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【三菱電機】ワイヤ放電加工機 MPシリーズ

製品カタログ

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ドキュメント名 【三菱電機】ワイヤ放電加工機 MPシリーズ
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取り扱い企業 株式会社RYODEN (この企業の取り扱いカタログ一覧)

このカタログの内容

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三菱電機ワイヤ放電加工機 MPシリーズ ▶MP series
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Global Player Contents リーディング企業として日本の、 三菱電機は、お客様満足オンリーワンの 世界の「ものづくり」を支えます。 FAサプライヤに挑み続けます。 since2003 1 サプライチェーン 調達 販売・物流 生産製造 サービス エンジニアリング チェーン 製品設計 工程設計 運用・保守 2 ERP SCM MES ITシステム CAD/CAM シミュレータ SCADA 3 データ1次処理・分析 情報連携処理 4 エッジコンピューティング エッジコンピューティング製品群 5 6 7 センサ 駆動 コントローラ メカトロニクス 省エネ 8 生産現場 製品群 製品群 製品群 製品群 製品群 9 生産性向上 品質向上 省エネ 安全性向上 セキュリティ 10 家電から宇宙まで幅広い事業を手掛ける世界でも有数の総合電機 がら、コントローラ製品から駆動製品、メカトロニクス製品、配電制 メーカ、三菱電機。重電システム、産業メカトロニクス、情報通信シ 御製品にいたる幅広い製品ラインアップを次々に拡充しています。 三菱電機グループは、以下の多岐にわたる分野で事業を展開しています。 ステム、電子デバイス、家庭電器の5つの事業領域で世界規模の また、こうした製品コンポーネントのみならず、e-F@ctory、iQ 11 重電システム ビジネスを展開しています。汎用電動機の製造以来、90年以上に Platformというように、製造現場を革新するソリューションもいち "Changes for the Better" は「常により良い タービン発電機、水車発電機、原子力機器、電動機、変圧器、パワーエレクトロニクス機器、遮断 渡り、私たち三菱電機のFAシステム事業は、日本、中国、アジア、そ 早く提供。FAのトータルサプライヤとして三菱電機はこれからも ものをめざし、変革していきます」という三菱 器、ガス絶縁開閉装置、開閉制御装置、監視制御、保護システム、大型映像表示装置、車両用電 12 して世界のモノづくりを支えてきました。そこで積み重ねたFA制御 お客様の声にお応えする製品を世界中に発信していきます。 電機グループの姿勢を意味するものです。 機品、エレベーター、エスカレーター、ビルセキュリティーシステム、ビル管理システム、その他 技術、駆動制御技術、メカトロニクス技術、そして生産技術を磨きな 私たちは、ひとりひとりが変革へ挑戦し続け 産業メカトロニクス 13 ていく強い意志と情熱を共有し『、もっと素晴 シーケンサ、産業用PC、FAセンサー、インバーター、ACサーボ、表示器、電動機、ホイスト、電 らしい明日』を切り拓いていくことをお約束 磁開閉器、ノーヒューズ遮断器、漏電遮断器、配電用変圧器、電力量計、無停電電源装置、産業 します。 用送風機、数値制御装置、放電加工機、レーザー加工機、産業用ロボット、クラッチ、自動車用電 14 装品、カーエレクトロニクス、カーメカトロニクス機器、カーマルチメディア機器、その他 INDEX 情報通信システム 1. ワイヤ放電加工機の歴史 ···············································3 9. 操作性 ··········································································23 15 無線通信機器、有線通信機器、監視カメラシステム、衛星通信装置、人工衛星、レーダー装置、 2. MP series·····································································5 10. 省エネ・低ランニングコスト/その他 充実の機能 ····29 アンテナ、放送機器、データ伝送装置、ネットワークセキュリティーシステム、情報システム関連 機器及びシステムインテグレーション、その他 3. ワイヤ放電加工機システム ············································7 11. リモートサービス ·························································31 16 4. 製品ラインアップ ····························································9 12. オプション・装備品 ·······················································33 電子デバイス パワーモジュール、高周波素子、光素子、液晶表示装置、その他 5. 機能・特長/加工サンプル ··········································13 13. 電源・制御仕様/機械の導入準備 ······························35 家庭電器 6. 自動結線の革新 ···························································15 14. 総合ソリューション ······················································37 液晶テレビ、ルームエアコン、パッケージエアコン、ヒートポンプ式給湯暖房システム、冷蔵庫、 7. 加工精度/加工制御 ···················································17 15. アフターサービス ························································39 2019年、AIとIoTの最新技術を結集 扇風機、換気扇、太陽光発電システム、電気温水器、LEDランプ、蛍光ランプ、照明器具、圧縮 したソリューションが評価され、 8. 生産性 ··········································································21 16. ソリューション ······························································42 機、冷凍機、除湿機、空気清浄機、ショーケース、クリーナー、ジャー炊飯器、電子レンジ、 世界で影響力のあるデジタル企業 として「Forbes Digital 100」に IHクッキングヒーター、その他 選ばれました。 1 2
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MP series MP series 脈々と続く系譜に新たな歴史を刻む 1972~ 1 1972 1974 1976 1979 1980 1982 1984 1984 1986 1987 1989 DWC50S-LT1 DWC50H-DNC2 DWC100H-CNC2 DWC90-CNC1 DWC110N-CNC1 DWC90FSK-CNC1 DWC90G DWC90H DWC90PH DWC110PH DWC90C ライントレーサ式 テーパ加工装置初搭載 最大加工速度 最大加工速度110mm2/min、 最大加工速度250mm2/min 実現 ワイヤ放電加工機発売 60mm2/min 実現 最良面あらさ2μmRz実現 1990~ 1990 1990 1990 1991 1992 1994 1995 1996 1996 1997 1998 1999 1999 DWC90HA DWC90SB DWC110SZ DWC110SA DWC400HA SX20 CX20 DWC90PA FX10 PX05 FX20K QA20 RA90AT 32bit CNC搭載 ワイヤ自動供給装置 ワイヤ自動供給装置「AF2」搭載 無電解電源(AE 電源)搭載 超高精度ワイヤ放電加工機 64bit CNC搭載 ウォータジェット方式搭載 (フルキャビン)発売 2000~ 2000 2002 2002 2003 2004 2004 2005 2005 2007 2007 2008 FA20 FA20P PA20 FA30V PA05S FA20S FA10PS FA50V FA20S Advance BA8 NA2400P 最大加工速度325mm2/min 実現 世界最速「V500」電源発売 超仕上電源「Digital-FS」電源発売 大形ワイヤEDM発売 Digital-AE 電源発売 シャフトリニアモータ駆動搭載 ワイヤ自動結線装置「AT」搭載 2010~ 2012 2012 2013 2014 2016 2017 2017 2022 MV1200R PA10 ADVANCE MX600 MP1200 MV1200R MX2400 MP1200 Intelligent AT 搭載 油加工液仕様 油加工液仕様 MP1200 MITSUBISHI ELECTRIC Wire-cut EDM Systems 3 MP series 4 ワイヤ放電加工機の歴史
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日本のものづくりの現場で活躍する MP series 5 6
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MP series MP series ワイヤ放電加工機システム 部品加工から超高精度金型加工にいたるまであらゆる加工ニーズをカバーする三菱電機ワイヤ放電加工機 卓越した加工性能で高精度の期待に応える 超高精度機 ワイヤ放電加工機 MX series Oil MP series 超越した精密加工を実現するフラッグシップモデル 卓越した高精度加工を実現するハイクラスモデル 3 Oil 最小スリット幅23μm 高性能機 MV-R series 基本性能を革新させたハイパフォーマンスモデル 高生産性機 MP series MV-S series コストパフォーマンスを追求したスタンダードモデル 7 8 ワイヤ放電加工機システム
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MP series MP series 製品ラインアップ MP1200 〈外形図〉 〈配置図〉 (単位:mm) 20kg/25kg巻ワイヤ装置(オプション) B A B D C 300st 400st MP1200 1325 555 460 460 920 2760 XYUV軸シャフトリニアモータ 1910 115 min 300※2 2025 一体口の字焼入れ定盤 一体口の字焼入れ 20kg/25kg 巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min700 ※2: min500 加工精度±2μ 設置面積 : 2325×3260(メンテスペース含) m保証(注1) 〈出荷時機械寸法〉 幅:1910mm 高さ:2015mm (注 1)精度保証は、当社指定加工条件によります。 〈定盤図〉 54-M8ネジ 〈ワイヤボビン取付高さ〉 1492mm 400ストローク A:清液排出口 PT1ネジ バルブ止め(床面から165mm) B:汚液排出口 PT1ネジ バルブ止め(床面から165mm) C:電源引込口 AC200/220V±10% 50/60Hz、13.5kVA 110 640 110 D:エアー一次側 0.5~0.7MPa、75ℓ/min以上 1/4ホース接続(ホース口金外形φ9) 4 ↑前↑ MP2400 〈外形図〉 〈配置図〉 (単位:mm) 20Kg/25Kg巻装置(オプション) (三面自動昇降加工槽) C B D 600st A 680 760 457 976 3030 (234) 134 1170 663 915 2684 min.300※3 2684 min.400 20kg/25kg 巻ワイヤ装置仕様の場合は、※3: min670 〈定盤図〉 78-M8ネジ 設置面積 : 3384×4120(メンテスペース含) 〈出荷時機械寸法〉 幅:2022mm 高さ:2150mm 600ストローク 〈ワイヤボビン取付高さ〉 1627mm MP2400 A:清液排出口 PT1/2ネジ バルブ止め(床面から52mm) B:汚液排出口 PT1ネジ バルブ止め(床面から52mm) 110 110 C:電源引込口 AC200/220V±10% 50/60Hz、13.5kVA 840 D:エア一次側 0.5~0.7MPa、75ℓ/min以上 1/4ホース接続(ホース口金外形φ9) ↑前↑ XYUV軸シャフトリニアモータ 機械本体 標準仕様 一体口の字焼入れ定盤 型式 MP1200 MP2400 工作物最大寸法 [mm] 810×700×215 1050×820×305 加工精度±2μm保証(注1) 工作物許容質量 [kg] 500 1500 (注 1)精度保証は、当社指定加工条件によります。 テーブル寸法 [mm] 640×540(一体口の字) 840×640(一体口の字) 機械本体 軸移動量(X×Y×Z) [mm] 400×300×220(X・Y軸 オプトドライブ仕様) 600×400×310(X・Y軸 オプトドライブ仕様) 軸移動量(U×V) [mm] ±60×±60(オプトドライブ仕様) ±75×±75(オプトドライブ仕様) 最大テーパ角度 [ °] 15(最大200mmにおいて) 15(最大260mmにおいて) ワイヤ電極径 [mm] 0.1~0.3※(1 φ0.05,0.07オプション) 質量 [kg] 3100(加工液タンク含) 4100 加工液タンク容量 [ℓ] 550 860 ろ過方式 ペーパーフィルタ 2本 ろ過精度 [μm] 3 加工液タンク 純水器(イオン交換樹脂) [ℓ] 18※2 加工液温度制御装置 ユニットクーラー 質量(乾燥) [kg] ─(機械本体質量に含む) 350 ※1 機械出荷時にはφ0.2ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18(三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)社製)が標準で含まれます。(ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)からの貸与品となります) (三面自動昇降加工槽) 総合入力 [kVA] 13.5 圧力 [MPa] 0.5~0.7 必要エア量 流量 [ℓ/min] 75以上 30 100 精度保証確認形状 標準搭載機能 オプション ●工作物: · Maisart制御 · ウィルス感染防止 · 超高精度仕様※4 · LED照明灯 · フィルタ4本仕様  PD613 20mmt(SKD11改良鋼) 10 10 · ワイヤ自動供給仕様 · ウェイクアップモード · φ 0.05、φ0.07ワイヤ自動供給仕様 · 20/25kg巻ワイヤ装置仕様 · フィルタ自動切換  HRC56~57焼入後、サブゼロ処理、 · Digital-AEⅡ電源 · 超仕上電源(Super-DFS電源) · A.S.C(AquaSurface Control)仕様 · 外部入出力信号 (フィルタ4本仕様のみ)  高温焼戻し、安定化処理、 · LAN/W(Ethernet) · 内蔵スケジューラ · アングルマスターADVANCEⅡ(S/W) · 表示灯/特殊LED表示灯 · 温度表示機能 100 · FTP/DNC(S/W) · iQ Care Remote4U※3 · アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.2 · 積算時間計 · 加工支援システム  脱磁処理を実施 NV-2 · アングルマスター(S/W) · アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.25 · オプションボックス · コアホールド 9 ●電極材: φ0.2/BS 10 ※3 iQ Care Remote4Uは期間限定でご使用になれます。別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)との契約が必要です。 予告なく仕様変更することがあります。 ●加工時室温: 20±1℃ 10 10 詳 細はiQ Care Remote4Uカタログを参照願います。 単位 板厚 ※4 超高精度仕様詳細についてはお近くの支社・代理店にお問い合わせください。 mm 20mmt 80 10 10 80 10 10 1766 1766 640 110 420 110 540 110 320 110 400ストローク 300ストローク 2150 2015 950 950 min.590 3030 min.500 min300 2702 2103 2760 2229 min 200※1 3027 製品ラインアップ
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MP series MP series 製品ラインアップ MP4800 300st 300st 〈外形図〉 400st 555 335 400st 600 600 20° 5° 600st 88000sst t MP4800 980 980 750 250 450 1280 1560 3445 (196.7) 2902 XYUV軸シャフトリニアモータ 分割ロの字焼入れ定盤 4 加工精度±2μm保証(注1) 〈配置図〉 (単位:mm) (注1)精度保証は、当社指定加工条件によります。 20kg/25kg巻ワイヤ装置(オプション) Rポット18 24-M8ネジ D C 分割ロの字焼入れ 補助定盤 68-M8ネジ 〈定盤図〉 E B A 800ストローク 130 130 1080 285 1065 ↑前↑ min300※1 2902 min 400 20kg/25kg 巻ワイヤ装置仕様の場合は、※1: min570 設置面積 : 3602×4505(メンテスペース含) 〈出荷時機械寸法〉 幅:2550mm 高さ:2415mm 〈ワイヤボビン取付高さ〉 1892mm A:清液排出口 PT1/2ネジ バルブ止め(床面から52mm) B:汚液排出口 PT1/2ネジ バルブ止め(床面から60mm) C:汚液排出口 PT1ネジ バルブ止め(床面から52mm) D:電源引込口 AC200/220V±10% 50/60Hz、13.5kVA E:エア一次側 0.5~0.7MPa、75ℓ/min以上 1/4ホース接続(ホース口金外形φ9) 機械本体 標準仕様 型式 MP4800 工作物最大寸法 [mm] 1250×1020×305 工作物許容質量 [kg] 1500 テーブル寸法 [mm] 1080×870(分割ロの字) 機械本体 軸移動量(X×Y×Z) [mm] 800×600×310(X・Y軸オプトドライブ仕様) 軸移動量(U×V) [mm] ±75×±75(オプトドライブ仕様) 最大テーパ角度 [ °] 15(最大260mmにおいて) ワイヤ電極径 [mm] 0.1~0.3※1 質量 [kg] 5800 加工液タンク容量 [ℓ] 1100 ろ過方式 ペーパーフィルタ 4本 ろ過精度 [μm] 3 (三面自動昇降加工槽) 加工液タンク 純水器(イオン交換樹脂) [ℓ] 18※2 加工液温度制御装置 ユニットクーラー 質量(乾燥) [kg] 450 ※1 機械出荷時にはφ0.2ワイヤ用ダイヤモンドダイスとφ1.5ジェットノズルのみが標準で実装されます。 ※2 機械本体にRポット18(三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)社製)が標準で含まれます。(ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)からの貸与品となります) 総合入力 [kVA] 13.5 圧力 [MPa] 0.5~0.7 必要エア量 流量 [ℓ/min] 75以上 標準搭載機能 オプション · ワイヤ自動供給仕様 · ウィルス感染防止 · 超高精度仕様※4 · LED照明灯 · フィルタ自動切換 · Digital-AEⅡ電源 · ウェイクアップモード · アングルマスターADVANCEⅡ(S/W) · 20/25kg巻ワイヤ仕様 · 温度表示機能 · LAN/W(Ethernet) · 超仕上電源(Super-DFS電源) · アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.2 · 外部入出力信号 · 加工支援システムNV-2 · FTP/DNC(S/W) · フィルタ4本仕様 · アングルマスターADVANCEⅡダイスキットφ0.25 · 表示灯/特殊LED表示灯 · コアホールド · アングルマスター(S/W) · 内蔵スケジューラ · 積算時間計 · 熱変位補正(DTPro) · オプションボックス 11 · iQ Care Remote4U※3 12 ※3 iQ Care Remote4Uは期間限定でご使用になれます。別途、三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)との契約が必要です。 予告なく仕様変更することがあります。 詳細はiQ Care Remote4Uカタログを参照願います。 ※4 超高精度仕様詳細についてはお近くの支社・代理店にお問い合わせください。 1765 min560 3445 min500 2823 2745 965 2415 1100 870 130 620 120 600ストローク 10 製品ラインアップ
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MP series MP series 機能・特長 加工サンプル 次世代に求められる品質を見すえ、高精度加工でモノづくりに貢献 ワンランク上の技術により高付加価値加工を実現 ▶加工サンプル 事例 自動結線 加工精度 生産性 微細 機種 MP1200 ● 超仕上電源(Super-DFS電源)により高速微細加工面 電極材 φ0.05/スミスパークγM 仕上が可能 工作物 Steel ● NL制御によりL/D=20(ピン幅0.12mm、ピン長さ P.15–P.16 P.17–P.20 P.21–P.22 2.4mm)での形状精度±1μm加工を実現 参照 参照 参照 板厚 0.5~1.0mm 面あらさ Rz0.80μm/Ra0.10μm ●カール率 10% 以下のワイヤ電極で高い ●駆動にシャフトリニアモータ搭載 Maisart制御 精度 形状±1μm 結線性能を実現 ●加工面あらさRz0.6μmを実現 ノズル離れ制御 ●高板厚での断線点挿入率を大幅向上 AI技術-Maisartにより加工条件自動調整を ●加工形状に適した結線が可能 サーボアンプ 実施し、ノウハウレスで加工精度向上  (ジェット挿入、ジェットレス挿入、水中断 板厚変化加工における加工量を制御し高精 段差 線点挿入) 度化を実現 機種 MP1200 ● Maisartによる加工条件自動調整 ●板厚変化での寸法差の低減 電極材 φ0.2/BS ノウハウレスでの高精度加工を実現 ●板厚変化やノズル離れでの真直度向上 工作物 Stee(l SKD11) ● 板厚変化加工における加工量を制御し高精度化を実現 D-CUBES ノズル離れ形態 段差形態 板厚 10~30mm ①寸法差低減、②真直度向上、③縦筋を低減 制御装置 5 面あらさ Rz1.6μm/Ra0.20μm ▲水中結線 シャフトリニア 精度 形状±2μm の動画 モータ シャフトリニアモータ 下密着 上密着 中空 密着中空 両離れ段差 下密着段差 コーナ制御 コーナ 5 ●1.6μmRz以上、形状精度 機種 MP1200 ● 超仕上電源(Super-DFS電源)により高速微細加工面 PF回路 4 ±5μmの加工では複雑形 電極材 φ0.2/BS 仕上が可能 3 工作物 Stee(l SKD11) ● Maisartコーナ制御により連続したコーナの加工精度 状でも調整不要 2μm以下を実現 2 S‒DFS領域 ●油加工機からの置換えに 板厚 50mm 1 より生産性50%向上 面あらさ Rz1.6μm/Ra0.2μm ±2μm 0 精度 コーナ精度2μm以下 20 60 100 150 200 板厚[mm] 操作・作業性向上 省エネ・低ランニングコスト e-F@ctory 高板厚 機種 MP2400 ● 板厚100mmで形状精度±1.5μmの高精度 加工が 電極材 φ0.2/MEGACut TypeA 可能 工作物 Stee(l SKD11) ● 形状制御電源(Digital-AEⅡ)により高い真直 精度を P.23─P.28 P.29, P.30 P.31, P.32 板厚 100mm 実現 参照 参照 参照 面あらさ Rz0.8μm/Ra0.10μm ● 超仕上電源(Super-DFS電源)により高板厚で も 精度 形状±1.5μm Rz0.8μmが可能 ●19インチ画面に情報を集約し、加工進捗 ●コスト管理画面で加工機のランニング ●IoTを活用し加工機の稼働率向上。コスト 状況を一目で把握 コストを可視化。予算計画に活用 削減に貢献 ●簡単形状、加工再開機能など様々な新機能 ●ワイヤ残量を正確に管理し、ワイヤコスト ●現場作業を『みえる化』し改善をサポート を搭載 削減に貢献(ワイヤ残量検出機能) 厚板真円 機種 MP2400 ● 超仕上電源(Super-DFS電源)により Rz0.6μmを実 電極材 φ0.2/BS 現 工作物 超硬 ● 形状制御電源(Digital-AEⅡ電源)により、 高い真直精 板厚 80mm 度を実現 面あらさ Rz0.6μm/Ra0.08μm 精度 真円度1.3μm 真直度1.3μm 電力モニタ ピッチプレート 機種 MP4800 ● ODSと軸送り精度向上と加工液温度制御により、安定 電極材 φ0.2/BS した高精度加工を実現 工作物 Stee(l SKD11) ● Intelligent ATにより、多数個取り加工にお いても安 板厚 30mm 定した自動結線を実現 面あらさ Rz1.8μm/Ra0.22μm ダッシュボード画面 13 精度 ピッチ±1.5μm 14 加工実績モニタ 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 加工面あらさ[μmRz] 機能・特長/加工サンプル
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MP series MP series 自動結線の革新 進化したテクノロジーが作業効率を飛躍的に向上 ワイヤ電極アニール機構 テンション制御 ●アニール電源性能向上、テンション制御性能向上により、ワイヤ電極 (カール率10%以下※)の巻き癖を取り除くことで真直とし、自動結線 性能を向上 アニール機構 ●ワイヤ電極アニール距離を大幅に伸ばしたことにより、高板厚の自動 結線性能を向上 ※従来機(FA/PA/NAシリーズ)適用範囲:カール率3%以下 ▶YouTube 三菱電機ワイヤアニール 新ジェット水流機構 A-A断面 ジェット水流機構 ●流体解析シミュレーションによるジェット機構の最適化を図り、ジェット 非最適化 水流真直性向上により高板厚の自動結線性能を向上 ●ジェットレスでは難しいZ高さ300mmでも安定したワイヤ自動供給を 6 実現 水流のズレあり ジェット水流機構 ↑ ↑ 最適化 A A 水流のズレなし 切りカス回収機構 保守・管理 ●ワイヤ電極のカール率に依存しない切りカス巻取り回収機構により、 ●点検画面でATメンテナンス項目を定期的にチェック。稼働率の向上に 切りカス回収性能を向上 貢献 自動結線性能を向上 ●カール率10%以下のワイヤ電極で高い結線性能を実現 ●高板厚での断線点挿入率が大幅向上 ●加工形状に適した結線が可能( ジェット挿入、ジェットレス挿入、水中断線点挿入) ●AT高速モードにて自動結線時間を35%短縮( 自動結線装置の1サイクル時間〈挿入、切断含〉) ワンタッチレバークランプ機構 ダイヤモンドダイス ●複雑な作業を伴わずワンタッチで給電子を固定 ●高精度な加工を実現する丸ダイスを採用 ●ボルト固定方式と比べ、短時間で確実なクランプが可能 ●上下ノズルを取外すだけで、ダイヤモンドダイスの交換が可能 ▼水中結線 ▼断線点挿入  動画  動画 水中での自動結線可能になり、多数個取り等での ワイヤ断線位置で自動結線可能 φ0.05ワイヤ電極をφ0.2mm穴に自動結線 15 トータル加工時間が大幅に短縮可能 16 自動結線の革新
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MP series MP series 加工精度 次世代駆動システムと最適な機械構造 加工事例 オプトドライブシステム コネクタピン加工(MP1200) サーボアンプ ●高速光通信とシャフトリニアモータの相乗効果により、加工精度が 大幅に向上  ±2μm ●自社製サーボアンプ、制御装置を用いた最適システム シャフトリニアモータ ●全磁束を推力に効率よく使用するため、電力消費量が削減可能 ●バックラッシュがなく高精度な軸移動が可能 ●動力伝達が非接触で長期間にわたり安定した軸移動が可能 ●トータル加工速度従来比10%アップ 工作物 Steel ●ノズル離れの加工状態で L/D=20の ◀シャフトリニアモータ 板厚 0.5~1.0mm 形状でも先端アウトコーナエッジ、 の動画 全磁束を推力に効率活用 電極材 φ0.05スミスパークγM インコーナ Rの加工精度 μ を実現 D-CUBES 1 m 制御装置 ●NL制御により薄板で発生し易い加工面 加工回数 10回 磁束 の縦筋を抑制 面あらさ Rz0.8μm Ra0.10μm 加工精度 ±1μm シャフトリニアモータ NN SS NN 磁石 真円加工(MP2400) シャフト 磁石 コイル コイル シャフトリニアモータ ●超仕上電源 Super-DFS電源で面あらさ Rz0.6μmを実現 7 ●進化した EM機能によりノズル離れ時のアプローチ部凹みを抑制 加工液温度制御 工作物 超硬 板厚 80mm 高剛性構造体 ●機械構造体の温度を加工液温度と同調管理し構造体の温度変化を抑制 (サーマルバスター) 電極材 φ0.2BS ●CAE解析により新規設計された低重心、高剛性機械構造体 ●加工液タンク内温度を機械本体ベッドに同調管理させることにより 加工回数 13回 ●テーブル移動 / コラム移動を組み合わせた X/Y 独立駆動方式を 加工液温度変化を抑制 真円度1.3μm 加工時間 29.5hr  採用(MP1200) 面あらさ Rz0.6μm Ra0.08μm ●テーブル固定 /コラム移動を組み合わせた駆動方式を採用 (アプローチ部含む) ②構造体(Z軸ベース) ①加工槽内および下部 真直度 1.3μm  (MP2400、MP4800) の構造体温度管理 アーム温度管理 (加工液温度と同調) (加工液温度と同調) 面あらさ Rz0.6μm 加工液タンク ピッチ加工(MP4800) ●新型制御装置「D-CUBES」を搭載した次世代オプトドライブシステム と、構造体温度変化を抑制するサーマルバスター搭載により大型ピッチ プレートの高精度加工を実現 工作物 Steel 板厚 30mm 電極 φ0.2BS 軸送り精度向上 ④Y軸シャフトモータおよび ③X軸シャフトモータおよび  構造体(コラム)温度管理 構造体(テーブル)温度管理 加工回数 5回  (加工液温度と同調) ( 加工液温度と同調) ●高精度リニアガイドによりウエービングの低減 加工時間 7hr30min ●リニアガイド取付面の機械加工精度向上により真直精度 1~2μm 面あらさ Rz1.8μm Ra0.22μm 加工精度 ±1.8μm ダイナミックサーマルプロテクション(DTPro) (加工液温度制御、熱変位補正機能()MP4800) 0.006 0.003 0.000 機械構造体の温度を加工液温度と同調管理、上下ガイドの相対変位を 180 -0.003 抑制し、長時間加工における精度を安定化 誤差幅 μ -0.006 2.1 m 熱変位補正なし 熱変位補正あり 9-□10 0.006 22 10 22 10 0.003 0.000 20 1℃ 5 20 1℃ 5 -0.003 温 2.4μm 変 温 変 -0.006 誤差幅2.4μm 度18 0位 度18 0位 量 1μm 量 17 325 16 外気温度(機械上)[℃] -5 16 外気温度(機械上)[℃] -5 650 ピッチ精度測定結果 18 上下相対変位[μm] 上下相対変位[μm] 14 -10 14 -10 時間 時間 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 Y軸[mm] X軸[mm] 加工精度/加工制御 300 150 180
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MP series MP series 加工精度 加工制御 Maisart制御 テーパ加工精度 ノズル離れ制御 ●テーパ角度精度±0.01度、 AI技術-Maisartにより加工条件自動調整を実施し、ノウハウレスで加工精度向上 寸法誤差 角度誤差  寸法精度±5μmを実現 0.020 0.020 板厚変化加工における加工量を制御し高精度化を実現 ストレート部 ●UV軸オプトドライブシステムにより テーパ10°部 上開き角度誤差 0.015 0.015 ⨋ 板厚変化での寸法差の低減 上下任意形状の高精度化を実現 ⨋ 板厚変化部分のタテ筋の低減 0.010 0.010 ●アングルマスター ADVANCE Ⅱで ⨋ 板厚変化やノズル離れでの真直度向上 0.005 0.005 ワイヤ電極の傾斜方向によらずテーパ ⨋ 下離れの大きい加工(右図)における加工条件の精度/安定性を向上 0 0 加工精度が向上 -Y -X +Y -0.005 +Y -Y +X ー X -0.005 +X ノズル離れ形態 段差形態 上開き -0.010 -0.010 下開き 上開き上面寸法誤差 電極材:φ0.2/BS -0.015 上開き下面寸法誤差 -0.015 工作物:Steel 20mm -0.020 -0.020 丸ダイス採用による高精度テーパ加工 アングルマスターADVANCE Ⅱ(オプション) ●微小テーパの高精度加工を実現 ●ワイヤ傾斜方向による角度の ●切れ刃の長さを均一に加工可能 バラツキを低減 ワイヤ :φ0.20mm BS 下密着 上密着 中空 密着中空 両離れ段差 下密着段差 ●広角テーパもアングルマスターADVANCEⅡダイスキット(オプション) 工作物 :Stee(l NAK80) により高精度加工を実現 板厚 :20~40mm ワイヤ電極 面あらさ: Rz3.2μm、Ra0.4μm 加工条件検索画面 ノズル離れ制御パターン ※最大テーパ角度 偏角点 45°  (板厚40mm以下) 7 諸元値補正 コーナ制御 ダイヤモンドダイス 正確な角度 ⨋ 1.6μmRz以上、形状精度±5μmの加工では複雑形状でも調整不要 測定用治具 アングルマスター ADVANCEⅡ画面 ⨋ ワイヤ径以上のコーナRの加工では連続したコーナでも調整不要 コーナ出入口の直線部も精度誤差±2μm以下を実現 高板厚加工精度 形状制御電源(Digital-AEⅡ) ⨋ 油加工機からの置換えにより生産性50%向上 ⨋ 銅材加工における加工条件の精度/安定性を向上 赤:許容値外 青:許容値 ●板厚 100mmで形状精度±1.5μmの高精度加工が可能 ●放電位置制御により3次元形状をデジタルコントロール ●形状制御電源(Digital-AEⅡ)により高い真直精度を実現 ●荒・中仕上加工において、高い真直精度を容易に実現 ●超仕上電源 S-DFS電源(Super Digital-FS電源)で  面あらさ Rz0.8μm/Ra0.10μmを実現 形 状 制 御 電 源 φ0.20 BS ±2μm ±2μm Steel 50mm、 ノズル離れ量 従来技術 Digital-AEⅡ 上 5mm/下10mm 電極材 : φ0.2/MEGACut TypeA ●加工条件の最適化 放電位置制御により板厚方向の ×50 Maisart制御なし Maisart制御あり 工作物 : Steel 100mm ●加工回数を増やす 加工量をコントロール ●機械的(テーパ角度)に上下寸法差 面あらさ : Rz0.8μm / Ra0.10μm   を補正する へそ(食い込み)低減制御(EM制御:EntranceMaster) ⨋ 厚板、ワーク中央部のヘソも大幅に低減 仕上げ加工精度 超仕上電源 Super-DFS電源(Super Digital-FS電源)  +2.0μm ●面あらさ +0.0μm Rz0.6μm/Ra0.08μm −2.0μm 4μm (Steel)を実現 仕上加工における真直精度比較 −4.0μm ●定盤直置きで加工可能 5 電極材:φ −6.0μm 0.25mm (専用治具不要) へそ PF回路 工作物:Steel ワーク中央部も大幅低減 +4.0μm ●加工範囲制限なし 4 100mmt 加工回数:5回 ダイ加工例 +2.0μm (XYストローク全領域) Digital-AEⅡ 1μm 電極材 : φ0.20 BS 3 当社従来機 工作物 : Steel 60mm +0.0μm 面あらさ : Ra0.20μm −2.0μm 2 −4.0μm S–DFS領域 200mmt 1 19 アプローチ制御調整画面 20 0 0 5 10 15 20 60 100 150 200 真直精度(両側)μm 板厚[mm] ※当社従来機(FAシリーズ)比較 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 加工面あらさ[μmRz] 寸法誤差 [mm] 角度誤差 [°] 加工精度/加工制御
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MP series MP series 生産性 現場を変える、選りすぐられた技術の結集 加工面あらさRz0.6μmを実現 MP ●超硬材で油加工液と比較してトータル加工速度最大30%向上 最大30%UP ●様々な加工形状、加工形態に対応できる加工条件 Water Technology  (密着、ノズル離れ条件)を搭載。幅広い用途に対応可能 従来機(油加工液) 加工速度 φ0.20mm BS 超硬60mm 定盤絶縁構造 ●定盤絶縁により加工面あらさ向上 ●短パルスおよび低電圧での安定加工を実現 焼入れ定盤 セラミック 鋳物 8 高速無電解電源(AE電源) ●電解腐食の発生を抑制し軟化層の形成を防止 ●荒加工~仕上加工まで全ての電源回路に対応 AE・直流電源 ●水加工ならではの高速・安全無人加工 加工比較 電源性能を向上し、トータル加工速度向上 ※写真は電解の発生しやすい悪条件下における比較です。 アルミニウム 黄 銅 チタン合金 加工条件の標準化 ワイヤ径 φ0.20mm BS 30%短縮 材質 Steel MP 板厚 20~80mm  Water Technology 面あらさ 1.5μm狙い  直流電源加工 AE電源加工 直流電源加工 AE電源加工 直流電源加工 AE電源加工 従来機(油加工液) 加工時間 連続加工による生産性向上 内蔵スケジューラ画面 ●内蔵スケジューラ  連続加工用のプログラム作成不要。性能に定評のある自動結線 細線加工の高速化 装置との組合せで夜間、週末もノンストップ加工を実現 ●加工槽の高さを自動設定でき、高さの異なる材料にも対応 ワイヤ径 φ0.05 (オーバーフローモード) 20%短縮 材質 Steel MP 板厚 15mm  Water Technology 面あらさ 1.0μm狙い  従来機(油加工液) 特記事項 上下ノズル離れ 内蔵CAD画面 トータル加工時間 21 3面自動昇降加工槽 22 生産性
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MP series MP series 操作性 制御装置 ●19インチ(従来比 1.6 倍)大画面に情報を集約 ●キーボード、マウスを標準 ●マルチタッチ対応パネルでジェスチャによる直感的操作 焼入れ定盤/オールステンレス構造 垂直出し ●傷付きにくい焼入れ定盤を ●垂直度計(オプション)により、 標準搭載 容易に高精度な垂直出しが可能 ●加工槽内・加工液供給装置 ●煩雑なテーパ諸元出しも、 オールステンレス化 垂直度計で容易に実現 ●加工液、スラッジ等による経年 劣化を抑制 swipe pinch tap クリーニング機構〈2400、4800タイプ対応〉 高速/高精度位置決め ●シール板へのスラッジ固着を ●位置決め精度大幅に向上 防止するセルフクリーニングの ●高速モードでは従来比1/2に時間短縮 採用 位置決め誤差 測定回数(回) 収納式上部カバー(MP4800のみ) 加工液流量計、ジェット水流調整バルブ ●クレーンからの吊り下げにも対応できるスライド ●加工液流量計の視認性向上 9 収納式上部カバー ●ジェット水流調整バルブの位置変更により作業性向上 画面チルト機構 ●画面のチルティングにより誰でも見やすく、操作しやすい 画面の回転用 ハンドル ユニットクーラのフィルタ ●フィルタの取外し容易化 薄型液晶手元操作箱 ●薄型液晶手元により段取作業性が向上し時間短縮 ●手元操作箱背面にLED照明を搭載 洗浄ノズル ●洗浄ノズルのコック位置変更により 平板形状給電子 作業性向上 ●使用箇所の変更および位置決めが容易 切りカス回収Box ●前面配置によりメンテナンス向上 23 ●座標拡大表示 ● 多彩な段取機能 ●ティーチング機能 片面24箇所 24 ● 画面カスタマイズ 両面合わせて48箇所使用可能 位置決め精度(μm) 操作性
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MP series MP series 操作性 HOME クラシック 加工進捗状況の把握と画面呼出し ADVANCE制御装置の操作性を継承 「簡単操作・ヒューマンエラー削減・つながる」で良いものを、早く、安く。 ●加工進捗状況を一目で把握   ●使い慣れたADVANCE制御装置と お客様の生産性向上を支援します。 (加工軌跡、残時間、消耗品) 同じ画面で操作可能  ●画面上のボタンにワンタッチ ●大きな文字で見やすい 直感的に必要な画面を呼出し オペレーション ■加工前準備 ■ワーク段取 ■プログラム ▶YouTube ■ドライラン ■確認リスト ■加工モニタ 日常点検、ワイヤ・ワーク取付け 基準位置決め、Z諸元(Z1,Z2,Z5)設定 加工プログラムの入力・作成 三菱電機簡単形状 干渉、プログラムを確認 加工前の必要作業実施を確認 加工の開始と加工状況を確認 点検チェックツール Z軸リミット設定 簡単形状 オーバーライド 確認リスト 加工再開 ●点検の履歴管理を加工機がサポート ●ワーク取付後に ●特定の形状は作図不要 ●手元でドライラン速度変更可能 ●加工前のチェックリストを表示 ●リセットで中断した加工をリストから ●メンテナンス不足による  Z軸リミットを簡単設定  寸法入力でプログラム作成可能  ドライラン時間を短縮 ●チェック漏れ時にはスタート不可 選択することで再開可能  マシンダウンロスを削減 ●操作ミスによる衝突を防止 ●不慣れなオペレータのミスを予防 適応制御自動設定 ●ノウハウを詰めこんだ制御の自動 設定により、最適加工を実現 内蔵2D CAD/CAM 消耗品チェック ●複雑な形状も内蔵CAD/CAMで ●加工見積に合わせて プログラム作成可能 消耗品残量をチェック STOP ●DXF等のデータを読込み ●消耗品不足によるアラーム停止 プログラム作成 ・加工不良を防止 リミット設定なし リミット設定あり 9 初期設定 メインメニュー 履歴管理 加工機の立上後、日常の作業で変更しない項目を設定 必要な時に、必要な情報を設定・参照できるように 3画面に集約 稼動履歴、点検・保守履歴、消耗品、コストを管理 計算ツール(垂直補正・テーパ諸元調整) 操作手順、操作方法に迷うことなく、誰でも簡単に使用可能 iQ Care Remote4Uにつながり、他の加工機の稼働状況も確認可能 ●加工機特有の計算も、測定結果入力のみで手計算は不要 ●オペレータの煩わしさ・設定ミスを削減 ■消耗品管理 ●消耗品の使用時間・交換履歴の管理を加工機がサポート ●画面メッセージ及び eメールで交換忘れを防止 ■コスト管理 ●加工機のランニングコストをみえる化  ワイヤ・消耗品・電力 ●加工毎と期間の表示で計画的にコスト管理が可能 25 26 操作性
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MP series MP series 操作性 NV-2<加工支援システム>(オプション) NV2<加工支援システム>の特長 すべてのお客様が使い易い操作性を目指し加工をサポート ●MDI機能によるGコードを使用した位置決めと 自動ワーク傾き補正 ●加工条件と形状プログラムの一体化 ●加工中の加工条件調整を自動的に制御装置に記録 オペレーション ワーク段取 プログラミング 加 工 加工条件検索 MDI機能 ・熟知なGコードで操作可能 反映 調整 ・保存したNCプログラムを繰り返し使用 ・切り落とし加工にも使用可能 書き込み プログラムに 加工条件を保存 自動フィードバック ●加工条件の再利用が便利 ワーク傾き補正 ●加工条件の選択を一本化 ●調整後の加工条件と形状プログラムを統一管理加工中の ●加工優先度を視覚化 形状プログラムと加工条件の一体化 加工条件の調整を自動記録 2点中心位置決め機能に ・形状プログラムだけで管理可能 ●各調整状況を全部機械制御装置が記録 よりワーク傾きを測定 ・形状に合わせた条件調整も簡単 9 初期設定 メインメニュー 履歴管理 加工機の立上後、日常の作業で変更しない項目を設定 必要な時に、必要な情報を設定・参照できるように 3画面に集約 稼動履歴、点検・保守履歴、消耗品、コストを管理 計算ツール(垂直補正・テーパ諸元調整) 操作手順、操作方法に迷うことなく、誰でも簡単に使用可能 iQ Care Remote4Uにつながり、他の加工機の稼働状況も確認可能 ●加工機特有の計算も、測定結果入力のみで手計算は不要 ●オペレータの煩わしさ・設定ミスを削減 ■消耗品管理 ●消耗品の使用時間・交換履歴の管理を加工機がサポート ●画面メッセージ及び eメールで交換忘れを防止 ■コスト管理 ●加工機のランニングコストをみえる化  ワイヤ・消耗品・電力 ●加工毎と期間の表示で計画的にコスト管理が可能 27 28 操作性
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MP series MP series 省エネ・低ランニングコスト その他 充実の機能 ランニングコスト 新省電力モード(ウェイクアップモード) φ0.05,φ0.07ワイヤの用途拡大(オプション: MP1200 / MP2400) ●ランニングコストの約90%を占める、ワイヤ電極・ろ過フィルタ・ ●作業終了時間、就業開始時間に合わせ、新・省電力モード制御時間を イオン交換樹脂・電力消費量を削減し、トータルランニングコスト スケジュール可能 ●φ0.05ワイヤ電極の使用を可能にして微細加工を実現 を最大38%削減 ●ウェイクアップモード時は当社従来機能(自動液準備オフ機能)と ●細線専用部品点数を削減 比較して、電力消費量を大幅に削減 ●ワイヤ回収押え圧力調整可能 ワイヤ電極 ろ過フィルタ イオン交換樹脂 電力消費量 その他 ●復帰後自動的に温度ならしを開始し、就業時間には安定した状態で ●細線ワイヤでの微小振動を抑制し、コーナ精度を向上 作業可能 ●ノズル離れ条件を搭載し、加工形態を問わない幅広い用途に対応 従来機 × MP 最大38%削減 必要最小限の電源供給のみで 電源供給し、加工液を 加工液を定盤下まで 0 20 40 60 80 100[%] 電気代を節約します 定盤下まで浸します 浸した状態となります ※上記データは、当社従来機(FAシリーズ)比較 加工機作業 ウェイクアップモード 復帰 温度ならし 加工機作業 <電極材:φ0.05/SP 工作物:PD613 縦20mm横2mm> 温度ならし済みなので 機械をすぐに使用可能 コアホールド(オプション) ●複数の中子の一括処理により有人作業時間を削減 22:00 6:00 8:00 電極材 : φ0.2/BS 帰宅 復帰 就業時間 ●内蔵CAM、およびCamMagicのコアホールド専用画面により、中子固着の位置と範囲を自動設定 工作物 【予約開始時間】 【予約復帰時間】 : Steel,t60mm 面あらさ: Rz3.5μm/Ra0.45μm 電力消費量を最大69%削減 フィルタのコストを最大45%削減 オプトドライブシステムにより電力消費量削減 ●荒加工、仕上加工時のろ過流量切替により、フィルタランニング 10 コストを削減 従来機 従来機 <電極材:φ0.2/BS 工作物:SKD11,t5mm> コアホールド設定画面(CamMagic) MP ←69%OFF MP ←45%OFF 水加工による高品位加工(A.S.C:. AquaSurface Control()オプション:MP1200/MP2400) 0 20 40 60 80 100(%) 0 20 40 60 80 100(%) 超硬加工時の腐食抑制 46 ●水中での超硬ワーク腐食を抑制し長時間浸漬加工を実現 打ち抜き試験 A.S.C. ワイヤ消費量を最大 %削減 ●ラッピング量を低減し後工程を削減 パンチ摩耗比較 PFCにより給電効率を上げ、ワイヤ電極送り速度低減 ●水加工による高速加工、クラックなし加工を実現 ●イオンバランスの最適状態を自動制御 打ち抜き前→ 従来機 132万ショット後→ MP ←46%OFF ※被打抜き材:珪素鋼鈑t0.35 29 0 20 40 60 80 100(%)  刃 物 材 質:超硬材G5(JIS規格V40相当) 30 ※上記データは、全て当社従来機(FAシリーズ)と同一加工量で比較 弊社の実施環境での結果となり最良値結果も含まれます。 加工機の設置環境や加工諸元等により結果が異なる場合があります。 省エネ・低ランニングコスト/ その他 充実の機能
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MP series MP series リモートサービス ダッシュボード機能 ● 生産プロセスの改善、ランニングコストの低減に貢献 お客様の活用事例をご紹介 IoTで製造業を変える。三菱電機が変える [機器一覧画面 ] [稼働画面 ] Unified Update Point! 最新化 結合した Point! 現在の運転状況 活用事例 グループで各加工機の稼働率を イベントを見える化 活用事例 1日の作業内容を分析し、 IoT技術をいかして、 稼働率を見える化 共有し、柔軟で効率的な生産が可能! (段取り /加工プログラム) ムダを見つけ非稼働時間を削減! 生産 ・ 保守をとりまく最新情報を「いつでも、どこでも」、 製造現場を支援するあなたのためのサービスです。 [点検画面 ] [アラーム ] Useful Universal Point! 役立つ 全世界 Point! 消耗品の使用状況 活用事例 使用状況から発注すべきか判断し、 アラーム発生 TOP10 活用事例 アラーム発生回数が高い内容から 見える化 適正在庫管理によるランニングコスト削減! 見える化 日常点検を見直しマシンダウン時間削減! メール通知機能 加工ビューア ●アイドル時間、アラーム停止時間を削減でき稼働率向上 ●スマートフォンで加工機の画面が閲覧可能 ダッシュボード機能 リモート診断機能 Point! Point! 11 ダッシュボード機能により、生産プロセス アラーム、 リモート診断機能により、保全性を向上 運転開始 終了 停止 SMS ワンタイムパスワード の改善・ランニングコスト低減に貢献 / / 消耗品交換 によりセキュリティも万全 放電加工機の稼動情報(加工進捗・作業状況・加工予測・ 当社のサービスセンターに設置した端末から直接お客様の 予防保全)をリアルタイムで確認できます。 放電加工機へ接続し、加工材の状況を遠隔から確認します。 ・事前通知機能あり 複数台の稼働率・コスト情報を IoTプラットフォームで収集・ 当社スタッフがアラーム内容、加工条件を確認し、お客様を メール通知 加工機画面をリアルタイムで見える化 蓄積し一元管理。見える化・分析することで、生産プロセスの 支援いたします。 改善・ランニングコスト低減に貢献します。 突発アラームの 活用事例 現場を離れていてもメールで気 活用事例 外部から現場と同じように加工進捗が確認できるため、 マシンダウン時間削減 づき、現場に戻ってすぐ再スタート可能! 別の仕事を並行して作業可能! リモート診断機能 ●保全性を向上。当社サービスセンターから直接お客様の稼働状況を遠隔診断して予防保全情報を提供 ●アラーム診断でマシンダウン時間を最小化 ? ●加工相談にも対応。新しい加工で困った場合にはメーカノウハウを提供。 アラーム復旧時間の比較 加工相談 回答 サービスへ電話 到着待ち 修理開始 (HTTPS) (HTTPS/VPN) 異常発生 従来 復旧 解決 サーボ異常 17:00 セキュリティ向上 安心・安全にご使用いただくために iQ Care Remote4Uの安全なデータ保護システム アラーム診断 10:00 その場で原因特定! 復旧 ✓同じ加工機画面を共有 31 ●通信時におけるデータ盗聴・改ざん防止のため暗号通信(HTTPS)を使用。 リモート : ダウンタイム 32 ●お客様自身が加工機のスイッチをONした場合のみ接続可能( 14 00 VPN接続) 診断 3時間削減! 活用事例 お客様の加工機画面を共有しメーカ ●外部アクセスからの保護のため、接続パソコン、ユーザを三菱電機および三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)に限定する認証機能 ノウハウを提供するため、理解度が深まる! リモートサービス
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MP series MP series  ◎標準付属 〇後付可能 ●後付不可 ×対応不可 オプション・装備品 オプション名 MP1200 MP2400 MP4800 超高精度仕様※1 ● ● ● Z軸高精度仕様 ● ● ● レニショー昇降式※2 ● ● ● UV軸オプトドライブシステム仕様 ◎ ◎ ◎ 垂直度計 φ0.05、 0.07ワイヤ自動供給仕様※3 ● ● × 機械本体 高精度加工キット(狭スリット)※3 ○ ○ ○ ワイヤ処理装置※4 ○ ○ ○ 20/25kg巻ワイヤ装置仕様 ○ ○ ○ 温度表示機能 ● ● ● 熱変異補正(DTPro) × × ◎ 超仕上電源(SuperDFS電源) ◎ ◎ ◎ 電源 H-FS電源 ◎ ◎ ◎ 高精度垂直度計 フィルタ4本仕様 ○ ○ ◎ フィルタ圧力センサー仕様 ◎ ◎ ◎ フィルタ自動切換※5 ● ● ● 加工液系 超硬イオン交換樹脂対応(Rポット18W) ○ ○ ○ ※6 高精度垂直度計/垂直度計 アングルマスターADVANCEⅡ(治具) アングルマスターダイスキット ワイヤ放電加工用錆防止システムRUSTOL ○ ○ ○  専用ダイヤモンドダイスを使用し A.S.C(AquqSurfaceControl)仕様※7 ● ● × ワイヤの垂直出しおよび標準テーパ諸元出しに使用 アングルマスターADVANCEⅡ(S/W)で使用する測定用治具 UV軸4方向のテーパ諸元計測に使用 最大45°のテーパ加工が可能 外部信号入出力 ○ ○ ○ LAN/W※8 ◎ ◎ ◎ 通信 DNC/ファイルサーバ接続(FTP)(S/W) ◎ ◎ ◎ 内蔵スケジューラ ◎ ◎ ◎ アングルマスターADVANCEⅡダイスキット(φ0.2)(±30°、±45°)※9 ○ ○ ○ アングルマスターADVANCEⅡダイスキット(φ0.25)(±30°、±45°)※9 ○ ○ ○ テーパ装置 アングルマスタADVANCEⅡセット※10 ○ ○ ○ アングルマスター(S/W) ◎ ◎ ◎ アングルマスターADVANCEⅡ(S/W、治具)※11 ○ ○ ○ ウィルス感染予防S/W ◎ ◎ ◎ ウェイクアップモード ◎ ◎ ◎ Maisart制御 ノズル離れ制御 ◎ ◎ × コーナ制御 ◎ ◎ × コアホールド ○ ○ ○ ソフトウェア 3Dインポート(Parasolid) ○ ○ ○ 20kg/25kg巻ワイヤ装置仕様 ワイヤ処理装置 ロータリーテーブル(1軸) 加工支援システムNV-2 ○ ○ ○ 大型ワークなどの長時間加工が可能 加工後のワイヤを排出部で切断 浸漬対応、割出しや他軸との同期加工が可能 iQCareRemote4U※12 クラウド版※13 ◎ ◎ ◎ Edgecross(イントラネット)版※14 ○ ○ ○ MTConnect※12 ○ ○ ○ 稼働状況データ出力機能※12※15 〇 〇 〇 オプションボックス 〇 〇 〇 表示灯(三菱電機標準仕様) ○ ○ ○ 表示 特殊LED表示灯 ○ ○ ○ 積算時間計 ○ ○ ○ 取扱説明書(eマニュアル) ◎ ◎ ◎ 取扱説明書(冊子版) ○ ○ ○ LED照明灯 ○ ○ ○ その他 垂直度計/高精度垂直度計 ○/○ ○/○ ○/○ 工具箱 ○ ○ ○ ワーククランプセット ○ ○ ○ ロータリーテーブル 1軸仕様※16 ● ● ● 錆防止システム RUSTOL フィルタ4本仕様 LED照明灯 塗装色指定 ● ● ● (三菱電機メカトロニクスエンジニアリング㈱ 製) フィルタ交換の頻度を抑えるフィルタ4本仕様 高輝度LED照明灯 ※1 詳細仕様についてお近くの支社・代理店にお問い合わせください。 ※10 アングルマスターADVANCEⅡ(S/W)、専用治具のセット。別途アングルマスターADVANCEⅡダイヤモンド 鉄系材料の錆防止 ※2 外部信号入出力が別途必要です。 ダイス、整流用ノズル(上下)は別途ご購入ください。 ※3 ワイヤ処理装置との併用はできません。各ダイヤモンドダイスは別途手配ください。 ※11 アングルマスターADVANCEⅡ(S/W)を使用するにはアングルマスターADVANCEⅡ(治具)が必要です。 ※4 φ0.15以下のワイヤは使用できません。 ※12 iQCereRemote4U、MTConnect、稼働状況データ出力機能の内、いづれか1機能の選択になります。 ※5 フィルタ4本仕様とフィルタ圧力センサー仕様が必要になります。 ※13 期間限定でご使用になれます。別途三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)との契約が必要です。詳細は 12 ※6 ボトル容器は三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)からの貸与品になります。 iQCareRemote4Uカタログを参照願います。 ※7 超硬加工に効果があります。フィルタ4本仕様との併用はできません。 ※14 初年度から三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株)との契約が必要です。またRemote4U用サーバを ※8 LANケーブルはシールドコネクタ付ストレート全結線タイプ、カテゴリ5適合(10BASE-TX対応)、STP(4対シールド お客様でご準備ください。リモート診断機能はご使用になれません。 ツイストペア)ケーブルをご使用ください。HUBについては、スイッチングHUB(シールド付LANケーブル対応) ※15 iQCareRemote4Uに加入せず、独自にデータを管理したい場合のオプションです。 をご使用ください。 ※16 SuperD-FSとの併用はできません。 ※9 15度以下のテーパ加工には標準付属品のダイヤモンドダイスと整流ノズル(φ7)で加工可能です。15度を超える広 角テーパ加工にはアングルマスターADVANCEⅡダイスキットが必要です。(テーパ用ワイヤ電極の使用をお勧 めします) ワイヤ放電加工機自動化システム ネットワーク接続仕様について ●ワーク測定データの蓄積 パソコンと加工機の間で、NCプロ・加工条件・変数等のデータ送受信が可能になります。 •三次元測定機を使用した外段取りに対応 また加工機の稼働状況やアラーム・加工履歴のデータの受信が可能になります。 •機上測定の場合は自動測定が可能 尚、お客様の社内ネットワークに、加工機1台につき1つのIPアドレスを用意いただく必要があります。 表示灯 特殊LED表示灯 積算時間計 ●オフラインによる工程作成 要求仕様 イメージ図 機能 補足事項 機械の運転状況を表示 機械の運転状況を表示 加工時間の積算時間を表示 ●ロボットによるワークの自動交換 データ送信 加工機側で操作して、パソコン 加工機側のExplorerを使い、加工機側の共有フォルダに DNC からデータを受け取る 標準 データを受け取ります。 その後データI/O操作が必要です。 データ送信 加工機側で操作して、加工機 FTP データI/O操作のみでデータを の NCに直接データを送る (標準) 受け取ることができます。 〈パソコン〉 データ送信 〈スケジュールS/W〉 〈3次元測定機〉 〈ロボット+WEDM〉 パソコン側で操作して、加工機 標準 パソコン側のExplorerと、加工機側の共有HDDを使用します。 〈工程作成S/W〉 へデータを送る その後、加工機にてデータI/O操作が必要です。 データ送信 ※詳しくは弊各支社あるいは商社までお問い合わせください。 パソコン側で操作して、加工機 DNC パソコン側に市販DNCソフトウェアをインストールする必要 のNCに直接データを送る (標準) があります。転送できるデータ種類については、DNC仕様書 をご覧ください。 両方に人はいない 加工機からFTPサーバへ自動 稼動状況 FTPサーバはお客様にて準備が必要です。 33 でデータを送る データ出力 加工機の稼働状況やアラーム・加工履歴のデータを独自形 34 式のバイナリデータにて出力します。 ワーククランプセット 工具類 φ0.05,0.07ワイヤ自動供給仕様用 ワーク専用クランプ治具 交換部品セット 加工機から 両方に人はいない MTConnectAgentはお客様にて準備の必要があります。 MTConnectAgentへ自動で MTConnect 加工機の稼働状況やアラーム・加工履歴のデータを データを送る MTConnect通信プロトコルにて出力します。 オプション・装備品
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MP series MP series 機械導入チェックリスト 5. エア一次側設備 加工内容の決定 ●ホース径:1/4ホース(ホース口金外形φ9) ●圧  力:0.5~0.7MPa 一項目ずつチェックして、確認もれや手配もれのないようご注意ください。 ●流  量:75ℓ/min以上 1)工作物の決定 ※エア(圧縮空気)はワイヤ自動供給装置や加工槽扉等の動作に使用します。通常コンプレッサで供給されるエアに 電源・制御仕様/機械の導入準備 2)加工箇所の決定 は様々な不純物が含まれております。不純物が電磁弁等の空圧機器に入ると動作不良の原因となります。 3)前加工箇所の決定  エア源(一次エア)管路にはドレン排出機構付エアフィルタを設置するなどして、不純物が空圧機器に入らないよ うに配慮ください。 4)後加工箇所の決定 6. シールドルーム 取り付け具の手配  ワイヤ放電加工により、テレビやその他通信設備に障害を与える場合は、シールドルームの ●電源・制御装置仕様 1)取り付け具の計画 設備が必要です。なお、シールドルーム内にワイヤ放電加工機を設置する場合は、以下の点 2)発注手配または製作 に注意して施工してください。 1.アースはシールドルーム内でとってください。(図3) 対応機種 MP1200 / MP2400 / MP4800 消耗品の手配 2.シールドルーム内でアースがとれない場合は、ワイヤ放電加工機の接地ケーブルは、シール 1)ワイヤ電極など消耗品の購入 ドルームのアース端子(貫通ボルト)に図4の方法で接続してください。 電源装置仕様 プログラマ・オペレータの教育 3.シールドルーム設置については事前に販売店にご相談ください。 型式 WMP(MP4800はWMP48) 1)プログラマ・オペレータの人選 シールドルーム シールドルーム 電源回路 回生型トランジスタパルス回路 2)講習会受講の申込み 機械本体 制御 貫通ボルト 機械本体 制御 装置 冷却方式 完全密閉/間接空冷方式 基礎工事・電源工事などの確認 装置 電波障害の可能性がある場合は事前に調査願います。 1m以内 無電解電源 全モード無電解電源 1)床面積の確認 極間最大電流 50A 2)環境の確認(恒温防塵室、電波障害対策、外来ノイズの防止) 図3 図4 3)基礎床の確認 電源モード 12種類:無電解電源 4)基礎工事 漏電ブレーカの選定時の注意事項 加工電圧切替 種類 5)電源引込用一次側配線 19 ワイヤ放電加工機の漏れ電流は、制御装置の外来ノイズなどによる誤動作を防止するため、電源 電 6)アース(接地)工事 入力にフィルタが挿入され、このフィルタへの一方が接地されていることにより、このフィルタを 加工セッティング 45種類 7)加工液(水道水)の給排水設備の施工 源 通して約30~40mA程度流れています。高感度の漏電ブレーカの場合(感度電流30mA)には誤 8)エア配管工事 休止時間 20種類 動作する場合があります。従って、加工機の場合には中感度形の漏電ブレーカ(感度電流100mA 部 搬入経路の確認 ~200mA)の設定を推奨します。また、ワイヤ放電加工機の場合、C種接地工事(接地抵抗10Ω 安定回路A 10種類 搬入時のトラブルを避けるために、工場内外の経路をご確認いただきます。 以下)を推奨しています。感度電流が200mAでも、接触電圧は2V以下となり、感電防止からも問 安定回路 )工場までの交通制限 題ありません。(許容接触電圧第2種25V以下を適用) B 20種類 1 道幅 安定回路C 7種類 進入道路 廃棄物処理 安定回路E 5種類 2)工場入口および工場内 門の幅 [m] 加工液、加工液フィルタ、イオン交換樹脂、ワイヤ等は産業廃棄物です。国、地域の法令、条例等に 工場建屋の入り口寸法(高さ×幅) [m] 従って廃棄してください。 FM回路(LA、LC) 2種類 3)恒温防塵室の入口寸法(高さ×幅) [m] (注)出荷時機械寸法・質量は製品紹介のページに記載しています。 高調波歪について 3種類(Mコード/画面の両方で切換可) 出荷時機械寸法より狭い場合は機械寸法を標準出荷形態と異なった形で出荷可能な場合もあります。 PM制御 ・工作物材質・・・鉄系、超硬、銅、アルミ 弊社営業へお問い合わせください(。別途見積り実施) 電源に高調波歪がある場合、電圧変動がなくても装置の動作に影響を与える場合があります。また 但し、間口寸法・通路幅・耐床荷重・据付位置によっては対応いたしかねることもありますのでご了承願います。 高調波電流はワイヤ放電加工機から電源系統に流出し、周辺機器に影響を及ぼす場合もあります。 ・1stカット条件にのみ適用 また、お客様までの道路事情(交通規制、道路幅等)によっては機械積載車両、重機が進入出来ない場があり 高調波歪による影響が特に著しい場合は、高調波抑制フィルタの設置などの対策が必要です。 ますので、必ず事前確認お願いいたします。 AVR 内蔵 設置条件 外形寸法[mm] 600×650× ワイヤ電極について 1767 1. 設置場所 ワイヤ電極は下表を参考に選定してください。(ノンパラフィンタイプ) 質量[kg] 250 ①恒温防塵室 Rワイヤ(φ0.2/BS~φ0.3/BS)、SED(φ0.05/SED~φ0.07/SED) 制御装置仕様 ・推奨室温 20±1[℃] スミスパークγM(φ ) 三菱電機メカトロニクスエンジニアリング(株) 0.05,0.07 ・使用可能温度範囲 5~35[℃] OB-PN(φ0.1/BS~φ0.3/BS) 沖電線(株) 型式 W41MP-2  温度変化は直接機械精度に影響を及ぼしますので、性能精度保持上からも温度変化の少な HBZ-U(N)( φ0.1/BS~φ0.3/BS) 日立金属(株) い場所を選んでください。特に、セカンドカット以上の高精度加工実施の場合は、恒温室内に 入力方式 キーボード、USBフラッシュメモリ、イーサネット (φ0 1 ~φ0 3 ) 住電ファインコンダクタ(株) 設置してください。 SBS-HN . /BS . /BS ポインティングデバイス タッチパネル、マウス  24時間以内に SWP-SP(φ0.05/SP~φ0.07/SP) 日鉄SGワイヤ(株) 3℃以上の温度変化がある環境、あるいは1時間以内に1℃以上の温度変化 ※上記ワイヤ電極は性能を保証するものではありません。 がある環境では、加工精度が悪化する可能性がありますのでご注意ください。また空調装置 ※SEDおよびSPは高張力鋼鉄線(ピアノ線)芯線のめっきワイヤです。 ディスプレイ 19型TFTカラー液晶 からの吐出空気や直射日光が、機械本体に直接あたらないようにしてください。 表示文字 ・塵埃の少ない場所 漢字、ひらがな、カタカナ、英数字  推奨摺動面潤滑油について  酸、塩分などの腐食性ガスやミストのない場所、及び粉塵の少ない場所に設置してください。 制御方式 CNCクローズドループ  特に研削盤等の研磨粉は機械摺動部等の駆動部に対して悪影響を与えますので設置場所には 摺動面潤滑油は下表の物をご使用ください。 2022年11月現在 十分注意してください。(研削盤との隔離、別室設置等) メーカ 商品名 制御軸数 最大同時6軸 ・湿度 30~75%RH以内(結露しないこと) エクソンモービル モービルDTE26 設定(指令)単位 X、Y、U、V、Z…1/0.1μm ・輸送、保管時温度範囲 -25~55[℃(]電源未接続時) 出光興産(株) スーパーハイドロ68A ②設置床面許容振動 シェルルブリカンツジャパン テラスオイル68 最小駆動単位 50nm ・設置床は、振動・衝撃が伝わらない場所を選定ください。 ENEOS(株)潤滑油カンパニー スーパーマルパスDX68  参考値として振動レベルは、周波数10~20[Hz]において最大振幅2μm以下を推奨します。 最大指令値 ±99999.999mm ※測定方法については、施工業者又は振動測定器メーカにご相談ください。 保証期間 位置指令方式 相対/絶対値併用 ③基 礎 ・装置の重量に十分耐えられる場所として、400mm以上のコンクリート厚さを推奨します。 1.保証期間 補間機能 直線、円弧、スパイラル  設置床面の傾斜(段差)が、6/1000(1mあたり6mmの床面の傾き)以内。 製品検収後、2年間といたします。 スケール倍率 ~ ( コード)  ~ ( コード)  (MP1200、2400、4800) ※海外据付の場合は、当該地域の海外販社との別途契約となりますので、お問い合わせ願います。 0.00001 99.999999 G 0.001 9999.999 S 13 2. 機械発生熱量 2.保証範囲 制 最適送り制御 極間状態により、加工送り速度を自動制御  恒温室の設計に必要な放電加工機の発熱量は、総合入力容量をもとに計算願います。 (1)無償修理について 御 加工再開制御 リセット点加工再開 発熱量(kW)=総合入力容量(kVA)×0.6    保証期間中に、取扱説明書の記載や注意名板などの注意書きによる正常なご使用状態で製品に故 13.5kVA×0.6=8.1kW 障が発生した場合は、無償で修正を実施いたします。 部 Z軸リミット設定 Z軸衝突防止  なお、上記数値は目安ですので、詳細は恒温室施工メーカへご相談ください。 但し、次に該当する場合は、この対象範囲から除外させていただきます。 ワイヤオフセット ±99999.999mm、オフセット番号 1~900 交点計算方式 ①製品の機能・精度に影響を及ぼすと認められる改造修理及び仕様の変更を実施され、それが原因 3. 電源設備 となって不具合が生じた場合。 画面基本メニュー 3種類(初期設定、オペレーション、履歴管理)  ●一次側配線 ②部品・油脂などに当社指定品以外のものを使用され、それが原因となって不具合が生じた場合。 AC三相200/220V±10% 60Hz、 AC三相200V±10% 50Hz ③落雷・地震・風水害などの天災や火災など不可抗力による原因によって不具合が生じた場合。 簡易形状 28形状(作図不要)  ●電源容量 ④取扱説明書に記載の消耗品の販売や交換工事(油脂類・フィルタなど)。 計算ツール 垂直補正、テーパ緒元調整 通常使用時:10.0kVA(φ0.2mmワイヤ電極使用時の電気容量です。) (2)機会損失、二次損失などへの保証責務の除外 最大使用時:13.5kVA チェックツール 無償保証期間の内外を問わず、以下については当社責務外とさせていただきます。 日常・定期点検、消耗品確認リスト ※一次側接続電線は、14SQ(mm2)以上のものを使用してください。 ①当社の責に帰すことができない事由から生じた障害。 手動入力位置決め  ●ノーヒューズブレーカ・漏電ブレーカ 画面入力 ②当社製品の故障に起因するお客様での機会損失、逸失利益。 放電加工機の一次側にはノーヒューズブレーカNF100-CV(100A)または漏電ブレーカ ③当社の予見の有無を問わず特別の事情から生じた損害、二次損害、事故補償、当社製品以外 高速、中速、低速、超低速、インチング(0.010mm/0.001mm/0.0001mm)、位置決め機能、AT機能 NV100-CV(100A)の設置を目安に選定ください。 への損傷。 手元操作箱 タッチパネル画面操作、オーバーライド機能、ティーチング 4. 接地工事 ④お客様による交換作業、現地機械設備の再調整、立上げ試運転その他の業務に対する補償。  ワイヤ放電加工機では、外来ノイズの防止、電波障害防止、漏電防止のために必ず接地工事 (3)製品のサポート中に得られた修正・改造に関する情報は、製品品質およびサービスの向上に利 XY平面、XY-XZ平面、立体、テーブルスケーリング、3Dモデル表示、バックグラウンド描画、自動加工軌跡描画 を実施してください。 用させていただきます。 グラフィック  ワイヤ放電加工機の接地工事は、電気設備基準で定められたC種接地工事(接地抵抗10Ω ジェスチャ、グラフィックリンク 以下)を推奨いたします(ワイヤ放電加工機専用アース)。(図 サービス対応期間 1) 3.  注)機械ごとに独立して接地工事を実施してください。 保証期間を経過しましても、有償にて修理を実施いたします。この期間は、製品の据付後11年間 ユーザメモリ容量 1GB ・共同接地経由による他機器からのノイズ流入がほとんどない場合は共通接地にて可。 とさせていただきます。但し、この期間内においても、半導体部品など技術革新の激しい部品は 保守機能 消耗品管理(時間表示)  ただし、接地ケーブルは接地局まで単独で接続のこと。(図2) 入手不可能となる場合がありますが、この場合は別途ご相談させていただきます。 ・接地電線は14SQ(mm2)を使用してください。 適応制御 CM、EM、PM、SL 制御装置 制御装置 35 外形寸法[mm] 518×97×363 機械本体 R 機械本体 36 R 質量[kg] 15 S S T T E E 他機器 図1 接地線 図2 電源・制御仕様/ 機械の導入準備
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MP series MP series 総合ソリューション ワイヤCAM(2D)の機能はすべてワイヤCAM(3D)でも使えます。 ワイヤCAM(3D) ワイヤCAM(2D) 3Dデータを活用し、CAMの作業時間を削減! 高精度な加工を簡単に 加工条件 加工 NC NC 加工機 CamMagicADなら、3Dデータを読込ませるだけで、ワイヤ加工が 加工条件検索・加工指定・NC生成・NCチェックの 検索 指定 生成 チェック 連携 できる経路を自動で作成して、NCデータを作成できます。 4ステップの簡単操作で、高精度加工が可能な NCプログラムを作成できます。三菱電機ワイヤ 3Dモデルを一旦2D図面に落として、そこから手動で加工する線を 放電加工機との連携機能を豊富に搭載し、 選んでいく、従来のスタイルに比べて、CAM工程が半分以下になり、 加工現場での使い勝手も優れています。 大幅に効率化します。 3Dデータが当たり前の今、ぜひ活用ください。 ①加工条件検索 他社汎用3DCAD 他社2DCAM 3Dモデル入力 加工する線を手動で 2Dデータ出力 2Dデータ入力 新旧・三菱電機ワイヤ加工機の加工条件を知り尽くす Maisart加工条件対応  NEW (Parasolid等) 取出し、2次元に変換 (DXF等) (DXF等) 加工定義 NCデータ出力 新旧の三菱電機ワイヤ放電加工機の加工条件検索機能を搭載。 MP、MVシリーズのMaisart適応制御の加工条件を検索・指定 加工条件データブックを見なくても、最適な加工条件を使ったNC できます。板厚変化やノズル離れのある加工でも、安定した高精度 CamMagicAD 3DワイヤCAM CAM工程が プログラムを作成できます。また加工条件更新時は専用ソフトで 加工を実現します。 3Dモデル入力 3Dモデルから自動で (Parasolid等) 加工箇所抽出、加工定義 NCデータ出力 大幅に効率化 加工機から取込むことも可能です。 他社CADで3Dから2Dへ変換したデータで良くある問題 before after 導入前 導入後 簡単 加工条件 線が微小線分に 3Dモデル取込 更新ソフト なっている 経路抽出なら 早い ワンクリック! ※Maisartは三菱電機株式会社の登録商標です。 正確 3Dワイヤ自動抽出 ②加工指定 ③NCチェック 大幅な工数削減効果が 期待できます。 数百の定義もあっという間 干渉チェック(2D) ワイヤ加工経路自動作成 数百のダイ穴の一括作成に便利な自動加工指定や、手動で定義 三菱電機ワイヤ放電 した形状の定義コピーにより、効率よく多数取りを行うことができます。 加工機と同等のチェックが また、一度定義したデータから、形状配置、工程コピーも簡単です。 可能な機能を搭載。 線の重なり 分断、線離れがある オフセットを掛けた経路の エラーチェックも可能です。 形状が認識しにくい 複数のテーパ指令の設定がある 同時に2次元にも加工ラインを作成 14 経路抽出 NCデータ生成時、3Dデータと経路の干渉をチェック 3Dモデルを選ぶだけで、 NCデータを生成した時に、 放電加工ができる面を自動抽出、 三菱電機ワイヤ放電加工機と 製品モデルへの ④加工機連携 連続して加工できる軌跡を 同じNCデータ解析を行い、 切込み 計算し、NCデータにすることが 3Dビュー上でオフセットや 加工機搭載の内蔵2D CAMと同じ操作、データ互換性 可能です。抽出方法はダイ穴 テーパを考慮した加工経路を 部分のみの加工や、開形状も チェックできます。 三菱電機ワイヤ放電加工機(D-CUBES,ADVANCE制御装置 加工するなど、用途や目的に 製品モデルから作成したNC 搭載機)の内蔵2DCAMと、CamMagicADは同じ操作で使えます。 高い親和性! 応じて柔軟に選択可能です。 データであれば、製品モデル また、上記加工機なら、CamMagicADで作成した加工定義付 への加工経路の切り込みも データをそのまま読み込めます。加工現場でちょっとした修正が 同時にチェックできます。 必要な場合、すぐ対応可能で便利です。 実機相当のNCデータチェックが CAM上で行えます。 三菱電機ワイヤ放電加工機 37 (D-CUBES・ADVANCE機) 38 内蔵2D-CAM ※詳細は三菱電機放電加工機ソリューションカタログをご参照ください 総合ソリューション