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コラム形精密平面研削盤 

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操作性に優れたオーバーハングレスのコラム形で、大形・高精度ワークに対応。豊富なラインナップと実績から、最も相応しいアプリケーションを提案します。

・コラムタイプは、テーブル左右とコラム(といし頭)前後移動が独立しているので、大型・重量ワークでも前後の移動がありません。オペーレータとワーク(テーブル)の前後位置関係が常に一定なので、操作性に優れています。

・テーブル左右駆動はオーバーハングレス設計なので、重量ワークの反転時でもふらつきのない安定した加工精度が確保できます。


・機械の操作ハンドルとコントロールパネルは正面集約の設計のため、人間工学に準じた操作性・インターロックが取り込まれています。


・独自のソフトを盛り込んだ制御システムで「粗研削⇒精研削⇒スパークアウト⇒テーブル右端停止」の全自動サイクル研削も容易にセットアップOK。

・研削条件はデジタルスイッチで確認しながら設定し、サイクル運転中の手動介入もOK。手動介入時には切込み現在位置は常にフィードバックして正確にデジタル表示され、手動介入解除と同時に自動運転復帰、残量の研削を継続します。

このカタログについて

ドキュメント名 コラム形精密平面研削盤 
ドキュメント種別 製品カタログ
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取り扱い企業 株式会社岡本工作機械製作所 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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コラム形精密平面研削盤 Column type Precision Surface Grinding Machine PSG-DX -iQ -DXNC UPG-NCシリーズ 株式会社 岡本工作機械製作所 本    社 〒 379-0135 群馬県安中市郷原 2993 番地 TEL 027(385)5800 FAX 027(385)5880 営 業 本 部 〒 379-0135 群馬県安中市郷原 2993 番地 TEL 027(393)6661 FAX 027(385)1144 仙 台 営 業 所 〒 981-1106 仙台市太白区柳生 7 丁目 2 番 5 号(シャトルプラザ F3) TEL 022(741)1777 FAX 022(741)1788 北関東営業所 〒 379-0135 群馬県安中市郷原 2993 番地 TEL 027(385)5300 FAX 027(380)2020 首都圏営業所 〒 224-0032 横浜市都筑区茅ヶ崎中央 50-17(C・M Port 6 階) TEL 045(949)3788 FAX 045(949)3789 静 岡 営 業 所 〒 422-8067 静岡市駿河区南町 11-10(A フラット 1 階) TEL 054(204) 0898 FAX 054(204)0899 富 山 営 業 所 〒 939-8281 富山市今泉西部町 11-9( LONG-1 ビル 1 階) TEL 076(421)1625 FAX 076(421)2543 名古屋営業所 〒 468-0051 名古屋市天白区植田 1 丁目 2003 番 2 号 TEL 052(800)2101 FAX 052(848)2771 大 阪 営 業 所 〒 564-0063 吹田市江坂町2丁目2番6号(紙谷第2ビル) TEL 06(6339)0121 FAX 06(6339)0304 広 島 営 業 所 〒 721-0973 広島県福山市南蔵王町 3 丁目 13-3 TEL 084(932)6363 FAX 084(932)6366 福 岡 営 業 所 〒 812-0063 福岡市東区原田 3 丁目 6 番 8 号 TEL 092(611)5286 FAX 092(611)5379 ○当社製品をご使用の際は、付属の取扱説明書に記載されている安全に関わる危険・警告・注意書及び実機に取付けられている同表示をよくお読みください。 ○当社製品が「外国為替及び外国貿易法」の規定による輸出規制物資に該当する場合は日本国外に輸出あるいは持ちだす際に日本国政府の許可または承認が必要となります。 注意 ○改良等により仕様その他を予告なく変更することがあります。 2018 年 8 月作成 2018082000AD-01
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平面・対話・成形・超精密機を豊富に ラインナップ コラム形精密平面研削盤 機種ラインナップ Column type Precision Surface Grinding Machine Lineup PSG-DX Series 汎用  P.5へ PSG-DXNC Series CNC  P.9へ 大型平研の汎用自動サイクルがパワフルに活躍。 CNC制御でオーダーメイド形状の研削を実現。 ■ 独自のソフトを盛り込んだLSI制御システムによる ■ オリジナル図形対話ソフトでイージーオペレーション。 汎用平面研削の自動サイクルを実現。 「 といし頭上下送り」「コラム前後送り」を ■ 1μm単位での切込を粗研削⇒精研削⇒スパークアウトの 最小設定単位0.1μmで制御。   自動サイクルで実現。 ■ 各種ドレス装置との組合せで複雑形状の  汎用性を高める手パ手動介入を可能とした、汎用平面研削盤。   といし成形を実現。 ■ 大物成形研削加工を実現する  CNC精密平面研削盤。 ②立軸といし(オプション) ①といし 青い面を①といしで研削 加工実例 赤い面を②といしで研削 加工実例 加工実例  寸法:600 × 600 ×150mm  材質:S45C  寸法:650 × 300 × 50mm  寸法:510 ×100 × 203.2mm  要求平面度:5μm  材質:SCM440H  材質:鋳物 FC30  実績値  :4 μm  先端R:0.6 ± 2.5μm  平行度:a-c,a’-c’ 3 μm  実績値:0.6 ± 2 μm  平面度:a-c,a’-c’ 2 μm PSG-iQ Series 簡易NC  P.7へ UPG-NC Series 超精密  P.11へ 大物成形ワークもタッチパネルでプログラム不要。 超精密大型ワーク加工向け、最上級静圧機。 ■ iQソフトは斬新な発想でデータ入力を徹底的に簡素化。 ■ 独自の可変静圧スライドシステムにより、 総取り代と精研削取り代を入力。あとはといしの粒度を入力するだけで、 高い減衰性の摺動面を保ち、偏荷重条件でも油膜を 最適な加工・ドレス条件を自動作成。 フレキシブルにコントロール。 ■ 左右真直度0.8mm/2000mmの精度を誇る、 超精密平面研削盤。 加工実例 加工実例  寸法:600 ×150 × 200mm  寸法:600 × 400 ×100mm  材質:SUS304  材質:SK-3  質量:約 280kg  要求寸法公差:± 3 μm  要求平面度:1μm  実績寸法公差:± 2.5μm  実績値  :0.5μm Column type Series 01 Column type Series 02
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多様化するニーズにきめ細かに対応 DX・iQ・DXNCの構造と特徴 加 工 別   シ リ ー ズ ラ イ ン ナ ッ プ PSG- Construction & Feature 加工例 加工形状 PSG-DX PSG-iQ DXNC UPG-NC  コラム形のメリットを活かした作業者中心の設計 ■ テ−ブルの左右送りといし頭を保持するコラム前後送りがベッド上で 平面 手動(自動サイクルあり) ○ ○ ○コラム 案内される構造のため、テーブル上のワ−クは、前後移動せず作業 者とワークの位置関係は常に一定。ワークの大小にかかわらず、取付 といし頭 け・取外しが容易で作業性・操作性が向上。 ■ テ−ブルの左右端の場合でもチャック面はフレーム内で十分に支持。 ベッド テーブル  各案内面への給油は落差式自動潤滑方式 凹凸 手動 ○(サイド研削は手動) ○ ○ ■ コラム上部の油溜りから落差を利用してといし頭上下・コラム前後・ フレーム テ−ブル左右の各案内面に自動給油する方式を採用。油圧は自然に 一定に保たれ、油膜の厚みは均一。 といし頭上下案内面  熱対策仕様を標準化  といし寸法図100幅対応(OP) ピッチ 手動 × ○ ○ といし頭 ■ 油圧装置は、油圧・潤滑兼用で 振動・熱変位など本体への影 響を防止するため別置きタイプ を採用。 油圧油 ■ シリーズ別標準仕様 ○テーブル左右案内面 ステップ 手動 ○ ○ サドルヘッド前後案内面  「油温自動調整機付油圧装置」 (サイド研削は手動) 標準仕様化、一定に温度管理 油温自動 された油圧油を各案内面へ供 油圧装置 調整機 給しています。 サイド 手動 ○ シリーズ別サイズラインナップ (サイド研削は手動) ○ ○ ■ コラム形採用の研削盤は1,200×500mm~3,000×800mm迄 チャックサイズによる研削加工範囲 3000 を豊富にラインナップ。更にDX『汎用平面』・iQ『対話ソフト』・ 2000 DXNC『CNC制御で自動化』・UPG『超精密』と使用目的で選定 800 1500 できます。 70 0 1200 60 0 0 50 複合形状 手動 OP ○ ○ 125 PSG 208 DXNC 126 155 127 128 156 チャックサイズ 制御装置 157 206 2000 × 800mm 158 207 306 精密平面研削盤 Precision Surface Grinding Machine 208 307 G コード × × ○ ○ 308 チャックサイズ別シリーズ対応表 UPG 308 NC 前後左右 500 600 700 800 1200 DX/DXNC DX/DXNC/iQ - - チャックサイズ 制御装置 自動ドレス P.6 3000 × 800mm 1500 DX/DXNC DX/DXNC/iQ DX/DXNC/iQ DX/DXNC サイクル 自動ドレスサイクル参照 × ○ ○ ○ 超精密平面研削盤 2000 DX/DXNC DX/DXNC/iQ/UPG DXNC DX/DXNC/UPG Ultra Precision Surface Grinding Machine 3000 DX/DXNC DX/DXNC/iQ/UPG DXNC DX/DXNC/UPG Column type Series 03 Column type Series 04
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1μm単位の精密切込と汎用作業を重視したベストセラー大型研削盤  操作パネル コラム形精密平面研削盤 PSG-DX series ❾ ❿ ❻ ❽ ⓫ ❹ ❷ ❺ ❼ ❶ ❸ ⓬ ❶テーブル左右送りハンドル ❻コラムスピード調整ダイヤル ❿テーブル右行スイッチ ❷コラム前後切換え装置 ❼ドレッサスピード調整ノブ ⓫テーブル右端停止スイッチ ❸コラム前後送りハンドル  及びドレッサ前後方向切換レバー ⓬研削モード切換えスイッチ ❹上下手パハンドル ❽テーブルスピード調整ダイヤル ❺前後送り方向スイッチ ❾テーブル左行スイッチ ⓬研削モード切替えスイッチ PSG157DX ⓭ ⓯ ⓱ トラバース…コラム前後反転時に切込み。 大物金型プレート等の汎用研削に最適 プランジ 1…テーブル1 往復で 1 回切込み。(右端切込み)⓮ ⓰ ⓲ ⓳ ⓴ ●21 プランジ 2…テーブル1 往復で 2 回切込み。(両端切込み) ●22 ●23 独自のソフトを盛り込んだ汎用タイプの大型研削盤。 ❹上下手パハンドル 上下送り機構は最小設定単位1μmの上下送りを可能とするACサーボモータ送り。 サイクル運転中の手動介入 OK、汎用機の操作性を重視した制御システム。手パハンドルにより手動介入した場合、切込み現在位置をつねにフィード 小物から大物まで加工サイズで選択できるラインナップを用意。 バックして正確にデジタル表示され、手動介入解除と同時に自動運転に復帰、残量の研削を継続。1ノッチ 0.001mm、1 回転 0.1mm 送りができ るハンディタイプの操作ボックスでハンドルに手の届かないような高いワー クを加工する際、現在位置表示の数値を目で確認しながら正確に微細送り  コラム形のメリットを活かした作業者中心の設計 が可能。不要のときは操作盤に掛けておくことも OK。 ■ 加工物の大小にかかわらずテーブルに接近できることを活かし、ハンドル類や操作パネルを腰の位 ⓭といし頭速進用スイッチ ⓳モード切換えスイッチ  研削量設定 置に配置。といし軸上下操作時には可搬式手パハンドルで容易に切込開始位置を設定。軽快で、正 確な操作性を実現。自動運転中はインターロックさせるハンドル類、反転ドックカバーを採用するな ⓮速進・ジョグ送り切換えスイッチ ⓴粗切込量スイッチ 総研削量はLEDデジタル表示により、1μm単位で設定 ど、安全面も十分に配慮。 ⓯上下位置表示 ●21精研削代スイッチ でき、精粗切換えは、精研削量スイッチで、精研削量を ⓰リセットスイッチ ●22精切込量スイッチ 設定することでOK。 ⓱前後位置表示(オプション)  (0.001 〜 0.05mm) 精研削量の設定は2、5、10、15、20、30、40、50μm ⓲リセットスイッチ ●23スパークアウトスイッチ(0〜5回) の8段階。  標準自動研削サイクル  ACサーボモータのパルス制御で1μm単位の高精度送り 上下軸可搬式手パハンドル ■ 上下ネジ駆動・ACサーボモータ送りで構成された上下送り機構を採用。 0.001~0.005mm範囲の送りを簡単なスイッチ操作で確実に実行。 初期ドレス 仕上前ドレス スパークアウト 手動速進 (DXは手動) 粗研削 (DXは手動) 精研削 (0~5回)  条件設定が正確・容易になったデジタルスイッチ方式 ■ 『粗研削⇒精研削⇒スパークアウト⇒テーブル右端停止』の自動研削サイク ルが簡単に設定が可能。総研削代からスパークアウト回数(0~5回)まで可 能。研削条件はすべてデジタルスイッチで設定。 上部ドレス装置 (上下 リトラクト機能オプション) Column type Series 05 Column type Series 06
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大物成形研削加工をタッチパネルでプログラム不要に  研削データ画面 コラム形精密平面研削盤 PSG-iQ series モード選択メニューテーブル設定 ドレスデータ 研削データ 組合せ加工 データ保存・呼出し・編集 タッチパネルのiQソフトで大物成形研削をより身近に 加工形状選択メニュー iQソフトは斬新な発想でデータ入力を徹底的に簡素化。 平面形状 凹形状 凸形状 単純ピッチ コンタリング(OP)要打合せ ステップ サイド (OP)要打合せ サイクルタイムを徹底短縮。 高精度加工を実現する機能を標準装備。 パラメータ  基準設定(画面はワーク基準)  ①ステップ・バイアス選択  ②チャック基準・ワーク基準選択  ③エアカット量設定  ①加工中の砥石形状表示 ❶  ②サイクル中のドレス条件変更  補正研削 ❷ 基準選択 ❸ PSG126iQ ※本機写真には、オプション含まれています。 (左右引戸式カバーはオプション) ワーク基準  といし粒度入力によるiQ自動データ作成機能 パラメータ 粗研・精研 ■ 総取り代と精研削取り代を入力。あとはといしの粒度を入力するだけで、あらゆる形状や加工方法  ❶粗研削切込み量&前後送り速度(F キー) インチングキー について最適な検索条件を自動作成可能。  ❷精研削切込み量&前後送り速度(F キー)  わずか2画面のタッチでデータ入力が完了  ❸左側:スパークアウト(タイマー設定)    右側:iQ サイクルタイム予測 チャック基準 ■ 画面には文字はありません。パネルボタンを見ながらタッチを行います。  多彩なiQ機能  機能・精度アップ! ■ サイクルタイムを大幅短縮 ■ といし軸無段変速装置、油温自動調整機、油冷式といし頭を標準装備 上部ドレス補正機能・シフトプランジ機能・卓上自動ドレス機能の組合 とし、精度向上に貢献します。 せによって、サイクルタイムを大幅に短縮できます。 ■ 前面カバーを引き戸式にオプションで対応可能です。(標準:差込スラ ■ サイクルタイム予想機能 イドカバー) サイクル終了時間表示により、段取りに無駄が生じません。 iQ 研削画面 iQドレス画面 加工完了 ■ グラフィカル現研削位置表示 どの位置を研削されるかが表示されます。赤=粗研削、青=精研削。  研削形状選択 サイド研削が必要な場合は別途ご相談ください 引き戸式カバー(オプション)  ドレス形状選択  ドレス装置選択 平面形状 凹形状(上部のみ) 凸形状(上部のみ) ステップ(上部のみ) 外周 サイド(オプション対応) 3 方向ドレス ロータリードレスサイド研削は手動となります。 1 方向ドレス(標準) (オプション) (オプション) 上部ドレス(標準) Column type Series 07 Column type Series 08
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多彩な研削要望に応えるCNC機  図形対話ソフト搭載(代表的な画面) ■ PSG-DXNC は初めてプログラムを使用する方向けに図形対話入力プログラムを採用しています。 コラム形精密平面研削盤 PSG-DXNC series メニュー選択 ドレス装置選択 といし形状データ 機上測定・旋回といし軸・複雑といし成形を実現する高機能CNC機 オリジナル図形対話ソフトと高い追従性で高機能研削を実現 機上測定・旋回といし軸・複雑なといし成形・ 各種ドレス装置等の豊富なオプション対応 上下送り最小設定0.1μm単位の同時2軸制御で 多彩な研削をサポート 加工メニュー選択 ドレスメニュー選択 研削メニュー選択 PSG306DXNC  高精度をサポートするシステム  各種ドレス装置 ■ 同時2軸制御(前後・上下)を標準とし、高い追従性を確保。 ■ 多彩な研削をサポートするために、といしに傾向をつけるドレス装置を  ワーク基準とチャック基準 ■ 上下送り最小設定0.1μm制御。 オプションで用意。 ■ドレス基準位置・ワーク基準位置の取り方でワークの寸法や残取り代等が絶対座標値より読み取り易くなります。 ■ 油冷式といし頭を標準装備、随所に細かな温度管理システムを採用。 ■ 対話ソフトによる粗・中・仕上げの自動研削サイクルと各自動ドレスサ イクルを標準化。対話ソフトによるといし成形にも対応。 ワーク基準研削の場合 チャック基準研削の場合 ワーク基準研削の場合 Y Z といし 機械原点位置 機械原点位置 ドレス点座標値 -A -B といし といし ワーク基準位置 0.0000 0.0000 機上測定装置(オプション) 定寸位置 -C 0.0000 ■ 左右軸の制御を追加するこ  単石ドレス装置 ワーク基準位置 ※この設定の場合は、絶対座標値 Y は加工開始位置 Y=0.000 加工終了位置 Y=C となります。 とで高い位置決め精度を実 (=ドレス位置基準) A 定寸点 現。オプションで測定装置 定寸点 A チャック基準研削の場合 Y Z を搭載することで、機上測 C 定を実現。 ワーク C ドレス点座標値 -A -Bワーク ワーク基準位置 0.0000 0.0000 定寸位置 C 0.0000  3 方向ドレス装置 ワーク基準位置 BB (=ドレス位置基準) ※この設定の場合は、絶対座標値 Y は  サイクル中の割り込みドレス(オプション) 加工開始位置 Y=C+研削代 加工終了位置 Y=-C となります。 ■ 自動サイクル中にドレス押しバタンを押すとその位置で、定寸点を維持  豊富な実績とオプション対応 したままドレス介入を実行。  といし軸旋回仕様(オプション)  ロータリドレス装置 ■ 加工ワークに内溝等の研削に対応するため、 といし軸の旋回が可能。  首振りドレス装置 といし軸旋回装置追加(オプション) ワークインデックス装置(オプション) 首振りロータリードレス装置 + 平面ドレス装置(オプション) Column type Series 09 Column type Series 10
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究極の平面創成を実現する高級機 特 別 付 属 品 名称・形式 仕様 DX iQ DXNC UPG 名称・形式 仕様 DX iQ DXNC UPG 1).注水装置 8).指定色 ○ ○ ○ ○ UPG-NC series 1.注水装置セパ付 ○ ○ ○ ○ 9).といし軸コラム形精密平面研削盤  2.注水装置セパ付 ○ ○ ○ ○ 1.といし軸無段変速装置 といし軸:7.5kW用 ○ - ○ ○タンク容量:500L  自動式ペーパーフィルタ付 ○ ○ ○ ○ 2.といし軸無段変速装置 といし軸:11kW用 ○ 標準 ○ ○ 可変静圧スライドシステムで安定した高精度を実現 3.注水装置セパ付・ 油温自動調整機付油圧装置 ○ ○ ○ ○ 3.といし軸無段変速装置 といし軸:15kW用 ○ ○ ○ ○ 自動式ペーパーフィルタ付 と注水装置間において熱交 ○ ○ ○ ○ 4.といし軸モータ馬力アップ 11kW用 6P ○ 標準 ○ ○  液温自動調整装置付 換を行い温度変化を制御。 ○ ○ ○ ○ 5.といし軸モータ馬力アップ 15kW用 6P ○ ○ ○ ○ 独自の六面拘束スライドの可変静圧方式を左右摺動面に採用。 4.研削液温度管理 ○ ○ 標準 ○ 油圧自動調整付静圧タンク・ 6.油静圧といし軸 ○ ○ ○ ○ 固定式油静圧案内面と比較して、案内面への流量をフレキシブルに 5.高精度フィルタ・ろ過装置付 ○ ○ ○ ○ スピンドル油付 6.75㎜幅といし用注水ノズル ○ ○ ○ ○ ストローク:220㎜ コントロールすることで変化量を1/7迄抑え、 といし軸モータ:2.2kW7.100㎜幅といし用注水ノズル ○ ○ ○ ○ 回転速度:2850/3460min-1 偏荷重に対し安定した平面度を実現。 8.50㎜幅といし用3方向ノズル ○ ○ ○ ○ (50/60Hz) 9.テーブル洗浄ホース ○ ○ ○ ○ 7.立形といし軸装置 角 度 ド レ ッ シ ン グ 装 置(DRA-5) ○ ○ ○ ○ 摺動面摩耗も少ないため、 2).チャック 適応機種 標準チャックサイズ 及び底面用角度ドレッシング 125 1200×500×100㎜ 2連式 ○ - ○ ○ 装置(DR-3)付 機械寿命をアップさせることも可能。 50㎜幅用を取付の場合は、155 1500×500×100㎜ 3連式 ○ - ○ ○ 11)-2.が必要 205 2000×500×100㎜ 4連式 ○ - ○ ○ 8.立形といし軸無段変速装置 1200~4500min-1 ○ ○ ○ ○ 305 3000×500×100㎜ 6連式 ○ - ○ ○ 10).テーブル 1.電磁チャック・ 126 1200×600×100㎜ 2連式 ○ ○ ○ ○ 1.前後微動送り装置 最 小 設 定 単 位 : ○ ○ - ○  油冷式チャック・ 156 1500×600×100㎜ 2連式 ○ ○ ○ ○ 2.摺動面高精度仕様(左右・前後送り) 0.0001mm ○ ○ ○ ○  永電磁チャック 157 1500×700×100㎜ 2連式 ○ ○ ○ ○ 3.テーブル左右送りNC制御 3)-1.との併用を推奨 - - ○ ○ UPG306NC 138 1300×800×100㎜ 2連式 ○ - ○ ○ 11).カバー 作業者の研削液の飛散 158 1500×800×100㎜ 2連式 ○ - ○ ○ 1.透明引き戸式テーブルカバー 防止及び研削状況を目視で確認可能 ○ - - ○  可変静圧スライドシステムとは 208 2000×800×100㎜ 2連式 ○ - ○ ○ 2.立形といし軸取付用といしガード ○ ○ ○ ○ 308 3000×800×100㎜ 3連式 ○ - ○ ○ 12).油冷却関係 ■ 油静圧ポケットから1&2が対になって流量の変化をリア 2.チャック当板(後部) ○ ○ ○ ○ 1.油冷用ポンプ取付 最小表示単位:0.001㎜ ○ ○ ○ ○ ルタイムタイムで平衡コントロール、スライド間のギャップ 3.チャック当板(左側面) ○ ○ ○ ○ 2.油冷式といし頭 ○ ○ ○ ○ 量3&4を一定に保つようにすることで、超精密の平面加 4.脱磁コントローラ自動式(5A) 適応機種:125,155,205,126,156,157 ○ ○ ○ ○ 13).計器 工を実現。 W1 P1 P3 W2 1 2 5.脱磁コントローラ自動式(10A) 適応機種:305,206,138,158 ○ ○ ○ ○ 1.積算時間計 ○ ○ ○ ○0.0 0.0 0.0 0.0 -0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 -0.2 0.0 -0.2 -0.3 0.0 -0.3 -0.2 0.0 -0.4 6.脱磁コントローラ自動式(20A) 適応機種:306,208,308 ○ ○ ○ ○ 2.カレンダータイマ ○ ○ ○ ○ 0.0 -0.2 0.0 0.0 -0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 3).デジタルスケール 3.加工時間終了予測 - 標準 - 3 4 1.前後デジタルスケール装置 最小表示単位:0.001㎜ ○ ○ ○ ○ 14).安全対策関係 テーブル固定式左右引戸式P2 P4 4).といしフランジ・といし 黄色:サイクル完了 チャック上面どの位置でも同様の精度を実現 1.予備といしフランジ ○ ○ ○ ○ 1.3段シグナルタワー 点灯式 赤色:アラーム ○ ○ ○ ○ 2.GRIND-Xマイクロバランサ用といしフランジ ○ ○ ○ ○ 緑色:サイクル中  真直性と精度について  テーブル左行・右行の高さは均一 3.自動といしバランス装置用といしフランジ ○ ○ ○ ○ 黄色:サイクル完了 ■ 左右前後反転時のショックを限りなく1μm以内に近づけるととも ■ 油膜をコントロールすることで、常にテーブルの浮き上がり量は均一、 4.立形といし軸装置用といしフランジ ○ ○ ○ ○ 2.3段シグナルタワー 点滅式 赤色:アラーム ○ ○ 標準 ○ に、チャック上面の精度を超精密に。真直性は左右方向0.5μm以下 超精密な面質が得れます。 5.といしフランジ用吊り金具 ○ ○ ○ ○ 緑色:サイクル中 /1,000mm、前後方向0.4μm/800mmを実現。 6.GRIND-Xといし ○ ○ ○ ○ 3.パトライト サイクル完了にて点灯及び回転 ○ ○ - ○ 平形:φ150×55φ31.75㎜ ○ ○ ○ ○ 4.作業終了電源遮断 ○ ○ ○ ○ テーブルの浮上り量の測定結果 7.立形といし軸装置用といし 左右左右方方向向【【チャャックッ幅ク4幅,0040m,0m0】0mm�� と テーブルの浮上り量の測定結果 カップ:φ150×25×φ31.75㎜ ○ ○ ○ ○い 5.チャックインターロック ○ ○ ○ ○ 左左 左右方向【チャック幅4,000mm�� 相 2.25.50右 し 2.00 左 右右 対軸2. 5).といしバランス装置 6.テーブル左右トラマーク ○ ○ ○ ○変頭1.51.50位 量と1.01.00テ 1.といしバランス装置・アーパ付(BW-5) ○ ○ ○ ○1.5μ m 15).ドレッシング装置(ー0.05.50μm )ブ0.0 0.000 2.GRIND-Xマイクロバランサ(MB-4) ○ ○ ○ ○ 1.油圧式上部ドレッシング装置 75㎜幅用、100㎜幅用 ○ - - -ル 0 5 10 15 20 25 前 前後方前後向方【向 【チチャャッックク幅奥80行0m8m00mm �� の 0 5 10 15 20 25 テーブル送り速度【m/min】 前後方向【 チャック奥行800】mm �� 後 テーブル送り速度(m / min) 3.自動といしバランス装置 といしガード専用仕様に変更 ○ ○ ○ ○ 2.油圧式上部ドレッシング装置 卓上ドレスサイクルと併用前 後後 6).作業灯  自動ドレス補正機能付 した場合、といしに対して - ○ - - 0.4 μ m  コンパクトな機械設計 1.Zライト 100V,100W ○ ○ ○ ○  75㎜幅用、100㎜幅用 ドレス点は常に追従補整 2.ハロゲンライト 24V,70W(防水形) ○ ○ ○ ○ 16).GRIND-X周辺機器 ■ 油静圧仕様にも関わ 3.LED照明 ○ ○ ○ ○ 1.反り取り治具(GRIND-X SGマスター) ○ ○ ○ ○ らず、油圧・注水タン 7).GRIND-X油圧油・研削液 2.TWIN-BiX カバー要検討 ○ ○ ○ ○ ク類はフロアスペース 1.GRIND-X油圧油 20缶×10 ○ ○ ○ ○ 3.高能率研削といし ○ ○ ○ ○ を取らない設計。 2.GRIND-X研削液 ○ ○ ○ ○ 長尺ワーク鏡面研削 静圧タンクは省スペース仕様 吸塵注水マグセパ液温自動調整機 UPG406NC 恒温チャンバー仕様 GRIND-BIX 自立式操作盤仕様(DXNC・UPGのみ) Column type series 13 Column type Series 14 トイシ軸頭とテーブルの 相対変位量【μm】
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P S G - D X シ リ ー ズ   機 械 仕 様 項目 単位 125DX 155DX 205DX 305DX 126DX 156DX 206DX 306DX 157DX 138DX 158DX 208DX 308DX 工作物の加工範囲(長さ×幅×高さ) mm 1200×500×595 1500×500×595 2000×500×595 3000×500×595 1200×600×595 1500×600×595 2000×600×595 3000×600×595 1500×700×695 1300×800×695 1500×800×695 2000×800×695 3000×800×695 最大移動量(テーブル左右×コラム前後×といし頭上下) mm 1450×560 1750×560 2250×560 3250×560 1450×660 1750×660 2250×660 3250×660 1750×760 1550×860 1750×860 2250×860 3250×860 作業面の大きさ(長さ×幅) mm 1250×500 1550×500 2050×500 3050×500 1250×600 1550×600 2050×600 3050×600 1550×700 1350×800 1550×800 2050×800 3050×800 容量 テーブル上面からといし下面までの距離 mm 595 595 695 標準チャック寸法(長さ×幅×高さ) mm 1200×500×100 1500×500×100 2000×500×100 3000×500×100 1200×600×100 1500×600×100 2000×600×100 3000×600×100 1500×700×100 1300×800×100 1500×800×100 2000×800×100 3000×800×100 工作物許容質量〔チャック質量( )を含む〕 kg 880(440) 2500(555) 2370(740) 1950(1110) 2500(530) 2390(600) 2250(800) 2190(1200) 2560(774) 2550(700) 2500(800) 2500(1180) 2800(1770) 送り速度 mm×NO. 20×3 20×3 テーブル 最大移動量 m/min 2~25 2~25 (左右送り) 早送り速度(ジョグ送り) mm 25 25 ハンドル1回転送り量 mm 5 5 前後手動送り ダイヤル1目盛量 mm 0.02 0.02 コラム トラバース送り量 (別称:間欠送り量) mm 5~35 5~35(前後送り) 前後自動送り バイアス送り速度 (別称:連続送り速度) mm/min 300~5000 300~5000 ハンドル1回転送り量 mm 手動切込み量 ダイヤル1目盛量 mm 0.1(×1)/1(×10) 0.1(×1)/1(×10) といし頭 自動切込み量 粗研削 mm 0.001(×1)/0.01(×10) 0.001(×1)/0.01(×10) (上下送り) (トラバース&バイアス送り) 精研削 mm 0.001~0.05(粗研削15段階、精研削10段階) 0.001~0.05(粗研削15段階、精研削10段階) スパークアウト回数 回 早送り速度 mm/min 0~5 0~5 外径×幅×内径 mm 360 360 といし 回転速度(50/60Hz) min-1 φ510×50×φ127(75㎜幅、100㎜幅の取付可能) φ510×50×φ127(75㎜幅、100㎜幅の取付可能) といし軸用 kW/P 980/1100 980/1100 モータ 上下送り用(ACサーボモータ) kW 7.5/6(標準)、11/6(オプション)、15/6(オプション) 7.5/6(標準)、11/6(オプション)、15/6(オプション) 油圧ポンプ用 kW/P 3.7/6 5.5/6 3.7/6 5.5/6 所要電源 – AC200V,50/60Hz 3相 AC200V,50/60Hz 3相 電源 所要電力 kVA 23.0 25.6 26.1 23.0 25.6 26.1 27.0 25.6 26.1 27.0 占有面積 間口×奥行×高さ mm 5800×3360×3200 5840×3360×3200 6680×3360×3200 9080×3360×3200 5800×3530×3200 5840×3530×3200 6680×3530×3200  9080×3530×3200 5840×3780×3410 6680×3780×3410 8800×3780×3410 5530×3930×3410 5840×3930×3410 機械質量 正味 kg 7500 8000 9000 12000 7800 8400 9400 12400 10600 11800 15500 10700 10800 ※標準塗装色は、ブラウン系ライトグレー〔マンセル記号 5Y6/1〕です。指定色の場合は別途お見積りいたします。※使用内容により所要電力、占有面積などは変更する場合があります。 P S G - D X シ リ ー ズ   外 形 図 ・ 加 工 範 囲 図 ・ 機 械 サ イ ズ 加工範囲図 Ⓐ ※ 1.C 寸法は機械本体下面からの機械本体高さ。 ※ 2.35㎜は標準敷板を使用し機械レベル調整をした場合の床面から機械本体下面までの標準寸法。レベル調整の状況により異なる場合があります。 項目 単位 125DX 155DX 205DX 305DX 126DX 156DX 206DX 306DX 157DX 138DX 158DX 208DX 308DX Ⓐ mm 4500 5480 6680 9080 4500 5480 6680 9080 5480 4700 5480 6680 8760 Ⓑ mm 2701 2850 2850 3185 3335 Ⓒ mm 2195 2195 2395 Ⓓ mm 1200 1500 2000 3000 1200 1500 2000 3000 1500 1300 1500 2000 3000 Ⓔ mm 500 600 600 700 800 Ⓕ mm 850 850 950 Column type series 11 Column type Series 12 35 Ⓒ (※2) (※1) Ⓑ Ⓓ 510 139 150
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P S G - D X N C 機 械 仕 様 項目 単位 125DXNC 155DXNC 205DXNC 305DXNC 126DXNC 156DXNC 206DXNC 306DXNC 157DXNC 207DXNC 307DXNC 138DXNC 158DXNC 208DXNC 308DXNC 工作物の加工範囲(長さ×幅×高さ) mm 1200×500×575 1500×500×575 2000×500×575 3000×500×575 1200×600×575 1500×600×575 2000×600×575 3000×600×575 1500×700×675 2000×700×675 3000×700×675 1300×800×675 1500×800×675 2000×800×675 3000×800×675 最大移動量(テーブル左右×コラム前後×といし頭上下) mm 1450×560×620 1750×560×620 2250×560×620 3250×560×620 1450×660×620 1750×660×620 2250×660×620 3250×660×620 1750×760×720 2250×760×720 3250×760×720 1550×860×720 1750×860×720 2250×860×720 3250×860×720 作業面の大きさ(長さ×幅) mm 1250×500 1550×500 2050×500 3050×500 1250×600 1550×600 2050×600 3050×600 1550×700 2050×700 3050×700 1350×800 1550×800 2050×800 3050×800 容量 テーブル上面からといし下面までの距離 mm 575(原点位置) 575(原点位置) 675(原点位置) 標準チャック寸法(長さ×幅×高さ) mm 1200×500×100 1500×500×100 2000×500×100 3000×500×100 1200×600×100 1500×600×100 2000×600×100 3000×600×100 1500×700×100 2000×700×100 3000×700×100 1300×800×100 1500×800×100 2000×800×100 3000×800×100 工作物許容質量〔チャック質量( )を含む〕 kg 1200(440) 2500(555) 2400(740) 2100(1110) 2500(530) 2400(600) 2300(800) 2300(1200) 2700(774) 2700(940) 2500(1410) 2700(700) 2700(800) 2600(1180) 2300(1770) 送り速度 mm×NO. 20×3 20×3 テーブル 最大移動量 m/min 3~25 3~25 (左右送り) 早送り速度(ジョグ送り) mm 25 25 ハンドル1回転送り量 mm 0.01(×1)/0.1(×10)/1(×100) 0.01(×1)/0.1(×10)/1(×100) 前後手動送り ダイヤル1目盛量 mm 0.0001(×1)/0.001(×10)/0.01(×100) 0.0001(×1)/0.001(×10)/0.01(×100) トラバース送り量 コラム (別称:間欠送り量) mm 96 96 (前後送り) 前後自動送り バイアス送り速度 (別称:連続送り速度) mm/min 0~1000 0~1000 早送り速度 mm/min 5000 5000 ジョグ送り速度 mm/min 0~500 0~500 ハンドル1回転送り量 mm 0.01(×1)/0.1(×10)/1(×10) 0.01(×1)/0.1(×10)/1(×10) 手動切込み量 ダイヤル1目盛量 mm 0.0001(×0.1)/0.001(×1)/0.01(×10) 0.0001(×0.1)/0.001(×1)/0.01(×10) 自動切込み量 粗研削 mm (トラバース&バイアス送り) 精研削 mm といし頭 粗研エアーカット量 mm 図形対話ソフト上で設定 図形対話ソフト上で設定 (上下送り) 精研エアーカット量 mm スパークアウト回数 回 送り速度(Fコード指令) mm/min 0~1000 0~1000 早送り速度 mm/min 2000 2000 ジョグ送り速度 mm/min 1260 1260 外径×幅×内径 mm φ510×50×φ127(75㎜幅、100㎜幅の取付可能) φ510×50×φ127(75㎜幅、100㎜幅の取付可能) といし 回転速度(50/60Hz) min-1 980/1100 980/1100 といし軸用 kW/P 7.5/6(標準)、11/6(オプション)、15/6(オプション) 7.5/6(標準)、11/6(オプション)、15/6(オプション) 上下送り用(ACサーボモータ) kW 1.8 1.8 モータ 前後送り用(ACサーボモータ) kW 1.8 1.8 油圧ポンプ用 kW/P 5.5/6 5.5/6 7.5/6 5.5/6 7.5/6 所要電源 – AC200V,50/60Hz 3相 AC200V,50/60Hz 3相 電源 所要電力 kVA 28.7 29.1 28.7 29.1 30.0 28.7 29.1 23.7 22.8 23.7 占有面積 間口×奥行×高さ mm 5800×3360×3200 5840×3360×3200 6680×3360×3200 9080×3360×3200 5800×3530×3200 5840×3530×3200 6680×3530×3200 9080×3530×3200 5840×3780×3410 6680×3780×3410 8800×3780×3410 5530×3930×3410 5840×3930×3410 6680×3930×3410 8800×3930×3410 機械質量 正味 kg 7500 8000 9000 12000 7800 8400 9400 12400 10600 11800 15500 10700 10800 13000 16000 ※標準塗装色は、ブラウン系ライトグレー〔マンセル記号 5Y6/1〕です。指定色の場合は別途お見積りいたします。※使用内容により所要電力、占有面積などは変更する場合があります。 P S G - D X N C シ リ ー ズ   外 形 図 ・ 加 工 範 囲 図 ・ 機 械 サ イ ズ 加工範囲図 湯温自動 調整機付 油圧装置 注水装置 注水装置 強電箱 CT-40MP CT-30M (特別付属品)(特別付属品) Ⓐ 560 24 Ⓑ ※ 1.C 寸法は機械本体下面からの機械本体高さ。 操作盤 ※ 2.35㎜は標準敷板を使用し機械レベル調整をした場合の床面から機械本体下面までの標準寸法。レベル調整の状況により異なる場合があります。 項目 単位 125DXNC 155DXNC 205DXNC 305DXNC 126DXNC 156DXNC 206DXNC 306DXNC 157DXNC 207DXNC 307DXNC 138DXNC 158DXNC 208DXNC 308DXNC Ⓐ mm 5800 5840 6680 9080 5800 5840 6680 9080 5840 6680 9080 5340 5840 6680 9080 Ⓑ mm 2776 2946 2946 3196 3346 Ⓒ mm 3170 3170 3380 Ⓓ mm 830 830 930 Column type series 15 Column type Series 16 35 (※ 2) Ⓒ Ⓓ 510 139 150
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P S G - i Q シ リ ー ズ   機 械 仕 様 標 準 付 属 品 項目 単位 126-iQ 156-iQ 206-iQ 306-iQ 157-iQ No. 項目 DX iQ DXNC No. 項目 DX iQ DXNC 工作物の加工範囲(長さ×幅×高さ) mm 1200×600×585 1500×600×585 2000×600×585 3000×600×585 1500×700×685 1 GRIND-Xといし(28×36/46G 2E) ○ ○ ○ 油温自動調整機付油温装置・研削液温度管理 ○ ○ - テーブル左右 mm 1450 1750 2250 3250 1750 102 といしフランジ ○ ○ ○ (熱交換器及び熱管理装置) - - ○ 最大移動量 手動送り mm 660 760 コラム前後 3 必要工具 ○ ○ ○ 11 油冷式といし頭 △ ○ ○ 自動送り mm 645 745 4 レべリングボルト ○ ○ ○ 12 といし軸無段変速装置11kw △ ○ △ 容量 作業面の大きさ(長さ×幅) mm 1250×600 1550×600 2050×600 3050×600 1550×700 5 敷板またはアンカーボルト ○ ○ ○ 13 卓上ドレッシング装置(自動ドレスサイクル機能付) - ○ ○ テーブル上面から 手動送り mm 585 685 といし下面までの距離 自動送り mm 575 675 6 左右ハンドル ○ ○ - 14 油圧式上部ドレッシング装置 1.50mm幅といし用 ○ - - 標準チャック寸法(長さ×幅×高さ) mm 1200×600×100 1500×600×100 2000×600×100 3000×600×100 1500×700×100 テーブル浮上装置 ○ ○ ○ 油圧式上部ドレッシング装置(自動ドレスサイクル機能つき)7 15 - ○ - 工作物許容質量〔チャック質量( )を含む〕 kg 2500(530) 2390(600) 2250(800) 2190(1200) 2560(774) 1.対象機種 157,138,158,208,308 ○ ○ ○ 1.50mm幅といし用 テーブル T溝の幅(幅×数) mm×NO. 20×3 8 といしガードマグネットベース取付 ○ ○ ○ 黄色:サイクル完了 16 シグナルタワー2段 - - ○ (左右送り) 油圧送り速度(平均) m/min 2~25 9 油温自動調整機付油温装置 ○ ○ ○ 赤色:アラーム ハンドル1回転送り量 mm 0.01(×1)/0.1(×10)/1(×100) 前後手動送り ○:標準仕様 △:特別仕様 -:使用対象外 ダイヤル1目盛量 mm 0.0001(×1)/0.001(×10)/0.01(×100) トラバース送り量 U P G - N C シ リ ー ズ   機 械 仕 様 コラム (別称:間欠送り量) mm 0.1~40 前後自動送り ■ 超精密平面研削盤 UPG-NC シリーズは特別改造仕様のため、別途ご担当営業までご相談ください。(前後送り) バイアス送り速度 (別称:連続送り速度) mm/min 0~4000 左右 前後 上下 といし軸 といし寸法 早送り速度 mm/min 4000 可変静圧 可変静圧 直動ガイド mm ジョグ送り速度 mm/min 0~1000 mm mm mm ハンドル1回転送り量 mm 0.1(×1)/1(×10)/10(×100)/50(×500) 2000 手動切込み量 ダイヤル1目盛量 mm 0.0001(×1)/0.001(×10)/0.01(×100)×0.05(×500) 3000 600 600 φ510×50(OP100)×φ203.2油静圧 自動切込み量 粗研削 mm 0.0001~0.9999 4000 といし頭 (トラバース&バイアス送り) 精研削 mm 0.0001~0.9999 2000 (上下送り) 粗研エアーカット量 mm 0~0.9999 3000 800 800 φ610×100(OP150)×φ304.8 精研エアーカット量 mm 0~0.9999 4000 スパークアウト回数 回 0~99 早送り速度 mm/min 600 S G マ ス タ ー 加 工 デ ー タ 外径×幅×内径 mm φ510×50×φ127(75㎜幅、100㎜幅の取付可能) といし 回転速度(インバータ) min-1 400~2400 表面研削 測定点 単位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 最大差 といし軸用 kW/P 11/6(標準)、15/6(オプション) 加工前 μm 0 -42 -84 -56 0 -1 -43 -52 -9 0 -43 -82 -48 -3 84 上下送り用(ACサーボモータ) kW 1.3 モータ 0.010㎜切込み×8回 μm 0 -4 -4 -3 9 0 -11 -4 2 5 -4 -3 -3 12 23 前後送り用(ACサーボモータ) kW 1.3 加工条件 0.003㎜切込み×8回+零研削2回 μm 0 0 1 0 -1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 3 油圧ポンプ用 kW/P 3.7/6 5.5/6 所要電源 – AC200V,50/60Hz 3相 電源 所要電力 kVA 30 33 34 33 裏面研削 測定点 単位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 最大差 占有面積 間口×奥行×高さ mm 5400×3511×2195 5480×3511×2195 6680×3511×2195 9080×3511×2195 5480×3896×2395 加工前 μm 0 58 114 59 -3 12 72 73 1 4 55 96 50 -8 122 機械質量 正味 kg 7600 8200 9200 12200 10400 0.010㎜切込み×8回 μm 0 -2 -3 -2 -1 -1 -3 -1 -1 2 -1 -2 0 1 5 加工条件 ※標準塗装色は、ブラウン系ライトグレー〔マンセル記号 5Y6/1〕です。指定色の場合は別途お見積りいたします。※使用内容により所要電力、占有面積などは変更する場合があります。 0.003㎜切込み×8回+零研削2回 μm 0 -1 0 0 1 -1 -1 -1 -1 2 -1 -2 0 1 2 P S G - i Q シ リ ー ズ   外 形 図 ・ 加 工 範 囲 図 ・ 機 械 サ イ ズ 項目 単位 126-iQ 156-iQ 206-iQ 306-iQ 157-iQ Ⓐ mm 5400 5480 6750 9080 5480 Ⓑ mm 3601 3519 3338 3511 3846 Ⓒ mm 2195 2395 Ⓓ mm 840 850 950 反り取り治具 立型ロータリードレス装置 といしバランス装置 GRIND-X 油圧油 GRIND-X 研削液 注水装置 加工範囲図 CT-40MP (特別付属品) 油温自動 制御盤 注水装置 調整機付 CT-30M 油圧装置 (特別付属品) ※ 1.C 寸法は機械本体下面からの機械本体高さ。 Ⓐ ※ 2.35㎜は標準敷板を使用し機械レベル調整をした場合の床面から機械本体下面までの標準寸法。レベル調整の状況により異なる場合があります。 Column type series 17 Column type series 18 35 Ⓒ (※2) (※1) Ⓑ Ⓓ 139 150