【NEW】　必ず見つかる！生産現場の改善アイデア集 vol.5

必ず Mido Suji 見つかる 御堂筋 生産現場の PATL ITEのDX商談ルームとして大阪本社にオープン 申込サイトは 新しいDX商談スタイル 様々なソリューションを展示 グローバルに ▼こちらから 改善 ソリューションを発信 従来のWEB商談に加え実機を 最新の一押しソリューションを 使ったデモンストレーションも 常時展示。幅広いお客様の SOLUTION SITE 御堂筋（大阪） 同時に実施。 お悩みを解決いたします。 から、国内・海外へ向けて オンラインで発信いたします。 アイデア集 作業改善をして また作業改善をして さらに作業改善をする… Shinagawa 品川 その現場を支援するソリューション 三田工場見学 東京IoTラボ オンライン見学を実施中！ 1 1 0 1 20 30 40 50 0 1 1 2 0 20 30 40 50 0 1 1 3 0 20 30 40 50 0 1 1 4 0 20 30 40 50 0 1 1 5 0 20 30 40 50 PATLITEのネットワーク製品と自社のソリューションとの連携や、 申込サイトは ▼こちらから 生産現場のロスを可視化できる「AirGRID®WD」 シリーズの導入効果が確認できます。 ●カタログに記載の寸法、仕様および価格などは予告なく変更する場合もございますので、最新の情報については必ず仕様書等でご確認ください。●配線図中の配線コード、ヒューズ、ネジなどは特に記載のあるもの以外、付属しておりません。●カタログに記載の 性能表記は、設置条件により満たされない場合があります。●製品の色調は印刷のため、実際の色と異なって見える場合があります。●価格には消費税、取付工事費等は含まれておりません。●PATLITE、パトライトは、株式会社パトライトの登録商標です。※記 載の会社及び製品名は、各社の登録商標です。 安全に関する 正しく安全にお使いいただくため、 ご注意 ご使用の前に必ず「取扱説明書」をよく お読みのうえ、正しくご使用ください。 大阪本社 〒541-0056 大阪市中央区久太郎町4‒1 ‒ 3 東京本社 〒141-0032 東 京 都 品 川 区 大 崎 1 ‒ 6 ‒ 1 三田工場、辰野工場は、国際標準化機構が定め るISO14001（環境マネジメントシステムに関 する規格）の認証を取得しています。 カタログ番号 S-BB04B 2207(WEB)

CONTENTS P. 3 MAP NEW P. 5 パトライト製品利用シーン NEW 生産部門 施設部門 P. 7 生産性向上 ダンマリ停止を早期発見 P. 47 品 質 管 理 クリーンルームの洗浄度を直感的にお知らせ！ P. 8 生産性向上 保全担当者への応援依頼 NEW P. 49 品 質 管 理 パトライト三田工場　空調異常の遠隔報知 P. 9 生産性向上 死角になる設備の見える化 P. 50 品 質 管 理 ドア開放時間の見える化 P. 11 生産性向上 自動運転設備の停止を遠隔通報 P. 51 安 全 対 策 車が出ます。ご注意ください！ P. 13 生産性向上 デジタルアンドンによるダウンタイム削減 P. 52 安 全 対 策 入庫・搬送時のフォークリフト安全対策 P. 15 設備総合効率とは NEW P. 53 安 全 対 策 ちょっと待て！ドアの向こうには人がいる P. 17 生産性向上 品番・作業者毎の稼働分析 NEW P. 54 生産性向上 ユーティリティ設備の見える化 P. 18 異常内容収集で改善テーマ UP ！ 1 1 0 1 生産性向上 20 30 40 5 NEW 0 0 1 1 2 0 20 30 40 50 0 1 1 3 0 20 30 40 50 0 1 1 4 0 20 30 40 50 0 1 1 5 0 20 30 P. 55 4 B C P 対 策 0 電力デマンド警報の工場内報知 50 P. 19 生産性向上 無線使用不可エリアのダウンタイム削減 P. 57 生産性向上 タンク残量の見える化 P. 20 生産性向上 多色表示による詳細情報把握 NEW P. 59 生産性向上 緊急メール受信してます NEW P. 21 生産性向上 ライン毎の迅速な状態把握 NEW P. 60 安 全 対 策 資材倉庫の防犯 P. 22 生産性向上 セル組立ラインの平準化 P. 61 安 全 対 策 災害発生情報を「見える化」 P. 23 生産性向上 組立作業のペースメーカー P. 63 B C P 対 策 無人・省人運転時の火災対策 P. 25 生産性向上 パトライト三田工場　組立工程の稼働率向上 P. 64 B C P 対 策 パンデミック対策 P. 27 品 質 管 理 パトライト三田工場　ネジ締工程の不具合品流出対策 NEW P. 65 B C P 対 策 パトライト三田工場　AI 検温システム NEW P. 28 生産性向上 ライントラブルと生産進捗の見える化 P. 66 B C P 対 策 パトライト三田工場　コロナ対策入退管理システム NEW P. 29 生産性向上 無人エリアの機械の見える化 P. 30 品 質 管 理 塗装工程のセンサ情報を可視化 カーボンニュートラル P. 31 品 質 管 理 検査工程のポカよけ P. 32 生産性向上 試験装置のカンタン遠隔報知 P. 67 SDGs カーボンニュートラル　待機電力の見える化 NEW NEW P. 33 生産性向上 端子台の省スペース・コモン配線の効率化 P. 68 SDGs カーボンニュートラル　無人デスクの電源OFF 確認 NEW 物流部門 製品概要 P. 35 生産性向上 AGV 待機時間の削減 P. 69 本冊子掲載製品の概要をまとめてご覧いただけます。 NEW P. 36 生産性向上 パトライト三田工場　引取りタイミングの最適化 P. 37 安 全 対 策 AGV 通過します !! NEW トレンドワード P. 39 安 全 対 策 移動搬送車との衝突防止 NEW 本冊子に掲載のトレンドワードの説明は、WEB にてご確認いただけます。 P. 40 生産性向上 パレット集荷タイミングの最適化 https://www.patlite.co.jp/lp/kaizen-word/ P. 41 生産性向上 部品補充の呼出システム P. 42 生産性向上 作業指示書の印刷完了表示 P. 43 生産性向上 プリンタ状態をいち早くお知らせ P. 45 生産性向上 カンタン !! 呼出システム P. 46 安 全 対 策 ロボット安全対策 ※本冊子はお客様の課題ごとの提案概要をとりまとめたものです。 ※掲載の各製品の仕様詳細は製品カタログ等でご確認ください。 1

生 CONTENTS 産 部 門 P. 3 MAP NEW P. 5 パトライト製品利用シーン NEW 生産部門 施設部門 流 通 部 門 P. 7 生産性向上 ダンマリ停止を早期発見 P. 47 品 質 管 理 クリーンルームの洗浄度を直感的にお知らせ！ 門 P. 8 生産性向上 保全担当者への応援依頼 NEW P. 49 品 質 管 理 パトライト三田工場　空調異常の遠隔報知 P. 9 生産性向上 死角になる設備の見える化 P. 50 品 質 管 理 ドア開放時間の見える化 P. 11 生産性向上 自動運転設備の停止を遠隔通報 P. 51 安 全 対 策 車が出ます。ご注意ください！ 施 P. 13 生産性向上 デジタルアンドンによるダウンタイム削減 P. 52 安 全 対 策 入庫・搬送時のフォークリフト安全対策 設 部 門 P. 15 設備総合効率とは NEW P. 53 安 全 対 策 ちょっと待て！ドアの向こうには人がいる 門 P. 17 生産性向上 品番・作業者毎の稼働分析 NEW P. 54 生産性向上 ユーティリティ設備の見える化 P. 18 1 1 0 1 生産性向上 異常内容収集で改善テーマ UP ！ 20 30 40 5 NEW 0 0 1 1 2 0 20 30 40 50 0 1 1 3 0 20 30 40 50 0 1 1 4 0 20 30 40 50 0 1 1 5 0 20 30 P. 55 4 B C P 対 策 0 電力デマンド警報の工場内報知 50 P. 19 生産性向上 無線使用不可エリアのダウンタイム削減 P. 57 生産性向上 タンク残量の見える化 カ P. 20 生産性向上 多色表示による詳細情報把握 NEW P. 59 生産性向上 緊急メール受信してます ー NEW ボ ン P. 21 生産性向上 ライン毎の迅速な状態把握 NEW P. 60 安 全 対 策 資材倉庫の防犯 ニ ュ P. 22 生産性向上 セル組立ラインの平準化 P. 61 安 全 対 策 災害発生情報を「見える化」 ー ト ラ P. 23 生産性向上 組立作業のペースメーカー P. 63 B C P 対 策 無人・省人運転時の火災対策 ラ ルル P. 25 生産性向上 パトライト三田工場　組立工程の稼働率向上 P. 64 B C P 対 策 パンデミック対策 製 P. 27 品 質 管 理 パトライト三田工場　ネジ締工程の不具合品流出対策 NEW P. 65 B C P 対 策 パトライト三田工場　AI 検温システム NEW 品 概 P. 28 生産性向上 ライントラブルと生産進捗の見える化 P. 66 B C P 対 策 パトライト三田工場　コロナ対策入退管理システム 要要NEW P. 29 生産性向上 無人エリアの機械の見える化 P. 30 品 質 管 理 塗装工程のセンサ情報を可視化 カーボンニュートラル P. 31 品 質 管 理 検査工程のポカよけ P. 32 生産性向上 試験装置のカンタン遠隔報知 P. 67 SDGs カーボンニュートラル　待機電力の見える化 NEW P. 33 生産性向上 端子台の省スペース・コモン配線の効率化 P. 68 SDGs カーボンニュートラル　無人デスクの電源OFF 確認 NEW NEW 物流部門 製品概要 P. 35 生産性向上 AGV 待機時間の削減 本冊子掲載製品の概要をまとめてご覧いただけます。 NEW P. 69 P. 36 生産性向上 パトライト三田工場　引取りタイミングの最適化 P. 37 安 全 対 策 AGV 通過します !! NEW トレンドワード P. 39 安 全 対 策 移動搬送車との衝突防止 NEW 本冊子に掲載のトレンドワードの説明は、WEB にてご確認いただけます。 P. 40 生産性向上 パレット集荷タイミングの最適化 https://www.patlite.co.jp/lp/kaizen-word/ P. 41 生産性向上 部品補充の呼出システム P. 42 生産性向上 作業指示書の印刷完了表示 P. 43 生産性向上 プリンタ状態をいち早くお知らせ P. 45 生産性向上 カンタン !! 呼出システム P. 46 安 全 対 策 ロボット安全対策 ※本冊子はお客様の課題ごとの提案概要をとりまとめたものです。 ※掲載の各製品の仕様詳細は製品カタログ等でご確認ください。 2

こんなトコにもパトライト 組立工程の稼働率向上 あらゆる現場を支援しています! 組立作業の ペースメーカー カーボンニュートラル 生産部門 P25 待機電力の見える化 品種・作業者毎の 稼働分析 停止中 P23 無人デスクの デジタルアンドンによる 電源OFF確認 ダウンタイム削減 P67 P17 死角になる設備の 見える化 P68 停止 材料切 P13 稼働 空調異常の遠隔報知 P9 異常 発生 電力デマンド警報の 工場内報知 P49 タンク残量の 見える化 P55 P57 緊急メール 引取りタイミングの 受信しています 最適化 機械 80% 停止 AGV通過します AI 検温システム P59 P36 移動搬送車との コロナ対策入退 衝突防止 管理システム 施設部門 P37 P65 物流部門 3 P39 P66

こんなトコにもパトライト 組立工程の稼働率向上 あらゆる現場を支援しています! 組立作業の ペースメーカー カーボンニュートラル 生産部門 P25 待機電力の見える化 品種・作業者毎の 稼働分析 停止中 P23 無人デスクの デジタルアンドンによる 電源OFF確認 ダウンタイム削減 P67 P17 死角になる設備の 見える化 P68 停止 材料切 P13 稼働 空調異常の遠隔報知 P9 異常 発生 電力デマンド警報の 工場内報知 P49 タンク残量の 見える化 P55 P57 緊急メール 引取りタイミングの 受信しています 最適化 機械 80% 停止 AGV通過します AI 検温システム P59 P36 移動搬送車との コロナ対策入退 衝突防止 管理システム 施設部門 P37 P65 物流部門 P39 P66 4

パトライトの製品利用シーン 1 1 0 1 20 30 40 50 0 1 1 2 0 20 30 40 50 0 1 1 3 0 20 30 40 50 0 1 1 4 0 20 30 40 50 0 1 1 5 0 20 30 40 50 状態表示 状態表示 内容報知 各種設備の状態表示に 光による状態表示と音声報知を一台で 加工中です。 加工完了しました。 【赤】 停止 【黄】 段取り 【緑】 稼働 など 内容報知 安全対策 音声で詳細情報を 危険設備の事故防止に 設備電源が 次の作業に 〇〇ラインで 入ります。 移ってください。 異常が発生しました。 5

パトライトの製品利用シーン 1 1 0 1 20 30 40 50 0 1 1 2 0 20 30 40 50 0 1 1 3 0 20 30 40 50 0 1 1 4 0 20 30 40 50 0 1 1 5 0 20 30 40 50 状態表示 状態表示 内容報知 各種設備の状態表示に 光による状態表示と音声報知を一台で 加工中です。 加工完了しました。 【赤】 停止 【黄】 段取り 【緑】 稼働 など 内容報知 安全対策 音声で詳細情報を 危険設備の事故防止に 設備電源が 次の作業に 〇〇ラインで 入ります。 移ってください。 異常が発生しました。 6

CASE CASE 1 ダンマリ停止を早期発見 生産性向上 2 保全担当者への応援依頼 生産性向上 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 生産設備において警報を出力せずに停止している オペレータで処置できない異常停止の場合、保全 お客様の課題 場合があり、それに気づかず、対処が遅れ生産性が お客様の課題 担当者を呼び出したいが、近くにおらず気づいて Before 低下してしまう。 Before もらえるまでに時間がかかる。 ご提案内容 標準サイクルタイムを超過した時間を見える化 ご提案内容 無線で遠隔にいる保全担当者に呼び出されて し、ダンマリ停止を早期に対処できます。 いることをリアルタイムに報知できます。 After After システムイメージ システムイメージ LA6シリーズ サイクルタイム６０秒の タッチセンサを押すと色が変化するため、 加工設備では 周りからも呼び出していることがわかります。 サイクルタイム５秒超過で 生産性 約８％DOWN １０秒超過でロスは 接点 約16％DOWN 超過時間の見える化で ダンマリ停止を逃しません。 NE-M1ATB 1号機の担当者は至急復旧に 12秒 24秒 36秒 48秒 60秒 61秒 62秒 63秒 64秒 65秒 66秒 向かってください。 ※メッセージ例 PWSシリーズ 無線 接点 標準サイクルタイムで稼働 超過時間の見える化 RFVシリーズ PWSシリーズ サイクルタイムが60秒の加工設備の場合、標準サイクルタイム ● ● を1秒超過するごとに黄色ランプが１段点灯、6秒以上超過の場合 機器構成 ●積層情報表示灯 LA6シリーズ 機器構成 ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 表示灯 NE-M1ATB ●音声合成内蔵 LED回転灯 RFVシリーズ に赤色全点灯でダンマリ停止の見える化を実現できます。 7

CASE CASE 生 1 ダンマリ停止を早期発見 生産性向上 2 保全担当者への応援依頼 産 生産性向上 部 門 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 流 通 部 門 生産設備において警報を出力せずに停止している オペレータで処置できない異常停止の場合、保全 お客様の課題 場合があり、それに気づかず、対処が遅れ生産性が お客様の課題 担当者を呼び出したいが、近くにおらず気づいて Before 低下してしまう。 Before もらえるまでに時間がかかる。 施 設 部 門 ご提案内容 標準サイクルタイムを超過した時間を見える化 し、ダンマリ停止を早期に対処できます。 ご提案内容 無線で遠隔にいる保全担当者に呼び出されて いることをリアルタイムに報知できます。 After After カ ー ボ ン ニ ュ ー システムイメージ システムイメージ ト ラ ル LA6シリーズ 製 サイクルタイム６０秒の タッチセンサを押すと色が変化するため、 品 加工設備では 周りからも呼び出していることがわかります。 概 要 サイクルタイム５秒超過で 生産性 約８％DOWN １０秒超過でロスは 接点 約16％DOWN 超過時間の見える化で ダンマリ停止を逃しません。 NE-M1ATB 1号機の担当者は至急復旧に 12秒 24秒 36秒 48秒 60秒 61秒 62秒 63秒 64秒 65秒 66秒 向かってください。 ※メッセージ例 PWSシリーズ 無線 接点 標準サイクルタイムで稼働 超過時間の見える化 RFVシリーズ PWSシリーズ サイクルタイムが60秒の加工設備の場合、標準サイクルタイム を1秒超過するごとに黄色ランプが１段点灯、6秒以上超過の場合 機器構成 ●積層情報表示灯 LA6シリーズ 機器構成 ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ ●表示灯 NE-M1ATB ●音声合成内蔵 LED回転灯 RFVシリーズ に赤色全点灯でダンマリ停止の見える化を実現できます。 8

CASE 3 死角になる設備の見える化 生産性向上 さらに、こんな活用方法も！ 設備停止後の経過時間も見える化 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 無線を使ったミラーリング ミラーリング＋ 状態表示が可能 異常が発生してから停止している時間が見える！ 〈事務所〉 受信から 現場事務所から死角になる設備が見渡せず、設備 5分後、 お客様の課題 赤のみ点灯＝ 赤全点灯 稼働状況が把握できない。 結果を表示 After PWS Before シリーズ 設備の加工終了や設備停止に気づくのが遅れ生産 LA6シリーズ 経過時間 3分 5分 性が低下する。 PWS シリーズ LRシリーズ LRシリーズを ＬＡ６シリーズに LRシリーズ 置き換え ご提案内容 現場事務所から見渡せる場所に設備の信号灯と LRシリーズ 連動した信号灯を増設することで即アクションが After PWS 起こせる環境になります。 シリーズ PWS シリーズ ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 機器構成 ●積層信号灯 LRシリーズ システムイメージ ●積層情報表示灯 LA6シリーズ 死角になる設備 PCで設備稼働を一元管理、稼働分析も（IoT化） 3号機 2号機 11 12 13 1号機 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 1号機 PWS PWS 2号機 PWSシリーズ PWS シリーズ シリーズ シリーズ 3号機 1号機 2号機 3号機 4号機 5号機 現場事務所でミラーリング LAN 1号機 2号機 3号機 後から簡単に 1号機 2号機 3号機 WDT送信機が LR 追加できます。 PWSシリーズ シリーズ 停止 材料切 LRシリーズ 稼働 WDR-Z2-PRO WD-Z2 シリーズ シリーズ PWS シリーズ 追加構成 接点 接点 接点 ※一部配線に工夫が必要です。 接点 接点 接点 ●ワイヤレス・データ通信システム WD-Z2シリーズ ●ワイヤレス・データ通信システム WDR-Z2-PROシリーズ ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 設備稼働データを無線で自動収集。ガントチャートで加工時間も ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 機器構成 ●積層信号灯 LRシリーズ 見え、加工終了時間の予測が可能になります。その日の作業の ●積層信号灯 LRシリーズ 振り返りや蓄積されたデータで設備稼働分析も実現できます。 ●管理ソフト 9

CASE 生 3 死角になる設備の見える化 産 生産性向上 さらに、こんな活用方法も！ 部 門 設備停止後の経過時間も見える化 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 無線を使ったミラーリング ミラーリング＋ 流 状態表示が可能 異常が発生してから停止している時間が見える！ 通 部 門 〈事務所〉 受信から 現場事務所から死角になる設備が見渡せず、設備 5分後、 お客様の課題 赤のみ点灯＝ 赤全点灯 稼働状況が把握できない。 結果を表示 After PWS Before シリーズ 設備の加工終了や設備停止に気づくのが遅れ生産 LA6シリーズ 経過時間 3分 5分 施 設 性が低下する。 PWS シリーズ LRシリーズ 部 門 LRシリーズを ＬＡ６シリーズに LRシリーズ 置き換え LRシリーズ ご提案内容 現場事務所から見渡せる場所に設備の信号灯と 連動した信号灯を増設することで即アクションが After PWS シリーズ カ 起こせる環境になります。 ー ボ ン PWS ニ シリーズ ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ ュ 機器構成 ●積層信号灯 LRシリーズ ー システムイメージ ●積層情報表示灯 LA6シリーズ ト ラ ル 死角になる設備 製 PCで設備稼働を一元管理、稼働分析も（IoT化） 品 概 要 3号機 2号機 11 12 13 1号機 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 1号機 PWS PWS 2号機 PWSシリーズ PWS シリーズ シリーズ シリーズ 3号機 1号機 2号機 3号機 4号機 5号機 現場事務所でミラーリング LAN 1号機 2号機 3号機 後から簡単に 1号機 2号機 3号機 WDT送信機が LR 追加できます。 PWSシリーズ シリーズ 停止 材料切 LRシリーズ 稼働 WDR-Z2-PRO WD-Z2 シリーズ シリーズ PWS シリーズ 追加構成 接点 接点 接点 ※一部配線に工夫が必要です。 接点 接点 接点 ●ワイヤレス・データ通信システム WD-Z2シリーズ ●ワイヤレス・データ通信システム WDR-Z2-PROシリーズ ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 設備稼働データを無線で自動収集。ガントチャートで加工時間も ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 機器構成 ●積層信号灯 LRシリーズ 見え、加工終了時間の予測が可能になります。その日の作業の ●積層信号灯 LRシリーズ 振り返りや蓄積されたデータで設備稼働分析も実現できます。 ●管理ソフト 10

CASE 4 自動運転設備の停止を遠隔通報 生産性向上 さらに、こんな活用方法も！ 無線で配線工事レス！ ※メールサーバが必要です。 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 ５接点 PWSシリーズ PWSシリーズ 休み明けに出社すると加工完了しているはずの設備 お客様の課題 が加工途中で停止しており、生産計画が大幅に遅れ Before てしまう。また、設備が古くネットワーク対応の改修 には高額な費用が発生する。 1号機 2号機 3号機 4号機 5号機 NBM-D88N 機器構成 設備が大型で複数あり、配線コストが膨らむ場合はPWSシリーズ ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ ご提案内容 夜間・休日などの管理者不在の自動加工運転中 でワイヤレス化できます。 ●インターフェースコンバータ NBM-D88N に設備が停止した場合にはメールで通報し、1次 After 対応の判断が可能になります。 勤務時間中は事務所で設備異常を知りたい場合 3接点 システムイメージ 1号機異常 2号機異常 PWSシリーズ 3号機異常 工 場 異常発生! LAN 加工マシン2号機が NBM-D88N 停止しています。 すぐに確認してくだ ＮＨVシリーズ さい。 追加機器 LANにNHVシリーズを繋げば事務所で光と音（ブザーやメッセー ●音声対応ネットワーク制御信号灯 NHVシリーズ 異常 ●インターフェースコンバータ NBM-D88N ジ）で報知できます。（PCレスなシステム構築が可能です。） 発生 ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 館内放送で設備異常内容を報知 NBM-D88N ５接点 館内放送 接点 PWSシリーズ ネットワーク 有線 LAN 接点・音声 LAN メールサーバ NBM-D88N ＮＨV-D（P） Ethernet 放送設備 追加機器 NHVシリーズには放送設備のアンプを起動する接点出力と音声 ●音声対応ネットワーク制御信号灯 NHV-Dシリーズ 機器構成 ●インターフェースコンバータ NBM-D88N 出力があり、それらを放送設備に接続するだけで館内放送により ●インターフェースコンバータ NBM-D88N 設備異常を報知できます。 ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 11

CASE 生 4 自動運転設備の停止を遠隔通報 産 生産性向上 さらに、こんな活用方法も！ 部 門 無線で配線工事レス！ ※メールサーバが必要です。 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 流 通 ５接点 部 門 PWSシリーズ PWSシリーズ 休み明けに出社すると加工完了しているはずの設備 お客様の課題 が加工途中で停止しており、生産計画が大幅に遅れ Before てしまう。また、設備が古くネットワーク対応の改修 施 設 には高額な費用が発生する。 1号機 2号機 3号機 4号機 5号機 NBM-D88N 部 門 機器構成 設備が大型で複数あり、配線コストが膨らむ場合はPWSシリーズ 夜間・休日などの管理者不在の自動加工運転中 ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ ご提案内容 でワイヤレス化できます。 ●インターフェースコンバータ NBM-D88N に設備が停止した場合にはメールで通報し、1次 After カ 対応の判断が可能になります。 ー 勤務時間中は事務所で設備異常を知りたい場合 ボ ン ニ ュ ー システムイメージ 1号機異常 3接点 ト ラ ル 2号機異常 PWSシリーズ 3号機異常 製 品 概 要 工 場 異常発生! LAN 加工マシン2号機が NBM-D88N 停止しています。 すぐに確認してくだ ＮＨVシリーズ さい。 追加機器 LANにNHVシリーズを繋げば事務所で光と音（ブザーやメッセー ●音声対応ネットワーク制御信号灯 NHVシリーズ 異常 ●インターフェースコンバータ NBM-D88N ジ）で報知できます。（PCレスなシステム構築が可能です。） 発生 ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 館内放送で設備異常内容を報知 NBM-D88N ５接点 館内放送 接点 PWSシリーズ ネットワーク 有線 LAN 接点・音声 LAN メールサーバ NBM-D88N ＮＨV-D（P） Ethernet 放送設備 追加機器 NHVシリーズには放送設備のアンプを起動する接点出力と音声 ●音声対応ネットワーク制御信号灯 NHV-Dシリーズ 機器構成 ●インターフェースコンバータ NBM-D88N 出力があり、それらを放送設備に接続するだけで館内放送により ●インターフェースコンバータ NBM-D88N 設備異常を報知できます。 ●ワイヤレスコントロールユニット PWSシリーズ 12

CASE 5 デジタルアンドンによるダウンタイム削減 さらに、こんな活用方法も！ 生産性向上 生産計画と設備稼働のギャップの見える化 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 13 14 15 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 LRシリーズ 1号計画 作業着手 ＋ ON WD-Z2シリーズ 1号実績 設備稼働管理の仕組みを導入したいが、数多くの ＋ お客様の課題 NE-M1ATB 1号稼働 メーカー、年式の設備が混在し、さらに30年以上前の 稼働 非稼働 稼働 Before 設備も現役で稼働する中、手書き日報での稼働管理 前準備 後始末 ではロスの把握が難しく改善が進まない。またシス 非稼働時間 負荷時間 非稼働時間 接点 （設備占有時間） 作業着手 作業完了 テム化には膨大なコストが発生する。 NE-M1ATB 未使用の信号線にNEシリーズを接続し、作業の着手・完了データを収集して生産スケジューラ 設備に搭載されている信号灯の設備稼働情報を に設備稼働データを取り込むことで、今まで見えなかった計画とのギャップが明確になり、スケ 追加機器 ご提案内容 ジューリングの精度向上と改善目標を設定した計画の立案など戦略的な運用が可能と ● 無線で収集し、ガントチャートで稼働ロスを時系 NE-M1ATB なります。 After 列で分析、さらに現場に大型モニタを設置すれば 集合アンドンで設備稼働状態を一覧できます。 内段取り時間の記録・分析 13 14 システムイメージ LRシリーズ 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 ＋ WD-Z2シリーズ 1号実績 1号稼働 1号機 2号機 3号機 1号段取 WD-Z2シリーズ WD-Z2シリーズ WD-Z2シリーズ 前準備 後始末 非稼働時間 非稼働時間 リミットスイッチ 負荷時間 （設備占有時間） 作業着手 作業完了 接点 未使用の信号線にリミットスイッチを接続することで扉を開けて作業する内段取り着手・完了 追加機器 WD-Z2シリーズ WD-Z2シリーズ WDR-Z2-PRO 時間を自動収集し、作業時間のばらつきなど熟練度の指標データとして活用できます。 シリーズ ●リミットスイッチ 4号機 5号機 手動加工運転の管理 LAN 11 12 13 14 15 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 1号機 2号機 3号機 LRシリーズ 4号機 ＋ 5号機 ユー・アール・ディー社製 裏面 WD-Z2シリーズ CTT-CSシリーズ　表面 接点 ガントチャートシステム 設備レイアウトでの稼働モニタ クランプ式交流電流センサに、通電検知回路を組み込んだオールインワン構造。無電源で通電 線にクランプするだけで、通電検知信号が得られます。動作点1.0A固定の高感度型と動作点 追加機器 機器構成 ●ワイヤレス・データ通信システム WD-Z2シリーズ　　　　　 ●管理ソフト 1A～10A,10A～100A設定型の3タイプ（ユー・アール・ディー社製CTT-CSシリーズ）。クラ ●電流センサ ●ワイヤレス・データ通信システム WDR-Z2-PROシリーズ ンプ式通電検知モジュール仕様詳細はユー・アール・ディー社HP等でご確認ください。 13

CASE 生 5 デジタルアンドンによるダウンタイム削減 さらに、こんな活用方法も！ 産 部 門 生産性向上 生産計画と設備稼働のギャップの見える化 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 13 14 15 流 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 通 部 LRシリーズ 1号計画 門 作業着手 ＋ 1号実績 ON WD-Z2シリーズ 設備稼働管理の仕組みを導入したいが、数多くの ＋ お客様の課題 NE-M1ATB 1号稼働 メーカー、年式の設備が混在し、さらに30年以上前の 稼働 非稼働 稼働 Before 設備も現役で稼働する中、手書き日報での稼働管理 前準備 後始末 施 設 ではロスの把握が難しく改善が進まない。またシス 非稼働時間 負荷時間 非稼働時間 接点 （設備占有時間） 部 作業着手 作業完了 門 テム化には膨大なコストが発生する。 NE-M1ATB 未使用の信号線にNEシリーズを接続し、作業の着手・完了データを収集して生産スケジューラ 設備に搭載されている信号灯の設備稼働情報を に設備稼働データを取り込むことで、今まで見えなかった計画とのギャップが明確になり、スケ 追加機器 ご提案内容 ジューリングの精度向上と改善目標を設定した計画の立案など戦略的な運用が可能と ● 無線で収集し、ガントチャートで稼働ロスを時系 NE-M1ATB なります。 After カ 列で分析、さらに現場に大型モニタを設置すれば ー ボ 集合アンドンで設備稼働状態を一覧できます。 ン 内段取り時間の記録・分析 ニ ュ ー 13 14 ト システムイメージ LRシリーズ 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 ラ ＋ ル WD-Z2シリーズ 1号実績 1号稼働 製 1号機 2号機 3号機 品 1号段取 概 WD-Z2シリーズ WD-Z2シリーズ WD-Z2シリーズ 要 前準備 後始末 非稼働時間 非稼働時間 リミットスイッチ 負荷時間 （設備占有時間） 作業着手 作業完了 接点 未使用の信号線にリミットスイッチを接続することで扉を開けて作業する内段取り着手・完了 追加機器 WD-Z2シリーズ WD-Z2シリーズ WDR-Z2-PRO 時間を自動収集し、作業時間のばらつきなど熟練度の指標データとして活用できます。 シリーズ ●リミットスイッチ 4号機 5号機 手動加工運転の管理 LAN 11 12 13 14 15 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 1号機 2号機 3号機 LRシリーズ 4号機 ＋ 5号機 ユー・アール・ディー社製 裏面 WD-Z2シリーズ CTT-CSシリーズ　表面 接点 ガントチャートシステム 設備レイアウトでの稼働モニタ クランプ式交流電流センサに、通電検知回路を組み込んだオールインワン構造。無電源で通電 線にクランプするだけで、通電検知信号が得られます。動作点1.0A固定の高感度型と動作点 追加機器 機器構成 ●ワイヤレス・データ通信システム WD-Z2シリーズ　　　　　 ●管理ソフト 1A～10A,10A～100A設定型の3タイプ（ユー・アール・ディー社製CTT-CSシリーズ）。クラ ●電流センサ ●ワイヤレス・データ通信システム WDR-Z2-PROシリーズ ンプ式通電検知モジュール仕様詳細はユー・アール・ディー社HP等でご確認ください。 14

設備総合効率とは 設備総合効率 時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率 ライン工程向け事例（工程毎の設備総合効率の把握） 配線例 11 12 13 14 15 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 時間稼働率 （負荷時間 － 停止時間） ÷ 負荷時間 × 100 ① 赤 1号機 ② 橙 LAN 2号機 LAN ③ 緑 ④ 青 3号機 ⑤ 白 4号機 ⑥ 紫 ⑦ 黄 5号機 ⑧ 茶 com 灰 性能稼働率 （基準サイクルタイム × 加工数量） ÷ 稼働時間 × 100 クリア 黒 WDR-Z2-PRO シリーズ 配線例 WD PRO 赤 赤 シリーズ 黄 橙 緑 緑 青 青 未使用の青色信号線や白色信号線に 良品率 （加工数量 － 不良数量） ÷ 加工数量 × 100 白 白 ブザー 紫 良品時、不良品時の信号を入力 点滅共通線 茶 電源DC24V ⊕ 黄 ⊖ 灰 操 休 段 修 良品 必要データ ① 負荷時間 作 憩 取 理 計画的な停止や休憩時間などを除いた操業可能時間 中 中 中 中 ② 停止時間 異常で設備が停止した時間 WD PRO WD PRO 不良品 WD PRO WD PRO ③ 基準サイクルタイム 製品1個を製造するために要する時間　 シリーズ シリーズ シリーズ シリーズ ④ 加工数量 良品、不良品問わず、設備が製造した個数 ⑤ 稼働時間 製品を製造している時間 ⑥ 不良数量 手直し、廃棄が必要な個数 WD PROシリーズ WD-Z2シリーズ A工程 B工程 C工程 D工程 赤 ： 異常停止 ②停止時間 赤 ： 作業者検知センサ 黄 ： 段取り 黄 ： 装置の稼働 手組工程向け事例（工程内の設備総合効率の把握） 緑 ： 稼働 ⑤稼働時間 緑 ： 生産完了 ④加工数量 青 ： 生産完了 ④加工数量 青 ： 不良カウント ⑥不良数量 11 12 13 14 15 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 1号機 白 ： 呼出 白 ： 呼出 LAN 2号機 3号機 4号機 外部入力① ： 不良カウント ⑥不良数量 5号機 ※作業者検知センサと装置の稼働の組み合わせで 外部入力② ： 対応中 　②停止時間、⑤稼働時間を判断 WDR-Z2-PRO シリーズ 不良品箱 不良品箱 不良品箱 不良品箱 WD-Z2 WD-Z2 WD-Z2 WD-Z2 シリーズ シリーズ シリーズ シリーズ ソフトウェア 組立装置 組立装置 組立装置 組立装置 生産スケジュール ①負荷時間 生産能力 ③基準サイクルタイム 投入口 排出口 人検知センサ ON ＋ 装置の稼働 ON ＝ ❺稼働時間 人検知センサ OFF ＋ 装置の稼働 OFF ＝ ❷停止時間 15

設備総合効率とは 生 産 部 門 設備総合効率 時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率 ライン工程向け事例（工程毎の設備総合効率の把握） 流 通 部 配線例 門 11 12 13 14 15 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 時間稼働率 （負荷時間 － 停止時間） ÷ 負荷時間 × 100 ① 赤 1号機 ② 橙 LAN 2号機 LAN ③ 緑 ④ 青 3号機 ⑤ 白 4号機 ⑥ 紫 ⑦ 黄 5号機 ⑧ 茶 com 灰 性能稼働率 （基準サイクルタイム × 加工数量） ÷ 稼働時間 × 100 クリア 黒 WDR-Z2-PRO シリーズ 施 配線例 設 WD PRO 赤 赤 部 シリーズ 黄 橙 緑 緑 青 青 未使用の青色信号線や白色信号線に 門 良品率 （加工数量 － 不良数量） ÷ 加工数量 × 100 白 白 ブザー 紫 良品時、不良品時の信号を入力 点滅共通線 茶 電源DC24V ⊕ 黄 ⊖ 灰 操 休 段 修 良品 必要データ ① 負荷時間 作 憩 取 理 計画的な停止や休憩時間などを除いた操業可能時間 中 中 中 中 カ ー ボ ② 停止時間 異常で設備が停止した時間 ン ニ WD PRO WD PRO 不良品 WD PRO WD PRO ュ ③ 基準サイクルタイム 製品1個を製造するために要する時間　 シリーズ シリーズ シリーズ シリーズ ー ト ④ 加工数量 ラ 良品、不良品問わず、設備が製造した個数 ル ⑤ 稼働時間 製品を製造している時間 製 ⑥ 不良数量 手直し、廃棄が必要な個数 品 概 要 WD PROシリーズ WD-Z2シリーズ A工程 B工程 C工程 D工程 赤 ： 異常停止 ②停止時間 赤 ： 作業者検知センサ 黄 ： 段取り 黄 ： 装置の稼働 手組工程向け事例（工程内の設備総合効率の把握） 緑 ： 稼働 ⑤稼働時間 緑 ： 生産完了 ④加工数量 青 ： 生産完了 ④加工数量 青 ： 不良カウント ⑥不良数量 11 12 13 14 15 設備名称 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 1号機 白 ： 呼出 白 ： 呼出 LAN 2号機 3号機 4号機 外部入力① ： 不良カウント ⑥不良数量 5号機 ※作業者検知センサと装置の稼働の組み合わせで 外部入力② ： 対応中 　②停止時間、⑤稼働時間を判断 WDR-Z2-PRO シリーズ 不良品箱 不良品箱 不良品箱 不良品箱 WD-Z2 WD-Z2 WD-Z2 WD-Z2 シリーズ シリーズ シリーズ シリーズ ソフトウェア 組立装置 組立装置 組立装置 組立装置 生産スケジュール ①負荷時間 生産能力 ③基準サイクルタイム 投入口 排出口 人検知センサ ON ＋ 装置の稼働 ON ＝ ❺稼働時間 人検知センサ OFF ＋ 装置の稼働 OFF ＝ ❷停止時間 16

CASE CASE 6 品番・作業者毎の稼働分析 生産性向上 7 異常内容収集で改善テーマUP！ 生産性向上 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 複数の品番を複数のオペレータが操作しており、目標 異常停止時間を削減し稼働率をあげたいが、どこ お客様の課題 生産数に到達するまでの時間にばらつきがある。 お客様の課題 から手をつけたらよいかわからない。 Before Before ご提案内容 品番・オペレータ単位でデータを収集すること 異常内容を収集することで改善における費用 で、ボトルネックの品番・オペレータを把握でき、 ご提案内容 対効果の算出が行え、優先順位の決定などに After 工程改善や教育に活用できます。 After 活用できます。 システムイメージ システムイメージ WD PROシリーズ 点滅制御 WD PRO 緑 （コマンド発報） シリーズ 品番 バーコード情報 LAN LAN WDR-Z2-PRO シリーズ 社員証 バーコード PLC WDR-Z2-PROシリーズ 品番・社員・ 稼働情報 No 内容 状態 1 チョコ停 異常 エラーNo.から 配 線 例 2 故障 異常 11 12 13 14 15 設備名称 3 作業待ち オペレーター 事象を自動で集計 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 作業遅れ コール ① 赤 4 ワーク待ち オペレーター コール 1号機 ② 橙 5 稼働中 稼働中 時系列データや ③ 緑 ④ 青 6 暖気運転 稼働中 2号機 7 試し加工 稼働中 分析グラフとして表示 設備の詳細状態を ⑤ 白 3号機 ⑥ 紫 8 待機状態 全消灯 I/Oユニットで出力 ⑦ 黄 9 段取り替え 点灯状態に 関係なし 4号機 ⑧ 茶 10 計画停止 点灯状態に 関係なし com 灰 11 保全中 点灯状態に 関係なし 5号機 ベースユニット側 クリア 黒 12 エラーNo.と 入力配線8点を 事象の紐づけ 事前に接続 接点入力（ON-● OFF-◯） 10連数 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 1 ● ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ 2 ◯ ● ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ 3 ● ● ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ 設備 作業者 11 12 13 14 15 ◯ ◯ ◯ 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 253 ● ◯ ● ● ● ● ● ● 254 ◯ ● ● ● ● ● ● ● 1次加工 255 ● ● ● ● ● ● ● ● 1号機 田中 品番 AB- AB- AB-254756 AB-254757 AB- AB-254759 AB-254760 AB-25476 バイナリ入力で最大255種類の事象を 2次加工 2号機 田中 エラーNo.として管理連携ソフト側で紐づけ 品番 AB-254754 AB-254756 AB-254758 AB-254760 ●ワイヤレス・データ通信システム WD PROシリーズ ●ワイヤレス・データ通信システム WD PROシリーズ 機器構成 ●ワイヤレス・データ通信システム WDR-Z2-PROシリーズ 機器構成 ●ワイヤレス・データ通信システム WDR-Z2-PROシリーズ ●管理ソフト ●管理ソフト 17

CASE CASE 生 6 品番・作業者毎の稼働分析 産 生産性向上 7 異常内容収集で改善テーマUP！ 生産性向上 部 門 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】単発設備 流 通 部 門 複数の品番を複数のオペレータが操作しており、目標 異常停止時間を削減し稼働率をあげたいが、どこ お客様の課題 生産数に到達するまでの時間にばらつきがある。 お客様の課題 から手をつけたらよいかわからない。 Before Before 施 設 部 門 ご提案内容 品番・オペレータ単位でデータを収集すること ご提案内容 異常内容を収集することで改善における費用 で、ボトルネックの品番・オペレータを把握でき、 対効果の算出が行え、優先順位の決定などに After カ 工程改善や教育に活用できます。 After 活用できます。 ー ボ ン ニ ュ ー システムイメージ システムイメージ ト ラ WD PROシリーズ ル 点滅制御 WD PRO 緑 製 （コマンド発報） シリーズ 品 品 番 概 要 バーコード情報 LAN LAN WDR-Z2-PRO シリーズ 社員証 バーコード PLC WDR-Z2-PROシリーズ 品番・社員・ 稼働情報 No 内容 状態 1 チョコ停 異常 エラーNo.から 11 12 13 14 15 配 線 例 2 故障 異常 設備名称 3 作業待ち オペレーター 事象を自動で集計 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 作業遅れ コール ① 赤 4 ワーク待ち オペレーター コール 1号機 ② 橙 5 稼働中 稼働中 時系列データや ③ 緑 6 暖気運転 稼働中 2号機 ④ 青 分析グラフとして表示 設備の詳細状態を ⑤ 白 7 試し加工 稼働中 3号機 ⑥ 紫 8 待機状態 全消灯 I/Oユニットで出力 ⑦ 黄 9 段取り替え 点灯状態に 関係なし 4号機 ⑧ 茶 10 計画停止 点灯状態に 関係なし com 灰 11 保全中 点灯状態に 関係なし 5号機 ベースユニット側 クリア 黒 12 エラーNo.と 入力配線8点を 事象の紐づけ 事前に接続 接点入力（ON-● OFF-◯） 10連数 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 1 ● ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ 2 ◯ ● ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ 3 ● ● ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ 設備 作業者 11 12 13 14 15 ◯ ◯ ◯ 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50 253 ● ◯ ● ● ● ● ● ● 254 ◯ ● ● ● ● ● ● ● 1次加工 255 ● ● ● ● ● ● ● ● 1号機 田中 品番 AB- AB- AB-254756 AB-254757 AB- AB-254759 AB-254760 AB-25476 バイナリ入力で最大255種類の事象を 2次加工 2号機 田中 エラーNo.として管理連携ソフト側で紐づけ 品番 AB-254754 AB-254756 AB-254758 AB-254760 ●ワイヤレス・データ通信システム WD PROシリーズ ●ワイヤレス・データ通信システム WD PROシリーズ 機器構成 ●ワイヤレス・データ通信システム WDR-Z2-PROシリーズ 機器構成 ●ワイヤレス・データ通信システム WDR-Z2-PROシリーズ ●管理ソフト ●管理ソフト 18

CASE CASE 8 無線使用不可エリアのダウンタイム削減 9 多色表示による詳細情報把握 生産性向上 生産性向上 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】製造ライン 対象業種・設備概要 【業種】製造業全般 【設備】製造ライン スマートフォンなどが圏外になるエリアに数多くの 生産ラインは請負業者に任せており、問題発生時 お客様の課題 メーカー、年式の設備が混在しており、ロスの把握 お客様の課題 に社員を呼び出せる仕組みを構築済みだが、重篤な Before が難しく改善が進まない。 Before 異常なのか、保全担当で問題ないのかが現場に行か ないとわからない。 ご提案内容 既存LANインフラを活用し、現在使用している 信号灯をLA6-POEに交換するだけで、稼働データ ご提案内容 多色表現可能なLA6-POEを設置することで、 詰所などで状態を確認できます。また、現場でも After をLANで収集できます。 After 多色点灯しているため巡回時もすぐに問題に さらにPoE対応で電源供給の必要もなく導入 気づくことができます。 いただけます。 システムイメージ システムイメージ ガントチャートシステム 社員ヘルプ LA6-POEシリーズ 計画遅延 PoE-HUB 通常稼働 PoE (Power over Ethernet) ライン1 稼働情報 実績情報 設備No. 9 10 11 12 1 2 3 4 5 1 号機 2号機 3号機 LAN ライン2 教育期間中 部品要求 保全ヘルプ LＡ６-POE LＡ６-POE LＡ６-POE LＡ６-POE シリーズ シリーズ シリーズ シリーズ 既存の信号灯の配線を LA6-POEシリーズに そのまま配線できます。 LRシリーズ + ※信号灯により、配線が変更となる場合が WD-Z2シリーズ WDR-Z2-PRO シリーズ 　ありますので事前にご確認ください。 ●積層情報表示灯（ネットワーク対応） LA6-POE シリーズ ●ワイヤレス・データ通信システム 機器構成 ●積層情報表示灯（ネットワーク対応） LA6-POEシリーズ 機器構成 ●積層信号灯 LR シリーズ 　WDR-Z2-PRO シリーズ ●ワイヤレス・データ通信システム WD-Z2 シリーズ ●専用ソフト 19