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「美味しい」をつくるために 日立の食品工場トータルサービスソリューション【サービス・事例紹介】

製品カタログ

皆さまの課題をご相談ください。

掲載内容
・事業計画の具体化手法について
・食品工場の設計・施工
・ご提案メニュー
・食品工場サポート
・納入事例

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このカタログについて

ドキュメント名 「美味しい」をつくるために 日立の食品工場トータルサービスソリューション【サービス・事例紹介】
ドキュメント種別 製品カタログ
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このカタログの内容

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美味しいカタログ20170608確認用PDFトンボ無し、0518_h1.4_ol

03-6386-3439 2017.06
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事業計画の具体化手法について マスタープランのメインである「工場レイアウト図」の作成については、 お客さまよりご支給いただいた資料をもとに多様な分析手法を駆使し作成しています。 建 設 評 価 改善提案 ▶工場レイアウト図の妥当性評価 ▶ 生産ライン改善提案  [ レイアウト評価表の作成 ] ●生産ライン改善案 基本設計図 「人/物」の動線図による評価 ●機器改良案/構成等●作業環境改善案 ● 工場建設図書 ●高頻度動線の最短化 ● 建設費用 ●「清浄/汚染作業」交差の有無 計画図書 建築意匠/構造上の評価 ▶ 基本計画図書の作成 ●整然とした部屋配置 マスタープラン ●生産ライン機器リスト/配置図●諸法規制を満足している ●建築意匠図/構造図 ●建築構造上での無理がない  ● 概略工場計画図書 ●設備関係計画図   ● 概略建設費用   [ 空調/衛生/ユーティリティ/電気 ] 各設備計画とのマッチング ・ 生産機器仕様書 ●「空調/換気設備」の容易性 ・ 生産ラインのマスバランス検討書 ●「メンテナンス」の容易性 ・ 生産ライン改善の検討書 工場 ・ ユーティリティ使用量算定書・ 空調・換気設備の検討書 レイアウト図 工程分析 素案 ▶ 生産ラインブロックフロー図 生産ラインの「実作業の見える」化 ●重要作業の摘出 ●生産機器の改善必要箇所の摘出 ●作業環境の改善必要箇所の摘出 ●その他  事業目標  ●生産品目 ▶ 生産ライン構成図  ●生産量 既存工場 ●コンセプト 生産ライン構成の明確化 ●重要工程の摘出 ●生産品目 ●製造レシピ ●標準作業手順書 ▶ 生産ラインマスバランス 生産ラインの「取扱原料/容器数」等の明確化 ●取扱原料の量および荷姿 現状把握 ●保管必要量算定ヘ展開 ▶ P-Q分析 ▶ 生産量把握 ▶ 生産タイムチャート図 主力製品名の明確化 目標生産量の明確化   「予定作業量」の達成確認●工程重要ポイントの摘出 ●各種分析実施品目 ●現状生産量把握 ●工程内作業用マテハンの保管数量の想定 ●月別生産量の変動状況 ●標準作業手順書との整合性 ●ユーティリティ使用量を算定基準へ展開 4 5
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食品工場の設計・施工 これまでの「食品工場の設計・施工」の経験を活かしたプランを提案します。 ▶「低温作業室」の設計例 ▶食品工場セキュリティシステム 食品工場内の作業室は、通常15℃程度の室温管理が要求されています。 消費者に安心・安全な食品をお届けできる工場を建設します。 こうした「低温作業室」を構築するため、各設備でさまざまな配慮をしています。 ▶敷地、外構周り ▶玄関・受付 ▶製品製造管理 ・外部からの侵入者の監視 ・施設への入退場管理 ・入場者の居場所を監視 ・異物混入防止 ・登録者以外の建物侵入を阻止 ・各作業室の作業状況を監視 ・ 清掃が容易な作業室 建築意匠/構造 … ・ 建設構造体からの異物混入対策 空 調 ・ 作業者に対するコールドドラフトの防止… ・ 結露対策 ●監視カメラ ●赤外線熱映像カメラ ●指静脈認証 ●ICカード ●監視カメラ ●入室者監視 衛 生 … ・ 手洗い器具、流し台の設置 ・ 清掃が容易な排水枡の採用 照 明 … ・ メンテナンス性に優れた照明器具の採用 埋込照明 天井パネル構造 2階 ●天井裏メンテナンス式の ●天井裏収納物の  照明器具の採用  メンテナンス性向上 ●天井裏面結露の防止 接続部 ソックダクト吹出 シリコンシールの 施工 ●冷たい風を作業者に  感じさせない ●室内の気密性の 向上 1階 ▶フードセキュリティ診断ツール ・工場のセキリュティ状況を診断 ・ FSSC22000認証取得の助成 壁面吹出方式 壁面パネル構造 ●新鮮空気の吹出口の ●高気密性の期待できる  結露対策  空気層に頼らない  結露対策 ●セキュリティチェックシート ●診断結果(レーザーチャート) 流し台 SUS板の貼付 ●調理器具洗浄用 ●台車衝突の壁面保護 ▶車両入退場管理 ▶ハンズフリーによる入退場管理(製造エリア) ・登録車両以外の入場防止 ・タグによる個人認証を行い、手がふさがっている状態での通行が可能 ・ドア、ゲートがない箇所でも仮想セキュリティゲートが設定でき、不許可者の侵入を防止 R幅木の施工 パッシブ ●汚れが付きにくい構造 スラブ床構造 耐高熱/耐摩耗床材 SUS排水枡 手洗機 ●監視カメラ ●車番確認システム ●床下排水管の ●高温洗浄水/重量台車 ●清掃の容易な排水枡 ●作業前の手洗用自動水栓  メンテナンス性向上  走行の対策  の採用  ハンドシャワー/アルコール消毒器 6 7
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豊富なラインアップの中から適切なメニューを組み合わせて提案します。 ▶換気用外気 高度ろ過方式 ▶置換空調システム 中性能フィルターユニット 外気処理エアコン 外気取り入れは羽虫や微粉塵を持ち込む要因の (パッキン固定) (冷暖房機能付き) プレフィルター 加熱調理室の環境改善に「置換空調方式」を採用して作業環境の改善を行います。 ひとつになります。 他室へ 外気取入 外気取り入れ時には、中性能フィルターでの空 気ろ過を提案します。 ウェザーカバー(金網付) また定風量装置を組み込むことにより、作業室 気密ダンパー 内の圧力が低下してしまうのを防止します。 定風量装置CAV 排気ファン パッケージ屋内機 排気口 排気 室内圧 + ●傾斜天井解析モデル図 ●室内温度分析図 ●調理室状況 ▶クリーンブースシステム ▶3D-CADによる設計管理 製品充填室の充填装置廻りや、容器 実際の施工段階前に図面上で各種設備計画図の干渉の有無を確認します。 搬送ライン等をクリーンブース化す ることにより異物混入を最小限に抑 えることができます。 ●建築検討 ●製造ライン検討 ●設備検討 ●熱処理装置出口クリーンブース ●容器シール前クリーンブース ▶空調シミュレーションシステム ▶冷凍・冷蔵システム 作業室内の気流や温度分布を計画段階で予測することにより有効な空調・換気設備を提案します。 できたての美味しさそのままの製品をクール&クリーンに出荷します。 ●製造エリアに隣接して効率よく原料・製品  を冷蔵・冷凍保管 ●作業者の動線を分離し交差汚染を防止。  衛生的でHACCP・FSSC22000にも対応 ●温度帯はF級(-40~-20℃)からC級(-20~  +10℃)まで幅広くラインナップ ●製品冷蔵・ピッキング庫(+5℃) ●塗装ブース気流ベクトル分析図 ●塗装ブース解析モデル図 ●室内コンター分析例 ●冷凍カジキの出荷(-40℃) ●半密閉型スクリュー冷凍機 8 9
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豊富なラインアップの中から適切なメニューを組み合わせて提案します。 ▶省エネ監視システム ~Enewatcher※1~ ▶製造実行システム(MES) ~Manufacturing Execution System~ 食品工場で使用するエネルギーを管理・監視するシステムを提案します。 各工程作業者はパネルコンピューターとの 在庫管理 日程計画 製造指図 文書管理 対話方式により作業指示を出すことで工場 データ収集 作業者管理 品質管理 プロセス管理 ●管理項目の実時間変動の表示方式 の稼働状況を実時間で管理するシステムを サプ 保全管理 製品履歴 実績分析 ●管理項目メニュー方式を採用 提案します。 ラ 製造プロセス 消原 イ 入荷 保管 秤量 前処理 加工 包装 出荷 製 費 料 品 者 ●ヒューマンエラー・メカニカルエラーを防止 ヤー パネル 自動倉庫 現品管理 秤量機 サーバー 包装機械 ハンディ ●原料から製品/製品から原料への検索が可能な コンピュータ (ICタグ) ターミナル  トレーサビリティ トレーサービリティ データベース 追跡検索 仕入情報 遡及検索 製造加工情報 ※1「 Enewatcher」は日本における(株)日立製作所の登録商標です。 出荷情報品質情報 ▶物流管理システム ~HITLOMANS-FOOD~ ▶空気輸送システム他搬送設備 原料から製品までの搬送に使用するマ 上位システム 空気輸送システムや特殊タンク搬送システム等、生産ラインに合わせた テハン機器から製造・管理システムまで 製造管理システム(MES) 品質管理システム(LIMS) 搬送設備を提案します。 きめ細やかな物流を提案します。 ●入出荷予定 ●入出荷実績 ●サンプリング依頼 ●サンプリング実績 ●入出庫予定 ●入出庫実績 ●試験判定結果 ●工場内物流を総合的に管理 原 製 製出造 造 ●HACCP拡張型のトレーサビリティ 材納 料 庫向 部け 門 梱 ●温度帯管理 入業 包 者 入 出 ・ ●自動倉庫・AGV等の設備制御 入 荷 入 保 製  出荷 詰 荷 検       庫 管 品 庫向 合 配 ●日配品製造工場等出荷管理 品 け せ 出・   送 サ 品 仕 庫 業 ン 分 者出プ 質 製 庫リ 部 け 造 ン 門 ・ 部 グ 包 門 装 棚 卸 ●空気輸送システム ●特殊容器搬送 ●特殊容器搬送・保管システム ▶オゾン水殺菌システム  ▶水のトータルシステム 従来の次亜塩素酸Na殺菌に代わる高品質で安全な商品を提供するオゾン水野菜殺菌システムを提案します。 食品工場に適した低コストな水のトータルシステムを提案します。 ●次亜塩素酸Na未使用 による 薬剤レス殺菌 次亜塩素酸流動担体 ソーダ ●水、エネルギー消費量の B P  削減 ●見た目、食味の改善 M 原水 処理水 原水槽 曝気槽 沈殿槽 消毒槽 ●担体流動床活性汚泥処理装置 ●流動担体 10 11
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食品工場サポート ▶既存工場からの製造ライン移設・改修 ▶サービス事業 当社の豊富な食品工場建設ノウハウを駆使し、お客さまのニーズにお応えします。 製品の安全、安心、品質を保つため、お客さまの工場の保守・管理をサポートします。 問題点と課題 巡回サービス ・既存工場を停止せず改修、増築を行いたい。 ・設備の老朽化。 日立ならお客さまのご要望に沿った工場建設を エンジニアリング最適化計画 巡回サービスの実施による顧客へのアプローチ ・工場改修時、異物混入が心配。 お手伝いします。 ・市場のニーズにあった工場に改修したい。 企画立案時からメンテナンス最適化提案を実施 巡回サービス ●設備診断 ●定期的点検 事例 設備のライフサイクルを捉えた一括管理 株式会社ハイデイ日高 行田工場 (2013年竣工) 顧客サービス情報管理システム 特長:工事期間中における既存工場の無休を実現。 エンジニアリング ・ 新工場稼働開始 ●竣工後の工場外観 ●工場増設計画から竣工までの流れ ・ 既存工場ライン改修 最適化計画 環境技術による技術支援 メンテナンス ・ 既存工場稼働 測定・分析・評価 ●監視・緊急連絡システム   ・ 新工場増設 (分析技術センタ) ●全国的サービス網 ・ 既存工場からの 製造ライン移設 【建設】 メンテナンス ・ 顧客動線と工事動線の明確化 日立グループ ・ 顧客と綿密な打ち合わせによる工程管理 予防保全による信頼性の向上や 顧客要望の確認 リニューアル・新設 緊急故障欠陥復旧対応メンテナンス ●省エネ省力化提案 ●環境改善提案 株式会社ウーケ 富山入善工場 (1期工事2008年、2期工事2013年竣工) 特長:1期工事建設時より将来増設を考慮した設計計画を実施。 2期工事竣工・ ●2期工事竣工後の工場外観 ●工場建設計画から竣工までの流れ 工場稼働開始 リニューアル・新設 2期工事着工 リニューアルリノベーション提案 Plan Do 1期工事竣工・稼働開始 D P Check Action D P C 1期工事計画時より将来を見据えた C A 建設計画を実施 A サービス・メンテナンスの 顧客要望の確認 スパイラルアップを提供 12 13
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納入事例 幅広い食文化を支えるために、当社のノウハウが活かされています。 納入例 無菌化包装米飯工場 弁当・給食工場 マーガリン工場 カット野菜工場 パスタソース工場 セントラルキッチン 総合エンジニアリングの日立製作所インフラシステム社です。 飲料工場 機能性食品工場 3 14
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美味しいカタログフライヤー20160523入稿用PDFトンボ無し、flyer_omote

国内納入実績  納入先        所在地    件名       完成年  納入先         所在地   件名       完成年 アヲハタ(株) 広島 ジャム製造工場 1995 (株)青山 神奈川 懐石料理工場 2003 加藤喜八朗商店 山形 酒造用精米工場 1995 カカシ食研(株) 兵庫 調味料調合工場 2003 マルトモ(株) 宮城 チルド食品工場 1995 (株)ダイニチ 和歌山 水産加工場 2003 高浜食品工業(株) 宮城 蒲鉾製造工場 1995 (株)健康家族 熊本 にんにく卵黄工場 2003 松屋フーズ(株) 埼玉 セントラルキッチン 1995 九州大豆食品(協) 熊本 納豆工場 2003 七ヶ浜町漁業(協) 宮城 水産物荷捌施設 1996 全農パールライス(株) 千葉 精米工場 2003 (株)高田商店 兵庫 大豆加工設備 1996 ハルナビバレッジ(株) 群馬 飲料工場 2004 四国化工機(株) 神奈川 豆腐製造設備 1996 (株)マルハチ 埼玉 漬物工場 2004 (株)あじかん 静岡 静岡食品工場 1996 シノブフーズ(株) 香川 弁当惣菜工場 2004 日本コカ・コーラ(株) 山梨 飲料無菌充填用CR 1997 (株)小倉屋柳本 兵庫 佃煮工場 2004 明治製菓(株) 大阪 チョコレート工場 1997 カゴメ(株) 栃木 無菌化包装米飯工場 2004 樋口敬治商店 新潟 餅製造工場 1997 ホクレンパールライス(株) 北海道 精米工場(空気輸送ライン) 2004 四国化工機(株) 神奈川 豆腐工場 1998 (株)カネカ 兵庫 マーガリン工場 2005 (株)あじかん 静岡 惣菜工場 1998 山眞産業(株) 愛知 和菓子材料工場 2005 アミュード(株) 埼玉 調味料工場 1998 三栄フーズ(株) 茨城 調味料工場 2005 日東アリマン(株) 新潟 無菌化包装米飯工場 1998 一丸ファルコス(株) 岐阜 健康食品工場 2005 スターゼン(株) 神奈川 食肉加工工場 1999 (株)ミツハシ 埼玉 炊飯加工工場 2006 一番食品(株) 茨城 スープ工場 1999 寿がきや食品(株) 愛知 麺類・液体スープ工場 2006 長工醤油味噌(協) 長崎 味噌工場 1999 (株)東京カネカフード 埼玉 食用油脂工場 2006 福留ハム(株) 熊本 ハム工場 1999 協和発酵フード(株) 茨城 化学調味料工場 2007 片山食品(株) 新潟 漬物工場 1999 キョーリンフード工業(株) 兵庫 配合飼料工場 2007 フジフーズ(株) 神奈川 弁当惣菜工場 1999 (株)バイオックス 群馬 健康食品工場 2007 (株)ニッシ 愛知 水飴工場 2000 (株)立石食品 鹿児島 水産練製品工場 2007 木徳(株) 埼玉 無洗米工場 2000 下関市 山口 くん蒸設備 2008 (株)ミクロ 山形 調理食品工場 2000 北海道新進アグリフーズ(株) 北海道 ポテト加工工場 2008 (株)群馬県食肉公社 群馬 ウインナー工場 2000 (株)ウーケ 富山 無菌化包装米飯工場 2008 (株)朝日フレシア 愛知 納豆工場 2000 スミダ飲料(株) 茨城 飲料工場 2009 寿化成工業(株) 栃木 食品トレー製造工場 2000 (株)マルハニチロ食品 栃木 DHA生産工場 2010 いばらきコープ 茨城 食品ピッキング工場 2000 サンポー食品(株) 京都 カット野菜工場 2011 (株)小倉屋柳本 兵庫 佃煮工場 2001 (株)神明精米 千葉 精米倉庫 2011 (株)デイリーフレッシュ 千葉 弁当惣菜工場 2001 太陽油脂(株) 神奈川 マーガリン工場 2012 庄内食肉流通センター 山形 食肉加工工場 2001 小田急食品(株) 神奈川 麺・炊飯加工工場 2012 エンゼルフーズ(株) 神奈川 弁当工場 2001 (株)健康家族 鹿児島 にんにく卵黄工場 2012 某社 茨城 冷凍食品工場 2001 シノブフーズ(株) 岡山 弁当総菜工場 2013 (協)東部給食センター 埼玉 給食弁当工場 2001 (株)ウーケ 富山 無菌化包装米飯工場 2013 千畑町給食センター 秋田 学校給食工場 2001 (株)ハイデイ日高 埼玉 セントラルキッチン 2013 内池醸造(株) 福島 つゆ・たれ工場 2002 (株)林原 岡山 トレハロース工場 2014 全農京都府本部 京都 炊飯センター 2002 理研ビタミン(株) 千葉 食用油脂工場 2015 日東アリマン(株) 新潟 無菌化包装米飯工場 2002 (株)シマヤ 山口 だし工場 建設中 (株)すかいらーく 宮城 セントラルキッチン 2003
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2015.4.24 国内外納入例 (株)ウーケ 殿 (協)東部給食センター 殿 (株)カネカ 殿 サンポー食品(株) 殿 日清フーズ(株) 殿/ベトナム工場 (株)ハイデイ日高 殿 スミダ飲料(株) 殿 (株)マルハニチロホールディングス 殿