全自動ワイヤーハーネス製造装置 Zeta640/650

ハーネス製造装置 JA

産業界では、柔軟性の高いワイヤーアッセンブ リ―自動化への需要が非常に高まっています。 段取り替え無し、ジャストインタイム、どんなバ ッチサイズでも様々な電線や端子を加工できる ことが求められています。こうした要望に対応 するため、Komaxは 非常に柔軟性の高いZeta 640、Zeta 650 を開発しました。段取り替え無 し、全自動で加工、バッチまたはシーケンス加 工が可能です。これにより、生産時間を最大50 パーセント削減します。EtherCATにより全体の システムパフォーマンスを向上させ、生産量を大 幅に増やします。継続的なデータフローにより 新しいZetaは、将来的な効率性に備えます。 非常に柔軟性の高い自動化 – 生産時間を最大50パーセントまで削減 – 電気CAD またはDLW から装置まで継続的な データフロー – バッチ量１から経済的なジャストインタイム 生産 – 後加工に向けて正しい順序で電線を排出 段取り替えなしで生産性を最大に – 加工モジュールは最大13台まで搭載可能 – 最大36種類の異なる電線を設置できる自動ワ イヤーセレクター – イ ンクジェットで自動マーキング – 幅広い導体径：0.22 – 6 mm² 信頼性の高い加工で高品質 – 完全自動生産で継続的な高品質を確保 – 品質テストモジュール（オプション） トリプルブレードと オプションの自動導 体検知（ACD) で幅 広い導体径をカバー

生産性を最大に どんなバッチ量でも段取り替えなしで加工

産業界向け電線加工のための 非常に柔軟性の高い自動化 バッチ及びシーケンス生産のための 非常に高い柔軟性 最新世代の完全自動ハーネス製造装置 Zeta は、幅広い適用範囲の特殊な生産のために 非常に高い柔軟性を提供します。Zeta 640 は、標準装備で5台の加工モジュールが搭載 され、少ないバッチ量やシーケンス生産に向 け多くの新たな可能性を広げます。 Zeta 650は、8台の加工モジュールが搭載さ れ、段取り替えや中断を最小限に抑えま す。Zeta 640 / 650は、必要に応じて搬送セ クションに合わせ加工モジュールを5台まで 追加することが可能です。 生産時間を最大50パーセント削減 新世代の Zeta は、手作業を最低限にまで 削減します。全ての加工を自動化します。測 長切断、ストリップ、ラべリング、スリーブ挿 入など必要に応じて行い、同時に電線の両 端を加工します。トリプルブレードにより幅 広い導体径をカバーし、段取り替えなしで 生産ができます。高品質、耐久性の高いコン ポーネントによって、高速での加工が可能と なり、納期も短縮できます。

01 02 01 1回の加工でバンドラ―がバッチごとに分 別、電線を束ねます。 02 ワイヤーセレクターで、幅広い導体径の電 線を最大36種類まで使用可能 最大36種類までの幅広さ 多用途な制御盤製作では、多くの種類の素 材、電線、端子、フェルールなどが必要にな ります。Zeta 640/650 では、このような素 材を段取り替えなしで使用できます。自動ワ イヤーチェンジャーから、最大36種類の異 なる幅広い導体径の電線を提供できます。 最大2台までの自動インクジェットプリンタ ーで、同じシーケンスで黒ともう1色をそれ ぞれ電線に印字することができます。

後加工向けに加工した電線を正しい順序に 03 新しいZetaは、1回の加工ステップで始めか 最高性能へ 3つのシャトルでパラレル加工 ら終わりまで電線を加工します。必要に応 じて束ね、正しい順序で分別し、バンドラ― ワイヤーデポジットは、シーケンスまたはバ ッチ量に従い、後加工用にそれぞれ分かれ て電線を提供します。これにより簡素化す ることができ、制御盤への搭載やロジステ ィックが大幅に速くなります。電線は生産途 中で取り出すことが可能です。バッチまたは シーケンス生産では、独立モード？で、それ ぞれの電線の収束方法を自由に設定できま す。 装置へ継続的なデータフロー どんなシステム (ERP, 電気CAD, DLW, Ex- cel カッティングリスト等) からでもエクス ポートしたデータを簡単に読み込み可能な データ (TopConvert)に変換することができ 03 ます。この加工データをWPCS Komaxイン ターフェイスを通して装置に直接送ることが 可能です。手作業でプログラムを装置へ入 力する作業が排除され、バッチ量が1であっ ても 入力間違いを無くし非常に効率的にな ります。 自動化により継続的な高品質 継続的なデータ移動によって、手作業での 装置への入力は必要なくなり、エラーを最 小限に抑えます。完全自動生産により再現 性、高品質の維持を保証します。クリンプハ イトと引き抜きフォース測定器が搭載され、 不良品は自動的に分別されます。オプショ ンで、品質モニタリング、自動導体検知 (ACD) の利用が可能です。 多彩な設定やオプション 幅広い範囲を網羅する加工モジュール、オ プションにより、Zeta 640 / 650は、柔軟に 設定することが可能です。産業界で使用さ れる多くの端子は、C1370 クリンプモジュー ルでの加工が可能です。CM 1/5 GS フェル ールモジュールは、5種類のテープ付き AEH ロールを同時に搭載できます。ダブルグリッ パーモジュールにより、水平及び垂直でのダ ブルクリンプ生産が可能になります。撚りな し、バッチ分別用モジュールで加工の可能性 をさらに完璧にします。

イノベーションが制御盤製作を後押し CM 1/5 GS フェルールモジュール 本モジュールは、5種類のテープ付きAEH ロールを同時に搭載することが可能です。 利用可能な位置を任意で割り当て、シーケ ンス加工を行います。導体径 0.5 ‐ 2.5 mm²、長さは 8 ‐ 10 mmまでの電線加工が 可能です。その後、異なる5種類のフェルー ル端子を段取り替えなしで、柔軟に加工し ます。本モジュールは他にはないコンパクト さ、使いやすさを併せ持っています。フェル ールリールの挿入に工具は不要、ツールの 変更も不要になります。 CM 1/5 GS 技術データ テープ付き Z+F フェルール 0.5 – 2.5 mm² スリーブ長さ 8 mm / 10 mm 圧着形状 Quadro 製品寸法 (W × D × H) 260 × 540 × 490 mm 重量 26.5 kg 簡素化のための選択肢として 制御盤製作の加工を自動化するには、先ず 電線の長さを含め、生産データを収集しな くてはなりません。Komaxが開発しました DLW (デジタル・リーン・ワイヤリング) ソ フトウェアは、簡素化と柔軟性にフォーカス した理想的なソリューションを提供します。 配線の可視化 DLWソフトウェアで、技術者は画像や2D図 面を利用して画面上で電線の配線を視覚化 します。これは、各接続、配線で電線の長さ を決定する上で非常に効率的な方法です。 その後、生産データが装置へ変換、アップロ ードされ、そのまま配線可能な電線の生産 が開始できます。

Zeta 640 / 650 技術データ 両端加工の加工可能長さ範囲 240 mm から最長 3 m まで (9.44 inch – 9.8 ft.) 標準 85 mm から最長 240 mm まで (3.34 – 4.33 inch) アプリケーション 3 m から最長 5 m まで (9.8 – 16.4 ft.)* 5 m から最長 10 m まで (16.4 – 32.8 ft )* 片端加工の加工可能長さ範囲 85 mm から最長 3 m まで (3.34 inch – 9.8 ft.) 標準 3 m から最長 5 m まで (9.8 – 16.4 ft.)* 5 m から最長 10 m まで (16.4 – 32.8 ft.)* ストリップ長さ フルストリップ：25 mm まで (0.98 inch) セミストリップ：42 mm まで (1.65 inch) (サイド 2 は、27.5 mm まで) 導体断面積** 0.22 – 6mm² (AWG24 – AWG10) Zeta 640：使用可能搬送範囲 1880 mm (74 inch)、C1370 クリンプモジュール 5台まで Zeta 650：使用可能搬送範囲 2880 mm (113.4 inch) 、C1370 クリンプモジュール 8台まで 使用可能搬送範囲の延長 1720 mm (67.7 inch)、C1370 クリンプモジュール 5台まで追加可能 電線送り速度 最速 10 m/秒 (33 ft/秒) ワイヤーセレクター 最大 36 種類の電線 (6種類単位) ノイズ < 75 dB (クリンプモジュールなし) 入力電源 3 × 208 – 480 V 50/60 Hz; 10 kVA (ベースマシン) 圧縮空気 0.5 – 0.6 MPa (73 – 87 psi) エア消費量 12 m³ / 時間 (424 ft³ / 時間) (モジュールなし) 重量 Zeta 640 約 1.9 t (4189 lbs) Zeta 650 約 2.6 t (5732 lbs) * Komax スイス本社でのサンプル加工が必要です。 ** 非常に硬い電線や特殊な電線は上記の加工範囲内であっても加工できない場合がございます。ご購入前のサンプルテストを 　お勧め致します。 Zeta 640 3573 mm (140.6 inch) Zeta 650 4533 mm (178.4 inch) カバーが閉じた状態の高さ 2060 mm (81.1 inch) カバーが開いた状態の高さ 2870 mm (113 inch) 自動マーキングシステム 2台インクジェットで 電線のマーキングを最適化 2005 mm (78.9 inch)

Zeta 640 生産率 2500 電線速度 10 m/ 秒 2250 クリンプモジュール C1370 2000 1750 シールモジュール S1440 1500 AEH モジュール CM 1/5 GS 1250 クリンプフォースモニタリング 稼動 1000 750 効率的な生産率は、アプリケーション、 500 設定により変わります。 250 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 K電a線beのllä長ngさe [mm]] クリンプ / クリンプ クリンプ / クリンプ ワイヤーセレクター移動 (12 ポジション) クリンプー防水栓 / クリンプ フェルール / フェルール ワイヤーセレクター移動 (12ポジション) 電線を正しい順序で結束 制御盤への配線を簡素化 数St量üc k/ /時h間

オプションと付属品 マーキングシステム Komax IMS インクジェットマーキングシステム • 自動インクジェットヘッドチェンジャー ワイヤー供給装置 拡張可能なワイヤーセレクター 加工モジュール C1370 クリンプモジュール • S1440 シールモジュール • X1582 ツイストモジュール • X1585 フラックス / 予備はんだ モジュール • mci 792 スリーブモジュール • ダブルグリッパーモジュール • AEH フェルールモジュール • MIL クリンプモジュール • 溶接モジュール • 超音波コンパクション 品質管理 本体組み込み式クリンプハイト測定器 • 本体組み込み式引張り測定器 • ACD 自動導体検知 • 部材変更検 知 • 部材確認 • スプライス検知（繋ぎ目チェック） • SPM 防水栓位置モニタリング • 端子エンド検知 アクセサリー UPS • シグナルタワー ソフトウェア WPCS ネットワークインターフェイス • TopConvertデータ変換 • Komax MES 生産実行システム • DLW 加工例 測長切断 電線供給 芯線伸び切断 電線排出システム / 結束 フルストリップ 防水栓モニタリング セミストリップ クリンプフォースアナライザー CFA+ 多重被覆ケーブル クリンプハイト測定 クリンプ 引っ張り力測定 ダブルクリンプ 線長補正 防水栓挿入 スプライス検知（繋ぎ目チェック） ツイスト / 予備はんだ 良品 / 不良品 分割、不良カット スリーブ挿入 シーケンス加工 クローズ端子 バッチ分割 フェルールクリンプ ネットワーキング (MES, WPCS, MIKO) MIL クリンプ 部材変更検知 / 部材確認 電線端末のはんだ付け、スプライス、超 音波溶接加工 ワイヤーチェンジャー インクジェットマーキング プログラム可能なクリンプハイト

Komax – leading the field now and in the future 自動ワイヤー加工のパイオニア、マーケットリーダーとしてKomax は、お客様に高精度のワイヤーハーネスを必要とするあらゆる分野 において革新的かつ持続可能なソリューションを提供しています。 Komax は、様々な産業向け機械や装置の製造し、ありとあらゆる自 動化やカスタマイズに対応致します。品質ツール、テストシステム、 インテリジェントネットワークソリューションなどの製品ラインナッ プを取り揃え、安全かつ効率的な生産をお約束致します。Komax は、世界中に拠点を置くスイス企業で世界各地で製品の開発、製造 を行っています。世界60カ国以上に販売サービスネットワークを持 ち、現地のお客様へのサポートを提供しています。標準化されたサ ービスプロセスとともに、製品ご購入後も継続的にお客様の投資 に見合ったサービスを保証致します。Komaxは、従業員数はおよそ 1700人、世界30か国以上で事業を展開する国際的な企業です。 マーケットセグメント Komax は非常に高いK競om争力axと 様Ja々pなan株式会社 適応分野におけるソリ〒ュ1ー9シ2-ョ0ン0を45提 供します。さらに、加工東プ京ロ都セ八ス王全体子で市大和田町1-12-5 ご要望に沿った付加価Te値l を0生42み-出64し6、-1211 お客様の要件に合ったFa経x済 0効4率2-を6最46適-1222 化します。Komaxの主な市場は、自動 車、航空宇宙、産業、通信・データ通信 分野です。幅広い経験とともに、お客様 は最適化された加工のための専門知識 と最新技術をお求め頂koけmまaxすg。roup.com Komax Japan株式会社 〒192-0045 東京都八王子市大和田町1-12-5 Tel 042-646-1211 Fax 042-646-1222 komaxgroup.com 0000333387754438555114474689 VVVV2000 ZZOOeemmttaaee g6g6a3a4 0 077/446005//0775500 SSSSuuuubbbbjjjjeeeecccctttt ttttoooo cccchhhhaaaannnnggggeeee