1/12ページ
カタログの表紙 カタログの表紙 カタログの表紙
カタログの表紙

このカタログをダウンロードして
すべてを見る

ダウンロード(3.1Mb)

【三菱電機】放電加工機 AI技術 Maisart

製品カタログ

小さなAIがやがて世界を大きく変える

このカタログについて

ドキュメント名 【三菱電機】放電加工機 AI技術 Maisart
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 3.1Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社RYODEN (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

Page2

小 さ な A I が や が て 世 界 を 大 き く 変 え る 世の中のあらゆるシーンでAIが活躍できれば、世界は、もっと素敵に変わる。 私たちはすべてのモノを賢くするため、AIを「コンパクト化」し、 あらゆる機器への搭載を可能にしました。 名前は「Maisart(マイサート)」。 無限の可能性を秘めた小さなAIです。 Maisartの適用分野 認識・識別 原因推定 予兆検知 最適制御 自動化 「Maisart」は三菱電機AI 技術ブランドの名称であり、 独自のAI 技術ですべてのモノを賢く(Smart)する思いを込めた、 Mitsubishi Electric's AI creates the State-of-the-ART in technology の略です。 1
Page3

小 さ な A I が や が て 世 界 を 大 き く 変 え る 世の中のあらゆるシーンでAIが活躍できれば、世界は、もっと素敵に変わる。 私たちはすべてのモノを賢くするため、AIを「コンパクト化」し、 あらゆる機器への搭載を可能にしました。 名前は「Maisart(マイサート)」。 無限の可能性を秘めた小さなAIです。 Maisartの適用分野 認識・識別 原因推定 予兆検知 最適制御 自動化 「Maisart」は三菱電機AI 技術ブランドの名称であり、 独自のAI 技術ですべてのモノを賢く(Smart)する思いを込めた、 Mitsubishi Electric's AI creates the State-of-the-ART in technology の略です。 2
Page4

Wire-cut EDM Systems Die-sinker EDM Systems MVseries MPseries SGseries SV-Pseries M a i s a r t を 活 用した 三 菱 電 機 の 次 世 代 マシン 難しく手間や時間を要した加工や段取りの課題をMaisartが簡単に解決。 三菱電機がお客様と蓄積した最新技術を揃えました。 ■ 適応技術 加工時間短縮 自動ジャンプ制御 生産性向上 前加工あり ワーク対応 IDPM3 加工量変化適応制御 面質向上 短絡放電回避制御 熱変位補正 加工精度安定 高応答極間距離制御 3
Page5

ワイヤ放電加工機のMaisart Wire-cut EDM Systems ノズル離れ制御 ノズル離れ加工の安定性を向上 コーナ制御 水加工機で簡単に高精度な形状加工を実現 板厚、ノズル離れ量が変化してもMaisartがリアルタイムに ワイヤ線径以下の微小コーナや、コーナが連続する形状での 板厚を検出し、加工量が最適になるよう制御します。 放電発生確率をモデル化したコーナ制御とMaisartにより作 Die-sinker EDM Systems 板厚、ノズル離れ量によらず安定した加工を可能にします。 成された最適な制御パラメータにより形状精度が飛躍的に向 上します。 ▌ 対応機種一覧 ●:標準 ▲:オプション(後付け可) ×:対応不可 Maisart機能 ADVANCE MV-S MV-R D-CUBES MP D-CUBES MX MV 以前 D-CUBES D-CUBES series ORIGINAL PLUS2 ORIGINAL PLUS2 PLUS3 ノズル離れ制御 × × ▲ ●※ ▲ ● ● × MPseries コーナ制御 × × × × ▲ ▲ ● × ※ 購入された時期により、標準/オプションが異なります。 形彫放電加工機のMaisart SGseries IDPM3 グラファイト電極加工での安定性を向上 自動ジャンプ制御 ジャンプ動作最適化による加工時間短縮 SV-Pseries グラファイト電極加工において、リアルタイムに加工状態を自動 加工進捗状況と加工モデルから加工屑堆積状況を自動認識し、 認識し、加工エネルギーを制御。 変化する加工状態に合わせてジャンプ動作を最適化。 加工安定性を向上し、高速・低消耗加工を実現します。 加工の安定性向上と高速化を実現します。 加工量変化適応制御 加工量の変化が大きい加工での 安定性を向上 熱変位補正 寸法精度に対する温度変化の影響を最小化 前加工ありワークへの加工など加工量の変化が大きい加工にお 機械設置環境や加工機本体の温度情報から加工位置変位を推 いて、加工状態を自動認識して加工条件を制御。加工量変化に 定し、自動的に軸移動量を補正。温度変化の影響を抑制し、広 よる加工速度低下を防ぎ、安定した加工を実現します。 ストローク、長時間加工においても高精度な加工を実現します。 高応答極間距離制御 高速・高精度な軸制御により 加工精度・面品質を向上 短絡放電回避制御 加工エネルギーを制御することにより 面品質を向上 ■ 適応技術 自社製CNC制御装置と駆動制御装置の組み合わせにより、加 放電発生状況から短絡放電、集中放電を予測し、加工エネル 加工時間短縮 工に最適な極間距離となるよう高速に軸を制御。高速、高精 ギーを制御。加工面に悪影響をおよぼす放電を抑制すること 度な軸制御により、短絡発生を防止することで高品位、高精度 で高品位な加工を実現します。 な加工を実現します。 自動ジャンプ制御 生産性向上 前加工あり ▌ 対応機種一覧 ●:標準 ▲:オプション(後付け可) ×:対応不可 ワーク対応 SV-P SG Maisart機能 EA-PS以前 IDPM3 加工量変化適応制御 SV8P SV12P SG8 SG12 SG28 IDPM3 × ● ● ● ● ● 自動ジャンプ制御 × ● ● ● ● ● 加工量変化適応制御 × ● ● ● ● ● 熱変位補正(サーマルバスタ) ▲※1 ● ● × × ● 面質向上 短絡放電回避制御 熱変位補正 加工精度安定 高応答極間距離制御 × ●※2 ●※2 ●※2 ●※2 ● 短絡放電回避制御 × ●※2 ●※2 ●※2 ●※2 ● 高応答極間距離制御 ※1 機種により異なります。 ※2 購入された時期により、標準/オプションが異なります。 4
Page6

ノズル離れ加工の安定性を向上 ■:標準 ■:オプション(後付け可) ■:対応不可 MX MV-S ADVANCE以前 Maisart ノズル離れ制御 MV-R MV-R PLUS2 MP MP PLUS2 MP PLUS3 板厚やノズル離れ量が変化してもMaisartがリアルタイムで板厚を検出、加工量が最適となるよう制御することで、 安定した加工を可能にする機能です。 生産現場の課題 導入メリット ワ イ ヤ 状態ごとに加工条件の設定が必要 高精度段差/ノズル離れ加工を簡単に実現 放 電 ▶ ザグリ量や板厚に合わせて加工条件を ▶ 板厚/ノズル離れ量、加工形態が異なる加工も 加 工 設定する必要があり条件設定、 ノウハウレスで一つの加工条件で加工可能。 機 プログラムの編集などに手間がかかる。 ➡  条件検索、試し加工時間短縮 ▶ 段差があるワークでは板厚変化箇所でワイ ▶ 板厚変化箇所の縦スジを低減。 ヤ方向に沿った縦スジが発生し、縦スジを 形 なくすために長時間の磨き工程が必要。 ➡  磨き時間短縮 彫 放 電 加 工 ■ 加工形態 機 ノズル離れ形態 段差形態 機種 MP1200 電極材 φ0.2/BS 工作物 Stee(l SKD11) 下密着 上密着 中空 密着中空 両離れ段差 下密着段差 板厚 10~30mm 面あらさ Rz1.6μm/Ra0.20μm 精度 形状±2μm Maisart ノズル離れ制御による生産性向上 板厚、ノズル離れ量によらず1つの加工条件で加工が可能 ■ 時間比較 加工条件検索/試し加工 放電加工 磨き 従来機 Maisart ノズル離れ制御 ◀ Total 15% OFF 0% 50% 100% Maisartノズル離れ制御により 板厚変化部のスジ軽減により 加工条件検索/試し加工時間の短縮 磨き時間の短縮 (調整ノウハウ不要) 状態ごとの加工条件検索・試し加工が不要になり、誰でも高精度加工が可能 5
Page7

水仕様で簡単に高精度加工 ■:標準 ■:オプション(後付け可) ■:対応不可 MX MV-S ADVANCE以前 Maisart コーナ制御 MV-R MV-R PLUS2 MP MP PLUS2 MP PLUS3 「ワイヤ線径以下の微小コーナ」や「連続したコーナ」に対してMaisartコーナ制御が作成した最適な制御パラメータを 使用することにより、コーナ部の形状精度を向上させる機能です。 生産現場の課題 導入メリット 高精度加工は生産性が低い 水仕様機で高精度加工を簡単に ワ イ ヤ 放 ▶ 水仕様機を使用するとワイヤ線径以下の ▶「 加工精度5um以下、面あらさRz1.6μm以上」の加工では 電 コーナやコーナが連続するような複雑形状は 複雑形状でも加工条件の調整不要。 加 工 加工条件の調整が難しい。 標準的な加工条件で安定した加工が可能。 機 ▶ 油仕様機を使用すると加工精度は ➡  試し加工時間不要 安定するが加工時間が長い。 ▶ 水仕様機で生産性向上 ➡  加工時間の短縮 形 彫 放 電 加 ■ 加工事例 工 機 ±2μm ±2μm 機種 MP1200 電極材 φ0.2BS 工作物 銅 板厚 40mm 面あらさ Rz 2.4μm/Ra 0.3μm 精度 ±3μm以下 Maisart コーナ制御による生産性向上 連続したコーナも条件調整の必要なく、コーナダレのない高精度な加工が可能 ■ 加工時間比較 加工条件調整/試し加工 放電加工 従来機(水仕様) 加工精度±2μm 加工条件調整必要 Maisart 加工精度±2μm コーナ制御 加工条件調整不要 0% 50% 100% Maisartコーナ制御により Maisartコーナ制御により 加工条件調整時間の削減 油仕様機と同等の加工精度 加工精度向上 水仕様機の高速性と油仕様機の安定性を両立させ、高精度・高生産性を実現 6
Page8

均一性の高い加工面質を実現し、磨き時間を短縮 ■:標準 ■:オプション(後付け可) ■:対応不可 Maisart 高品位加工制御 SV8P SV12P EA-PS以前 SG8 SG12 SG28 Maisar(t 高応答極間距離制御、短絡放電回避制御)により、加工面の面あらさのバラツキやピンホールを抑制。 加工面品質の向上に貢献し、後工程の磨き時間を短縮できます。 生産現場の課題 導入メリット ワ イ ヤ 加工面が不均一なため、 磨き工程時間を削減 放 電 磨き工程に時間がかかる ▶ 新加工面質条件「高品位梨地」を追加、 加 工 ▶ 放電加工面の面粗さが均一にならず 加工面の面あらさのバラツキやピンホールを抑制。 機 ピンホールが発生してしまう。 ➡  磨き時間の短縮 ▶ 面粗さ均一化・ピンホール除去のために ▶ 面あらさのバラツキ、ピンホールを抑制することで 放電加工後の磨き工程で時間がかかる。 放電加工後の磨き時間を短縮。 形 彫 ➡  磨き時間の短縮 放 電 加 工 ■ 加工事例(グラファイト電極大面積加工サンプル) 機 ガス抜き穴のない深さ50mmの大面積加工にて 面ムラなく面均一性の高い加工を実現 側面・底面 面あらさバラツキ 自動車フロントグリルの 金型イメージ SG28 底面・側面 機種 SG28 電極材 グラファイト(TTK5&9) 従来機 底面 側面 工作物 Stee(l SKD61) 面あらさ Rz6~7μm(側面、底面) ◀細かい 粗い▶ 加工深さ 50mm 目標面あらさ 磨き時間短縮による生産性向上 面あらさのバラツキ、ピンホールの抑制により磨き時間を大幅短縮 ■ 生産時間比較 放電加工 磨き(変質層除去) 磨き(仕上げ) 従来機 SV-P ◀ 最大 30% OFF※ 0% 50% 100% 加工面あらさのバラツキをなくし 加工面均一化のための磨き時間を短縮 ※プラスチック成型に求められる諸元(離形性、面質、精度)により、磨き時間の削減ができない場合があります。 放電加工後の磨き工程時間を削減でき、生産時間最大30%短縮 7
Page9

グラファイト加工性能改善により生産性向上 ■:標準 ■:オプション(後付け可) ■:対応不可 Maisart 高速・低消耗加工制御 SV8P SV12P EA-PS以前 SG8 SG12 SG28 Maisar(t IDPM3、自動ジャンプ制御)により、グラファイト電極を使用した加工での高速・低消耗加工を実現。 加工時間短縮・電極消耗低減により、生産性向上に貢献します。 生産現場の課題 導入メリット 安定した加工を得るのに ノウハウレスで安定した加工性能を実現 ワ イ ヤ ノウハウが必要 放 ▶ 加工状態に応じたリアルタイム加工条件制御により、 電 ▶ グラファイト電極において、 ノウハウレスで低消耗・高速・安定加工を実現。 加 工 加工が不安定となり時間を要するため ➡  加工時間の短縮 機 電極消耗が多くなってしまう。 ▶ 深物加工においても、 ▶ リブ加工等の深物加工で面が残り、 先端まで均一に加工可能となり磨き量を削減。 磨き工程に時間がかかる。 ➡  磨き時間の短縮 形 彫 放 電 加 ■ 加工事例(グラファイト薄リブ電極サンプル) 工 機 電極消耗低減により 電極本数の削減が可能に 電極1 電極2 面残りなし 消耗小 従来機 消耗大 電極本数/加工時間/磨き時間短縮による生産性向上 グラファイト電極での低消耗、高速化により総加工時間を短縮 ■ 生産時間比較 電極加工 放電加工 磨き 従来機 必要電極3本 SV-P 必要電極2本 0% 50% 100% 電極本数削減により リアルタイム加工制御により 加工面均一化により 電極加工時間の短縮 放電加工時間の短縮 磨き工程時間の短縮 放電加工工程だけでなく、前後工程の時間も削減 8
Page10

加工サンプル ワイヤ放電加工機 樹脂型段差 機種 MV1200R ● Maisartによる加工条件自動調整 電極材 φ0.2/BS ノウハウレスでの高精度加工を実現 工作物 Stee(l NAK80) ● 板厚変化加工における加工量を制御し高精度化を実現 板厚 20~40mm ①寸法差低減、②真直度向上、③縦筋を低減 面あらさ Rz3.5μm/Ra0.4μm 精度 形状±2μm 精密ギア 機種 MP1200 ● Maisartコーナ制御により、ノズルが離れた加工でも 電極材 φ0.2/BS ギア形状の高精度加工を実現 工作物 Steel ● 超仕上電源(Super-DFS電源)によりRz0.6μmを実現 板厚 50mm ● 形状制御電源(Digital-AEⅡ電源)により、 面あらさ Rz1.6μm/Ra0.2μm 高い真直精度を実現 精度 コーナ精度2μm以下 形彫放電加工機 ゲート 機種 SV8P ● Maisartを活用した深さ自動認識・判別機能とサーボ 電極材 銅(φ1.2mm) 安定化制御により加工安定性向上 工作物 Stee(l STAVAX) ● 加工の進行状況に応じたジャンプ制御により、スラッジ 面あらさ Rz4.0μm/Ra0.6μm 排出効率を向上させ加工時間短縮(従来比最大30% 加工精度 ±0.003mm 短縮) 光学系樹脂 機種 SV12P ● 安定した位置決め精度により、高精度な同軸度を実現 電極材 銅(φ4.9mm) ● Maisartを活用したサーボ安定化制御とNP2回路(微 工作物 Stee(l ELMAX) 細梨地仕上げ回路)により高精度加工を実現 面あらさ Rz 1.0μm/Ra 0.14μm 加工精度 ±0.002mm ヘリカルギア 機種 SV12P ● Maisartを活用したサーボ安定化制御により超硬材に 電極材 銅グラファイト おいても安定加工を実現 工作物 超硬(G7) ● 銅タングステン合金電極と比較して荒加工時間25% 面あらさ Rz 10μm/Ra 1.4μm 短縮を実現 加工精度 ±0.025mm(荒加工時) 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 9
Page11

Global Partner. Local Friend. 【YouTube】【YouTubeロゴ】は、Google LLCの商標または登録商標です。 海外移設などで機械を輸出されるときは、必ずお近くの弊各支社あるいは ご使用の前に取扱説明書・安全マニュアルを 商社までお問い合わせください。 When exporting any of the products or related technologies よくお読みの上、正しくお使いください。 described in this catalogue, please contact your regional Mitsubishi Electric.office or local distributor. 三菱電機株式会社 お問い合わせは下記へどうぞ 東日本メカトロソリューションセンター 東北支社 中部支社 豊田支店 〒336-0027 〒980-0013 〒450-6423 〒471-0034 さいたま市南区沼影1-18-6 仙台市青葉区花京院1-1-20 名古屋市中村区名駅3-28-12 豊田市小坂本町1-5-10 (花京院スクエア) (大名古屋ビルヂング) (矢作豊田ビル) TEL(: 048)710-5610 TEL(: 022)216-4551 TEL(: 052)565-3112 TEL(: 0565)34-4112 北陸支社 西日本メカトロソリューションセンター 中国支社 九州支社 〒920-0031 〒660-0807 〒730-8657 〒810-8686 金沢市広岡3-1-1(金沢パークビル) 尼崎市長洲西通1-26-1 広島市中区中町7-32 福岡市中央区天神2-12-1 (ニッセイ広島ビル) (天神ビル) TEL(: 076)233-5538 TEL(: 06)4868-8653 TEL(: 082)248-5236 TEL(: 092)721-2356 詳細技術事項等のお問い合わせは下記へどうぞ 産業メカトロニクス製作所 三菱電機東日本 三菱電機西日本 放電製造部(加工技術課) メカトロソリューションセンター メカトロソリューションセンター 〒461-8670 〒336-0027 〒660-0807 名古屋市東区矢田南5-1-14 さいたま市南区沼影1-18-6 尼崎市長洲西通1-26-1 TEL(: 052)712-2308 TEL(: 048)710-5750 TEL(: 06)4868-8656 CAD/CAM製品の詳細技術事項等の お問い合わせは下記へどうぞ 三菱電機ソフトウエア株式会社 CAM技術部 〒461-8670 名古屋市東区矢田南5-1-14 (三菱電機産業メカトロニクス製作所内) TEL(: 052)723-6051 三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社 アフターサービスのお問い合わせは下記へどうぞ 東北サービスセンター 福島サービスセンター 新潟サービスセンター 関東サービスセンター 南関東サービスセンター 〒983-0035 〒963-8862 〒950-1101 〒336-0027 〒194-0005 宮城県仙台市宮城野区 福島県郡山市菜根5丁目3-7 新潟県新潟市西区山田374-1 埼玉県さいたま市南区沼影1-18-6 東京都町田市南町田4-15-1 日の出町1-2-6 HD菜根ビル1-A TEL(: 048)710-4395 TEL(: 048)710-4395 TEL(: 025)230-1900 TEL(: 048)710-4395 TEL(: 042)795-8577 長野サービスセンター 中部サービスセンター 富山サービスセンター 静岡サービスセンター 関西サービスセンター 〒399-0006 〒485-0829 〒939-8211 〒435-0041 〒660-0807 長野県松本市野溝西2-9-62 愛知県小牧市小牧原3-205 富山県富山市二口町2-7-4 静岡県浜松市東区北島町679-1 兵庫県尼崎市長洲西通1-26-1 TEL(: 0263)28-2257 TEL(: 052)719-7121 TEL(: 076)423-5605 TEL(: 053)423-4702 TEL(: 06)6489-0421 兵庫サービスセンター 広島サービスセンター 九州サービスセンター 熊本サービスセンター 〒670-0972 〒731-5106 〒813-0035 〒861-8082 兵庫県姫路市手柄1-58 広島県広島市佐伯区利松1-12-36 福岡県福岡市東区松崎2-22-4 熊本県熊本市北区兎谷1-3-27 TEL(: 06)6489-0421 TEL(: 082)927-6360 TEL(: 092)671-9922 TEL(: 092)671-9922 リース、レンタル、割賦のご相談は下記へどうぞ 三菱電機フィナンシャル 〈本社 産業機械設備事業部 〈関西支店リース営業部〉 ソリューションズ株式会社 産業機械設備課〉 〒660-0807 〒141-8505 〒336-0027 さいたま市南区沼影1-18-6 兵庫県尼崎市長州西通1-26-1 東京都品川区大崎1-6-3(日精ビルディング) (三菱電機東日本メカトロソリューションセンター内) (三菱電機西日本メカトロソリューションセンター内) TEL(: 03)5496-9262 TEL(: 048)710-5758 TEL(: 06)6345-7503 三菱電機グループは、省エネ機器やオートメーション技 術を活用したソリューションの提供により、製造分野で 三菱電機FAサイト の脱炭素化や人手不足など社会課題の解決に貢献し、 放電加工機 持続可能な社会の実現に向けて取り組んでまいります。 10
Page12

三菱電機放電加工機 AI技術 Maisart  〒100-8310 東京都千代田区丸の内二丁目7番3号〈東京ビル〉 EDMMST-A 名2211〈IP〉 この印刷物は、2022年11月現在の発行です。なお、お断りなしに外観・仕様を変更することがありますのでご了承ください。 2022年11月作成 Maisart