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機上計測&加工時間大幅短縮の自動化を実現
・機上計測ユニットを搭載した平面研削盤のオプション
・機上計測後に自動加工サイクルを作成、高精度の研削加工を全自動で実現
・機上計測の結果をMAP化、必要最低限の動きで加工を行う事でサイクルタイムを大幅短縮
関連メディア
このカタログについて
ドキュメント名 | 自動研削システム MAP研削ソフト |
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ドキュメント種別 | 製品カタログ |
ファイルサイズ | 412.7Kb |
登録カテゴリ | |
取り扱い企業 | 株式会社岡本工作機械製作所 (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
Page1
センシングとAIによる
Okamotoの新たなる研削システム誕生。
Measuring highest point
加工開始点を認識
Air-cut less
空走距離削除
Productivity
生産性向上
全自動研削システムMAP研削ソフト【特許出願済】
超精密を全自動で! 生産性向上に貢献!
■測定と研削プログラムの自動作成
■加工後の自動測定~再研削までを完全自動化
■測定スキップ機能による測定時間大幅短縮
■エアーカットレスによる加工時間大幅短縮
加工前MAP化 加工後MAP化
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全自動研削システムMAP研削ソフト
CADデータを取込むだけで、測定から研削までを自動で実行するOkamotoの
MAP研削システムは、オペレーターのスキルを最小限に抑えることができます。
■ MAP研削の流れ
終了
01 02 03 04 05 06
CADデータ サイクル
取込み スタート 測定プログラム 自動測定 MAP化 研削プログラム作成 作成 加工開始 自動測定 07 08
終了
補正プログラム
自動作成 自動再研削
01. 測定プログラム作成 04. 研削プログラム作成 06. 自動測定
加工ワークは、研削盤の機上測定装置に 都度異なる切込み高さ位置に自動追従する 加工が終了すると、指定寸法に達している
よって自動にセンシングされ、プログラム 研削プログラムを自動作成します。 かを自動測定。
作成の必要はありません。 加工ワークに穴や溝がある場合、それらを 工程が終了します。
スキップして取代を自動認識。効率的な研
削プログラムを自動で作成します。
02. CADデータから自動測定
センシング・AIで凸部を自動認識し、測定 07. 補正プログラム自動作成
ポイント取得します。 必要な場合には補正プログラムを自動作成
します。
03. 測定データをMAP化
測定されたデータは瞬時に計算され、機上 08. 自動再研削
ワークの表面形状がMAP状に生成・可視 再研削も全てが自動で行われます。
化されます。
05. 加工開始
研削の開始も、人手に頼ることなく実行。
独自の研削プログラムには、Okamotoが
長年培ってきた研削条件・ドレス条件が含
まれており、最適経路・最速の加工条件が
自動で設定されるため、大幅な生産性の向
上に貢献します。
■ オプション対象機種 ■ ご用意いただくもの PCスペック
OS Windows10 Pro 64bit以上
①CNC超精密平面研削盤UPG-CALiシリーズ 1. イーサネットケーブル CPU Intel®Core™i7-10700以上
②CNC超精密成形研削盤UPZ-Liシリーズ 2. 機上測定器付きの (63より多いCPUコアは対応外)
当社CNC3軸制御平面研削盤 メモリ 16GB DDR4(8GBx2デュアルチャネル)以上③CNC超精密平面研削盤UPG-CHLiシリーズ
HDD容量 1GB以上の空き領域M.2 SSD推奨
3. 校正球
グラフィック NVIDIA GeForce GTX 1650 4GB GDDR5以上
4. パソコン (Open GL 4.1対応 4GB以上のVRAM)
モニタ 解像度1920×1080 27インチ以上を推奨
※要CADソフトインストールの事
詳しくは……株式会社 岡本工作機械製作所 営業管理課
027-393-6661 までお問合せください
〒379-0135 群馬県安中市郷原2993 http://www.okamoto.co.jp/
WEBでのご相談は…https://okamoto.co.jp/contact