【三菱電機】ワイヤ放電加工機 MXシリーズ

三菱電機ワイヤ放電加工機 MXシリーズ MX series

ものづくりへの極み。 熟練した職人の技と最新テクノロジーの両面を兼ね備えた 長寿命で高精度・高信頼性のマシンが誕生。

高精度大径真円加工を実現する 高精度加工を実現する 妥協のない機械精度の追求 妥協のない自動結線の追求 超高剛性リニアガイド 超高剛性リニアガイド ワークの温度変化を抑制し、安定した高精度加工を実現します 弊社専用の超硬剛性リニアガイドを搭載し、 ストローク全域でサブミクロンの真直精度を実現。 油中ワイヤ電極自動結線 自動結線中の加工液温制御 大径真円加工に必要な均一な加工面と真円精度向上 テンション制御 挿入時温度変化 ベッド 加工槽 25 φ0.05挿入エージング100回 24 アニール機構 23 22 0 60 120 180 240 300 時間 [min] 超高精度研削加工 高精度組付け技術 ●ワイヤ電極アニール距離　 ●ワイヤ電極径、材質を選択すると、 ●自動結線中のワイヤ電極搬送加工液温度変化を 　アニール電源性能向上 自動的に最適なアニール、切断が 　先読み（フィードフォワード制御）することにより、 　テンション制御性能向上により 行われ、油中結線が可能になります。 　加工槽内の温度変化の抑制が可能になりました。 高精度組付け技術 ワイヤ電極（φ 0.05 ～ 0.25） の巻き癖を取り除くことで油中 機械構造を熟知した技術者が一台づつ手仕上げで 結線が可能になり、加工液中で 精度出しを行うことで安定した真直精度を実現 ワークの温度が一定に保たれ ます。 3 4 超高精度研削加工技術 自社内で超高精度研削加工を行い、徹底した精度管理を実施。 大型の機械構造体鋳物も安定した機械精度を実現 製造者銘板 ※加工機には熟練技能者名を製造者銘板にて表示 温度 [℃]

MX series MX series 加工サンプル 微小スリット ● ｎPV、サーボ制御により板厚10mmで50μm 機種 MX600 スリット加工の形状精度±1.5μmを実現 電極材 φ0.03/タングステン 0.05mm 工作物 超硬合金 板厚 10mm 面あらさ Rz0.5μm/Ra0.06μm 精度 形状±1.5μm リードフレーム ● 構造体と熱・振動源分離（アイソレート）構造により 機種 MX600 高精度ピッチ加工が可能 2 ● ｎPV、コーナ加工制御（CMA）により形状 電極材 φ0.04/SED（Zn） 精度±1μmを実現 工作物 超硬合金（KD20） ● 細線対応Intelligent ATによる 板厚 6mm 高い自動結線率を実現（φ0.15イニシャルホール） 面あらさ Rz0.3μm/Ra0.04μm 精度 形状±1μm、ピッチ±1μm 微細孔ピッチ ● 高推力シャフトリニアモータと超高剛性リニアガイドとの相 機種 MX900 乗効果により、ウェービングを極限まで低減 ● 高精度加工を実現する妥協のない自動結線 電極材 φ0.05 スミスパークγM 工作物 超硬合金 板厚 0.5mm 面あらさ Rz0.5μm/Ra0.06μm 精度 ピッチ精度±0.5μm 微細ピッチ ● 高剛性ベッド研削やキサゲ作業など予測組み立てによる機 機種 MX900 械の作りこみ ● 長時間安定した高精度加工を実現 電極材 φ0.07 スミスパークγM 工作物 超硬合金 板厚 7mm 面あらさ Rz0.38μm/Ra0.05μm 精度 ピッチ精度±0.3μm 厚板真円 ● 高推力シャフトリニアモータと超高剛性リニアガイドとの 機種 MX2400 相乗効果により、ウェービングを極限まで低減 ● 少ない加工回数で高精度を実現 電極材 φ0.2 BS 工作物 超硬合金 板厚 80mm 面あらさ Rz0.34μm/Ra0.08μm 精度 真直度 1.3μm、 真円度1.6μｍ 大径（Φ400）真円 ● 高剛性ベッド研削やキサゲ作業など予測組み立てによる機 機種 MX2400 械の作りこみ ● 長時間安定した高精度加工を実現 電極材 φ0.2 BS 工作物 超硬合金 板厚 25mm 面あらさ Rz0.40μm/Ra0.05μm 精度 真円度 2.0μm 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 5 6 加工サンプル

Global Player Contents リーディング企業として日本の、 三菱電機は、お客様満足オンリーワンの 世界の「ものづくり」を支えます。 FAサプライヤに挑み続けます。 since2003 1 サプライチェーン 調達 販売・物流 生産製造 サービス エンジニアリング チェーン 製品設計 工程設計 運用・保守 2 ERP SCM MES ITシステム CAD/CAM シミュレータ SCADA 3 データ1次処理・分析 情報連携処理 4 エッジコンピューティング エッジコンピューティング製品群 5 6 7 センサ 駆動 コントローラ メカトロニクス 省エネ 8 生産現場 製品群 製品群 製品群 製品群 製品群 9 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ 10 家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機 がら、コントローラ製品から駆動製品、メカトロニクス製品、配電制 メーカ、三菱電機。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信シ 御製品にいたる幅広い製品ラインアップを次々に拡充しています。 三菱電機グループは、以下の多岐にわたる分野で事業を展開しています。 ステム、電子デバイス、家庭電器の５つの事業領域で世界規模の また、こうした製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、iQ 11 重電システム ビジネスを展開しています。汎用電動機の製造以来、90年以上に Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち "Changes for the Better" は「常により良い タービン発電機、水車発電機、原子力機器、電動機、変圧器、パワーエレクトロニクス機器、遮断 渡り、私たち三菱電機のFAシステム事業は、日本、中国、アジア、そ 早く提供。FAのトータルサプライヤとして三菱電機はこれからも ものをめざし、変革していきます」という三菱 器、ガス絶縁開閉装置、開閉制御装置、監視制御、保護システム、大型映像表示装置、車両用電 12 して世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねたFA制御 お客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 電機グループの姿勢を意味するものです。 機品、エレベーター、エスカレーター、ビルセキュリティーシステム、ビル管理システム、その他 技術、駆動制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きな 私たちは、ひとりひとりが変革へ挑戦し続け 産業メカトロニクス 13 ていく強い意志と情熱を共有し『、もっと素晴 シーケンサ、産業用ＰＣ、ＦＡセンサー、インバーター、ＡＣサーボ、表示器、電動機、ホイスト、電 らしい明日』を切り拓いていくことをお約束 磁開閉器、ノーヒューズ遮断器、漏電遮断器、配電用変圧器、電力量計、無停電電源装置、産業 します。 用送風機、数値制御装置、放電加工機、レーザー加工機、産業用ロボット、クラッチ、自動車用電 14 装品、カーエレクトロニクス、カーメカトロニクス機器、カーマルチメディア機器、その他 INDEX 情報通信システム 1. MX series······································································· 1 10. 作業性・操作性 ····························································· 27 15 無線通信機器、有線通信機器、監視カメラシステム、衛星通信装置、人工衛星、レーダー装置、 2. 加工サンプル ···································································· 5 11. リモートサービス ··························································· 33 アンテナ、放送機器、データ伝送装置、ネットワークセキュリティーシステム、情報システム関連 機器及びシステムインテグレーション、その他 3. ワイヤ放電加工機システム ·············································· 9 12. オプション・装備品 ························································ 35 16 4. ワイヤ放電加工機の歴史 ·············································· 11 13. 電源・制御仕様 ····························································· 37 電子デバイス パワーモジュール、高周波素子、光素子、液晶表示装置、その他 5. 製品ラインアップ ··························································· 13 14. 機械導入の準備／注意 ················································· 39 17 家庭電器 6. 機能・特長 ····································································· 19 15. 総合ソリューション ························································ 41 液晶テレビ、ルームエアコン、パッケージエアコン、ヒートポンプ式給湯暖房システム、冷蔵庫、 7. 加工精度 ········································································ 21 16. アフターサービス ·························································· 43 2019年、AIとIoTの最新技術を結集 扇風機、換気扇、太陽光発電システム、電気温水器、LEDランプ、蛍光ランプ、照明器具、圧縮 したソリューションが評価され、 8. 生産性 ············································································ 23 17. ソリューション／製造拠点 ············································· 45 機、冷凍機、除湿機、空気清浄機、ショーケース、クリーナー、ジャー炊飯器、電子レンジ、 世界で影響力のあるデジタル企業 として「Forbes Digital 100」に IHクッキングヒーター、その他 9. 自動結線 ········································································ 25 選ばれました。 7 8

MX series MX series ワイヤ放電加工機システム 部品加工から超高精度金型加工にいたるまであらゆる加工ニーズをカバーする三菱ワイヤ放電加工機 ▲MX2400 精度、速度の壁を超えた─ 超高精度機 油加工液仕様ワイヤ放電加工機 MX series MP series 超越した精密加工を実現するフラッグシップモデル 卓越した高精度加工を実現するハイクラスモデル 3 Oil 最小スリット幅23μm 高性能機 MV-R series 基本性能を革新させたハイパフォーマンスモデル MX series 高生産性機 MV-S series コストパフォーマンスを追求したスタンダードモデル 9 10 ワイヤ放電加工機システム

MX series MX series 脈々と続く系譜に新たな歴史を刻む 1972～ 1972 1974 1976 1979 1980 1982 1984 1984 1986 1987 1989 DWC50S-LT1 DWC50H-DNC2 DWC100H-CNC2 DWC90-CNC1 DWC110N-CNC1 DWC90FSK-CNC1 DWC90G DWC90H DWC90PH DWC110PH DWC90C ライントレーサ式 テーパ加工装置初搭載 最大加工速度 最大加工速度110mm2/min、 最大加工速度250mm2/min実現 ワイヤ放電加工機発売 60mm2/min実現 最良面あらさ2μmRz実現 4 1990～ 1990 1990 1990 1991 1992 1994 1995 1996 1996 1997 1998 1999 1999 DWC90HA DWC90SB DWC110SZ DWC110SA DWC400HA SX20 CX20 DWC90PA FX10 PX05 FX20K QA20 RA90AT 32bit CNC搭載 ワイヤ自動供給装置 ワイヤ自動供給装置「AF2」搭載 無電解電源（AE電源）搭載 超高精度ワイヤ放電加工機 64bit CNC搭載 ウォータジェット方式採用 （フルキャビン）発売 2000～ 2000 2002 2002 2003 2004 2004 2005 2005 2007 2007 2008 FA20 FA20P PA20 FA30V PA05S FA20S FA10PS FA50V FA20S Advance BA8 NA2400P 最大加工速度325mm2/min実現 世界最速「V500」電源発売 超仕上電源「Digital-FS」電源発売 大形ワイヤEDM発売 Digital-AE電源発売 シャフトリニアモータ駆動搭載 ワイヤ自動結線装置「AT」搭載 2010～ 2012 2012 2013 2014 2014 2017 2017 MV1200R PA10 ADVANCE MX600 MP1200 MV1200R MX2400 MP1200 ワイヤ自動結線装置 油加工液仕様 D-CUBES制御装置搭載 油加工液仕様 「Intelligent AT」搭載 2022 MX900 MITSUBISHI ELECTRIC Wire-cut EDM Systems MX series 11 12 ワイヤ放電加工機の歴史

MX series MX series 製品ラインアップ MX600 （単位:mm） 〈外形図〉 卓越した精密加工の性能で 高精度加工の期待に応える MX600 950 1325 525 460 460 XYUV軸シャフトリニアモータ 2800 1800 前面自動昇降扉（扉オートロック機能付） 1970 加工精度±2μm保証（注1） 5 〈配置図〉 〈定盤図〉 （注1）精度保証は、当社指定加工条件によります。 レベリングボルト ワイヤ回収箱 エア一次側 一体口の字焼入れ定盤 3箇所 電源引込口 38-M8ネジ ストローク 定盤固定用 300 深ザグリ穴 消火装置 120 320 120 560 ↑前↑ 〈出荷時機械寸法〉幅：1970mm 　高さ：2100mm min: 300 1970 min:300 電源 AC200/220V±10％ 50/60Hz、13.5kVA エア一次側 0.5～0.7MPa、75ℓ/min以上　1/4ホース接続（ホース口金外形φ9） 操作パネル（モニタ ） 機械本体 標準仕様 型式 MX600 工作物最大寸法 [mm] 620×610×100 工作物許容質量 [kg] 300 機 テーブル寸法 [mm] 560×485（一体口の字） 械 本 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 300×200×180（XY軸 オプトドライブ仕様） 体 軸移動量（U×V） [mm] ±35×±35（UV軸オプトドライブ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（最大100mmにおいて） ワイヤ電極径 [mm] 0.04～0.20（φ0.02，0.03オプション） ●工作物： 質量 [kg] 3400 PD613 20mm（SKD11改良鋼） タ加加工液タンク容量 [ℓ] 300（油） HRC56～57焼入後、サブゼロ処理、 ン工ろ過方式 ペーパーフィルタ 2本 高温焼戻し、安定化処理、 ク液加工液温度制御装置 ユニットクーラー 脱磁処理を実施 加工槽 加工槽内寸法 [mm] 662×688.5 ●電極材 ： φ0.2/BS 液面調整範囲（テーブル上面より） [mm] 50～170 ●加工時室温： 20±1℃ 総合入力 [kVA] 13.5 30 100 必要エア量 圧力 [Mpa] 0.5～0.7 流量 [ℓ/min] 75以上 6 6 標準搭載機能 オプション ・高機能手元操作箱（軸表示付） ・アングルマスター（S/W） ・φ0.02、φ0.03ワイヤ自動供給仕様 ・積算時間計 ・油加工液専用高性能加工電源（nPV電源） ・ウィルス感染防止 ・20/25Kg巻ワイヤ装置仕様 ・オプションボックス 100 ・超仕上回路（nFS回路） ・ウェイクアップモード ・アングルマスターADVANCEⅡ（S/W） ・LED 照明灯 ・LAN/W ・赤外線式炎検出器 ・高精度垂直度計 6 6 ・DNC ・外部信号入出力 ・iQ Care Remote4U対応※1 ・ファイルサーバ接続（FTP） ・表示灯 単位mm 板厚20mmt 13 ※１ 別途三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社との契約が必要です。 予告なく仕様変更することがあります。 14 80 6 6 80 6 6 mmiinn:: mmiinn:: 330000 2800 220000 1010 485 2100 1020 132.5 220 132.5 220000スストトロローークク 製品ラインアップ

MX series MX series 製品ラインアップ MX900 （単位:mm） 〈外形図〉 1台で多様な高精度金型の 長時間連続加工に対応 1240 370 700 MX900 480 1970 545 1300 480 2965 2335 〈配置図〉 〈定盤図〉 加工液温度 ワイヤ回収箱 一体口の字焼入れ定盤 XYUV軸シャフトリニアモータ 制御装置 1550 5 電源_機械制御 120 320 120 650 1100 一体口の字焼入れ定盤 加工精度±2μm保証（注1） （注1）精度保証は、当社指定加工条件によります。 加工液 供 給装置 700 　　機械本体 300ストローク 50 定盤固定用深ザグリ穴 40 8×50=400 40 55-M8ネジ 300st 操作パネル 560 （モニタ） 前 min.400 2335 min.300 3035 〈出荷時機械寸法〉幅：1550mm 　高さ：2174mm レベリングボルト（3箇所） ※ワイヤ回収箱を前面まで移動する場合、 700mmのメンテナンススペースの確保 電源 AC200/220V±10％ 50/60Hz、13.5kVA が必要です エア一次側 0.5～0.7MPa、75ℓ/min以上　1/4ホース接続（ホース口金外形φ9） 機械本体 標準仕様 型式 MX900 工作物最大寸法 [mm] 500×500×100 工作物許容質量 [kg] 300 機 テーブル寸法 [mm] 560×505 械 本 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 300×300×120（X・Y軸 オプトドライブ仕様） 体 軸移動量（U×V） [mm] ±35×±35（オプトドライブ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（100mmにおいて） ワイヤ電極径 [mm] 0.05～0.20（φ0.02,0.03オプション） 質量 [kg] 4000 加加工液タンク容量 [ℓ] 310（335） タ ン工ろ過方式 ペーパーフィルタ 2本 ク液ろ過精度 [μm] 3 加工液温度制御装置 ユニットクーラー 加工槽 加工槽内寸法 822×701 液面調整範囲（テーブル上面より） [mm] 50～150 総合入力 [kVA] 13.5 必要エア量 圧力 [Mpa] 0.5～0.7 流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション ・ワイヤ自動供給仕様 ・iQ Care Remote4U ※ ・Φ0.02,0.03ワイヤ自動供給仕様 ・アングルマスタ－ADVANCE Ⅱセット ・φ0.05、φ0.07ワイヤ自動供給仕様 ・ダッシュボード機能 ※ ・20/25kgワイヤ装置仕様 ・アングルマスタ－ADVANCEⅡ　ダイスキットφ0.2 ・U/V軸オプトドライブシステム仕様 ・メール通知機能 ※ ・表示灯（タワー型/内蔵型） ・加工支援システムNV-2 ・薄型液晶手元操作箱 ・高精度ワイヤ残量検出機能 ※ ・赤外線式炎検出器 ・油加工液専用高性能電源（nPV電源） ・消費電力センサー ※ ・LED照明灯 15 〈三面自動昇降加工槽〉 ・フィルタ圧力センサー ・オプションボックス 16 ※iQ Care Remote4Uは期間限定でご使用になれます。 予告なく仕様変更することがあります。 別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社との契約が必要です。 詳細はiQ Care Remote4Uカタログを参照願います。 min.350 2965 min.285 300st 2180 430 min.640 900 1210 152 556 505 110 320 75 2174 1000 330000スストトロローークク 50 50 40 6×50=300 1050 1678 製品ラインアップ

MX series MX series 製品ラインアップ MX2400 （単位:mm） 〈外形図〉 油加工の限界に挑戦 420st 600st MX2400 1485 425 1000 2365 600 1600 480 3030 2680 〈配置図〉 1850 ワイヤ回収箱 〈定盤図〉 XYUV軸シャフトリニアモータ 680 1440 5 一体口の字焼入れ定盤 一体口の字焼入れ定盤 加工精度±2μm保証（注1） 120 620 120 （注1）精度保証は、当社指定加工条件によります。 加工液温度 制御装置 加工液 供給装置 1000 機械本体 600ストローク 定盤固定用穴 電源 50 100-M8ネジ 機械制御 50 40 12X50=600 40 50 860 操作パネル 600st （モニタ） min. 2680 min.300※ レベリングボルト 400 （3箇所） 3380 〈出荷時機械寸法〉幅：1850mm 高さ：2319mm ※ワイヤ回収箱を前面まで移動する場合、 700mmのメンテナンススペースの確保 電源 AC200/220V±10％ 50/60Hz、13.5kVA が必要です エア一次側 0.5～0.7MPa、75ℓ/min以上　1/4ホース接続（ホース口金外形φ9） 機械本体 標準仕様 型式 MX2400 工作物最大寸法 [mm] 1000×800×200 工作物許容質量 [kg] 600 機 テーブル寸法 [mm] 860×670 械 本 軸移動量（X×Y×Z） [mm] 600×420×220（X・Y軸 オプトドライブ仕様） 体 軸移動量（U×V） [mm] ±75×±75（オプトドライブ仕様） 最大テーパ角度 [ °] 15（100mmにおいて） ワイヤ電極径 [mm] 0.1～0.25（φ0.05, 0.07オプション） 質量 [kg] 4500 加加工液タンク容量 [ℓ] 510（580） タ ン工ろ過方式 ペーパーフィルタ 2本 ク液ろ過精度 [μm] 3 加工液温度制御装置 ユニットクーラー 加工槽 加工槽内寸法 1122×850 液面調整範囲（テーブル上面より） [mm] 50～250 総合入力 [kVA] 13.5 必要エア量 圧力 [Mpa] 0.5～0.7 流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション ・ワイヤ自動供給仕様 ・iQ Care Remote4U※ ・φ0.05、φ0.07ワイヤ自動供給仕様 ・アングルマスタ－ADVANCE Ⅱセット ・U/V軸オプトドライブシステム仕様 ・ダッシュボード機能※ ・20/25kgワイヤ装置仕様 ・アングルマスターADVANCEⅡ　ダイスキットφ0.20, 0.25 ・薄型液晶手元操作箱 ・メール通知機能※ ・表示灯(タワー型/内蔵型) ・加工支援システム　NV-2 ・油加工液専用高性能電源(nPV電源) ・高精度ワイヤ残量検出機能※ ・赤外線式炎検出器 ・フィルタ圧力センサー ・消費電力センサー※ ・LED照明灯 17 〈三面自動昇降加工槽〉 ・オプションボックス 18 ※iQ Care Remote4Uは期間限定でご使用になれます。 予告なく仕様変更することがあります。 別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社との契約が必要です。 詳細はiQ Care Remote4Uカタログを参照願います。 nin.350 3030 min.500 420st 2330 174 50 900 1310 197 556 670 2319 110 440 120 1000 420ストローク 50 12X50=600 1050 1315 363 製品ラインアップ

MX series MX series 機能・特長 現場を変える、選りすぐられた技術の結集 加工精度・安定性 生産性 MX series P21-22参照 P23-24参照 ●高推力シャフトリニアモータと超高剛性リ ●形彫放電加工機で培った油加工電源制御 ニアガイドとの相乗効果によりウェービン 技術と水ワイヤ加工の高速加工制御を融 グを極限まで低減 超高剛性リニアガイド 合した加工電源 ↑ サーボアンプ 大 nTP回路 加 工 速 度 nGP回路 超高精度研削加工 高精度組付け技術 軸真直度測定 nFS回路 X D-CUBES 小 制御装置 定盤 ±1μm ↓ FM回路 シャフトリニアモータ ±1μm ←粗い 面あらさ 細かい→ nPV（ナノパルスV）電源 6 ±1μm シャフトリニアモータ ●治具研削盤と比較して加工時間14％短縮 加工時間比較 全磁束を推力に効率活用 磁束 1μm NN SS NN 磁石 MX2400 14% OFF シャフト 磁石 コイル コイル 300mmストロークで 0.4μm 治具研削 工作物： 超硬　25mm 100（％） 妥協なしの機械精度追求！ 全領域でサブミクロンの真直度を実現。 加工形状： Φ400mm 加工面あらさ： 0.50μmRz/0.06μｍRa 自動結線 作業性・操作性 e-F@ctory P25-26参照 P27-32参照 P33-34参照 ●ノズル離れや油中結線、断線点挿入等あら ●新型制御装置「D-CUBES」を搭載 ●IoTを活用し加工機の稼働率向上。コスト削 ゆるシーンで自動運転が可能 ●薄型液晶手元操作箱を搭載し操作性を向上 減に貢献 ●ドライ回収機構によりワイヤの巻き込みと ●段取りから加工までのナビゲーションメ ●現場作業を『みえる化』し改善をサポート 加工液の飛散を防止 ニューを搭載し操作数 約40%削減（従来比） テンション制御 アニール機構 ▲iQ Care Remote4U ●三面昇降加工槽扉を搭載し大形ワークの 段取り作業性向上を実現 ワイヤ自動結線装置 19 ドライ回収機構 ダッシュボード画面 20 機能・特長

MX series MX series 加工精度 次世代駆動システムと妥協のない機械精度の追求 オプトドライブシステム 熱源分離構造 サーボアンプ ●高速光通信とシャフトリニアモータの相乗効果により、加工精度が ●長時間加工の加工精度向上 ②構造体（Z軸ベース） 大幅に向上　 ユニットクーラ Z軸モータ 加工電源/制御盤 の構造体温度管理 　熱源（ユニットクーラ、加工液タンク、加工電源、 ●自社製サーボアンプ、制御装置を用いた最適システム （加工液温度と同調） 制御盤、Z軸モータ）を機械本体から離し、熱の 影響を抑制。従来のサーマルバスター（加工液温 度を機械温度と同調制御）を搭載、長時間加工に 高推力シャフトリニアモータ おいて安定した高精度加工を実現 ●全磁束を推力に効率よく使用するため、電力消費量が削減可能 加工時温度変化 ベッド 加工槽 ●バックラッシュがなく高精度な軸移動が可能 25 ●動力伝達が非接触で長期間にわたり安定した軸移動が可能 24 23 22 準備ON 加工時（ LQ4） 準備ON ◀シャフトリニアモータの動画 0 60 120 180 240300360420480 D-CUBES 時間 [min] 制御装置 全磁束を推力に効率活用 挿入時温度変化 ベッド 加工槽 磁束 25 φ0.05挿入エージング100回 機械本体 24 シャフトリニアモータ 23 磁石 NN SS NN 加工タ液ンタクンク 22 0 60 120 180 240 300 時間 [min] シャフトリニアモータ 7 ③X軸シャフトモータおよび ④Y軸シャフトモータおよび ①加工槽内および下 コイル シャフト 磁石 コイル 構造体（テーブル）温度管理 構造体（コラム）温度管理 部アーム温度管理 （加工液温度と同調） （加工液温度と同調） 　（加工液温度と同調） 高剛性構造 サンプル事例 ●高推力シャフトリニアモータと超高剛性リニアガイドとの相乗効果により、ウェービングを極限まで低減 ●ピッチ間距離85mmでピッチ誤差1μm ピッチ精度 ●高剛性ベッド研削やキサゲ作業などの予測組み立てにより機械を作りこみ、安定した高精度加工を実現 以下を実現 ④ 1 MX900 0.8 0.5 妥協なしの機械精度追求！ 全領域でサブミクロンの真直度を実現。 ③ 0.6 0.6 0.6 0.6 工作物 超硬合金 ⑤ 0.3 0.2 0.3 板厚 7mm ② 0 MX900 電極材 φ0.07スミスパークγM 基準 ② ③ ④ ⑤ ② ③ ④ ⑤ -0.5 X軸真直度測定 Y軸真直度測定 加工時間 8hr X軸方向 Y軸方向 定盤 定盤 ±1μm 面あらさ Rz0.38μm　Ra0.05μm 測定機：ミツトヨ製超高精度CNC画像測定器 ピッチ精度 0.2 ～ 0.8μm 　　　　（ULTRAQV350PRO） ±1μm ±1μm ●100時間を超える直径400ｍｍ大径加工に 真円度測定結果 高剛性リニアガイド ±1μm ±1μm ±1μm おいて真円度2μmを実現 Y 2μm MX2400 工作物 超硬合金 1μm Φ400 板厚 25mm 電極材 φ0.2BS 真円度 加工回数 10回 2μm X 加工時間 107hr 300mmストロークで0.4μm 面あらさ Rz0.4μm　Ra0.05μm MX2400 真円度 2μm 1μm ●高剛性鋳物 Y軸420mmストロークで真直度0.5μm 21 22 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 温度 [℃] 温度 [℃] 加工精度

MX series MX series 生産性 高精度加工 ●nFS電源と定盤絶縁強化構造によりさらなる微細加工化、高品質な面あらさを追求 油加工専用電源による高精度・高速加工がさらに進化 SUS nFS電源 焼入 定盤 絶縁 電極材：φ0.2/BS 工作物：超硬合金（KD20） 石定盤 　　　 t20mm 面あらさ：Rz:0.264μm/Ra:0.036μm 鋳物 nFS電源による 定盤絶縁構造を強化 高品質な面あらさサンプル 放電パルスの微細化 軸送りサーボ ワイヤ振動低減技術 ●NR制御＋コーナ制御により加工量をコントロール、形状精度を向上 ●ワイヤ電極の駆動モータをフルACサーボモータ化。 　ワイヤ電極の振動を大幅低減を実現し、加工面のスジを大幅に低減 従来技術 8 2μm MXシリーズの新技術 高速加工 2μm ●ナノ秒単位で放電パルスを制御、高速加工を追求 従来機の放電パルス nPV電源の放電パルス 大幅低減 NR制御＋コーナ制御なし NR制御＋コーナ制御あり 加工時間比較 高生産性（MX900） ■ 加工事例 MX900 22% ⨋ ワイヤ径変更に伴う部品交換・設定変更の所要時間を30％短縮（当社比）し、多様な加工にタイムリーに対応可能。 OFF ⨋ 最小φ0.02から最大φ0.2まで幅広いワイヤ電極に対応し、高精度中型機と小型細線専用機相当の機能を１台に集約。 ⨋ 投資額、設置スペースの削減はもちろん、需要の増減に柔軟に対応できるフレキシブルな生産体制構築にも貢献。 当社従来機 MX900 投資額・維持費削減 設置スペース削減 生産平準化 　φ0.07スミスパークγM 工作物： 超硬　7mm 100（％） 　超硬ピッチ加工 加工時間比較 ¥ 負荷率 120% 20% 高精度中型機 MX2400 14% １台に集約 OFF COSTS 負荷率 70% 70% 治具研削 1台で多様な加工に対応 コンパクトな機械本体で MX2400 できるので、稼働率の低 多機能を実現し、設備の 需要の変動で加工内容 　φ0.2 BS 小型細線専用機 100（％） い専用機を購入する必 集約やスペースの有効 に偏りが生じても負荷分 23 　超硬大径真円加工 工作物： 超硬　25mm 要がありません。 活用が期待できます。 散が可能です。 24 加工形状： Φ400mm ●治具研削盤と比較して加工時間14％短縮 加工面あらさ： 0.50μmRz/0.06μｍRa 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 生産性

MX series MX series 自動結線 進化したテクノロジーが作業効率を飛躍的に向上 ワイヤ電極アニール機構 テンション制御 ●アニール電源性能向上、テンション制御性能向上により、ワイヤ電極 （カール率１０％以下※）の巻き癖を取り除くことで真直とし、自動結線 性能を向上 アニール機構 ●ワイヤ電極アニール距離を大幅に伸ばしたことにより、高板厚の自動 結線性能を向上 ※従来機（FAシリーズ）適用範囲：カール率3％以下 切りカス回収機構 保守・管理 ●ワイヤ電極のカール率に依存しない切りカス巻取り回収機構により、 ●点検画面でATメンテナンス項目を定期的にチェック。稼働率の向上に 切りカス回収性能を向上 貢献 9 ワンタッチレバークランプ機構 ダイヤモンドダイス ●複雑な作業を伴わずワンタッチで給電子を固定 ●高精度な加工を実現する丸ダイスを採用 ●ボルト固定方式と比べ、短時間で確実なクランプが可能 ●上下ノズルを取外すだけで、ダイヤモンドダイスの交換が可能 微細ワイヤ電極の高い結線性能を実現 ●テンション制御性能向上により 、ワイヤ電極の張力と送り出しが安定。　 　φ0.05ワイヤ電極のアニールが可能で油中自動結線性能が向上 微細ワイヤ電極の高い結線性能を実現 ワイヤ回収機構(MX900対応細線仕様) ⨋ 新開発ノズル（特許取得済）で搬送用流体と極細線ワイヤを完全分離 ●ワイヤ電極送りに自社製サーボモータ、サーボアンプを使用し、安定したワイヤ電極送りを実現。 ⨋ 搬送用液体がワイヤ回収部に漏れないためワイヤのスリップなし 　油中にある下穴や断線点での挿入性が向上 ⨋ ワイヤ変形による巻きこまれを防止 ●ワイヤ電極種類選択画面でワイヤ電極径・材質を選択すると、自動的に最適なアニール、切断が行われ、 ⨋ 部品点数を見直し、取り付け（メンテナンス）時間を短縮 　安定した油中自動結線を実現 ⨋ ワイヤ径変更に伴う部品交換・設定変更の所要時間を30％短縮（当社比）し、 多様な加工にタイムリーな対応が可能 ⨋ 確実・短時間での自動結線が可能 新テンション制御機能 （φ0.03:90秒、φ0.02:150秒*）* ワーク無し、Z軸高さ5mmの場合 細穴挿入 イニシャルホール径： φ0.2mm 25 電極材： φ0.05/SP 26 板厚　： 10mm 結線率： 100％ φ0.05ワイヤ電極をφ0.2mm穴に自動結線 ワイヤ回収機構 自動結線

MX series MX series 作業性・操作性 制御装置 ●19インチ（従来比1.6 倍）大画面に情報を集約 ●キーボード、マウスを標準 ●マルチタッチ対応パネルでジェスチャによる直感的操作 焼入れ定盤／オールステンレス構造 垂直出し ●傷付きにくい焼入れ定盤を ●垂直度計（オプション）により、 標準搭載 容易に高精度な垂直出しが可能 ●加工槽内オールステンレス化 ●煩雑なテーパ諸元出しも、垂直 ●加工液、スラッジ等による経年 度計で容易に実現 劣化を抑制 swipe pintch tap クリーニング機構（MX2400） 高精度位置決め ●シール板へのスラッジ固着を ●ワイヤ電極の振動状態を推定し、 防止するセルフクリーニングを 高精度な位置決めが可能 採用 ●用途に合わせて位置決めの時間 と精度の優先度の選択が可能 ●位置決め時のワイヤ電極の消費 量を70％削減（φ0.1mmワイ ヤ以上径） 画面チルト機構 自動給油 ●給廃油口を前側面に配置し作業性を 10 ●画面のチルティングにより誰でも見やすく、操作しやすい 改善 薄型液晶手元操作箱 ●薄型液晶手元により段取作業性が向上し時間短縮 ●手元操作箱背面にLED照明を搭載 三面昇降加工槽 ●三面昇降加工槽扉を搭載し大形ワークの段取り 加工液供給装置 作業性向上を実現 ●清掃窓の拡大により作業性向上 切りカス回収Box ●前面配置によりメンテナンス向上 27 ●座標拡大表示 ● 多彩な段取機能 ●ティーチング機能 28 ● 画面カスタマイズ 作業性・操作性

MX series MX series 操作性 HOME クラシック 加工進捗状況の把握と画面呼出し ADVANCE制御装置の操作性を継承 「簡単操作・ヒューマンエラー削減・つながる」で良いものを、早く、安く。 ●加工進捗状況を一目で把握　　 ●使い慣れたADVANCE制御装置と お客様の生産性向上を支援します。 （加工軌跡、残時間、消耗品） 同じ画面で操作可能　 ●画面上のボタンにワンタッチ ●大きな文字で見やすい 直感的に必要な画面を呼出し オペレーション ■加工前準備 ■ワーク段取 ■プログラム ■ドライラン ■確認リスト ■加工モニタ 日常点検、ワイヤ・ワーク取付け 基準位置決め、Z諸元（Z1,Z2,Z5）設定 加工プログラムの入力・作成 干渉、プログラムを確認 加工前の必要作業実施を確認 加工の開始と加工状況を確認 点検チェックツール Z軸リミット設定 簡単形状 オーバーライド 確認リスト 適応制御自動設定 ●点検の履歴管理を加工機がサポート ●ワーク取付後に ●特定の形状は作図不要 ●手元でドライラン速度変更可能 ●加工前のチェックリストを表示 ●ノウハウを詰めこんだ制御の自動設定に ●メンテナンス不足による 　Z軸リミットを簡単設定 　寸法入力でプログラム作成可能 　ドライラン時間を短縮 ●チェック漏れ時にはスタート不可 より、最適加工を実現 　マシンダウンロスを削減 ●操作ミスによる衝突を防止 ●不慣れなオペレータのミスを予防 消耗品チェック ●加工見積に合わせて消耗品残量をチェック STOP ●消耗品不足によるアラーム停止・ 　加工不良を防止 加工再開 ●リセットで中断した加工をリスト 　から選択することで再開可能 リミット設定なし リミット設定あり 10 初期設定 メインメニュー 履歴管理 加工機の立上後、日常の作業で変更しない項目を設定 必要な時に、必要な情報を設定・参照できるように3画面に集約 稼動履歴、点検・保守履歴、消耗品、コストを管理 計算ツール（垂直補正・テーパ諸元調整） 操作手順、操作方法に迷うことなく、誰でも簡単に使用可能 iQ Care Remote4U（ MV-S オプション）につながり、 ●加工機特有の計算も、測定結果入力のみで手計算は不要 他の加工機の稼働状況も確認可能 ●オペレータの煩わしさ・設定ミスを削減 ■消耗品管理 ●消耗品の使用時間・交換履歴の管理を加工機がサポート ●画面メッセージ及び eメール（MV-Sオプション）で交換忘れを防止 ■コスト管理 ●加工機のランニングコストをみえる化 　ワイヤ・消耗品・電力（MV-Sオプション） ●加工毎と期間の表示で計画的にコスト管理が可能 29 30 操作性

MX series MX series 操作性 NV-2＜加工支援システム＞（オプション） NV2＜加工支援システム＞の特長 MDI運転やリピート加工に簡単に対応可能 ●MDI機能によるGコードを使用した位置決めと 自動ワーク傾き補正 ●加工条件と形状プログラムの一体化 ●加工中の加工条件調整を自動的に制御装置に記録 簡単に画面選択が可能 オペレーション ワーク段取 プログラミング 加　工 加工条件検索 MDI機能 ・熟知なGコードで操作可能 反映 調整 ・保存したGコードを繰り返し使用 ・切り落とし加工にも使用可能 書き込み プログラムに 加工条件を保存 自動フィードバック ●加工条件の再利用が便利 ●加工条件の選択を一本化 ●調整後の加工条件と形状プログラムを統一管理加工中の ワーク傾き補正 形状プログラムと加工条件の一体化 ●加工優先度を視覚化 加工条件の調整を自動記録 2点中心位置決め機能に ・形状プログラムだけで管理可能 ●各調整状況を全部機械制御装置が記録 よりワーク傾きを測定 ・形状に合わせた条件調整も簡単 10 初期設定 メインメニュー 履歴管理 加工機の立上後、日常の作業で変更しない項目を設定 必要な時に、必要な情報を設定・参照できるように3画面に集約 稼動履歴、点検・保守履歴、消耗品、コストを管理 計算ツール（垂直補正・テーパ諸元調整） 操作手順、操作方法に迷うことなく、誰でも簡単に使用可能 iQ Care Remote4U（ MV-S オプション）につながり、 ●加工機特有の計算も、測定結果入力のみで手計算は不要 他の加工機の稼働状況も確認可能 ●オペレータの煩わしさ・設定ミスを削減 ■消耗品管理 ●消耗品の使用時間・交換履歴の管理を加工機がサポート ●画面メッセージ及び eメール（MV-Sオプション）で交換忘れを防止 ■コスト管理 ●加工機のランニングコストをみえる化 　ワイヤ・消耗品・電力（MV-Sオプション） ●加工毎と期間の表示で計画的にコスト管理が可能 31 32 操作性

MX series MX series リモートサービス ダッシュボード機能 ● 生産プロセスの改善、ランニングコストの低減に貢献 お客様の活用事例をご紹介 IoTで製造業を変える。三菱電機が変える [ 機器一覧画面 ] [ 稼働画面 ] Unified Update Point! 最新化 Point! 結合した 現在の運転状況 活用事例 グループで各加工機の稼働率を イベントを見える化 活用事例 1日の作業内容を分析し、 IoT技術をいかして、 稼働率を見える化 共有し、柔軟で効率的な生産が可能！ （段取り /加工プログラム） ムダを見つけ非稼働時間を削減！ 生産 ・ 保守をとりまく最新情報を「いつでも、どこでも」、 製造現場を支援するあなたのためのサービスです。 [ 点検画面 ] [ アラーム ] Useful Universal Point! 全世界 Point! 役立つ 消耗品の使用状況 活用事例 使用状況から発注すべきか判断し、 アラーム発生TOP10 活用事例 アラーム発生回数が高い内容から 見える化 適正在庫管理によるランニングコスト削減！ 見える化 日常点検を見直しマシンダウン時間削減！ メール通知機能 加工ビューア（オプション） ●アイドル時間、アラーム停止時間を削減でき稼働率向上 ●スマートフォンで加工機の画面が閲覧可能 ダッシュボード機能 リモート診断機能 Point! Point! 11 ダッシュボード機能により、生産プロセス アラーム、 SMS ワンタイムパスワード の改善・ランニングコスト低減に貢献 リモート診断機能により、保全性を向上 運転開始 /終了 /停止 によりセキュリティも万全 消耗品交換 放電加工機の稼動情報（加工進捗・作業状況・加工予測・ 当社のサービスセンターに設置した端末から直接お客様の ・事前通知機能あり 予防保全）をリアルタイムで確認できます。 放電加工機へ接続し、加工材の状況を遠隔から確認します。 複数台の稼働率・コスト情報を IoTプラットフォームで収集・ 当社スタッフがアラーム内容、加工条件を確認し、お客様を メール通知 加工機画面をリアルタイムで見える化 蓄積し一元管理。見える化・分析することで、生産プロセスの 支援いたします。 突発アラームの 改善・ランニングコスト低減に貢献します。 活用事例 現場を離れていてもメールで気 活用事例 外部から現場と同じように加工進捗が確認できるため、 マシンダウン時間削減 づき、現場に戻ってすぐ再スタート可能！ 別の仕事を並行して作業可能！ リモート診断機能 ●保全性を向上。当社サービスセンターから直接お客様の稼働状況を遠隔診断して予防保全情報を提供 ●アラーム診断でマシンダウン時間を最小化 ? ●加工相談にも対応。新しい加工で困った場合にはメーカノウハウを提供。 アラーム復旧時間の比較 加工相談 回答 サービスへ電話 到着待ち 修理開始 （HTTPS) （HTTPS/VPN） 異常発生 復旧 解決 サーボ異常 従来 17：00 セキュリティ向上 安心・安全にご使用いただくために iQ Care Remote4Uの安全なデータ保護システム アラーム診断 10：00 その場で原因特定！ 復旧 ✓同じ加工機画面を共有 33 ●通信時におけるデータ盗聴・改ざん防止のため暗号通信（HTTPS）を使用。 リモート 14：00 ダウンタイム 34 ●お客様自身が加工機のスイッチをONした場合のみ接続可能（VPN接続） 診断 3時間削減！ 活用事例 お客様の加工機画面を共有しメーカ ●外部アクセスからの保護のため、接続パソコン、ユーザを三菱電機および三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）に限定する認証機能 ノウハウを提供するため、理解度が深まる！ リモートサービス

MX series MX series ◎標準装備 〇後付可能 ●後付不可 ×対応不可 オプション・装備品 オプション名 MX600 MX900 MX2400 φ0.02,0.03ワイヤ自動供給仕様※1 ※2 ● ● × φ0.05、φ0.07ワイヤ自動供給仕様※1 ◎ ◎ 〇 φ0.1、0.15ワイヤ自動供給仕様※1 ◎ ◎ ◎ φ0.20ワイヤ自動供給仕様 ◎ ◎ ◎ φ0.25ワイヤ自動供給仕様※1 × × ◎ 垂直度計 高精度加工キット（細線挿入）※1 ○ ○ ○ 機械本体 ワイヤカッタ仕様 × × × Z軸リニアスケール駆動システム仕様 × ◎ ◎ 一体ロの字焼入れ定盤 ◎ ◎ ◎ 20kg/25kg巻ワイヤ装置仕様 ○ ○ ○ 温度表示機能（H/W+S/W） × ● ● 高機能薄型液晶手元操作箱※3 ◎ ◎ ◎ フィルタ圧力センサ仕様 ○ ◎ ◎ ロングストロークテーパ加工装置（±75mm） × × ◎ 高精度垂直度計 アングルマスタ－ADVANCEⅡ（S/W）（治具）※4 ○ ○ ○ テーパ装置 アングルマスタ－ADVANCEⅡDDφ0.20キット（±30°、45°）※5 ○ ○ ○ アングルマスタ－ADVANCEⅡDDφ0.25キット（±30°、45°）※5 ○ × ○ 高精度垂直度計／垂直度計 アングルマスターADVANCEⅡ（治具） 20kg/25kg巻ワイヤ装置仕様 安全 赤外線式炎検出器 ● ● ● ワイヤの垂直出しおよび標準テーパ諸元出しに使用 アングルマスターADVANCEⅡ（S/W）で使用する測定用治具 大型ワークなどの長時間加工が可能 外部信号入出力※6 ※7 ○ ○ ○ UV軸4方向のテーパ諸元計測に使用 LAN/W（ H/W）※8 ◎ ◎ ◎ 通信 DNC64W（ S/W） ◎ ◎ ◎ ファイルサーバ接続（FTP）（ S/W） ◎ ◎ ◎ ウイルス感染防止 ◎ ◎ ◎ ウェイクアップモード ◎ ◎ ◎ スケジューラ機能（S/W） ◎ ◎ ◎ 3Dインポート ◎ ○ ○ 加工支援システム NV-2 × ○ ○ ソフトウェア iQ Care Remote4U対応※9 クラウド版※10 ○ ○ ○ Edgecross（イントラネット）版※11 ○ ○ ○ MTConnect※9 ○ ○ ○ 稼働状況データ出力機能※9 ※12 ○ ○ ○ オプションボックス ○ ○ ○ 表示灯3段（三菱電機標準仕様）※7 ○ ○ ○ 表示 特殊LED表示灯※7 × ○ ○ 積算時間計※7 ○ ○ ○ 表示灯用端子台のみ※7 ○ ○ ○ レニショー昇降式※13 × ● ● 機上確認 レニショー昇降式（高精度）※13 × ● ● アングルマスターADVANCE Ⅱダイスキット レニショー用測定S/W（マクロプログラム） × 〇 〇 LED照明灯 積算時間計 取扱説明書（eマニュアル） ◎ ○ ○ 専用ダイヤモンドダイスを使用し 高輝度LED照明灯 加工時間の積算時間を表示 取扱説明書（D-CUBES）冊子版 内蔵CAM（和文） ○ ○ ○ 最大45°のテーパ加工が可能 LED照明灯 ○ ○ ○ 垂直度計 ○ ○ ○ その他 高精度垂直度計 ○ ○ ○ 工具類（工具箱） ○ ○ ○ ワーククランプセット ○ ○ ○ ロータリーテーブル（1軸本体+内蔵I/F）※14 ● ● ● 塗装色指定 × × × ※1 ダイスは別途ご購入ください。 ※9 iQ Care Remote4U、MTConnect、稼働データ出力機能の内いづれか１機能の選択になります。 ※2 別途細線挿入キットの選定が必要です。 ※10 期間限定でご使用になれます。別途三菱電機メカトロニクスエンジニアリング（株）との契約が必要です。詳細は ※3 MX600はタイプが異なります。 iQ Care Remote4Uのカタログを参照願います。 ※4 アングルマスターADVANCEⅡ（S/W)を使用するにはアングルマスターADVANCEⅡ（治具）が必要です。 ※11 初年度から三菱電機メカトロニクスエンジニアリング (株)との契約が必要です。またRemote4U用サーバを ※5 15度以下のテーパ加工では標準付属品のダイヤモンドダイスと整流ノズル（Φ7mm）で加工可能です。 お客様でご準備ください。リモート診断機能はご使用になれません。 15度を超える広角テーパ加工にはアングルマスターADVANCEⅡダイスキットが必要です。（テーパ加工用ワ ※12 iQ Care Remote4Uに加入せず、独自にデータを管理したい場合のオプションです。 イヤ電極の使用をお勧めします） ※13 外部信号入出力が別途必要です。 ※6 レニショ－昇降式取付のため別途必要です。 ※14 加工方法（割出、同期）によりI/Fの選定が必要になります。nFSとの併用はできません。 ※7 別途オプションボックスの選定が必要です。 12 ※8 LANケーブルは、シールドコネクタ付きストレート全結線タイプ、カテゴリ5適応（100BASE-TX対応）、 STP（4対シールドツイストペア）ケーブルをご使用ください。 HUBについては、スイッチングHUB（シールド付LANケーブル対応）をご使用ください。 ワイヤ放電加工機自動化システム ネットワーク接続仕様について 表示灯 特殊LED表示灯 加工支援システムNV-2 ●ワーク測定データの蓄積 パソコンと加工機の間で、NCプロ・加工条件・変数等のデータ送受信が可能になります。 また加工機の稼働状況やアラーム・加工履歴のデータの受信が可能になります。 機械の運転状況を表示 機械の運転状況を表示 使い易い操作をサポート • 三次元測定機を使用した外段取りに対応 • 機上測定の場合は自動測定が可能 尚、お客様の社内ネットワークに、加工機１台につき１つのIPアドレスを用意いただく必要があります。 ●オフラインによる工程作成 要求仕様 イメージ図 機能 補足事項 ●ロボットによるワークの自動交換 データ送信 加工機側で操作して、パソコン 加工機側のExplorerを使い、加工機側の共有フォルダに DNC からデータを受け取る 標準 データを受け取ります。 その後データI/O操作が必要です。 データ送信 加工機側で操作して、加工機 FTP データI/O操作のみでデータを の NCに直接データを送る （標準） 受け取ることができます。 〈パソコン〉 データ送信 〈スケジュールS/W〉 〈3次元測定機〉 〈ロボット＋WEDM〉 パソコン側で操作して、加工機 標準 パソコン側のExplorerと、加工機側の共有HDDを使用します。 〈工程作成S/W〉 へデータを送る その後、加工機にてデータI/O操作が必要です。 データ送信 ※ 詳しくは弊各支社あるいは商社までお問い合わせください。 パソコン側で操作して、加工機 DNC パソコン側に市販DNCソフトウェアをインストールする必要 のNCに直接データを送る （標準） があります。転送できるデータ種類については、DNC仕様書 をご覧ください。 両方に人はいない 加工機からFTPサーバへ自動 稼動状況 FTPサーバはお客様にて準備が必要です。 でデータを送る データ出力 加工機の稼働状況やアラーム・加工履歴のデータを独自形 式のバイナリデータにて出力します。 加工機から 両方に人はいない MTConnectAgentはお客様にて準備の必要があります。 MTConnectAgentへ自動で MTConnect 加工機の稼働状況やアラーム・加工履歴のデータを ワーククランプセット 工具類 データを送る MTConnect通信プロトコルにて出力します。 35 36 ワーク専用クランプ治具 オプション・装備品

MX series MX series 電源・制御仕様 MEMO ■電源・制御装置仕様 対応機種 MX600 MX900 MX2400 電源装置仕様 型式 WMX WMX9 WMX24 電源回路 回生型トランジスタパルス回路 冷却方式 完全密閉/間接空冷方式 電 極間最大電流 50A 源 標準装備加工回路・機能 高速荒加工回路（nTP回路）、微細仕上回路（nGP回路）、超微細仕上回路（nFS回路） 部 AVR 内蔵 外形寸法 ［mm］ 600×650×1767 480×1665×1848 480×1665×2063 質量 ［kg］ 240 600 600 制御装置仕様 型式 W31MX-2 W41MX-2 入力方式 キーボード、USBフラッシュメモリ、イーサネット ポインティングデバイス タッチパネル、マウス ディスプレイ 15型TFTカラー液晶 19型TFTカラー液晶 表示文字 漢字、ひらがな、カタカナ、英数字 制御方式 CNCクローズドループ 制御軸数 最大同時４軸 設定（指令）単位 X、Y、U、V、Z・・・1/0.1μm 最小駆動単位 50nm 最大指令値 ±99999.999ｍｍ 位置指令方式 相対/絶対値併用 補間機能 直線・円弧・スパイラル スケール倍率 0.00001～99.999999（Gコード）　0.001～9999.999（Sコード） 最適送り制御 極間状態により、加工送り速度を自動制御 逆軌跡後退制御 短絡時に軌跡を戻る 加工再開制御 ─ リセット点加工再開 Z軸リミット設定 ─ Z軸衝突防止 ワイヤオフセット ±99999.999mm、オフセット番号1～900、交点計算方式 制 御 画面基本メニュー 5種類 3種類 （ファイル、段取り、加工支援、モニタ、保守） （初期設定、オペレーション、履歴管理） 部 簡易形状 ─ 28種類 計算ツール 垂直補正、テーパ諸元調整 チェックツール ─ 日常、定期点検、消耗品確認リスト 自動セカンドカット 画面対話方式 加工条件登録 1～6999 13 プログラム番号指定範囲 1～99999999 サブプログラム ネスティング数30 シーケンス番号指定範囲 1～99999 1～99999999 手動入力位置決め 画面入力 高速、中速、低速、超低速、インチング（0.010,0.001,0.0001mm）、位置決め機能、AT機能 手元操作箱 ─ タッチパネル画面操作、オーバーライド機能、ティーチング XY平面、XY-XZ平面、立体、テーブルスケーリング、３Dモデル表示、バックグラウンド描画、自動加工軌跡描画 グラフィック ─ ジェスチャ、グラフィックリンク ユーザメモリ容量 1GB 保守機能 消耗品管理（時間表示） 適応制御 CM,EM 外形寸法 ［mm］ 494×175×346 518×97×363 質量 ［kg］ 20 15 37 38 電源・制御仕様