ムラキです。切削工具

切削工具 ム ラ キ で す 。 NO.201811-03 切 削 工 具 カ タ ロ グ 切削工具 ご用命は ツーリング 研磨工具 スピンドル Vol.4-2 Vol.4-2

切 削 工 具 ツーリング 研 磨 工 具 スピンドル MURAKI LTD. Tokyo, Osaka, Nagoya & Fukuoka.

世界の技術と 　日本の技術をつなぐ... 世 界 の 精 密 技 術 を 操 業 以 来日本へ紹介し続けているムラキ。 ムラキは精密と品質をキーワードに工具・精 密部品・機械をハードのみならずソフトを携え て日本はもとよりワールドワイドのユーザー 方に提供し支持されております。 21世紀の生活を豊かに潤いあるものに維持 発展し続ける精密・電子・自動車等の関連業界 にささやかながら寄与できることの誇りを胸 に秘めて日々の活動を展開しております。 世界のエキスパートからの厳しい指摘と指導 を糧として我々の能力を高めユーザーの満 足度に益々応えんものと自己研鑽を進めて おります。

世界の技術と 　日本の技術をつなぐ... 世 界 の 精 密 技 術 を 操 業 以 来日本へ紹介し続けているムラキ。 ムラキは精密と品質をキーワードに工具・精 密部品・機械をハードのみならずソフトを携え て日本はもとよりワールドワイドのユーザー 方に提供し支持されております。 21世紀の生活を豊かに潤いあるものに維持 発展し続ける精密・電子・自動車等の関連業界 にささやかながら寄与できることの誇りを胸 に秘めて日々の活動を展開しております。 世界のエキスパートからの厳しい指摘と指導 を糧として我々の能力を高めユーザーの満 足度に益々応えんものと自己研鑽を進めて おります。

C O N T E N T S 目　次 世界 ブランドの 工具です。 製品については、絶えず改良、改善を加えておりますので、寸法、 仕様などが変更になる場合があります。あらかじめご了承ください。 4

C O N T E N T S 目　次 切 削 工 具 ボーテック ガンドリル　Type113,110 P.6〜P.17 切 削 工 具 ボーテック スローアウェイガンドリル　　　　　　　　　　　 Type01,07,07A,02 P.18〜P.28 切 削 工 具 ボーテック BTA 工具 P.29〜P.35 切 削 工 具 イリックス カウンターシンク P.36〜P.39 切 削 工 具 ルコー カウンターシンク P.40 ディキシ 超硬センタードリル 切 削 工 具 　　　　 超硬チャンファーミル P.41〜P.43 　　　　 超硬ドリル 切 削 工 具 ナイン 9 NC スポットドリル P.44〜P.57 切 削 工 具 ナイン 9 インサート式センタードリル　　　　 "i-Center" P.58〜P.60 切 削 工 具 ナイン 9 NC 刻印カッター P.61〜P.63 切 削 工 具 ナイン 9 NC チャンファーミル P.64〜P.65 世界 切 削 工 具 PCD 工具 P.66〜P.67 ブランドの スピンドル イバッグ 高周波スピンドル P.68〜P.73 スピンドル ペロン 高周波スピンドル　　　 アタッチメントタイプ P.74〜P.75工具です。 スピンドル ロードポイント エアベアリングスピンドル P.76〜P.77 ツーリング ER コレットシステム P.78〜P.81 ツーリング アルブレヒト APC パワー　 　　 　ミーリングチャック P.82〜P.87 ツーリング アルブレヒト キーレス ドリルチャック P.88〜P.89 ツーリング ショーン 測定機器 P.90〜P.95 ツーリング シック タッチセンサー P.96〜P.97 ブ ラ シ オズボーン ATB ブラシ P.98〜P.102 ブ ラ シ オズボーン 工業用ブラシ P.103〜P.106 ブ ラ シ MRA バリ取りブラシ P.107 ブ ラ シ チューブブラシ P.108〜P.109 研 磨 工 具 アンプレックス ダイヤモンド・ペースト P.110 そ の 他 ソルボ 安全靴用インソール P.111 そ の 他 時計 P.112 製品については、絶えず改良、改善を加えておりますので、寸法、 そ の 他 宝飾 P.113 仕様などが変更になる場合があります。あらかじめご了承ください。 4 5

GUN DRILLS BTA-Systems ボーテック社は深穴加工工具の専門メーカーで 特にガンドリルの生産では世界最大メーカーです ボーテック社は 深穴加工工具では 世界最大メーカーです ボーテック M/C（マシニングセンタ）用ガンドリルの特徴 ガンドリル ・ マシニングセンタはもとより N/C 旋盤、 ターレット旋盤などの汎用機において、ロ ガンドリル ングドリルよりも高精度（直進性、穴径精度、 TYPE 113：超硬ソリッドタイプ　　　　　　　 TYPE 110：超硬ヘッドロー付けタイプ 面粗さ）の深穴加工が可能。 TYPE 01-000：スローアウェイタイプ　　　　TYPE 01-010：スローアウェイタイプ　 （クロスホール用） ・油 穴はキドニー（腎臓）形状もしくは 2 穴 の採用により切削液の吐出量が増え、ドリ ルチューブの V 溝に沿ってスムーズに切屑 BTAシステム を排出。 ・L /D ＝ Max40 までの加工がノンステップ ソリッドボーリングヘッド カウンターボーリングヘッド で可能 Type11・Type12・Type22・Type70B etc. Type13・Type34・Type36 etc. ・ 不水溶性切削液はもとより MQL や水溶性 エジェクターシステム トレパニングヘッド 切削液でも使用可能 Type60・Type70E・Type62 etc. Type28・Type48 ・スローアウェイガンドリルの製作も可能 6 1

GUN DRILLS BTA-Systems ボーテック社は深穴加工工具の専門メーカーで 特にガンドリルの生産では世界最大メーカーです ボーテック社は 深穴加工工具では 世界最大メーカーです ボーテック M/C（マシニングセンタ）用ガンドリルの特徴 ガンドリル ・ マシニングセンタはもとより N/C 旋盤、 ターレット旋盤などの汎用機において、ロ ガンドリル ングドリルよりも高精度（直進性、穴径精度、 TYPE 113：超硬ソリッドタイプ　　　　　　　 TYPE 110：超硬ヘッドロー付けタイプ 面粗さ）の深穴加工が可能。 TYPE 01-000：スローアウェイタイプ　　　　TYPE 01-010：スローアウェイタイプ　 （クロスホール用） ・油 穴はキドニー（腎臓）形状もしくは 2 穴 の採用により切削液の吐出量が増え、ドリ ルチューブの V 溝に沿ってスムーズに切屑 BTAシステム を排出。 ・L /D ＝ Max40 までの加工がノンステップ ソリッドボーリングヘッド カウンターボーリングヘッド で可能 Type11・Type12・Type22・Type70B etc. Type13・Type34・Type36 etc. ・ 不水溶性切削液はもとより MQL や水溶性 エジェクターシステム トレパニングヘッド 切削液でも使用可能 Type60・Type70E・Type62 etc. Type28・Type48 ・スローアウェイガンドリルの製作も可能 6 1 7

Type113 超硬ソリッドガンドリル ●概要 Type 刃径 Type113 φ0.500 ～ 12.000 超硬ソリッドガンドリル Type113-01 φ1.500 ～ 超硬ソリッドステップガンドリル ●ツールデザイン 超硬ヘッド/超硬チューブ ドライバー ロー付け ピン キドニー形状 φ0.500 から製造可能 クーラントホール 特徴 ロー付けガンドリルに比べ加工中の振動を軽減でき高送りが可能 キドニー形状のクーラントホールを採用する事で刃先の冷却効果を高めスムーズな切屑が排 出可能 ガイドパッドフォーム /推奨 鋳物 ステンレス アルミニウム 標準 クロスホール 難削材 銅 全ての材質 斜め穴加工 水溶性切削液使用時 クロスホール加工 カウンター加工 ＊刃径φ 1.0 未満はガイドフォームGのみ製造可能 コーティング /PCD TiN、TiAlN、TiCN、TiN ＋ TiAlN、PCD 刃径 : φ0.500 ～ 4.000 刃径 : φ4.001 ～ 12.000 No.001/01（SA-0009） No.002（SA-0002） SA-0486 先端形状 ソリッド加工が可能。 特に切り粉が延びる被削材に適します。 底穴だけを加工する場合は、下穴径は -0.02mmを 推奨いたします。底穴は中心部が残るため、フル R 形状にはなりません。 ロングチップ（標準チップ長の 1.5 倍） 特別使用 クロスホール、直進性重視の加工に 8 3

Type113 超硬ソリッドガンドリル Type110 超硬ヘッドロー付けガンドリル ●概要 ●概要 Type 刃径 Type 刃径 φ1.850 ～ 7.059 Type113 キドニー形状 φ0.500 ～ 12.000 Type110 超硬ソリッドガンドリル φ7.060 ～ 51.200 Type113-01 2 穴 φ1.500 ～ 超硬ソリッドステップガンドリル キドニー形状と 2 穴 Type112 φ2.000 ～ 51.200 ●ツールデザイン ●ツールデザイン 超硬ヘッド ドリルチューブ ドライバー 超硬ヘッド/超硬チューブ ドライバー ロー付け ロー付け キドニー 2穴 キドニー形状と 2 穴のクーラントホールを採用する事で刃先の冷却効果を高めスムーズ ロー付け φ 1.850 ～ 7.059 φ 7.060 ～ 51.200ピン な切屑が排出可能 クーラントホール 特徴 マシニングセンタはもとより N/C 旋盤、ターレット旋盤などの 汎用機において、ロングドリルよりも高精度（直進性、穴径精度、面粗さ）の深穴加工 が可能。 キドニー形状 φ0.500 から製造可能 クーラントホール 特徴 ロー付けガンドリルに比べ加工中の振動を軽減でき高送りが可能 キドニー形状のクーラントホールを採用する事で刃先の冷却効果を高めスムーズな切屑が排 出可能 ガイドパッド フォーム ステンレス 標準 難削材 アルミニウム 鋼 鋳物 銅 鋳物 クロスホール加工 鋼 全ての材質 水溶性切削液使用 鋳物 時 クロスホール加工 ソフトマテリアル 斜め穴加工 クロスホール加工 カウンター加工 コーティング/PCD TiN、TiAlN、TiCN、TiN ＋ TiAlN、PCD ガイドパッドフォーム 刃径 : φ1.850 ～ 4.000 刃径 : φ4.001 ～ 20.000 刃径 : φ20.000 ～ / 推奨 鋳物 ステンレス アルミニウム No.001（SA-0001） No.002（SA-0002） No.003（SA-0003） 標準 クロスホール 難削材 銅 全ての材質 斜め穴加工 水溶性切削液使用時 クロスホール加工 カウンター加工 ＊刃径φ 1.0 未満はガイドフォームGのみ製造可能 コーティング /PCD TiN、TiAlN、TiCN、TiN ＋ TiAlN、PCD 先端形状 刃径 : φ0.500 ～ 4.000 刃径 : φ4.001 ～ 12.000 No.001/01（SA-0009） No.002（SA-0002） SA-0486 先端R形状 ロングチップ（標準チップ長の 1.5 倍） 先端形状 SA-0486 クロスホール、直進性重視の加工に 刃径φ1.850 以上 ソリッド加工が可能。 特に切り粉が延びる被削材 に適します。 ダブルガイドパッド（標準チップ長の 2倍） ソリッド加工が可能。 クロスホール、直進性重視の加工に 刃径φ6.0mm以上 特に切り粉が延びる被削材に適します。 特殊使用 底穴だけを加工する場合は、下穴径は -0.02mmを 推奨いたします。底穴は中心部が残るため、フル R 底穴だけを加工する場合は、 形状にはなりません。 下穴径は -0.02mmを推奨い チップブレーカー たします。底穴は中心部が残 ロングチップ（標準チップ長の 1.5 倍） 高送り用 刃径φ6.0mm以上るため、フル R 形状にはなり 特別使用 ません。 クロスホール、直進性重視の加工に 8 3 94

●マシニングセンター用ガンドリルによる穴あけ要領 1.パイロットホール加工 パイロットホール径φDの穴径公差とパイロットホールの深さは下記の表を D 参考に加工を行ってください。 ℓ 2.ガンドリルを挿入 ガンドリルは回転させずワーク上面まで接近させてください。 ガンドリルを100min-1で回転させながら、パイロットホール底手前まで F=200～300mm位の送りで進入してください。 パイロットホールの底より数mm手前で送りを停止してください。 3.ガンドリル回転開始→穴あけ開始 クーラントを供給し、ガンドリルを回転させ切削送りを開始してください。 4.穴あけ終了→回転停止→引き抜き 指定深さまで達したら、切削送りを停止しガンドリルの回転を停止させます。 次にクーラントをOFFにし、早送りでワーク上面まで引き抜いてください。 ※ L /D ＝ 40 以上の深さを加工する時は、最初に L/D=40 まで加工を行い、その次に -0.02mm 小さい刃径のガンドリルで残 りの深さの加工を行って下さい。-0.02mm 小さいガンドリルは手作業で最初にあけた穴に挿入して下さい。 ●パイロットホール（ドリルブッシュ）推奨深さと推奨公差 TYPE113 加工深さに対するパイロットホール深さ 刃径 パイロットホール穴径公差 刃径に対するパイロットホール深さ 加工深さ φ0.500-1.599 φ1.600-3.999 φ4.000-6.999 φ7.000-12.000 0.500mm-4.000mm +0.005 ～ +0.010 20xD 2.0xD 2.0xD 2.5xD 4.001mm-12.000mm +0.010 ～ +0.020 30xD 3.0xD 3.0xD 3.0xD 3.5xD 40xD 4.0xD 4.0xD 50xD 6.0xD 60xD 6.0xD 40mm ＞ 60D 30mm 35mm TYPE110 加工深さに対するパイロットホール深さ パイロットホール 刃径に対するパイロットホール深さ刃径 穴径公差 加工深さ φ1.850- φ4.001- φ8.501- φ12.001- φ21.000- φ31.000- 4.000 8.500 12.000 20.999 30.999 40.999 φ 41.000- 1.850mm-4.000mm +0.005 ～ +0.010 10xD 2.0xD 1.0xD 1.0xD 1.0xD 4.001mm-12.000mm +0.010 ～ +0.020 20xD 3.0xD 1.5xD 1.5xD 1xD 12.001mm-50.000mm +0.015 ～ +0.040 25xD 4.0xD 2.0xD 2.0xD 1xD 1xD 30xD 6.0xD 3.0xD 1.5xD 35xD 30mm 35mm 3.0xD 40xD ●注意事項 ガンドリルは 1 枚刃の為センターが出ていません。パイロットホールに 挿入するまでは決して回転させないでください。 パイロットホールが推奨値より小さいとチッピングや破損に繋がります。 パイロットホール径は定期的にチェックしてください。 推奨切削液は不水溶性＞水溶性エマルジョン＞水溶性ソリュブルです。 水溶性切削液でご使用される場合は希釈倍率を 10-12％でご使用下さい。 被削材質によっては極圧添加剤（注意 1）の混入をお薦め致します。 ご注意： 極圧添加剤を挿入する事で寿命 UP やガイドパッド部の熔着を防ぐ事が出来ますが、機械部品の一部が腐食する可能 性がございます。極圧添加剤を挿入する前に機械メーカーにご相談ください。 10 2

●マシニングセンター用ガンドリルによる穴あけ要領 ●マシニングセンター用標準在庫サイズ（Type110） 1.パイロットホール加工 パイロットホール径φDの穴径公差とパイロットホールの深さは下記の表を 品番サイズ 標準 品番サイズ 標準 品番サイズ 標準ドライバー 最大加 ドライバー 最大加 ドライバー 最大加 D 刃径ｘ全長（ドライバー 価格 刃径ｘ全長（ドライバー 価格 刃径ｘ全長（ドライバー 価格 参考に加工を行ってください。 型番 工深さ 型番 工深さ 型番 工深さ径ｘドライバー長） （円） 径ｘドライバー長） （円） 径ｘドライバー長） （円） ℓ φ2.0x170（φ16x48） ZH16-11 80 25,700 φ9.0x390（φ20x50） ZH20-01 260 25,200 φ15.0x350（φ25x56） ZH25-11 210 32,400 φ2.5x190（φ16x48） ZH16-11 100 24,200 ＊ φ9.0x500（φ20x50） ZH20-01 360 25,400 ＊ φ15.0x400（φ25x56） ZH25-11 260 32,400 2.ガンドリルを挿入 ガンドリルは回転させずワーク上面まで接近させてください。 φ3.0x150（φ16x48） ZH16-11 60 21,000 φ9.1x500（φ20x50） ZH20-01 360 25,400 ＊ φ15.0x550（φ25x56） ZH25-11 410 33,600 ガンドリルを100min-1で回転させながら、パイロットホール底手前まで φ3.0x210（φ16x48） ZH16-11 120 21,800 ＊ φ9.2x500（φ20x50） ZH20-01 360 25,400 ＊ φ15.1x550（φ25x56） ZH25-11 410 33,600 F=200～300mm位の送りで進入してください。 パイロットホールの底より数 手前で送りを停止してください。 φ3.5x150（φ16x48） ZH16-11 60 20,800 φ9.5x340（φ20x50） ZH20-01 210 26,700 φ15.2x550（φ25x56） ZH25-11 410 33,600 mm φ3.5x230（φ16x48） ZH16-11 140 21,500 ＊ φ9.5x390（φ20x50） ZH20-01 260 26,700 φ15.5x400（φ25x56） ZH25-11 260 33,600 3.ガンドリル回転開始→穴あけ開始 φ4.0x180（φ16x48） ZH16-11 80 20,800 φ9.5x520（φ20x50） ZH20-01 380 27,700 ＊ φ15.5x550（φ25x56） ZH25-11 410 35,000 クーラントを供給し、ガンドリルを回転させ切削送りを開始してください。 φ4.0x220（φ16x48） ZH16-11 120 21,500 ＊ φ10.0x350（φ20x50） ZH20-01 220 26,700 φ16.0x350（φ25x56） ZH25-11 210 33,600 φ4.0x270（φ16x48） ZH16-11 160 21,500 ＊ φ10.0x400（φ20x50） ZH20-01 270 26,700 φ16.0x400（φ25x56） ZH25-11 260 33,600 φ4.5x180（φ16x48） ZH16-11 80 20,500 φ10.0x550（φ20x50） ZH20-01 400 27,700 ＊ φ16.0x550（φ25x56） ZH25-11 410 35,000 4.穴あけ終了→回転停止→引き抜き φ4.5x220（φ16x48） ZH16-11 120 20,500 ＊ φ10.1x550（φ20x50） ZH20-01 400 27,700 ＊ φ16.1x550（φ25x56） ZH25-11 410 35,000 指定深さまで達したら、切削送りを停止しガンドリルの回転を停止させます。 φ4.5x280（φ16x48） ZH16-11 180 20,500 ＊ φ10.2x550（φ20x50） ZH20-01 400 27,700 ＊ φ16.2x550（φ25x56） ZH25-11 410 35,000 次にクーラントをOFFにし、早送りでワーク上面まで引き抜いてください。 φ5.0x210（φ16x48） ZH16-11 110 20,500 φ10.5x350（φ20x50） ZH20-01 220 27,000 φ16.5x400（φ25x56） ZH25-11 260 35,500 φ5.0x260（φ16x48） ZH16-11 160 20,500 ＊ φ10.5x400（φ20x50） ZH20-01 270 27,000 φ16.5x550（φ25x56） ZH25-11 410 37,000 ※ L/D ＝ 40 以上の深さを加工する時は、最初に L/D=40 まで加工を行い、その次に -0.02mm 小さい刃径のガンドリルで残 φ5.0x300（φ16x48） ZH16-11 200 20,500 ＊ φ10.5x550（φ20x50） ZH20-01 420 28,000 ＊ φ17.0x350（φ25x56） ZH25-11 210 35,500 りの深さの加工を行って下さい。-0.02mm 小さいガンドリルは手作業で最初にあけた穴に挿入して下さい。 φ5.1x300（φ16x48） ZH16-11 200 20,500 ＊ φ11.0x350（φ20x50） ZH20-01 220 27,000 φ17.0x400（φ25x56） ZH25-11 260 35,500 φ5.2x300（φ16x48） ZH16-11 200 20,500 ＊ φ11.0x400（φ20x50） ZH20-01 270 27,000 φ17.0x550（φ25x56） ZH25-11 410 37,000 ●パイロットホール（ドリルブッシュ）推奨深さと推奨公差 φ5.5x210（φ16x48） ZH16-11 110 20,500 φ11.0x550（φ20x50） ZH20-01 420 28,000 ＊ φ17.1x550（φ25x56） ZH25-11 410 37,000 φ5.5x260（φ16x48） ZH16-11 160 20,500 φ11.1x550（φ20x50） ZH20-01 420 28,000 ＊ φ17.2x550（φ25x56） ZH25-11 410 37,000 TYPE113 φ5.5x320（φ16x48） ZH16-11 220 21,800 ＊ φ11.2x550（φ20x50） ZH20-01 420 28,000 ＊ φ17.5x400（φ25x56） ZH25-11 260 36,200 加工深さに対するパイロットホール深さ φ6.0x250（φ20x50） ZH20-01 150 20,500 φ11.5x350（φ20x50） ZH20-01 220 28,100 φ17.5x550（φ25x56） ZH25-11 410 37,900 刃径 パイロットホール穴径公差 刃径に対するパイロットホール深さ 加工深さ φ6.0x310（φ20x50） ZH20-01 210 21,800 ＊ φ11.5x400（φ20x50） ZH20-01 270 28,100 φ18.0x400（φ25x56） ZH25-11 240 36,200 φ0.500-1.599 φ1.600-3.999 φ4.000-6.999 φ7.000-12.000 0.500mm-4.000mm +0.005 ～ +0.010 20xD 2.0xD 2.0xD 2.5xD φ6.0x350（φ20x50） ZH20-01 240 21,800 ＊ φ11.5x550（φ20x50） ZH20-01 420 29,100 ＊ φ18.0x500（φ25x56） ZH25-11 340 37,200 4.001mm-12.000mm +0.010 ～ +0.020 30xD 3.0xD 3.0xD 3.0xD 3.5xD φ6.1x350（φ20x50） ZH20-01 240 21,800 ＊ φ12.0x350（φ20x50） ZH20-01 220 28,100 φ18.0x600（φ25x56） ZH25-11 440 37,900 40xD 4.0xD 4.0xD φ6.2x350（φ20x50） ZH20-01 240 21,800 ＊ φ12.0x400（φ20x50） ZH20-01 270 28,100 φ18.1x600（φ25x56） ZH25-11 440 37,900 50xD 6.0xD 40mm φ6.5x250（φ20x50） ZH20-01 150 21,500 φ12.0x550（φ20x50） ZH20-01 420 29,100 ＊ φ18.2x600（φ25x56） ZH25-11 440 37,900 60xD 6.0xD ＞ 60D 30mm 35mm φ6.5x310（φ20x50） ZH20-01 210 22,300 φ12.1x550（φ20x50） ZH20-01 420 29,100 ＊ φ18.5x450（φ25x56） ZH25-11 290 38,500 φ6.5x370（φ20x50） ZH20-01 260 22,300 ＊ φ12.2x550（φ20x50） ZH20-01 420 29,100 ＊ φ18.5x600（φ25x56） ZH25-11 440 39,300 TYPE110 φ7.0x280（φ20x50） ZH20-01 180 21,500 φ12.5x350（φ20x50） ZH20-01 220 29,600 φ19.0x400（φ25x56） ZH25-11 240 38,100 加工深さに対するパイロットホール深さ φ7.0x350（φ20x50） ZH20-01 250 22,300 ＊ φ12.5x400（φ20x50） ZH20-01 270 29,600 φ19.0x500（φ25x56） ZH25-11 340 38,500 刃径 パイロットホール 刃径に対するパイロットホール深さ φ7.0x390（φ20x50） ZH20-01 280 22,300 ＊ φ12.5x550（φ20x50） ZH20-01 420 31,000 φ19.0x600（φ25x56） ZH25-11 440 39,300 穴径公差 加工深さ φ1.850- φ4.001- φ8.501- φ12.001- φ21.000- φ31.000- φ 41.000- φ7.1x390（φ20x50） ZH20-01 280 22,300 ＊ φ13.0x350（φ20x50） ZH20-01 220 29,600 φ19.1x600（φ25x56） ZH25-11 440 39,3004.000 8.500 12.000 20.999 30.999 40.999 1.850mm-4.000mm +0.005 ～ +0.010 10xD 2.0xD 1.0xD 1.0xD 1.0xD φ7.2x390（φ20x50） ZH20-01 280 22,300 ＊ φ13.0x400（φ20x50） ZH20-01 270 29,600 φ19.2x600（φ25x56） ZH25-11 440 39,300 4.001mm-12.000mm +0.010 ～ +0.020 20xD 3.0xD 1.5xD 1.5xD 1xD φ7.5x280（φ20x50） ZH20-01 180 22,700 φ13.0x550（φ20x50） ZH20-01 420 31,000 φ19.5x450（φ25x56） ZH25-11 290 40,300 12.001mm-50.000mm +0.015 ～ +0.040 25xD 4.0xD 2.0xD 2.0xD 1xD 1xD φ7.5x350（φ20x50） ZH20-01 250 23,100 φ13.1x550（φ20x50） ZH20-01 420 31,000 φ19.5x600（φ25x56） ZH25-11 440 40,700 30xD 6.0xD 3.0xD 1.5xD φ7.5x410（φ20x50） ZH20-01 300 23,300 ＊ φ13.2x550（φ20x50） ZH20-01 420 31,000 φ20.0x400（φ25x56） ZH25-21 210 39,700 35xD 40xD 30mm 35mm 3.0xD φ8.0x310（φ20x50） ZH20-01 180 23,100 φ13.5x400（φ20x50） ZH20-01 270 31,000 φ20.0x500（φ25x56） ZH25-21 310 40,300 φ8.0x390（φ20x50） ZH20-01 260 23,100 ＊ φ13.5x550（φ20x50） ZH20-01 420 32,200 φ20.0x600（φ25x56） ZH25-21 410 40,700 ●注意事項 φ8.0x460（φ20x50） ZH20-01 320 23,300 ＊ φ14.0x350（φ25x56） ZH25-11 210 31,000 φ20.1x600（φ25x56） ZH25-21 410 40,700 φ8.1x460（φ20x50） ZH20-01 320 23,300 ＊ φ14.0x400（φ25x56） ZH25-11 260 31,000 φ20.2x600（φ25x56） ZH25-21 410 40,700 ガンドリルは 1 枚刃の為センターが出ていません。パイロットホールに φ8.2x460（φ20x50） ZH20-01 320 23,300 ＊ φ14.0x550（φ25x56） ZH25-11 410 32,200 φ21.0x600（φ32x60） ZH32-24 440 44,800 挿入するまでは決して回転させないでください。 φ8.5x310（φ20x50） ZH20-01 180 25,200 φ14.1x550（φ25x56） ZH25-11 410 32,200 φ22.0x600（φ32x60） ZH32-24 440 47,400 パイロットホールが推奨値より小さいとチッピングや破損に繋がります。 パイロットホール径は定期的にチェックしてください。 φ8.5x390（φ20x50） ZH20-01 260 25,200 φ14.2x550（φ25x56） ZH25-11 410 32,200 φ23.0x600（φ32x60） ZH32-24 440 51,500 推奨切削液は不水溶性＞水溶性エマルジョン＞水溶性ソリュブルです。 φ8.5x480（φ20x50） ZH20-01 340 25,400 ＊ φ14.5x400（φ25x56） ZH25-11 260 32,400 φ24.0x600（φ32x60） ZH32-24 440 55,000 水溶性切削液でご使用される場合は希釈倍率を 10-12％でご使用下さい。 被削材質によっては極圧添加剤（注意 1）の混入をお薦め致します。 φ9.0x340（φ20x50） ZH20-01 210 25,200 φ14.5x550（φ25x56） ZH25-11 410 33,600 φ25.0x600（φ32x60） ZH32-24 440 58,600 ＊印は周速 70m/min 以下でご使用下さい。 ※予告無く仕様及び価格を変更する場合がございます。 ご注意： 極圧添加剤を挿入する事で寿命 UP やガイドパッド部の熔着を防ぐ事が出来ますが、機械部品の一部が腐食する可能 ※価格は消費税抜きの価格を掲載。 性がございます。極圧添加剤を挿入する前に機械メーカーにご相談ください。 10 2 5 11

●ガンドリルマシン用標準在庫サイズ 品番サイズ 標準 品番サイズ 標準 品番サイズ 標準 ドライバー ドライバー ドライバー 刃径ｘ全長（ドライバー径ｘド 価格 刃径ｘ全長（ドライバー径ｘド 価格 刃径ｘ全長（ドライバー径ｘド 価格 型番 型番 型番 ライバー長） （円） ライバー長） （円） ライバー長） （円） φ1.0x158（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ5.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.0x158（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ5.5x1000（φ12.75x70） ZH12.7-06 − φ10.0x1650（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ1.2x178（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ5.5x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.1x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.2x178（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ5.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.1x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.5x278（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ6.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.5x278（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ6.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.6x278（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ6.0x900（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.6x278（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ6.0x950（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ11.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.8x278（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ6.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ1.8x278（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ6.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.0x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ2.0x278（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ6.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ11.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ2.0x278（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ6.0x1450（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.0x1650（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ2.0x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ2.0x500（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.1x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ2.0x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.5x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ2.5x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ2.5x500（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ2.5x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1450（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ3.0x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ3.0x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ3.0x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1650（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ3.0x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ12.1x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ3.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ7.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.1x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ3.0x800（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ7.5x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ3.5x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ3.5x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ13.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ3.5x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ13.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ3.5x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ13.5x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ3.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ13.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ14.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x1000（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ14.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x600（φ19,05x70） ZH19.05-10 − φ8.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ14.1x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ14.1x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.0x1450（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ14.5x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ14.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x800（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ8.1x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.0x1250（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − φ4.0x900（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.1x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.2x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.0x1650（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − φ4.0x1000（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ8.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.1x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.5x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ15.5x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.5x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.5x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ15.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.5x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.5x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.0x1250（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − φ4.5x900（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.5x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ9.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.0x1650（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − φ5.0x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ16.1x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x500（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ9.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.5x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.5x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ17.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ9.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ17.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x800（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ9.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ18.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x1000（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ10.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ18.0x1250（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − φ5.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ18.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x1000（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ10.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ18.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ20.0x1250（φ31.7x70） ZH31.7-00 − φ5.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ10.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ20.0x1650（φ31.7x70） ZH31.7-00 − φ5.5x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ10.0x1450（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ5.5x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ10.0x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − ※サイズは予告なく変更する場合がございます。 ＊印は Type113（超硬ソリッドタイプ） ※赤文字XTは TiAIN コーティング仕様 12 6

●ガンドリルマシン用標準在庫サイズ スローアウェイガンドリル　Type01 品番サイズ 標準 品番サイズ 標準 品番サイズ 標準 ●再研磨用アタッチメント ●研磨機 ドライバー ドライバー ドライバー 刃径ｘ全長（ドライバー径ｘド 価格 刃径ｘ全長（ドライバー径ｘド 価格 刃径ｘ全長（ドライバー径ｘド 価格 型番 型番 型番 ライバー長） （円） ライバー長） （円） ライバー長） （円） φ1.0x158（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ5.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.0x158（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ5.5x1000（φ12.75x70） ZH12.7-06 − φ10.0x1650（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − INNOVATION φ1.2x178（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ5.5x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.1x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.2x178（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ5.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.1x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.5x278（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ6.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.5x278（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ6.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − New Chip Breaker SP91 φ1.6x278（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ6.0x900（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ1.6x278（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ6.0x950（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ11.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − 型番 ZS32/160 型番 MS-01-T φ1.8x278（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ6.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − 研磨径 φ 2.0 ～φ 32.00 研磨径 φ 2.0 ～φ 32.00 φ1.8x278（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ6.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.0x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − 研磨機（ダイヤモンドホイール付き） φ2.0x278（φ12.7x38.1/48） ZH12.7-01 − ＊ φ6.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ11.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − 内容 研磨アタッチメント ZH32/160 φ2.0x278（φ12.7x70/85） ZH12.7-18 − ＊ φ6.0x1450（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.0x1650（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − マシンテーブル φ2.0x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ2.0x500（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.1x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ11.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ2.0x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.5x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ2.5x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ2.5x500（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ2.5x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ6.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1450（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ3.0x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ3.0x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − ● TSCHORN 社 ガンドリルマシン用位置決め機器 φ3.0x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.0x1650（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ3.0x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ12.1x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − 位置検出と同時に高感度の赤色 LEDが φ3.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ7.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.1x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ3.0x800（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ7.5x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − 瞬時に点灯し確認できます。 φ3.5x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ12.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − 不注意でオーバーランしても高価な部品の損傷を防ぐ φ3.5x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ13.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 構造を採用。 φ3.5x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ7.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ13.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ3.5x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ13.5x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 12V（A23S）の電池を採用する事により高感度で検出。 φ3.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ13.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 位置決め時間が 1/10 に短縮。 φ4.0x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ14.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.0x600（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x1000（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ14.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 使用方法 φ4.0x600（φ19,05x70） ZH19.05-10 − φ8.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ14.1x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 商 品 名 型　番 標準価格（円） 光で φ4.0x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ14.1x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − タッチファインダφ18 001821800 38,000 先端の超硬ボール部分にワークが接触した時、LEDが 通電式 高感度の φ4.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.0x1450（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ14.5x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − タッチファインダφ25 001822500 38,000 点灯します。LEDが点灯した地点から超硬ボールの半 位置検出 径5mmを考慮した位置が基準値です。 φ4.0x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.0x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ14.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 使用電池 A23S（12V） 700 φ4.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 全周で ガンドリルマシン用タッチファインダφ18（001821800）とφ25.0（001822500）はLEDから先端ボール部 φ4.0x800（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ8.1x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.0x1250（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − 確認できる オーバーラン までを短く設計しています。その為オーバーラン保護機能用のばねが非常に短い為、オーバーランしすぎるとばね φ4.0x900（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.1x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 赤色 LED 保護機構 が伸びボールの座りが悪くなる可能性があります。オーバーランした時は必ずボールの座りをご確認ください。 φ4.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.2x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.0x1650（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − プラス2カ所の 誤ってボールの座の部分をワークに接触させた時、高価な機械部品の損傷を防ぐ為、LEDライト部の樹脂部分から φ4.0x1000（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ8.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ15.1x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 小窓付 破損する構造を採用しております。 φ4.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ8.5x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ15.5x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.5x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.5x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ15.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − アドバンテージ φ4.5x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ8.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ4.5x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.0x1250（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − タッチファインダφ18 タッチファインダφ25 100 ・新たに開発したブレーカー形状により切削抵抗が低減 φ4.5x900（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 100 59 φ4.5x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ9.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.0x1650（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − 25 25 SP1・SP2に比べ高送りができ寿命もアップ φ5.0x400（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ16.1x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − 15 φ5.0x500（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ9.0x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.5x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.5x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ16.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ9.5x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ17.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ9.5x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ17.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x800（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ9.5x1650（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ18.0x1250（φ25.4x70） ZH25.4-00 − ラインアップ φ5.0x1000（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ10.0x700（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ18.0x1250（φ25.4x70）XT ZH25.4-00 − φ5.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.0x800（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ18.0x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − ・K30BX-SP91（Type01φ12.00～φ17.99） φ5.0x1000（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ10.0x1000（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ18.5x1650（φ25.4x70） ZH25.4-00 − φ5.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ10.0x1250（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ20.0x1250（φ31.7x70） ZH31.7-00 − φ5.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ10.0x1250（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − φ20.0x1650（φ31.7x70） ZH31.7-00 − ・P25BX-SP91（Type01φ18.00～φ43.99） φ5.5x700（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ10.0x1450（φ19.05x70） ZH19.05-10 − φ5.5x800（φ12.7x70） ZH12.7-06 − φ10.0x1450（φ19.05x70）XT ZH19.05-10 − ※サイズは予告なく変更する場合がございます。 ＊印は Type113（超硬ソリッドタイプ） ※赤文字XTは TiAIN コーティング仕様 12 6 11 13 φ10 φ15.80 φ20 (φ17.5） B φ25 h6 φ10 φ15.80 φ18.h6

●別作見積依頼フォーム 御社名：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 担当者名：　　　　　　　　　　　　　 ご住所：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 TEL： FAX： E-mail 加工径 φ 加工長 mm 全長（注意１） mm ドライバー型番 □立型マシニングセンタ　□横型マシニングセンタ　□旋盤　□ガンドリルマシン　□その他（　　　　　　　　） 使用機械 メーカー名 型番 スピンドルPW □エマルジョン 希釈倍率　　　％　□ソリュブル 希釈倍率　　　％　□ソリューション 希釈倍率　　　％ □不水溶性　　□その他（　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　） □極圧添加剤入り 切削液 クーラント圧：　　　　　　　Mpa オイルクーラー：□有　　□無 メーカー名： 品名： 被削材質 硬度 □穴径精度（　　　　） □面粗さ （　　　　） ワーク図 要求精度 □直進性 （　　　　） （任意） □その他 （　　　　） 弊社営業スタッフが訪 　□　必要　（希望日時　　　　　　　　　　　　　　　　）　　　　　　□　不必要 問しての打ち合わせ ＊加工長を連絡頂ければ全長は弊社担当者が計算致します。 ●マシニングセンタでご使用時の全長計算方法 Type113 Type110 再研磨しろと切屑排出しろ 刃径 φ0.5-0.8999 φ0.9-1.899 φ1.9-2.499 φ2.5-3.099 φ3.1-5.099 φ5.1-8.099 φ8.1-18.099 φ18.1-31.999 φ32.0- 再研磨しろ 10 12 12 14 15 20 30 30 40 切屑排出しろ 15 20 22 25 30 35 55 70 100 全長＝加工長＋再研磨しろ＋切屑排出しろ＋ドライバー長 例．加工径：φ8.0　加工長：280mm　ドライバー：ZH20-01 　　全長 385mm＝加工長 280mm＋再研磨しろ20mm＋切屑排出しろ35mm＋ドライバー長 50mm 174

●別作見積依頼フォーム ●ガンドリルマシンでご使用時の全長計算方法 ガンドリルマシンによってチップボックス長、ホイップガイド長とホイップガイドの数量がメーカーや型式によって異なるの 御社名：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 担当者名：　　　　　　　　　　　　　 で全長のご指示をお願いします。 全長＝加工長＋再研磨しろ＋チップボックス長＋ホイップガイド長＋ドライバー長 ご住所：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 例 .　全長 1650mm ＝加工長 1000mm ＋再研磨しろ 20mm ＋チップボックス長 205mm ＋ホイップガイド長 A355mm ＋ドライバー長 70mm TEL： FAX： E-mail 加工前 加工径 φ 加工長 mm 全長（注意１） mm ドライバー型番 □立型マシニングセンタ　□横型マシニングセンタ　□旋盤　□ガンドリルマシン　□その他（　　　　　　　　） 使用機械 メーカー名 型番 スピンドルPW □エマルジョン 希釈倍率　　　％　□ソリュブル 希釈倍率　　　％　□ソリューション 希釈倍率　　　％ 加工後 □不水溶性　　□その他（　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　） □極圧添加剤入り 切削液 クーラント圧：　　　　　　　Mpa オイルクーラー：□有　　□無 メーカー名： 品名： 被削材質 硬度 □穴径精度（　　　　） □面粗さ （　　　　） ワーク図 要求精度 □直進性 （　　　　） （任意） ●botek社標準ドライバー寸法 □その他 （　　　　） Type113用 マシニングセンタ用 型番 刃径レンジ d ℓ ℓ X Y 弊社営業スタッフが訪 1 1 2 　□　必要　（希望日時　　　　　　　　　　　　　　　　）　　　　　　□　不必要 問しての打ち合わせ ZH4-08 φ0.500-5.149 4.0h6 34 46 – – d1 ZH6-12 φ0.500-4.649 6.0h6 36 50 – – ＊加工長を連絡頂ければ全長は弊社担当者が計算致します。 ℓ1 ZH10-51 φ0.500-7.249 10.0h6 40 55 – – ℓ2 ZH12-27-1 φ0.500-8.049 12.0h6 45 60 – – ZH16-86-1 φ0.500-8.049 16.0h6 48 63 – – ガンドリルマシン用 型番 刃径レンジ d1 ℓ1 ℓ2 Ｘ Y ZH12.7-01 φ0.500-7.249 12.7g6 38 48 12.7 12.6 ●マシニングセンタでご使用時の全長計算方法 d1 ZH12.7-18 φ0.500-7.249 12.7g6 70 85 21 24 X Y Type113 Type110 ℓ1 ℓ2 Type110用 マシニングセンタ用 型番 刃径レンジ d1 ℓ1 X Y ZH16-11 φ1.850-12.399 16.0h6 48 – – ℓ1 ZH20-01 φ5.000-15.899 20.0h6 50 – – ZH25-11 φ6.000-19.509 25.0h6 56 – – d1 ZH32-24 φ9.700-25.069 32.0h6 60 – – ZH40-03 φ9.700-32.609 40.0h6 70 – – ZH16-62 φ1.850-12.399 16.0h6 48 30 6 ℓ1 再研磨しろと切屑排出しろ X Y ZH20-78 φ5.000-12.899 20.0h6 50 38 6 ZH25-95 φ6.000-19.500 25.0h6 56 44 6 刃径 φ0.5-0.8999 φ0.9-1.899 φ1.9-2.499 φ2.5-3.099 φ3.1-5.099 φ5.1-8.099 φ8.1-18.099 φ18.1-31.999 φ32.0- d ZH32-12 φ9.700-25.069 32.0h6 60 48 01 再研磨しろ 10 12 12 14 15 20 30 30 40 ZH40-18 φ9.700-32.609 40.0h6 70 66 0 ZH50-10 φ11.800-42.699 50.0h6 80 73 0 切屑排出しろ 15 20 22 25 30 35 55 70 100 ガンドリルマシン用 型番 刃径レンジ d1 ℓ1 X Y 全長＝加工長＋再研磨しろ＋切屑排出しろ＋ドライバー長 ZH12.7-00 φ1.850-9.699 12.7g6 38.1 12.7 12.6 ℓ1 ZH12.7-06 φ1.850-9.699 12.7g6 70 21 24 例．加工径：φ8.0　加工長：280mm　ドライバー：ZH20-01 X Y ZH19.05-10 φ3.960-14.899 19.05g6 70 20 25 　　全長 385mm＝加工長 280mm＋再研磨しろ20mm＋切屑排出しろ35mm＋ドライバー長 50mm ZH19.05-21 φ3.960-14.899 19.05g6 70 45 12.5 d1 ZH25.4-00 φ6.000-19.509 25.4g6 70 45 12.5 ZH31.7-00 φ9.700-25.609 31.7g6 70 45 12.5 ZH38.1-00 φ9.700-32.609 38.1g6 70 45 12.5 174 185

●切削条件表 構造用鋼 窒化鋼・工具鋼 ステンレス 耐熱鋼 鋳鉄 被削材質 SS SKD　SUJ オーステナイト系 S45C SC ｒ　SNCM フェライト系 Ni ＞ 8％ FC SCM420　SCM435 SUS405 SUS304 チタン ＜ 300N/mm2 SCM415 ＜ 900N/mm2 SCM440 SUS430 SUS316 インコネル FCD 2 900N/mm2 ＜ SUS630 ＜ 400N/mm 周速 (m/min) 　 刃径 70-100 60-80 40-80 30-60 25-60 70-100 T 1.850-2.499 0.003-0.006 0.002-0.004 0.002-0.005 0.002-0.004 0.001-0.002 0.005-0.017 y 2.500-2.999 0.005-0.009 0.004-0.005 0.004-0.007 0.004-0.006 0.001-0.004 0.008-0.025 p e 3.000-3.499 0.008-0.012 0.005-0.007 0.005-0.009 0.006-0.008 0.002-0.006 0.009-0.035 1 3.500-3.999 0.009-0.015 0.007-0.009 0.007-0.011 0.008-0.009 0.004-0.007 0.011-0.044 1 4.000-4.499 0.012-0.017 0.008-0.011 0.008-0.012 0.009-0.010 0.006-0.009 0.012-0.049 0 4.500-4.999 0.014-0.019 0.011-0.015 0.009-0.015 0.010-0.012 0.008-0.010 0.016-0.055 推 5.000-5.999 0.015-0.024 0.013-0.018 0.013-0.019 0.012-0.014 0.010-0.013 0.018-0.063 奨 6.000-6.999 0.018-0.027 0.015-0.021 0.015-0.023 0.014-0.016 0.012-0.015 0.024-0.071 切 7.000-7.999 0.021-0.032 0.018-0.024 0.018-0.026 0.016-0.019 0.015-0.017 0.028-0.080 削 8.000-8.999 0.024-0.034 0.020-0.027 0.020-0.029 0.018-0.021 0.018-0.020 0.032-0.093 条 9.000-9.999 0.027-0.040 0.023-0.030 0.023-0.032 0.020-0.026 0.021-0.024 0.036-0.104 件 10.000-11.999 0.030-0.048 0.025-0.036 0.025-0.039 0.025-0.031 0.024-0.029 0.050-0.118 12.000-13.999 0.036-0.058 0.029-0.042 0.030-0.045 0.030-0.037 0.027-0.033 0.060-0.135 14.000-15.999 0.042-0.068 0.035-0.048 0.035-0.052 0.035-0.044 0.029-0.038 0.070-0.150 16.000-17.999 0.048-0.077 0.039-0.053 0.042-0.058 0.041-0.050 0.033-0.044 0.079-0.168 18.000-19.999 0.054-0.089 0.044-0.059 0.045-0.067 0.045-0.060 0.037-0.049 0.090-0.189 20.000-23.999 0.060-0.101 0.049-0.067 0.050-0.077 0.049-0.071 0.041-0.053 0.106-0.205 24.000-27.999 0.069-0.114 0.054-0.075 0.054-0.087 0.052-0.081 0.045-0.057 0.120-0.219 28.000-31.999 0.079-0.130 0.059-0.084 0.059-0.096 0.057-0.089 0.049-0.061 0.140-0.233 32.000 ＞ 0.085-0.152 0.063-0.094 0.065-0.105 0.063-0.098 0.052-0.064 0.160-0.241 周速 (m/min) 　 刃径 70-100 60-80 40-80 30-60 25-60 70-100 0.500-0.599 0.0002-0.0010 0.0003-0.0008 0.0004-0.0007 0.0002-0.0007 0.0001-0.0005 0.0005-0.0007 0.600-0.699 0.0002-0.0011 0.0005-0.0010 0.0004-0.0008 0.0003-0.0008 0.0002-0.0007 00006-0.0010 0.700-0.799 0.0003-0.0014 0.0007-0.0012 0.0006-0.0010 0.0005-0.0010 0.0004-0.0010 0.0007-0.0013 T 0.800-0.899 0.0004-0.0017 0.0010-0.0016 0.0007-0.0014 0.0007-0.0012 0.0004-0.0014 0.0010-0.0017 y 0.900-0.999 0.0007-0.0020 0.0009-0.0020 0.0009-0.0019 0.0011-0.0017 0.0006-0.0018 0.0014-0.0022 p 1.000-1.099 0.0010-0.0026 0.0010-0.0026 0.0012-0.0024 0.0014-0.0020 0.0007-0.0022 0.0018-0.0028 e 1 1.100-1.199 0.0014-0.0035 0.0013-0.0032 0.0015-0.0028 0.0016-0.0023 0.0009-0.0026 0.0023-0.0037 1 1.200-1.399 0.0018-0.0045 0.0015-0.0041 0.0020-0.0033 0.0020-0.0028 0.0012-0.0030 0.0031-0.0049 3 1.400-1.599 0.0021-0.0060 0.0021-0.0052 0.0025-0.0042 0.0025-0.0036 0.0016-0.0037 0.0039-0.0070 推 1.600-1.799 0.0028-0.0079 0.0024-0.0066 0.0031-0.0054 0.0032-0.0045 0.0020-0.0045 0.0048-0.0093 奨 1.800-1.999 0.0030-0.0100 0.0030-0.0081 0.0039-0.0065 0.0040-0.0057 0.0025-0.0054 0.0058-0.0124 切 2.000-2.499 0.004-0.013 0.004-0.010 0.005-0.008 0.005-0.007 0.003-0.006 0.008-0.016 削 2.500-2.999 0.006-0.017 0.005-0.014 0.008-0.012 0.008-0.010 0.005-0.009 0.010-0.023 条 3.000-3.999 0.008-0.021 0.007-0.018 0.012-0.016 0.011-0.014 0.008-0.011 0.015-0.030 件 4.000-4.999 0.012-0.029 0.008-0.027 0.017-0.022 0.016-0.020 0.011-0.017 0.020-0.044 5.000-5.999 0.015-0.037 0.012-0.035 0.024-0.030 0.023-0.026 0.014-0.021 0.025-0.060 6.000-7.999 0.020-0.046 0.017-0.045 0.033-0.039 0.031-0.034 0.019-0.026 0.036-0.075 8.000-9.999 0.024-0.061 0.021-0.062 0.043-0.051 0.040-0.044 0.025-0.036 0.048-0.103 10.000-12.000 0.030-0.078 0.027-0.079 0.055-0.064 0.050-0.056 0.030-0.046 0.060-0.132 ●推奨クーラント圧と吐出量 Type113　超硬ソリッドガンドリル Type110　超硬ヘッドロー付けガンドリル 加工深さに対する推奨クーラント圧 加工深さに対する推奨クーラント圧 210 170 200 100xD 160 190 150 180 75xD 140 200xD170 160 130 150 50xD 120 100xD 140 130 110 120 20xD 100 110 90 100 80 50xD 90 10xD 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 10xD30 20 20 10 10 0 0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 Drill dia. (mm) Drill dia. (mm) 169 p (bar) p (bar)

●切削条件表 構造用鋼 窒化鋼・工具鋼 ステンレス 耐熱鋼 鋳鉄 鋳鉄 銅 アルミ合金 ●穴あけ精度 SS SKD　SUJ オーステナイト系 穴径精度 被削材質 FC FCS45C SC ｒ　SNCM フェライト系 Ni ＞ 8％ 2 2 黄銅 普通の条件の場合 SCM415 SCM420　SCM435 SUS405 SUS304 チタン ＜ 300N/mm 300N/mm ＜ アルミ アルミ SCM440 SUS430 SUS316 インコネル FCD FCD 青銅 Si content ＞ 5％ Si content ＜ 5％ 良好な条件の場合 ＜ 900N/mm2 2 2 プラスチック 900N/mm2 ＜ SUS630 ＜ 400N/mm 400N/mm ＜ 非 鉄 金 属 材 ア ル ミ 合 金 料 周速 (m/min) 工 具 類 　 刃径 70-100 60-80 40-80 30-60 25-60 70-100 60-90 80-150 80-160 100-300 鋳 鉄 の T 1.850-2.499 0.003-0.006 0.002-0.004 0.002-0.005 0.002-0.004 0.001-0.002 0.005-0.017 0.005-0.016 0.0028-0.0074 0.002-0.012 0.002-0.005 y 調 質 鋼 被2.500-2.999 0.005-0.009 0.004-0.005 0.004-0.007 0.004-0.006 0.001-0.004 0.008-0.025 0.008-0.024 0.0041-0.0126 0.004-0.024 0.004-0.007 p 窒 化 鋼 削 e 3.000-3.499 0.008-0.012 0.005-0.007 0.005-0.009 0.006-0.008 0.002-0.006 0.009-0.035 0.009-0.035 0.0060-0.0176 0.006-0.035 0.006-0.010 構 造 用 鋼 1 3.500-3.999 0.009-0.015 0.007-0.009 0.007-0.011 0.008-0.009 0.004-0.007 0.011-0.044 0.011-0.040 0.0070-0.0234 0.007-0.050 0.007-0.020 性 浸 炭 鋼 1 4.000-4.499 0.012-0.017 0.008-0.011 0.008-0.012 0.009-0.010 0.006-0.009 0.012-0.049 0.012-0.045 0.0080-0.0293 0.008-0.067 0.008-0.022 穴 径 公 差 IT 13 12 11 10 9 8 7 6 5 0 4.500-4.999 0.014-0.019 0.011-0.015 0.009-0.015 0.010-0.012 0.008-0.010 0.016-0.055 0.016-0.050 0.0088-0.0377 0.009-0.090 0.009-0.027 (Guide values) 推 5.000-5.999 0.015-0.024 0.013-0.018 0.013-0.019 0.012-0.014 0.010-0.013 0.018-0.063 0.018-0.060 0.0106-0.0450 0.010-0.106 0.010-0.033 奨 6.000-6.999 0.018-0.027 0.015-0.021 0.015-0.023 0.014-0.016 0.012-0.015 0.024-0.071 0.024-0.070 0.0123-0.0565 0.012-0.120 0.012-0.042 表面粗さ 切 7.000-7.999 0.021-0.032 0.018-0.024 0.018-0.026 0.016-0.019 0.015-0.017 0.028-0.080 0.028-0.080 0.0144-0.0674 0.018-0.128 0.014-0.048 削 8.000-8.999 0.024-0.034 0.020-0.027 0.020-0.029 0.018-0.021 0.018-0.020 0.032-0.093 0.032-0.090 0.0166-0.0804 0.020-0.140 0.016-0.054 普通の条件の場合 条 良好な条件の場合9.000-9.999 0.027-0.040 0.023-0.030 0.023-0.032 0.020-0.026 0.021-0.024 0.036-0.104 0.036-0.100 0.0188-0.0942 0.023-0.154 0.018-0.060 件 10.000-11.999 0.030-0.048 0.025-0.036 0.025-0.039 0.025-0.031 0.024-0.029 0.050-0.118 0.045-0.114 0.023-0.104 0.025-0.170 0.020-0.072 12.000-13.999 0.036-0.058 0.029-0.042 0.030-0.045 0.030-0.037 0.027-0.033 0.060-0.135 0.051-0.124 0.027-0.125 0.030-0.180 0.024-0.084 14.000-15.999 0.042-0.068 0.035-0.048 0.035-0.052 0.035-0.044 0.029-0.038 0.070-0.150 0.057-0.136 0.032-0.146 0.035-0.193 0.028-0.096 16.000-17.999 0.048-0.077 0.039-0.053 0.042-0.058 0.041-0.050 0.033-0.044 0.079-0.168 0.062-0.152 0.037-0.166 0.050-0.207 0.033-0.108 18.000-19.999 0.054-0.089 0.044-0.059 0.045-0.067 0.045-0.060 0.037-0.049 0.090-0.189 0.066-0.171 0.042-0.187 0.054-0.223 0.036-0.128 20.000-23.999 0.060-0.101 0.049-0.067 0.050-0.077 0.049-0.071 0.041-0.053 0.106-0.205 0.069-0.188 0.051-0.207 0.060-0.250 0.040-0.144 ツイストドリル 24.000-27.999 0.069-0.114 0.054-0.075 0.054-0.087 0.052-0.081 0.045-0.057 0.120-0.219 0.076-0.200 0.060-0.246 0.072-0.292 0.048-0.168 リ ー マ ー 28.000-31.999 0.079-0.130 0.059-0.084 0.059-0.096 0.057-0.089 0.049-0.061 0.140-0.233 0.079-0.210 0.070-0.281 0.084-0.358 0.056-0.168 ガ ン ド リ ル 32.000 ＞ 0.085-0.152 0.063-0.094 0.065-0.105 0.063-0.098 0.052-0.064 0.160-0.241 0.086-0.220 0.085-0.315 0.096-0.452 0.064-0.219 表面粗さRa μm 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 周速 (m/min) 面 粗 度 区 分 N N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 　 刃径 70-100 60-80 40-80 30-60 25-60 70-100 60-90 80-150 80-160 100-300 0.500-0.599 0.0002-0.0010 0.0003-0.0008 0.0004-0.0007 0.0002-0.0007 0.0001-0.0005 0.0005-0.0007 0.0004-0.0006 0.0001-0.0006 0.0003-0.0008 0.0002-0.0008 0.600-0.699 0.0002-0.0011 0.0005-0.0010 0.0004-0.0008 0.0003-0.0008 0.0002-0.0007 00006-0.0010 0.0005-0.0009 0.0003-0.0008 0.0004-0.0010 0.0002-0.0010 芯ずれ精度 0.700-0.799 0.0003-0.0014 0.0007-0.0012 0.0006-0.0010 0.0005-0.0010 0.0004-0.0010 0.0007-0.0013 0.0007-0.0011 0.0004-0.0010 0.0006-0.0011 0.0003-0.0012 T 0.800-0.899 0.0004-0.0017 0.0010-0.0016 0.0007-0.0014 0.0007-0.0012 0.0004-0.0014 0.0010-0.0017 0.0009-0.0014 0.0007-0.0013 0.0007-0.0014 0.0003-0.0013 y 0.900-0.999 0.0007-0.0020 0.0009-0.0020 0.0009-0.0019 0.0011-0.0017 0.0006-0.0018 0.0014-0.0022 0.0013-0.0018 0.0010-0.0017 0.0010-0.0023 0.0004-0.0015 1.00 p 1.000-1.099 0.0010-0.0026 0.0010-0.0026 0.0012-0.0024 0.0014-0.0020 0.0007-0.0022 0.0018-0.0028 0.0018-0.0023 0.0015-0.0022 0.0013-0.0029 0.0005-0.0019 e 0.75 X 1 1.100-1.199 0.0014-0.0035 0.0013-0.0032 0.0015-0.0028 0.0016-0.0023 0.0009-0.0026 0.0023-0.0037 0.0024-0.0029 0.0020-0.0027 0.0017-0.0043 0.0007-0.0021 1 1.200-1.399 0.0018-0.0045 0.0015-0.0041 0.0020-0.0033 0.0020-0.0028 0.0012-0.0030 0.0031-0.0049 0.0031-0.0040 0.0024-0.0037 0.0022-0.0077 0.0009-0.0027 0.50 3 1.400-1.599 0.0021-0.0060 0.0021-0.0052 0.0025-0.0042 0.0025-0.0036 0.0016-0.0037 0.0039-0.0070 0.0047-0.0058 0.0030-0.0052 0.0027-0.0114 0.0011-0.0033 Y 0.25 推 1.600-1.799 0.0028-0.0079 0.0024-0.0066 0.0031-0.0054 0.0032-0.0045 0.0020-0.0045 0.0048-0.0093 0.0064-0.0076 0.0035-0.0083 0.0037-0.0194 0.0013-0.0041 Z 奨 1.800-1.999 0.0030-0.0100 0.0030-0.0081 0.0039-0.0065 0.0040-0.0057 0.0025-0.0054 0.0058-0.0124 0.0070-0.0100 0.0041-0.0120 0.0050-0.0352 0.0016-0.0049 (mm) 切 2.000-2.499 0.004-0.013 0.004-0.010 0.005-0.008 0.005-0.007 0.003-0.006 0.008-0.016 0.010-0.014 0.005-0.017 0.008-0.066 0.002-0.006 D rilling depth (mm) 0 500 1,000 削 2.500-2.999 0.006-0.017 0.005-0.014 0.008-0.012 0.008-0.010 0.005-0.009 0.010-0.023 0.013-0.022 0.007-0.029 0.011-0.096 0.003-0.009 X = ドリル回転のみの場合 条 3.000-3.999 0.008-0.021 0.007-0.018 0.012-0.016 0.011-0.014 0.008-0.011 0.015-0.030 0.015-0.031 0.009-0.046 0.018-0.127 0.005-0.027 Y = ワーク回転のみの場合 件 4.000-4.999 0.012-0.029 0.008-0.027 0.017-0.022 0.016-0.020 0.011-0.017 0.020-0.044 0.020-0.043 0.011-0.068 0.025-0.179 0.008-0.040 Z = ドリル・ワーク両回転のみの場合 5.000-5.999 0.015-0.037 0.012-0.035 0.024-0.030 0.023-0.026 0.014-0.021 0.025-0.060 0.025-0.057 0.014-0.089 0.034-0.234 0.011-0.040 6.000-7.999 0.020-0.046 0.017-0.045 0.033-0.039 0.031-0.034 0.019-0.026 0.036-0.075 0.030-0.071 0.019-0.111 0.050-0.293 0.018-0.055 注意：機械剛性、機械精度、切削液の種類、被削材の形状、加工穴位置、クランプ状況等 　　　により加工精度は変わります。 8.000-9.999 0.024-0.061 0.021-0.062 0.043-0.051 0.040-0.044 0.025-0.036 0.048-0.103 0.040-0.096 0.024-0.150 0.069-0.405 0.025-0.078 10.000-12.000 0.030-0.078 0.027-0.079 0.055-0.064 0.050-0.056 0.030-0.046 0.060-0.132 0.060-0.122 0.029-0.190 0.090-0.513 0.034-0.105 ※ 1回転あたりの切込み量（mm/rev） ●推奨クーラント圧と吐出量 クーラント吐出量 120 Type113　超硬ソリッドガンドリル Type110　超硬ヘッドロー付けガンドリル 加工深さに対する推奨クーラント圧 加工深さに対する推奨クーラント圧 100 210 170 水溶性切削液 200 100xD 160 190 80150 180 170 75xD 140 200xD 160 130 60 150 50xD 120 100xD 不水溶性切削液 140 130 110 40 120 20xD 100 110 90 100 80 50xD 20 90 10xD 80 70 70 60 60 50 0 50 40 40 30 30 10xD 20 20 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 10 10 Drill dia. (mm) 0 0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 Drill dia. (mm) Drill dia. (mm) 169 1170 p (bar) p (bar) Q (l/min) Material

スローアウェイガンドリル　Type01 INNOVATION New Chip Breaker SP91 アドバンテージ ・新たに開発したブレーカー形状により切削抵抗が低減 SP1・SP2に比べ高送りができ寿命もアップ ラインアップ ・K30BX-SP91（Type01φ12.00～φ17.99） ・P25BX-SP91（Type01φ18.00～φ43.99） 18 12