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【アペルザTV_DL用資料】EVに最適!品質、コスト、製品小型化に効く大電流基板活用術

その他

2021年11月16日および11月24日にアペルザTVにて配信したセミナーのDL用資料です。
アーカイブ配信を視聴可能ですので下記URLよりぜひご覧ください。
(2022/2/28~)
https://tv.aperza.com/watch/389

このカタログについて

ドキュメント名 【アペルザTV_DL用資料】EVに最適!品質、コスト、製品小型化に効く大電流基板活用術
ドキュメント種別 その他
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登録カテゴリ
取り扱い企業 大陽工業株式会社 (この企業の取り扱いカタログ一覧)

この企業の関連カタログ

この企業の関連カタログの表紙
大陽工業 異型銅厚共存基板
製品カタログ

大陽工業株式会社

この企業の関連カタログの表紙
大陽工業 大電流・高放熱基板の基礎知識集
ハンドブック

大陽工業株式会社

このカタログの内容

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EVに最適! 品質、コスト、製品小型化に効く大電流基板活用術

EVに最適! 品質、コスト、製品小型化に効く 大電流基板活用術
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ゲスト紹介

ゲスト紹介 1
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秦 恵子

秦 恵子 大陽工業株式会社 プリント回路カンパニー 開発営業部 チームリーダー 2
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スライド番号 4

プリント回路カンパニー ●高密度高多層プリント基板の設計・製造 ●大電流基板、高放熱基板の開発・設計・製造 創業1947年 日本でプリント基板が使われだした当初から プリント基板を扱っている老舗です 3
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大電流基板とは

大電流基板とは 4
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スライド番号 6

プリント基板に流す電流値が大きくなると発熱が問題になる パターンの断面積を増やして温度上昇を抑える ・パターン幅を増やす ジュールの法則 Q = I2 R t 電流[A] 時間[s] ・銅箔厚を増やす ジュール熱[J] 電気抵抗[Ω] 5
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スライド番号 7

大陽工業で提供可能な基板の銅箔厚 大電流基板 一般基板 厚銅箔基板 バスバー基板 18, 35, 70, 105, 140, 175, 210, 240, 300, 400, 500, ~2000 um 同一層に300umと70umを混在 異型銅厚共存基板 6
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スライド番号 8

色々な大電流基板① 全層105um 14層板 全層500um 4層板 全層300um 6層板 銅インレイ 銅インレイ 薄銅箔と厚銅箔の組合せ L1 : 35um L2 : 70um L3 : 70um L4 : 35um L5 : 500um 7 L6 : 500um
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スライド番号 9

厚銅箔はL/S(最小パターン幅と最小パターン間隔)が大きくなる 大 L/S L S 小 薄 厚 銅箔厚 8
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スライド番号 10

色々な大電流基板② 300um 70um 大電流回路 制御回路 外層300-70um(異型銅厚共存基板) 内層300um 4層板 2mm厚バスバー基板 9
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スライド番号 11

一般基板ではできない特殊な加工 内層銅箔露出(片側) 内層銅箔露出(両側) 銅箔端子出し加工+折り曲げ 300um以上 500um以上 500um以上 10
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スライド番号 12

大陽工業の大電流基板の特徴 ・材料、工法、製造設備は一般基板と同じ(500um以上は一部工法が異なる) ・500umまでの銅箔厚の基板はULにも対応 ・さまざまな加工が可能 今までお使いの一般基板と まったく同じようにお使いいただける基板です 11
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銅箔厚・加工の組合せ事例

銅箔厚・加工の組合せ事例 12
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スライド番号 14

実際の基板構成事例① 銅インレイ L1:300um/70um混在 L2:300um 銅インレイ L3:300um L4:300um L5:300um L6:300um/70um混在 L2露出(片面) L3露出(片面) L4露出(片面) L5露出(片面) 13
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スライド番号 15

実際の基板構成事例② L1:300um/70um混在 L2:500um 銅インレイ L3:500um L4:300um/70um混在 L2+L3端子出し L2露出(両面) L2端子出し L3端子出し 14
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スライド番号 16

実際の基板構成事例③ L2露出(片面) カレイナット圧入 L1:105um L2:2000um =2mmバスバー L3:105um タッピング加工 カレイナット圧入 タッピング加工 15
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銅インレイ基板

銅インレイ基板 16
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スライド番号 18

銅インレイ基板 銅インレイ 発熱部品 熱 絶縁シートなど ヒートシンク、金属筐体など(熱伝導性)銅インレイ 17
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スライド番号 19

銅インレイ基板を使用するメリット① 基板の小型化 ■サーマルビア使用 ■銅インレイ使用 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 サーマルビアを多く配置するため 部品直下の銅インレイが熱を逃がすため ベタパターンが必要 ベタパターンは不要 18
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スライド番号 20

銅インレイ基板を使用するメリット② 回路の高効率化 ■従来のヒートシンクによる放熱 ■銅インレイによる放熱 ヒートシンクの場所ありきで 基板裏側への一括放熱となり 回路的な観点は二の次の配置・配線 配置配線の自由度UP 19