱合金 Mild Steel Alloy Steel Prehardened Steel Stainless Steel Cast Iron Copper Alloy Aluminium Alloy Titanium Alloy Heat Resistant Alloy Carbon Steel Tool Steel Hardened Steel ～ 40HRC ～ 45HRC ～ 55HRC ≦ 200HB ～ 350HB AE-VMS ラジアスタイプ Radius Type ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ 14 Stub Short Long

AE-VMSS切削条件基準表 Cutting Condition スクエア タイプ Square Type 溝切削 Slot Milling 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄 合金鋼・合金工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 ステンレス鋼 被削材 Mild Steel・Carbon Steel・Cast Iron Alloy Steel・Tool Steel Prehardened Steel・Hardened Steel Stainless Steel 析出硬化系ステンレス鋼 チタン合金 Ni基合金 Precipitation Stainless Steel Titanium Alloy Ni-Based Alloy Work Material SS400・S55C・FC250 SCM・SKS・SKD PX5・NAK80 SUS304・SUS420 （～750N/mm2） （～30HRC） （30～45HRC） （≦200HB） SUS630 Ti-6AI-4V Inconel 718 切削速度 Cutting Speed 100（80-120） 90（70-110） 80（60-100） 70（50-80） 70（60-80） 60（50-70） 25（20-30） (m/min) 外径 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 Mill Dia. Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 1 28,700 570 25,500 460 22,300 360 19,100 340 25,620 320 22,280 300 9,550 120 1.5 19,100 610 17,000 480 14,900 420 12,700 360 16,980 360 14,850 340 6,370 130 2 14,300 630 12,700 510 11,100 440 9,600 380 12,810 360 11,140 350 4,770 140 2.5 11,500 780 10,200 570 8,900 460 7,600 430 10,190 410 8,910 390 3,820 150 3 10,600 930 9,600 690 8,500 510 7,400 470 8,540 430 7,430 410 3,180 160 4 8,000 960 7,200 720 6,400 510 5,600 490 6,410 460 5,570 440 2,390 170 5 6,400 1,020 5,700 800 5,100 610 4,500 560 5,120 490 4,460 470 1,910 180 6 5,300 1,060 4,800 900 4,200 670 3,700 370 4,270 480 3,710 460 1,590 180 8 4,000 910 3,600 720 3,200 640 2,800 370 2,750 450 2,390 430 1,190 200 10 3,200 840 2,900 700 2,500 550 2,200 350 2,200 420 1,910 400 950 180 12 2,700 810 2,400 670 2,100 550 1,900 330 1,830 420 1,590 400 800 180 切込深さ a DC ap p ap DC≦6 0.5D Depth of Cut 1D 0.25D 6＜DC 1D 側面切削 Side Milling 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄 合金鋼・合金工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 ステンレス鋼 被削材 Mild Steel・Carbon Steel・Cast Iron Alloy Steel・Tool Steel Prehardened Steel・Hardened Steel Stainless Steel 析出硬化系ステンレス鋼 チタン合金 Ni基合金 Precipitation Stainless Steel Titanium Alloy Ni-Based Alloy Work Material SS400・S55C・FC250 SCM・SKS・SKD PX5・NAK80 SUS304・SUS420 （～750N/mm2） （～30HRC） （30～45HRC） （≦200HB） SUS630 Ti-6AI-4V Inconel 718 切削速度 Cutting Speed 130（100-150） 120（100-150） 100（80-120） 80（60-100） 80（70-90） 70（60-80） 30（25-40） (m/min) 外径 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 Mill Dia. Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 1 38,200 840 28,700 690 25,500 510 22,300 450 29,280 370 25,460 350 12,730 160 1.5 25,500 920 21,200 760 17,000 540 14,900 460 19,520 410 16,980 400 8,490 180 2 19,900 1,430 17,500 840 14,300 630 11,100 470 14,640 440 12,730 420 6,370 190 2.5 15,900 1,590 14,000 900 11,500 690 8,900 480 11,710 480 10,190 460 5,090 210 3 13,800 1,660 12,700 1,070 10,600 760 8,000 480 9,760 510 8,490 480 4,240 220 4 10,400 1,830 9,600 1,150 8,000 800 6,000 530 7,320 550 6,370 530 3,180 240 5 8,300 1,990 7,600 1,220 6,400 900 4,800 560 5,860 560 5,090 540 2,550 250 6 6,900 2,070 6,400 1,540 5,300 1,060 4,200 640 4,880 580 4,240 550 2,120 250 8 5,200 1,770 4,800 1,540 4,000 1,040 3,200 610 3,200 450 2,790 430 1,590 230 10 4,100 1,640 3,800 1,370 3,200 900 2,500 580 2,560 430 2,230 410 1,270 220 12 3,500 1,400 3,200 1,280 2,700 760 2,100 530 2,140 420 1,860 400 1,060 210 切込深さ ap ae Depth of Cut 1.5D 0.2D 1. 上 表は、突出し長さが工具径の3倍の場合の目安です。 1. T he above milling condition is a guideline for the overhang length is 3×D. 2. 機 械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. Use a rigid and precise machine and holder. 3. 回 転速度は基準切削速度の中央値より算出したものです。ワーク保持力、 3. The rotational speed is calculated by the median of the recommended cutting 機械剛性等、使用状況により回転速度、送り速度を調整下さい。 speed. Adjustment may be necessary depending on the rigidity of the workpiece 4. 切 削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものをご使用下さい。 fixture and machine. 5. 乾 式の場合には、切りくず詰まりが無いようエアブローにて切りくずを除去 4. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 下さい。 5. During dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from 6. ス テンレス鋼，析出硬化系ステンレス鋼，チタン合金，Ni基合金の加工には、 the milling area and to eliminate chip packing. 水溶性切削油剤の使用を推奨します。 6. P lease use water-soluble coolant when machining stainless steel, precipitation 7. 加 工精度を要求される場合は、回転速度、送り速度、切込み量を抑えて使用 stainless steel, titanium alloy, Ni-based alloy. 下さい。 7. Reduce speed and feed as well as depth of cut when high precision is required. 8. 突 出し長さが長くなる場合は、回転速度、送り速度を「突出し量変化による 8. Adjust the speed and feed accordingly when the overhang length is longer than 切削条件調整の目安」を参考に調整下さい（p.16参照）。 specified (refer to p.16). 15

AE-VMSS切削条件基準表 Cutting Condition ロングネック タイプ スLong Neck Type タ 側面切削 ブ Side Milling ・ シ・ 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄 合金鋼・合金工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 ステンレス鋼 被削材 Mild Steel・Carbon Steel・Cast Iron Alloy Steel・Tool Steel Prehardened Steel・Hardened Steel Stainless Steel 析出硬化系ステンレス鋼 チタン合金 Ni基合金 ョ Precipitation Stainless Steel Titanium Alloy Ni-Based Alloy Work Material SS400・S55C・FC250 SCM・SKS・SKD PX5・NAK80 SUS304・SUS420 ー （～750N/mm2） （～30HRC） （30～45HRC） （≦200HB） SUS630 Ti-6AI-4V Inconel 718 ト 形 切削速度 Cutting Speed 105（80-120） 95（70-110） 70（50-90） 60（40-80） 60（50-70） 50（40-60） 30（20-35） (m/min) 外径 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 Mill Dia. Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 6 5,520 1,660 5,120 1,230 3,710 740 2,940 450 3,420 410 2,970 390 1,480 180 ロ ン 8 4,160 1,420 3,840 1,230 2,800 730 2,240 430 2,240 320 1,950 300 1,110 160 グ 10 3,280 1,310 3,040 1,100 2,240 630 1,750 410 1,790 300 1,560 290 890 150 形 12 2,800 1,120 2,560 1,020 1,890 530 1,470 370 1,500 290 1,300 280 740 150 切込深さ ap ae Depth of Cut 1.5D 0.2D 1. 機 械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. 回 転速度は基準切削速度の中央値より算出したものです。ワーク保持力、 2. T he rotational speed is calculated by the median of the recommended cutting 機械剛性等、使用状況により回転速度、送り速度を調整下さい。 speed. Adjustment may be necessary depending on the rigidity of the workpiece 3. 切 削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものをご使用下さい。 fixture and machine. 4. 乾 式の場合には、切りくず詰まりが無いようエアブローにて切りくずを除去 3. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 下さい。 4. D uring dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from 5. ス テンレス鋼，析出硬化系ステンレス鋼，チタン合金，Ni基合金の加工には、 the milling area and to eliminate chip packing. 水溶性切削油剤の使用を推奨します。 5. P lease use water-soluble coolant when machining stainless steel, precipitation 6. 加 工精度を要求される場合は、回転速度、送り速度、切込み量を抑えて使用 stainless steel, titanium alloy, Ni-based alloy. 下さい。 6. R educe speed and feed as well as depth of cut when high precision is required. 突出し長さ変化による切削条件調整の目安（DC≧φ6） Fix Rate for Cutting Condition 一般構造用鋼・ 合金鋼・合金工具鋼 プリハードン鋼・炭素鋼・鋳鉄 焼入れ鋼 ステンレス鋼 析出硬化系 被削材 Alloy Steel・Tool Steel Stainless Steel ステンレス鋼 チタン合金 Ni基合金 Mild Steel・Carbon Steel・Cast Iron Prehardened Steel・Hardened Steel Titanium Alloy Ni-Based Alloy Work Material Precipitation Stainless Steel SS400・S55C・FC250 SCM・SKS・SKD PX5・NAK80 SUS304・SUS420（～30HRC） （≦200HB） SUS630 Ti-6AI-4V Inconel 718（～750N/mm2） （30～45HRC） 突出し長さ 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed L/D (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 溝切削 4 80% 70% 70% 60% 60% 50% 50% Slot Milling 5 70% 60% 60% 50% 50% 50% 50% 側面切削 4 90% 90% 80% 70% 70% 60% 60% Side Milling 5 80% 80% 70% 70% 70% 60% 60% 16 Stub Short Long

AE-VMS切削条件基準表 Cutting Condition スクエア タイプ Square Type 溝切削 Slot Milling 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄 合金鋼・合金工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 ステンレス鋼 被削材 Mild Steel・Carbon Steel・Cast Iron Alloy Steel・Tool Steel Prehardened Steel・Hardened Steel Stainless Steel 析出硬化系ステンレス鋼 チタン合金 Ni基合金 Precipitation Stainless Steel Titanium Alloy Ni-Based Alloy Work Material SS400・S55C・FC250 SCM・SKS・SKD PX5・NAK80 SUS304・SUS420 （～750N/mm2） （～30HRC） （30～45HRC） （≦200HB） SUS630 Ti-6AI-4V Inconel 718 切削速度 Cutting Speed 100（80-120） 90（70-110） 80（60-100） 70（50-80） 70（60-80） 60（50-70） 25（20-30） (m/min) 外径 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 Mill Dia. Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 3 10,600 930 9,600 690 8,500 510 7,400 470 8,540 430 7,430 410 3,180 160 4 8,000 960 7,200 720 6,400 510 5,600 490 6,410 460 5,570 440 2,390 170 5 6,400 1,020 5,700 800 5,100 610 4,500 560 5,120 490 4,460 470 1,910 180 6 5,300 1,060 4,800 900 4,200 670 3,700 370 4,270 480 3,710 460 1,590 180 8 4,000 910 3,600 720 3,200 640 2,800 370 2,750 450 2,390 430 1,190 200 10 3,200 840 2,900 700 2,500 550 2,200 350 2,200 420 1,910 400 950 180 12 2,700 810 2,400 670 2,100 550 1,900 330 1,830 420 1,590 400 800 180 16 2,000 600 1,800 500 1,600 420 1,200 310 1,140 260 990 250 500 110 20 1,600 480 1,400 390 1,300 340 900 250 920 270 800 260 400 120 25 1,300 390 1,100 310 1,000 260 600 170 730 250 640 240 250 90 DC ap 切込深さ ap apDC≦6 0.5D Depth of Cut 1D 0.25D 6＜DC 1D 側面切削 Side Milling 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄 合金鋼・合金工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 ステンレス鋼 被削材 Mild Steel・Carbon Steel・Cast Iron Alloy Steel・Tool Steel Prehardened Steel・Hardened Steel Stainless Steel 析出硬化系ステンレス鋼 チタン合金 Ni基合金 Precipitation Stainless Steel Titanium Alloy Ni-Based Alloy Work Material SS400・S55C・FC250 SCM・SKS・SKD PX5・NAK80 SUS304・SUS420 （～750N/mm2） （～30HRC） （30～45HRC） （≦200HB） SUS630 Ti-6AI-4V Inconel 718 切削速度 Cutting Speed 130（100-150） 120（100-150） 100（80-120） 80（60-100） 80（70-90） 70（60-80） 30（25-40） (m/min) 外径 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 Mill Dia. Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 3 13,800 1,660 12,700 1,070 10,600 760 8,000 480 9,760 510 8,490 480 4,240 220 4 10,400 1,830 9,600 1,150 8,000 800 6,000 530 7,320 550 6,370 530 3,180 240 5 8,300 1,990 7,600 1,220 6,400 900 4,800 560 5,860 560 5,090 540 2,550 250 6 6,900 2,070 6,400 1,540 5,300 1,060 4,200 640 4,880 580 4,240 550 2,120 250 8 5,200 1,770 4,800 1,540 4,000 1,040 3,200 610 3,200 450 2,790 430 1,590 230 10 4,100 1,640 3,800 1,370 3,200 900 2,500 580 2,560 430 2,230 410 1,270 220 12 3,500 1,400 3,200 1,280 2,700 760 2,100 530 2,140 420 1,860 400 1,060 210 16 2,600 1,250 2,400 1,060 2,000 640 1,400 450 1,370 410 1,190 400 700 210 20 2,100 1,010 1,900 840 1,600 510 1,100 370 1,100 390 950 380 560 200 25 1,700 820 1,500 660 1,300 420 900 310 880 510 760 490 320 190 切込深さ ap ae Depth of Cut 1.5D 0.2D 1. 上 表は、突出し長さが工具径の3倍の場合の目安です。 1. The above milling condition is a guideline for the overhang length is 3×D. 2. 機 械、ホルダは剛性のある精度の高いものをご使用下さい。 2. Use a rigid and precise machine and holder. 3. 回 転速度は基準切削速度の中央値より算出したものです。ワーク保持力、 3. The rotational speed is calculated by the median of the recommended cutting 機 械剛性等、使用状況により回転速度、送り速度を調整下さい。 speed. Adjustment may be necessary depending on the rigidity of the workpiece 4. 切 削油剤は被削材に適したもので、発煙性の少ないものをご使用下さい。 fixture and machine. 5. 乾 式の場合には、切りくず詰まりが無いようエアブローにて切りくずを除去 4. Please use a suitable fluid with high smoke retardant properties. 下さい。 5. D uring dry (no fluid) milling, please use air blow to remove disposable chips from 6. ス テンレス鋼，析出硬化系ステンレス鋼，チタン合金，Ni基合金の加工には、 the milling area and to eliminate chip packing. 水溶性切削油剤の使用を推奨します。 6. P lease use water-soluble coolant when machining stainless steel, precipitation 7. 加 工精度を要求される場合は、回転速度、送り速度、切込み量を抑えて使用 stainless steel, titanium alloy, Ni-based alloy. 下さい。 7. R educe speed and feed as well as depth of cut when high precision is required. 8. 突 出し長さが長くなる場合は、回転速度、送り速度を「突出し量変化による 8. A djust the speed and feed accordingly when the overhang length is longer than 切削条件調整の目安」を参考に調整下さい（p.18参照）。 specified (refer to p.18). 17

AE-VMS切削条件基準表 Cutting Condition ラジアス タイプ スRadius Type タ 溝切削 ブ Slot Milling ・ シ・ 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄 合金鋼・合金工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 ステンレス鋼 ョ 被削材 Mild Steel・Carbon Steel・Cast Iron Alloy Steel・Tool Steel Prehardened Steel・Hardened Steel Stainless Steel 析出硬化系ステンレス鋼 チタン合金 Ni基合金 Precipitation Stainless Steel Titanium Alloy Ni-Based Alloy Work Material SS400・S55C・FC250 SCM・SKS・SKD PX5・NAK80 SUS304・SUS420 ー （～750N/mm2） （～30HRC） （30～45HRC） （≦200HB） SUS630 Ti-6AI-4V Inconel 718 ト 形 切削速度 Cutting Speed 100（80-120） 90（70-110） 80（60-100） 70（50-80） 70（60-80） 60（50-70） 25（20-30） (m/min) 外径 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 Mill Dia. Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 3 10,600 790 9,600 590 8,500 410 7,400 380 8,540 430 7,430 410 3,180 160 ロ ン 4 8,000 820 7,200 610 6,400 410 5,600 390 6,410 460 5,570 440 2,390 170 グ 5 6,400 870 5,700 680 5,100 490 4,500 450 5,120 490 4,460 470 1,910 180 形 6 5,300 1,010 4,800 860 4,200 600 3,700 330 4,270 480 3,710 460 1,590 180 8 4,000 870 3,600 680 3,200 580 2,800 330 2,750 450 2,390 430 1,190 200 10 3,200 800 2,900 660 2,500 500 2,200 320 2,200 420 1,910 400 950 180 12 2,700 770 2,400 640 2,100 490 1,900 300 1,830 420 1,590 400 800 180 16 2,000 570 1,800 480 1,600 370 1,200 290 1,140 260 990 250 500 110 20 1,600 460 1,400 370 1,300 300 900 230 920 270 800 260 400 120 25 1,300 370 1,100 290 1,000 230 600 150 730 250 640 240 250 90 a DC ap切込深さ p apDC≦6 0.5D Depth of Cut 1D 0.25D 6＜DC 1D 側面切削 Side Milling 一般構造用鋼・炭素鋼・鋳鉄 合金鋼・合金工具鋼 プリハードン鋼・焼入れ鋼 ステンレス鋼 被削材 Mild Steel・Carbon Steel・Cast Iron Alloy Steel・Tool Steel Prehardened Steel・Hardened Steel Stainless Steel 析出硬化系ステンレス鋼 チタン合金 Ni基合金 Precipitation Stainless Steel Titanium Alloy Ni-Based Alloy Work Material SS400・S55C・FC250 SCM・SKS・SKD PX5・NAK80 SUS304・SUS420 （～750N/mm2） （～30HRC） （30～45HRC） （≦200HB） SUS630 Ti-6AI-4V Inconel 718 切削速度 Cutting Speed 130（100-150） 120（100-150） 100（80-120） 80（60-100） 80（70-90） 70（60-80） 30（25-40） (m/min) 外径 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 Mill Dia. Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed (mm) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 3 13,800 1,410 12,700 910 10,600 610 8,000 380 9,760 510 8,490 480 4,240 220 4 10,400 1,560 9,600 980 8,000 640 6,000 480 7,320 550 6,370 530 3,180 240 5 8,300 1,690 7,600 1,030 6,400 720 4,800 450 5,860 560 5,090 540 2,550 250 6 6,900 1,970 6,400 1,460 5,300 950 4,200 570 4,880 580 4,240 550 2,120 250 8 5,200 1,680 4,800 1,460 4,000 940 3,200 550 3,200 450 2,790 430 1,590 230 10 4,100 1,560 3,800 1,300 3,200 810 2,500 520 2,560 430 2,230 410 1,270 220 12 3,500 1,330 3,200 1,220 2,700 680 2,100 480 2,140 420 1,860 400 1,060 210 16 2,600 1,200 2,400 1,010 2,000 560 1,400 420 1,370 410 1,190 400 700 210 20 2,100 970 1,900 800 1,600 450 1,100 350 1,100 390 950 380 560 200 25 1,700 780 1,500 630 1,300 360 900 280 880 510 760 490 320 190 切込深さ ap ae Depth of Cut 1.5D 0.2D 使用上のご注意はp.17をご参照下さい。 See p.17 for precaution for use. 突出し長さ変化による切削条件調整の目安（DC≧φ6） Fix Rate for Cutting Condition 一般構造用鋼・ プリハードン鋼・ 析出硬化系 被削材 炭素鋼・鋳鉄 合金鋼・合金工具鋼 ステンレス鋼 Alloy Steel・Tool Steel 焼入れ鋼 Stainless Steel チタン合金 Ni基合金 Mild Steel・Carbon Steel・Cast Iron Prehardened Steel・Hardened Steel ステンレス鋼 Titanium Alloy Ni-Based Alloy Work Material Precipitation Stainless Steel SS400・S55C・FC250 SCM・SKS・SKD （～30HRC） PX5・NAK80 SUS304・SUS420 （≦200HB） SUS630 Ti-6AI-4V Inconel 718（～750N/mm2） （30～45HRC） 突出し長さ 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 回転速度 送り速度 Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed Speed Feed L/D (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) (min-1) (mm/min) 溝切削 4 80% 70% 70% 60% 60% 50% 50% Slot Milling 5 70% 60% 60% 50% 50% 50% 50% 側面切削 4 90% 90% 80% 70% 70% 60% 60% Side Milling 5 80% 80% 70% 70% 70% 60% 60% 18 Stub Short Long

AE-VML AE-VML 究極のこだわりは、高能率側面切削 Ultimate Side Milling Efficiency 高 剛 性 High Rigidity AE-VMS 大きな芯厚により、高速側面切削を実現 High-speed side milling is made possible by the large core design 刃先からシャンクにむけて芯厚が変化する ウェブテーパにより、工具剛性が向上し、加工面倒れを防止 The web taper geometry, where the thickness of core changes from the cutting edge to the shank, greatly improves tool r igidity, thereby prevents the machining surface from tilting 強ねじれ High Helix 切削抵抗を低減し、安定加工が可能 Reduces cutting force to enable stable milling マイクロレリーフによるびびり抑制 Suppression of chattering by the microrelief geometry 優れた仕上げ面！ Excellent surface finish! 使用工具 Tool AE-VML　φ12×38 被削材 Work Material NAK80（40HRC) 切削速度 Cutting Speed 195m/min（5,175min -1) 送り速度 Feed 600mm/min（0.03mm/t) 切込深さ Depth of Cut ap=36mm ae=0.3mm 使用機械 立形マシニングセンタ Machine Vertical Machining Center 面粗さ Surface Roughness Ra=0.09μm　Rz=0.55μm 19