全自動ワイヤーハーネス製造装置 Zeta630

ハーネス製造装置 JA

Zeta 630によって、制御盤の生産が効率的、ジャ ストインタイムでの製造になります。経済的な 全自動加工により、ハーネス加工は、バッチ量１ からでも高い生産性が得られます。全自動加工 に加え、バッチまたはシーケンスでの生産にお いて、段取り替えの必要がなく、生産時間を最大 50パーセント短縮します。自動ワイヤーセレク ターは、最大36種類の電線に対応し、CM 1/5 GSモジュールは5種類もの異なるフェルール端 子を加工することができます。信頼性の高い全 自動生産で常に高い品質を確保します。 効率的な全自動加工 – 自動化により、生産時間を最大50パーセント 削減 – 電気CADまたは DLWから装置へエンド・ツ ー・エンドのデータフロー – バ ッチ量1から効率的なジャストインタイム生 産 – 最適化された電線排出により、配線が簡素化 高い生産性 – 段取り替えなしでバ ッチまたはシーケンス生産 – 最大36種類の電線に対応可能な自動ワイヤー セレクター – インクジェットマーキングで、自動で電線にマ ーキング – CM 1/5 GSモジュールで5種類の異なるフェル ール端子を加工 高品質かつ信頼性の高い加工 – 幅広い加工可能断面積: 0.22 - 6 mm² – 高い品質のモジュールと構成要素 – 完全自動化生産により常に高品質 専用カッティングヘッド とトリミングユニットに より非常に正確な加工

優れた経済性 制御盤製造の 自動化

高い生産性 バッチ量１から生産可能 最大50パーセントまで生産時間を短縮 手作業は時間がかかります。　 　　 Zeta 630は、手動で行っていた加工を最小 限まで削減します。必要な電線を全て自動 で加工。正しい順序、長さ、マーキング、端 子、全て揃った状態にまで製造します。その 後は、制御盤へ配線するだけになります。測 長して切断、ストリップ、マーキング、スリー ブへの挿入など全て手動で行っていた作業 が不要になります。 ECAD から装置へエンド・ツー・エンドの データフロー 生産データは、Komaxインターフェイス WPCSを通して電気CADシステムから装置 に直接送信することが可能です。またデー タはカットリストとして、電気CADシステム からエクスポートされたものを使用するこ ともできます。データは読み取り可能なデ ータに変換され、スキャンされます。これに 自動化により常に高品質を維持 より、手動で製品データを装置に入力する手 完全自動生産により、再現性が高く、常に品 間が省けるので、バッチ量1またはどのよう 質を維持できます。データを自動転送し、手 なバッチサイズであっても非常に効率的で 動で装置に入力する必要がないので、エラー す。 の原因は排除されます。　　　　　　　　 また厳しい品質要求に満たすために、オプ ションの品質モニタリングモジュールをご 用意しております。

01 02 01 バンドラーは１回分の加工でバッチを分 け、束ねます。 02 ワイヤーセレクターは、最大36種類の異 なる導体径の電線に使用可能です。

検証され尽くされた排出システムで　　　 03 他に類のないCM 1/5 GS　　　　　 配線がよりシンプルに 最大５種類のフェルール端子を１台の その後の配線のためには、電線を生産し、仕 モジュールで加工できます。 分け、結束する作業が、１回の加工ステップ でできることが理想です。完全自動フレック スバンドラーデポジットによって制御盤への 配線が簡素化、高速化されます。生産中であ ってもバッチを取り出すことができます。生 産モード（バッチまたはシーケンス加工）に よって各電線の結束方法を設定することが 可能です。 信頼性の高いシーケンス加工 ブレード３セット一体型専用カッティングヘ ッドにより、導体径が0.22 ～ 6 mm² までの 電線をシーケンスで加工することができま す。最高品質、耐久性の高いブレード、部品 によって加工スピードが速くなり、それにより 生産時間も削減されます。 03 必要な材料はいつでも入手可能 制御盤の製作は多様で、電線の種類、端子、 フェルールなど多種多様な材料を必要とし ます。Zeta 630では、これら全てを段取り替 えなしで処理可能です。適用可能導体径の範 囲内であれば、最大36種類の電線を自動ワ イヤーセレクターに搭載することができま す。自動マーキングシステムで電線のマーキ ングを最適化します。フェルールモジュール で最大５種類の端子を装着します。

イノベーションが制御盤製作を後押し CM 1/5 GS フェルールモジュール 本モジュールは、５種類のテープ付きAEH ロールを同時に搭載することが可能です。 利用可能な位置を任意で割り当て、シーケ ンス加工を行います。導体径 0.5 ‐ 2.5 mm² 長さは 8 ‐ 10 mmまでの電線加工が可能で す。その後、異なる５種類のフェルール端子 を段取り替えなしで、柔軟に加工します。本 モジュールは他にはないコンパクトさ、使い やすさを併せ持っています。フェルールリー ルの挿入に工具は不要、ツールの変更も不 要になります。 CM 1/5 GS 技術データ 作動エア圧 0.6 MPa エア消費量 0.72 L per cycle 電圧 100 – 240 V 周波数 50 / 60 Hz 入力電源 100 VA ノイズ ≤ 70 dB (A) 製品寸法 (W × D × H) 260 × 540 × 490 mm 重量 26.5 kg スリーブ長さ 8 mm / 10 mm テープ付き Z+F フェルール 0.5 – 2.5 mm² 圧着形状 Quadro 簡素化のための選択肢として 制御盤製作を自動化するためには、先ず電 線の長さなど生産データの収集をしなくて はなりません。Komaxが開発しました DLW (デジタル・リーン・ワイヤリング) ソフトウ ェアは、簡素化と柔軟性にフォーカスした理 想的なソリューションを提供致します。 配線をビジュアル化 DLW ソフトウェアでは、技術者が画像や 2D図面を利用して画面上で電線の配線を視 覚化します。これは、各接続、配線で電線の 長さを決定する上で非常に効率的な方法で す。その後、生産データが装置へ変換、アッ プロードされ、そのまま配線可能な電線の 生産が開始できます。

Zeta 630 技術データ 両側加工の加工可能長さ範囲 240 – 3000 mm 標準トレイ(9.45 – 118 inch) 240 – 5000 mm (9.45 – 197 inch) (オプション) 片側加工の加工可能長さ範囲 85 – 3000 mm 標準トレイ (3.35 – 118 inch) 85 – 5000 mm (3.35 – 197 inch) (オプション) ストリップ長さ 0.1 – 25 mm (0.0039 – 0.98 inch) フルストリップ 0.1 – 42 mm (0.0039 – 1.65 inch) セミストリップ 導体断面積* 0.22 – 6 mm² (AWG 24 – 10) 搭載可能ステーション数 2 電線送り速度 最大 10 m/秒 (33 ft/秒) ワイヤーセレクター 最大 36 種類の電線 (6種類ずつ) ノイズ < 80 (クリンプモジュール無し) 入力電源 3 × 208 V – 480 V 50/60 Hz; 3 kVA (ベースマシン) 圧縮空気 0.5 – 0.6 MPa (73 – 87 psi) エア消費量 7 m³/時間 (247 ft³/時間) (モジュール無し) 重量 約 1.7 t (3748 lbs) * 非常に硬い電線や特殊な電線は上記の加工範囲内であっても加工できない場合がございます。ご購入前のサンプルテストをお勧 め致します。 2365 mm (93.1 inch) カバーが閉じた状態の高さ 1990 mm (78.3 inch) カバーが開いた状態の高さ 2870 mm (113 inch) 自動マーキングシステム 2種類のインクジェットで 電線のマーキングを最適化 2005 mm (78.9 inch)

生産率 1750 電線速度 10 m/秒 1500 クリンプモジュール C1370 フェルールモジュール CM 1/5 GS 1250 1000 効率的な生産率は、アプリケーション、 設定により変わります。 750 500 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 K電a線beのllä長ngさe[ [mm]] ストリップ / ストリップ ストリップ / ストリップ ワイヤーセレクター移動 (12ポジション) フェルール / フェルール ワイヤーセレクター移動 (12ポジション) クリンプ / クリンプ ワイヤーセレクター移動 (12ポジション) 電線を正しい順序で結束 制御盤への配線を簡素化 数St量üc/k時/h間

オプションと付属品 マーキングシステム Komax IMS インクジェットマーキングシステム • 自動イン クジェットヘッドチェンジャー ワイヤー供給装置 拡張可能なワイヤーセレクター 加工モジュール C1370 クリンプモジュール (プログラム可能なクリンプハイ ト調整) • MIL クリンプモジュール • フェルールモジュール • 超音波コンパクション 品質管理 本体組み込み式クリンプハイト測定器 • 本体組み込み式引張 り測定器 • CFA/CFA+ クリンプフォースアナライザー • スプライス検知（繋ぎ目チェック） • 部材照合 アクセサリー UPS • シグナルタワー ソフトウェア WPCS ネットワークインターフェイス • TopConvert データ 変換 • Komax MES 生産実行システム • DLW 加工例 測長切断 クリンプフォースアナライザー CFA+ 芯線伸び切断 本体組み込み式クリンプハイト測定 フルストリップ 本体組み込み式引っ張り測定 セミストリップ 線長補正 多重被覆ケーブル スプライス検知（繋ぎ目チェック） クリンプ（圧着） グッド/バッド分割、不良カット クローズ端子 シーケンス加工 フェルールクリンプ バッチ分割 MIL クリンプ ネットワーキング(MES、WPCS、MIKO) 電線端末のはんだ付け、スプライス、超 音波溶接加工 素材確認 インクジェットマーキング ワイヤーチェンジャー 電線供給 プログラム可能クリンプハイト 電線排出システム / 収束

Komax – leading the field now and in the future 自動ワイヤー加工のパイオニア、マーケットリーダーとして、Komaxは お客様に高精度のワイヤーハーネスを必要とするあらゆる分野に おいて革新的かつ持続可能なソリューションを提供しています。 Komax は、様々な産業向け機械や装置の製造し、ありとあらゆる 自動化やカスタマイズに対応致します。品質ツール、テストシステ ム、インテリジェントネットワークソリューションなどの製品ライ ンナップを取り揃え、安全かつ効率的な生産をお約束致します。 Komaxは、世界中に拠点を置くスイス企業で世界各地で製品の開 発、製造を行っています。世界60カ国以上に販売サービスネットワ ークを持ち、現地のお客様へのサポートを提供しています。標準 化されたサービスプロセスとともに、製品ご購入後も継続的にお 客様の投資に見合ったサービスを保証致します。Komaxは、従業 員数はおよそ1700人、世界30か国以上で事業を展開する国際的な 企業です。 マーケットセグメント Komax は非常に高い競争力と様々な 適応分野におけるソリューションを提 供します。さらに、加工プロセス全体で ご要望に沿った付加価値を生み出し、 お客様の要件に合った経済効率を最適 化します。Komaxの主な市場は、自動 車、航空宇宙、産業、通信・データ通信 分野です。幅広い経験とともに、お客様 は最適化された加工のための専門知識 と最新技術をお求め頂けます。 Komax Japan株式会社 〒192-0045 東京都八王子市大和田町1-12-5 Tel 042-646-1211 Fax 042-646-1222 komaxgroup.com 00335882161043 V V22 Z Zeetata 6 63300 SSuubbjejecctt ttoo cchhaannggee